KR20150079746A - 가공에 의해서 안과용 렌즈를 제조하는 방법 - Google Patents

가공에 의해서 안과용 렌즈를 제조하는 방법 Download PDF

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KR20150079746A
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에실러에떼르나쇼날(꽁빠니제네랄돕띠끄)
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Abstract

본 발명은 가공에 의해서 안과용 렌즈를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 블랭크의 하부 표면이 제1 디바이스에 대향하는 제1 위치에서 제1 가공 기준 프레임을 가지는 제1 지지 디바이스 상에 블랭크를 제공하고 장착하는 단계; 상기 제1 기준 프레임 내의 상기 제1 위치에서, 상기 블랭크의 상부 면을 가공하는 단계; 상기 제1에 대해서 상대적으로 알려진 제2의 미리 결정된 가공 기준 프레임 내에서 적어도 하나의 기계적 기준 요소를 상기 블랭크 상에 가공하는 단계, 및 적어도 하나의 기계적 기준 요소가 제2의 미리 결정된 위치에서 제2 디바이스 상에 배치되고 지지 되도록, 상기 적어도 하나의 기계적 기준 요소와 결합하도록 구성된 적어도 하나의 상보적 기계적 기준 요소를 포함하는 제2 지지 디바이스를 제공하는 단계를 포함한다.

Description

가공에 의해서 안과용 렌즈를 제조하는 방법{METHOD FOR MANUFACTURING OPHTHALMIC LENSES BY MACHINING}
본 발명은 안과용 렌즈 제조 분야에 관한 것이다.
본 발명은 보다 특히 제1 면(face) 및 제1 면에 대향하는 제2 면을 가지는 안과용 렌즈를 제조하기 위한 프로세스에 관한 것이다.
미리 형성된(preformed) 상부 면 및 가공하고자 하는 하부 면을 가지는, 절반-마감된(semi-finished) 렌즈 블랭크(blank)라고도 지칭되는, 렌즈 블랭크를 제공하는 단계를 포함하는 이와 같은 제조 프로세스가 유럽 특허 출원 EP 2 199 021호로부터 이미 공지되어 있다.
여기에서, 렌즈의 제1 면이 렌즈 블랭크의 상부 면에 의해서 형성되고, 렌즈의 제2 면이 렌즈 블랭크의 하부 면에 의해서 형성된다.
이와 같은 렌즈의 제조는, 렌즈 블랭크의 표면에 표시하는(marked) 단계를 전형적으로 포함한다.
예를 들어, 이는 특별한 지점(예를 들어, 렌즈의 광학 중심 또는 누진 렌즈에 대한 프리즘 기준 지점(prism reference point for progressive lens)), 축선(예를 들어, 난시를 교정하는 수평 축을 나타낸다), 및 특별한 구역을 경계 짓는(bounding) 형상(예를 들어, 누진 광학 렌즈의 경우에 근거리 구역 또는 원거리 구역)을 식별하는 지점 또는 십자 기호를 포함할 수 있을 것이다. 유사하게, 렌즈를 식별할 수 있게 하는 표시, 또는 다른 상업적인 표시를 생성할 필요가 있을 수 있을 것이다.
이러한 표시는 일반적으로 마이크로-각인(micro-engraving)에 의해서 생성되거나, 일시적 표시로서 지칭되는 인쇄된 표시가 된다.
이어서, 그렇게 표시된 렌즈 블랭크가 지지 링으로서 지칭되는 것에 장착된다.
이러한 링은 환형이고 복수의 시각적 제어 안내부를 상부 에지에 포함한다.
그에 따라, 조작자는, 렌즈 블랭크 상의 표시의 위치와 링 상의 시각적 안내부의 위치를 비교하는 것에 의해서, 렌즈 블랭크를 링 상에서 시각적으로 대략적으로 배치할 수 있을 것이다. 필요한 경우에, 조작자는, 렌즈 블랭크를 기본적인 정규 직교(orthonormal) 좌표계의 3개의 축에 대해서 3개의 방향으로 병진운동으로(translationally), 그리고 또한 3개의 축의 각각을 중심으로 규정된 3개의 방향을 따른 회전으로 각각 수작업으로 이동시키는 것에 의해서, 링 상의 렌즈 블랭크의 위치를 수정할 수 있을 것이다.
이어서, 렌즈 블랭크는, 렌즈 블랭크의 상부 면으로부터 차단(blocking) 핀까지 연장하는, 여기에서 가용성 금속으로서 지칭되는, 결합 재료에 의해서 이러한 링에 대해서 그리고 차단 핀에 대해서 고정된다(fastened).
그에 따라, 링이 렌즈 블랭크와 차단 핀 사이에 개재된다.
링 및 렌즈 블랭크와 함께, 차단 핀이 차단 및 제어 장치상에 장착되고, 이와 같은 차단 및 제어 장치는, 링의 제어 안내부 및 렌즈 블랭크 상의 표시 모두를 이미지화하도록 구성된, 비디오 카메라로서도 지칭되는, 이미지화 디바이스를 포함한다.
그에 따라, 장치는 링에 대한 렌즈 블랭크의 제1 위치, 보다 정확하게 렌즈 블랭크의 표시된 상부 면의 제1 위치를 결정하고, 이어서 이러한 제1 위치를 링에 대한 렌즈 블랭크의 미리 세팅된 위치와 비교하는 것에 의해서 배치 오류를 결정한다.
렌즈 블랭크의 제1 위치는 링에 대한 렌즈 블랭크의 상부 면의 실제 위치에 상응하고, 배치 오류는 하부 면의 표면 파일(file)에 대해서 이루어져야 하는 교정을 나타낸다. 이러한 표면 파일은 렌즈 블랭크의 하부 면의 가공에서 이용되는 파일이고, 이와 같은 파일은 이러한 하부 면을 가공하기 위한 가공 도구 내로 로딩된다.
그에 따라, 차단 및 제어 장치는, 안과용 렌즈의 제2 면을 형성하기 위해서, 교정된 표면 파일을 기초로 렌즈 블랭크의 하부 면을 가공하도록 구성된 가공 도구로 이러한 배치 오류 및/또는 이러한 좌표 교정을 전달한다.
본 발명의 목적은 단순하고, 구현이 용이하며, 경제적인 안과용 렌즈를 제조하기 위한 프로세스를 제공하는 것을 목적으로 한다.
그에 따라, 본 발명의 대상은 제1 면 및 상기 제1 면에 대향하는 제2 면을 가지는 안과용 렌즈를 가공함으로써 제조된 프로세스이며, 상기 제1 면은 제1 광학적 지역을 구비하고, 상기 제2 면은 제2 광학적 지역을 구비하며, 상기 제1 및 제2 광학적 지역은 안과용 렌즈의 광학적 유효(useful) 구역을 형성하고, 상기 프로세스는:
- 상부 면, 상기 상부 면에 대향하는 하부 면, 그리고 상기 상부 면 및 하부 면을 결합시키는 둘레 에지 면을 가지는 렌즈 블랭크를 제공하는 단계;
- 기본적인 정규 직교 좌표계의 3개의 축에 상응하는 3개의 병진운동 방향에 의해서 그리고 상기 3개의 병진운동 방향 주위로 각각 형성된 3개의 회전 방향에 의해서 형성된 제1 기준 가공 프레임(first machining frame of reference)을 가지는 제1 유지 디바이스를 제공하는 단계로서, 상기 3개의 병진운동 방향 중 2개가 하나의 그리고 동일한 제1 평면 내에 위치되고, 상기 3개의 병진운동 방향 중 나머지 하나가 제2 평면 내에 위치되는, 제1 유지 디바이스를 제공하는 단계를 포함하고;
상기 프로세스가:
- 상기 렌즈 블랭크의 하부 면이, 렌즈 블랭크의 하부 면을 통해서 또는 그 둘레 에지 면을 통해서 상기 렌즈 블랭크를 유지하도록 구성된 상기 제1 유지 디바이스와 대면하는 제1 위치에서, 상기 렌즈 블랭크를 상기 제1 유지 디바이스 상에 장착하는 단계;
- 상기 제1 광학적 지역을 획득하고 그에 따라 절반-마감된 렌즈 블랭크를 형성하기 위해서, 상기 제1 기준 가공 프레임 내의 상기 제1 위치에서, 상기 상부 면을 가공하는 단계;
- 상기 제1 기준 가공 프레임과 동일한 방식으로 형성된 제2 기준 가공 프레임 내에서, 상기 상부 면, 상기 하부 면 및 상기 둘레 에지 면 중 적어도 어느 하나 내에서 적어도 하나의 기계적 기준 요소를 가공하는 단계로서, 상기 제2 기준 가공 프레임이 미리 세팅되고 상기 제1 기준 가공 프레임에 대해서 알려져 있고(known), 상기 적어도 하나의 기계적 기준 요소가 상기 광학적 유효 구역의 외부에 위치되도록, 그에 따라 기준화된(referenced) 절반-마감된 렌즈 블랭크를 형성하도록 상기 가공 단계가 구성되는, 가공 단계; 및
- 적어도 상기 3개의 병진운동 방향 그리고 상기 제1 평면 내에 각각 위치되는 상기 2개의 병진운동 방향을 중심으로 형성된 상기 2개의 회전 방향으로 미리 세팅된 제2 위치에서, 상기 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크가 상기 제2 유지 디바이스 상에 배치되고 유지되도록, 상기 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크의 적어도 하나의 기계적 기준 요소와 상호작용하도록 구성되는 적어도 하나의 상보적 기계적 기준 요소를 포함하는 제2 유지 디바이스를 제공하는 단계를 포함하고;
상기 적어도 하나의 기계적 기준 요소가, 적어도 상기 둘레 에지 면 내에 그리고, 상기 광학적 유효 구역의 외부에서, 상기 상부 면 및 하부 면 중 어느 하나 내에 생성된 적어도 하나의 면취된(chamfered) 구역을 가공하는 것에 의해서 형성되고, 상기 적어도 하나의 상보적 기계적 기준 요소는 상기 제2 유지 디바이스 내에 생성된 적어도 하나의 쇼울더에 의해서 형성되고 상기 적어도 하나의 면취된 구역을 접촉 지지하여(in abutment) 수용하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 제조 프로세스는, 발생 가능한 배치 오류를 제한하면서 또는 심지어 배제하면서, 제2 면을 가공하기 위한 목적으로 렌즈의 제1 면에 대해서 렌즈의 제2 면을 정밀 배치하는 것을 단순하고, 용이하며, 경제적이 되게 하는 장점을 가진다.
사실상, 이는, 렌즈의 제2 면을 가공하기 위해서 렌즈 블랭크의 하부 면을 렌즈의 제1 면에 대해서 배치하는 것의 문제이다.
제1 기준 가공 프레임 내의 제1 위치에서 제1 광학적 지역을 형성하기 위해서 상부 면을 가공하는 것은 기준이 생성되게 한다.
제2 기준 가공 프레임(제1 기준 가공 프레임에 대해서 알려져 있다) 내에 적어도 하나의 기계적 기준 요소를 가공하는 것은 이러한 또는 이들 요소가 (광학적 유효 구역 외부에서) 절반-마감된 렌즈 블랭크 상에 정확하게 배치될 수 있게 한다. 이는, 제1 광학적 지역을 형성하기 위해서 상부 면이 가공되기 이전의 하나 이상의 요소의 가공이 실행되는 경우에, 미가공(raw) 렌즈 블랭크의 문제일 수 있을 것이다.
광학적 유효 구역은, 착용자의 처방과 연관된 광학적 특징을 가지는 안과용 렌즈의 구역이다. 이는, 일반적으로, 이러한 렌즈가 안경 프레임의 형상으로 절단되고 안경 프레임 내에 끼워질 때, 안경 프레임 내에 위치되는 렌즈의 구역의 문제이다.
렌즈 블랭크가 제1 유지 디바이스 상에 장착되고 유지되는 제1 위치는, 절반-마감된 렌즈 블랭크를 형성하기 위해서 렌즈 블랭크의 상부 면을 가공할 수 있는 그리고 상기 적어도 하나의 기계적 기준 요소를 가공할 수 있는 위치이다. 다시 말해서, 제1 위치는, 그러한 제1 위치가 세팅되지 않거나 미리 세팅되지 않은 한, 전술한 가공 단계가 실시될 수 있는 임의 위치이다.
그에 따라, 이러한 2개의 가공 단계는, 하나 이상의 기계적 기준 요소 및 제1 광학적 지역이 서로에 대해서(또는 셋 이상의 서로에 대해서) 세팅된 방식으로 배치되는, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크가 얻어질 수 있게 한다.
일반적으로, 이러한 2개의 가공 단계는, 렌즈 블랭크가 위치를 변경하지 않는(다시 말해서, 렌즈 블랭크가 2개의 가공 단계들 사이에서 제1 유지 디바이스로부터 탈착되지 않는) 하나의 그리고 동일한 제1 유지 디바이스를 이용하여 실시되나, 가공에 의해서 생성되는 하나 이상의 기계적 기준 요소에 의존하여, 렌즈 블랭크가 이러한 2개의 가공 단계들 사이에서 제1 유지 디바이스로부터 탈착될 수 있을 것이다. 렌즈 블랭크를 정밀하게 재장착할 수 있는데, 이는 제2 기준 가공 프레임이 미리 세팅되고 제1 기준 가공 프레임에 대해서 알려져 있기 때문이다. 어느 경우에도, 제2 광학적 지역을 획득하기 위해서 하부 면이 가공되기에 앞서서, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크를 자유롭게 하기 위해서, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크가 제1 유지 디바이스로부터 탈착된다.
전술한 2개의 가공 단계에 의해서 그리고 제2 유지 디바이스의 제공에 의해서, 렌즈의 제2 광학적 지역을 형성하기 위한 렌즈 블랭크의 하부 면의 추후의 가공을 위해서, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크가 제2 미리 세팅된 위치에 배치될 준비가 된다.
이러한 제2 미리 세팅된 위치에서, 렌즈의 제1 면(즉, 이러한 제1 면 내에 제1 광학적 지역을 형성하기 위해서 가공된 후의 렌즈 블랭크의 상부 면)에 대한 렌즈 블랭크의 하부 면의 위치는, 기본적인 정규 직교 좌표계의 3개의 축에 상응하는 3개의 병진운동 방향, 즉 여기에서 하나의 그리고 동일한 제1 평면 내에 위치되는 방향(Tx 및 Ty), 그리고 제2 평면 내에 위치되는 방향(Tz), 그리고 상기 병진운동 방향(Tx 및 Ty) 주위로 각각 형성된 적어도 2개의 회전 방향, 즉 Rx 및 Ry에 있는 것으로 알려져 있다.
"면취된 구역"이라는 표면은 적어도 하나의 경사 부분, 예를 들어 빗각인(beveled) 또는 원뿔형인 부분, 또는 심지어 리세스(recess) 또는 쇼울더 형태를 취하는 부분을 포함하는 구역을 의미하는 것으로 이해되어야 한다는 것, 그리고 "면취부" 및 "몰딩"이라는 용어는 그러한 형태 중 임의의 하나를 취하는 구역을 지칭하기 위해서 이용되었다는 것을 주목하여야 할 것이다.
본 발명에 따른 방법의 바람직하고, 단순하고, 편리하며, 경제적인 특징에 따라서:
- 상기 제1 기준 가공 프레임 및 상기 제2 기준 가공 프레임이 일치되고(coincident); 이는 제1 광학적 지역을 획득하기 위한 렌즈 블랭크의 상부 면 및 적어도 하나의 기계적 기준 요소를 가공하는 단계가 하나의 그리고 동일한 기계 도구에서 실시된다는 것을 의미하고;
- 상기 상부 면 및 상기 적어도 하나의 기계적 기준 요소를 가공하는 단계가 연속적이거나 병합되고; 이는 제1 광학적 지역을 획득하기 위한 렌즈 블랭크의 상부 면 및 적어도 하나의 기계적 기준 요소를 가공하는 단계가 동시에(하나의 그리고 동일한 기계에서) 또는 하나의 순서나 다른 순서(기계적 기준 요소 이전의 또는 이후의 상부 면)(하나의 그리고 동일한 기계 도구에서 또는 2개의 분리된 기계 도구에서)로 연속적으로 실시된다는 것을 의미하고;
- 상기 제1 기준 가공 프레임 및 상기 제2 기준 가공 프레임을 가공하는 단계가 분리되어 있고, 상기 제2 기준 가공 프레임이 상기 제1 기준 가공 프레임에 대해서 기지의 오프셋(known offset)을 가지고; 이는 제1 광학적 지역을 획득하기 위한 렌즈 블랭크의 상부 면 및 적어도 하나의 기계적 기준 요소를 가공하는 단계가 2개의 분리된 기계 도구에서 실시된다는 것을 의미하고;
- 상기 적어도 하나의 다른 기계적 기준 요소가, 상기 둘레 에지 면 내에 또는, 상기 광학적 유효 구역의 외부에서, 상기 상부 면 및 하부 면 중 어느 하나 내에 생성되는 적어도 하나의 홈형(grooved) 구역을 가공하는 것에 의해서 형성되고; 그리고 상기 상보적 기계적 기준 요소 중 적어도 하나의 다른 것이, 상기 제2 유지 디바이스 내에 생성되고 상기 적어도 하나의 홈형 구역 내에서 접촉 지지되어 수용되도록 구성되는 적어도 하나의 융기부(protuberance)에 의해서 형성되며;
- 상기 적어도 하나의 면취된 또는 홈형 구역이, 적어도 부분적으로 연속적이고 그리고 일정한 크기, 일정한 폭 또는 깊이를 각각 가지며, 상기 적어도 하나의 기계적 기준 요소가, 상기 둘레 에지 면 상에 차단(blocking) 구역을 가공하는 것에 의해서 추가로 형성되고, 상기 차단 구역은 상기 제2 평면 내에 위치되는 상기 병진운동 방향 주위로 형성된 상기 회전 방향으로 상기 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크를 배치하도록 구성되고; 이는, 차단 구역이, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크가 병진운동 방향(Tz) 주위로 형성된 다른 회전 방향, 즉 Rz로 배치될 수 있게 추가로 허용한다는 것을 의미하며;
- 상기 적어도 하나의 면취된 또는 홈형 구역은 적어도 부분적으로 연속적이고 그리고 가변적인 크기, 가변적인 폭 또는 깊이를 각각 가지며; 이는, 그 구역이 복수의 면취된 또는 홈형 구역을 내부에 가질 수 있다는 것 및/또는 이러한 또는 이들 구역이 상이한 높이를 가질 수 있다는 것을 의미하고;
- 상기 기계적 기준 요소 중 적어도 하나의 다른 것이, 상기 둘레 에지 면 내에 및/또는, 상기 광학적 유효 구역의 외부에서, 상기 상부 면 및 하부 면 중 어느 하나 내에 생성되는 복수의 개별적인 만입부(indent)를 가공하는 것에 의해서 형성되고; 그리고 상기 상보적 기계적 기준 요소 중의 적어도 하나의 다른 것이, 상기 제2 유지 디바이스 내에 생성되고 상기 복수의 개별적인 만입부 내에서 접촉 지지되어 수용되도록 구성되는 복수의 융기부에 의해서 형성되며; 및/또는
- 프로세스는 상기 제2 미리 세팅된 위치에서 상기 제2 유지 디바이스 상에 상기 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크를 장착하는 단계로서, 상기 디바이스는 상기 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크를 그 상부 면을 통해서 또는 그 둘레 에지 면을 통해서 유지하도록 구성되는, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크를 장착하는 단계; 및
- 상기 제2 광학적 지역을 획득하고 그에 따라 상기 안과용 렌즈를 형성하기 위해서, 상기 절반-마감된 렌즈 블랭크의 하부 면을 가공하는 단계를 더 포함한다.
본 발명에 따른 프로세스의 다른 바람직하고, 단순하고, 구현이 용이하며, 경제적인 특징에 따라서:
- 상기 렌즈 블랭크의 적어도 하나의 면취된 구역이 상기 렌즈 블랭크의 에지 면에 대한 기울기 각을 가지고, 이와 같은 기울기 각은, 적어도 하나의 미리 세팅된 한계(constraint)에 의존하여, 상기 렌즈 블랭크와 상기 제2 유지 디바이스 사이의 접촉을 증가시키도록 세팅되고;
- 상기 적어도 하나의 면취된 구역의 기울기 각은, 상기 제2 유지 디바이스 내의 상기 렌즈 블랭크의 안정성을 보장하기 위해서, 상기 렌즈 블랭크의 적어도 하나의 면취된 구역과 상기 제2 유지 디바이스의 쇼울더 사이의 접촉부의 둘레를 나타내는 특성에 의존하여 세팅되고; 및/또는
- 상기 적어도 하나의 면취된 구역의 기울기 각은, 상기 안과용 렌즈에 대한 미리 세팅된 구경을 보장하기 위해서, 상기 안과용 렌즈의 광학적 유효 구역을 나타내는 특성에 의존하여 세팅된다.
안과용 렌즈의 구경은 광학적으로 유효한 구역의 크기를 나타낸다.
이제, 이하의 첨부 도면을 참조하여, 비제한적인 설명으로서 주어진 본 발명의 하나의 실시예에 관한 설명으로서 본 발명의 청구 대상을 설명할 것이다.
도 1은 안과용 렌즈를 제조하기 위한 프로세스의 여러 동작 단계를 설명하는 블록도이다.
도 2는, 도 1의 프로세스의 단계에서 제공된 미가공 렌즈 블랭크의 상면도를 개략적으로 도시한다.
도 3은, 도 1의 프로세스를 구현하는 것에 의해서 얻어지는 안과용 렌즈의 상면도를 개략적으로 도시한다.
도 4는, 도 1의 제조 프로세스의 다른 단계로서, 여기에서 미가공 렌즈 블랭크를 제1 유지 디바이스 상에/제1 유지 디바이스에 의해서 장착 및 유지하는 단계를, 다시 개략적으로 도시한다.
도 5는, 도 1의 제조 프로세스의 다른 단계로서, 여기에서, 제1 광학적 지역을 획득하고 그에 따라 절반-마감된 렌즈 블랭크를 형성하기 위해서 렌즈 블랭크의 상부 면을, 제1 기계 도구 내에서, 가공하는 단계를, 다시 개략적으로 도시한다.
도 6은, 도 1의 제조 프로세스의 다른 단계로서, 여기에서, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크를 형성하기 위해서, 절반-마감된 렌즈 블랭크의 상부 면 내에 기계적 기준 요소를, 제1 기계 도구 내에서, 가공하는 단계를, 다시 개략적으로 도시한다.
도 7은, 도 1의 제조 프로세스의 다른 단계로서, 여기에서, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크를 형성하기 위해서, 절반-마감된 렌즈 블랭크의 상부 면 내에 기계적 기준 요소를, 제2 기계 도구 내에서, 가공하는 단계를, 다시 개략적으로 도시한다.
도 8은, 도 1의 제조 프로세스의 다른 단계로서, 여기에서 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크를 제2 유지 디바이스 상에/제2 유지 디바이스에 의해서 장착 및 유지하는 단계를, 다시 개략적으로 도시한다.
도 9 내지 도 11은 도 6 내지 도 8에 도시된 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크의 변형 구현예의 상면도를 도시한다.
도 12는 도 8에 도시된 제2 유지 디바이스의 하나의 변형예를 분리하여 도시한 정면도이다.
도 13 내지 도 16은, 포함되는 하나의 면취된 구역의 복수의 변형 구현예에 따른, 정면 및 위에서 본, 도 2 및 도 3의 렌즈 블랭크를 각각 도시한다.
도 1은, 미가공 렌즈 블랭크로부터, 블록도에서 LO로 참조된, 안과용 렌즈를 가공함으로써 제조된 프로세스의 여러 동작 단계를 도시한다.
여기에서, 가공은 선삭(turning) 및/또는 절단(cutting) 및/또는 밀링일 수 있을 것이다.
여기에서, 문제는 단지 제조 프로세스의 특정 단계인데, 이는 부가적인 단계, 예를 들어, 렌즈 블랭크를 필름으로 코팅하는 단계, 또는 심지어 저장 단계(이하 참조)가 예상될 수 있기 때문이다.
이제, 도 2 및 도 3을 참조하여 미가공 렌즈 블랭크(10) 및 안과용 렌즈(1)를 설명할 것이다.
여기에서, 안과용 렌즈는, 일반적으로 플라스틱으로 몰딩된 중실형(solid) 본체를 포함하는 미가공 렌즈 블랭크(10)로부터 형성된다.
이러한 렌즈 블랭크(10)는, 여기에서, 미가공 상태이고, 상부 표면(14)을 가지는 상부 면(12), 상부 면(12)에 대향하고 하부 표면(15)을 가지는 하부 면(13), 그리고 상부 면(12)과 하부 면(13)을 결합시키는 둘레 에지 면(17)으로 지칭되는 둘레 윤곽선(outline)을 가진다.
미가공 렌즈 블랭크(10)의 상부 면(12) 및 하부 면(13)은 여기에서 실질적으로 서로 정확하고(right) 평행하다.
렌즈(1)의 전방 면(2)을 형성하기 위해서 미가공 렌즈 블랭크(10)의 상부 면(12)이 제공되고, 후방 면(3)을 형성하기 위해서 미가공 렌즈 블랭크(10)의 하부 면(13)이 제공된다.
여기에서, 안과용 렌즈(1)는, 안경 프레임 내에 끼워지도록 의도된, 안경 렌즈를 형성하도록 구성된다.
이러한 안과용 렌즈는, 복합 형상, 여기에서 실질적으로 볼록한 형상을 가지는, 전방 면(2)으로 지칭되는, 제1 면, 및 복합 형상, 여기에서 실질적으로 오목한 형상을 가지는, 후방 면(3)으로 지칭되는 제2 면, 그리고 전방 면(2)과 후방 면(3)을 결합시키는 둘레 에지 면(7)을 구비한다.
전방 면(2)은 전방 광학적 지역(4)으로 지칭되는 제1 광학적 지역을 가지고, 후방 면(3)은 후방 광학적 지역(5)으로 지칭되는 제2 광학적 지역을 가진다.
전방 및 후방 광학적 지역(4 및 5)은, 여기에서 복합적인 광학적 특성을 갖는, 광학적 유효 구역(6)으로 지칭되는 렌즈(1)의 구역을 형성한다. 이러한 광학적 유효 구역(6)은, 여기에서, 약 40mm와 같거나 그보다 큰 직경을 가진다.
여기에서, 이러한 광학적 유효 구역(6)은, 예를 들어 기계 도구의 가공 좌표계 내의 렌즈(1)의 회전 중심에 상응하는, 지역의 프리즘 기준 지점 상에 센터링 된다.
이러한 광학적 유효 구역(6)은, 이러한 렌즈(1)가 안경 프레임의 형상으로 절단(밀링)되고 다듬어지며(에지 면의 가공) 그 내부에 일단 장착되면, 안경 프레임 내에 위치되는 렌즈(1)의 구역이 된다.
전방 및 후방 광학적 지역(4 및 5)은, 여기에서, 특히 표면의, 예를 들어 원환체(torus) 및 누진부(progression)와 조합될 수 있는, 큰 높이 변동(latitude variation)으로 인해서, 어렵고 특히 정밀한 가공 및 보다 정밀한 표면처리(surfacing)를 필요로 하는 복잡한 표면("비-정형(free-from)" 또는 "디지털" 표면)을 가진다.
희망하는 안과(ophthalmic) 처방에 따른 안과적 렌즈(1)의 후방 면(3)을 생성하기 위해서, 안과용 렌즈(1) 및 보다 정확하게 안과용 렌즈의 후방 면(3)(아직 가공되지 않음)을 안과용 렌즈의 전방 면(2)(이미 가공됨)을 정확하게 배치하는 것이 필요하다.
이하에서 확인할 수 있는 바와 같이, 안과용 렌즈(1)는 미가공 렌즈 블랭크(10)로부터 직접적으로 형성되지 않고, 먼저 절반-마감된 렌즈 블랭크로 그리고 이어서 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크로, 또는 먼저 기준화된 렌즈 블랭크로 그리고 이어서 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크로, 또는 직접적으로 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크로, 많은 수의 수정을 거친 후에, 미가공 렌즈 블랭크로부터 형성되고; 그에 따라 안과용 렌즈(1)가 얻어지기 전에 복수의 중간 제품을 형성한다.
이러한 중간 제품, 즉 기준화된 렌즈 블랭크, 또는 절반-마감된 렌즈 블랭크, 또는 심지어 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크가, 예를 들어, 저장 단계, 또는 심지어 저장 및 생산 장소 또는 연구실과 같은 다른 장소로의 이송과 같은, 제조 프로세스 중의 부가적인 단계를 거칠 수 있다. 예를 들어, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크가 일반적으로 저장되고 이어서 특히 렌즈(1)의 후방 면(3)의 생산을 위해서 다른 장소로 운송된다.
이제, 도 1을 그리고 도 4 내지 도 8을 또한 참조하여, 안과용 렌즈(1)를 제조하기 위한 프로세스를 보다 구체적으로 설명할 것이다.
프로세스는, 전술한 바와 같은 미가공 렌즈 블랭크에 상응하는, 미가공 렌즈 블랭크(10)를 제공하는 단계 70을 포함한다.
프로세스는, 여기에서, 제1 기계 도구(20) 내에 장착되도록 구성된 진공 클램프(30)(도 4에 도시됨)에 의해서 형성된, 제1 유지 디바이스를 제공하는 단계 71을 포함한다.
이러한 진공 클램프(30)는, 진공 챔버를 형성하는 내부 공간(32)을 형성하는 대체로 원형인 베이스(31), 및 미가공 렌즈 블랭크(10)가 이러한 진공 클램프(30) 상에 장착될 때, 진공 챔버가 배기될 수 있게 하는 유체 전달 도관(33)을 포함한다.
이러한 진공 클램프는 기본적인 정규 직교 좌표계의 3개의 축에 상응하는 3개의 병진운동 방향(Tx, Ty 및 Tz)에 의해서 그리고 상기 3개의 병진운동 방향 주위로 각각 형성되는 3개의 회전 방향(Rx, Ry 및 Rz)에 의해서 형성되는 제1 기준 가공 프레임(18)(도 5에 도시됨)을 가지고, 상기 3개의 병진운동 방향 중 2개의 병진운동 방향(Tx, Ty)은, 수평 평면으로서 지칭되는, 하나의 그리고 동일한 제1 평면 내에 위치되고, 상기 3개의 병진운동 방향 중 다른 하나(Tz)는 수직 평면으로 지칭되는 제2 평면 내에 위치된다.
프로세스는 진공 클램프(30) 상에서 미가공 렌즈 블랭크(10)를 장착 및 유지하는 단계 72를 포함한다(도 4).
미가공 렌즈 블랭크(10)는, 진공 챔버를 내부에 형성하기 위해서, 미가공 렌즈 블랭크의 하부 면(13)이 베이스(31) 및 이러한 진공 클램프(30)의 내부 공간(32)에 적어도 부분적으로 대면하는 상태로, 진공 클램프(30) 상의 제1 위치에 장착된다.
이어서, 미가공 렌즈 블랭크(10)의 하부 면(13)을 통해서 미가공 렌즈 블랭크(10)를 제1 위치에서 유지(또는 심지어 차단)하기 위해서, 유체 전달 도관(33)에 의해서 이러한 진공 챔버 내에 진공을 형성한다.
이어서, 제조 프로세스는, 블록도에서 SF-R로 참조된, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크를 획득하기 위한 5가지 가능한 선택사항을 제공한다.
선택사항 중 하나는 단일-단계 프로세스를 나타내는 반면, 다른 선택사항들은 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(SF-R)를 획득하기 위한 2-단계 프로세스를 나타낸다.
제1 선택사항으로서, 프로세스는, 전방 광학적 지역(4)을 획득하고 그에 따라, 블록도에서 SF로 참조된, 절반-마감된 렌즈 블랭크(8)를 형성하기 위해서, 진공 클램프(30) 상의 미가공 렌즈 블랭크(10)의 제1 위치에서 그리고 제1 기준 가공 프레임(18) 내에서, 이러한 미가공 렌즈 블랭크(10)의 상부 면(12)을 가공하는 단계 74를 포함한다.
이것을 실행하기 위해, 이러한 전방 광학적 지역(4)을 획득하기 위해서, 진공 클램프(30)가 제1 기계 도구(20)(도 5) 내에 설치되고, 미가공 렌즈 블랭크(10)의 상부 표면(12)이, 예를 들어 선삭에 의해서, 가공된다.
이어서, 프로세스는, 제1 기준 가공 프레임(18)과 동일한 방식으로 형성된 제2 기준 가공 프레임(19) 내에서, 여기에서 예를 들어 홈(40)에 의해서 형성된 기계적 기준 요소를, 광학적 유효 구역(6)(알려져 있으나, 마감된 렌즈(1) 상에서만 전체적으로 볼 수 있다) 외부에서, 그리고 보다 정확하게 광학적 유효 구역(16) 내에서, 절반-마감된 렌즈 블랭크(8)의 상부 면(12) 내에서, 가공하는 단계 75로 계속된다.
이러한 제2 기준 가공 프레임(19)은, 여기에서, 제1 기준 가공 프레임(18)과 일치되는데, 이는 진공 클램프(30)가 동일한 기계 도구(20) 내에 남아 있기 때문이다.
단계 74 및 단계 75는 여기에서 연속적이다.
그에 따라, 이러한 제2 기준 가공 프레임(19)은, 기본적인 정규 직교 좌표계의 3개의 축에 상응하는 3개의 병진운동 방향(Tx, Ty 및 Tz)에 의해서 그리고 상기 3개의 병진운동 방향 주위로 각각 형성되는 3개의 회전 방향(Rx, Ry 및 Rz)에 의해서, 동일하게 형성되고, 상기 3개의 병진운동 방향 중 2개의 병진운동 방향(Tx, Ty)은, 동일한 제1 평면 내에 위치되고, 상기 3개의 병진운동 방향 중 다른 하나(Tz)는 동일한 제2 평면 내에 위치된다.
이러한 단계 75는 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)가 얻어질 수 있게 한다.
홈(40)은 여기에서 연속적이고 대체로 원형인 폐쇄형 윤곽선의 트렌치(trench)를 형성하고, 그러한 트렌치는 이러한 홈(40)을 따라서 그 깊이가 변화되는 하단(41)을 가진다. 그에 따라, 이러한 홈(40)의 깊이가 변화된다.
이러한 프로세스는, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9) 내의, 그리고 심지어 전방 광학적 지역(4)에 대한 이러한 홈(40)의 위치를 정확하게 알 수 있게 한다.
제2 선택사항으로서, 프로세스는 먼저, 기준화된 렌즈 블랭크(미도시)를 획득하기 위해서 진공 클램프(30) 상에 홈(40)을, 제1 기계 도구(20) 내에서, 가공하는 단계 76 및 이어서, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)를 획득하기 위해서 동일한 기계 도구(20) 내에서 기준화된 렌즈 블랭크의 상부 면(12)을 가공하는 단계 77을 먼저 포함한다.
그에 따라, 제1 기준 가공 프레임(18) 및 제2 기준 가공 프레임(19)이 또한 일치된다.
그에 따라, 단계 76 및 77은 단계 75 및 76과 유사하게 실시되고, 단계의 순서는 반대이다.
제3 선택사항으로서, 프로세스는, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)를 단일 단계에서 획득하기 위해서, 제1 기계 도구(20) 내에서 그리고 동일한 가공 동작 중에, 상부 면(12) 및 홈(40)을 가공하는 단계 73을 포함한다.
여기에서, 상부 면(12) 및 홈(40)을 가공하는 단계가 병합되고, 제1 기준 가공 프레임 및 제2 기준 가공 프레임이 일치된다.
이것을 실행하기 위해, 제1 기계 도구(20)가 절반-마감된 렌즈 블랭크(광학적 유효 구역(6) 내에 생성된 전방 광학적 지역(4))의 기하형태의 제1 가공 파일(제1 기준을 기초로 함) 특성 및 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(광학적 유효 구역(16) 내에 생성된 기계적 기준 요소)의 기하형태의 제2 가공 파일(제1 기준과 동일한 제2 기준을 기초로 함) 특성을 수신하도록 구성되는, 전술한 제1 및 제2 선택사항과 대조적으로, 제1 기계 도구(20)는, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(광학적 유효 구역(6) 내에 생성된 전방 광학적 지역(4) 및 광학적 유효 구역(16) 내에 생성된 기계적 기준 요소)의 기하형태의 가공 파일 특성을 수신하도록 구성된다.
제4 선택사항으로서, 프로세스는, 제1 광학적 지역(4)을 획득하고 그에 따라, 블록도에서 SF로 참조된, 절반-마감된 렌즈 블랭크(8)를 형성하기 위해서, 여기에서 파지(gripping) 클램프(130)에 의해서 형성된 다른 제1 유지 디바이스 상의 미가공 렌즈 블랭크(10)의 제1 위치에서 그리고 제1 기준 가공 프레임(18) 내에서, 미가공 렌즈 블랭크(10)의 상부 면(12)을 가공하는 단계 78을 포함한다(이 단계는, 여기에서 진공 클램프(30)가 아니라 파지 클램프(130)의 문제라는 것을 제외하고는 단계 74와 동일하다).
이러한 파지 클램프(130)는 대체로 원형인 베이스(134) 및 내부 공간(136)을 형성하는 클램프 링(135)을 포함한다(도 7).
이러한 파지 클램프(130)는, 진공 클램프(30)의 제1 기준 가공 프레임과 유사한, 제1 기준 가공 프레임(18)을 구비하고, 그러한 기준 프레임(18)은, 기본적인 정규 직교 좌표계의 3개의 축에 상응하는 3개의 병진운동 방향(Tx, Ty 및 Tz)에 의해서 그리고 상기 3개의 병진운동 방향 주위로 각각 형성되는 3개의 회전 방향(Rx, Ry, Rz)에 의해서 형성되고, 상기 3개의 병진운동 방향 중 2개의 병진운동 방향(Tx, Ty)은, 하나의 그리고 동일한 제1 평면 내에 위치되고, 상기 3개의 병진운동 방향 중 다른 하나(Tz)는 제2 평면 내에 위치된다.
사전에, 미가공 렌즈 블랭크(10)를 이러한 파지 클램프(130) 내에서 유지하기 위해서, 미가공 렌즈 블랭크(10)가, 그 하부 면(13)이 베이스(134)와 적어도 부분적으로 대면하는 상태로, 제1 위치에서, 내부 공간(136) 내에 적어도 부분적으로 장착된다.
미가공 렌즈 블랭크(10)를 그 에지 면을 통해서, 제1 위치에서, 유지(또는 심지어 차단)하기 위해서, 클램핑 링(135)이 미가공 렌즈 블랭크(10)에 대해서 지탱되어(bear), 미가공 렌즈 블랭크(10)를 그 둘레 에지 면(17)을 통해서 클램핑한다.
가공 단계 78을 위해서, 절반-마감된 렌즈 블랭크(8)를 형성하기 위해서, 파지 클램프(130)가 제1 기계 도구(20) 내에 설치되고, 미가공 렌즈 블랭크(10)의 상부 표면(12)이, 예를 들어 선삭에 의해서 가공되어, 제1 광학적 지역(4)이 획득된다.
이어서, 프로세스는, 광학적 유효 구역(도 7) 내에서, 절반-마감된 렌즈 블랭크(8)의 상부 면(12) 내에서, 예를 들어 홈(40)에 의해서 형성된, 기계적 기준 요소를, 제1 기준 가공 프레임(18)과 동일한 방식으로 형성된 제2 기준 가공 프레임(19) 내에서, 가공하는 단계 79로 계속된다.
이렇게 하기 위해서, 파지 클램프(130)가 제1 기계 도구(20)로부터 분리되고 제2 기계 도구(21) 내로 설치되며, 절반-마감된 렌즈 블랭크(8)는 파지 클램프(130) 상의 동일한 위치에서 유지된다(기계의 변경 중에 렌즈 블랭크가 클램핑되어 유지될 수 있게 하는 시스템).
이러한 경우에, 제1 기준 가공 프레임(18) 및 제2 기준 가공 프레임(19)이 분리되고, 제2 기준 가공 프레임(19)이 제1 기준 가공 프레임(18)에 대해서 기지의 오프셋을 가진다.
이러한 제2 기준 가공 프레임(19)(도 7에 도시됨)이 미리 세팅되고, 기본적인 정규 직교 좌표계의 3개의 축에 상응하는 3개의 병진운동 방향(Tx', Ty' 및 Tz')에 의해서 그리고 상기 3개의 병진운동 방향 주위로 각각 형성되는 3개의 회전 방향에 의해서, 기지의 오프셋을 가지고, 유사하게 형성되며, 상기 3개의 병진운동 방향 중 2개의 병진운동 방향(Tx', Ty')은, 수평 평면으로 지칭되는, 하나의 그리고 동일한 제1 평면 내에 위치되고, 상기 3개의 병진운동 방향 중 다른 하나(Tz')는, 수직 평면으로 지칭되는, 제2 평면 내에 위치된다.
제1 기계 도구(20)는 절반-마감된 렌즈 블랭크(광학적 유효 구역 내에 생성된 전방 광학적 지역(4))의 기하형태의 제1 가공 파일(제1 기준을 기초로 함) 특성을 수신하도록 구성되고, 제2 기계 도구(21)는 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(광학적 유효 구역 내에 생성된 기계적 기준 요소)의 기하형태의 제2 가공 파일(제2 미리 세팅된 기준 및 제1 기준에 대해서 알려진 오프셋을 기초로 한다) 특성을 수신하도록 구성된다.
제5 선택사항으로서, 프로세스는 먼저, 기준화된 렌즈 블랭크(미도시)를 획득하기 위해서, 제1 기계 도구(20) 내에서, 파지 클램프(130) 상에 홈(40)을 가공하는 단계 80, 그리고 이어서, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)를 획득하기 위해서, 제2 기계 도구(21) 내에서, 기준화된 렌즈 블랭크의 상부 표면(12)을 가공하는 단계 81을 포함한다.
그에 따라, 제1 기준 가공 프레임(18) 및 제2 기준 가공 프레임(19)이 또한 분리된다.
그에 따라, 단계 80 및 81은 단계 78 및 79와 유사하게 실시되고, 단계의 순서는 반대이다.
미가공 렌즈 블랭크(10)가 진공 클램프(30) 상에 또는 파지 클램프(130) 상에 장착 및 유지되는 제1 위치는, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(SF-R)를 형성하기 위해서 미가공 렌즈 블랭크(10)의 상부 면(12)을 가공할 수 있는(단계 73, 74, 77, 78, 81) 그리고 홈(40)을 가공할 수 있는(단계 73, 75, 76, 79, 80) 위치이다. 다시 말해서, 제1 위치는, 그러한 제1 위치가 세팅되지 않거나 미리 세팅되지 않는 한, 전술한 가공 단계가 실시될 수 있는 임의 위치이다.
프로세스는 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)를 폴리싱하는 단계 82를 포함한다. 이러한 단계는 특정 기계(미도시) 내에서 또는 제1 또는 제2 기계 도구(20, 21) 내에서 실시될 수 있을 것이다.
프로세스는 제1 유지 디바이스, 즉 진공 클램프(30) 또는 파지 클램프(130)로부터 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크를 탈착하는 단계 83을 포함한다.
이러한 것을 실시하기 위해서, 유체 전달 도관(33)에 의해서 진공 클램프(30)의 진공 챔버를 대기로 환기시키는 것 또는 파지 클램프(130)의 클램핑 링(135)을 클램핑 해제하는 것으로 충분하다.
프로세스는, 여기에서 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)의 기계적 기준 요소와 상호 작용하도록 구성된 부가적인 기계적 기준 요소를 구비하는 가공 클램프(50)에 의해서 형성된, 제2 유지 디바이스(50)를 제공하는 단계 84를 포함한다.
이러한 가공 클램프(50)는, 진공 챔버를 형성하는 내부 공간(55)을 형성하는 대체로 원형인 베이스(51) 및 원통형 측벽(52), 그리고 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)가 이러한 가공 클램프(50) 상에 장착될 때 진공 챔버가 배기될 수 있게 하는 유체 전달 도관(54)을 포함한다.
이러한 가공 클램프(50)는, 베이스(51)에 대향하는, 원통형 측벽(52)의 자유 단부에서, 또한 핑거(finger)로 지칭되는, 상보적 기계적 기준 요소를 형성하는, 융기부(53)를 더 포함한다.
이러한 융기부(53)는 홈(40)의 하단(41)과 상호 작용하도록 그리고 보다 정확하게 하단(41)에 대해서 접촉지지하도록 구성되고, 그에 따라 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)는, 여기에서 3개의 병진운동 방향(Tx, Ty 및 Tz)으로 그리고 이러한 3개의 병진운동 방향 주위로 각각 형성된 3개의 회전 방향(Rx, Ry 및 Rz)으로 미리 세팅된 제2 위치 내에서 가공 클램프(50) 상에 배치되고 유지된다(이하 참조).
프로세스는 가공 클램프(50) 상에서 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)를 장착 및 유지하는 단계 85를 포함한다(도 9).
절반-마감된 렌즈 블랭크(9)가, 홈(40)의 하단(41)이 이러한 가공 클램프(50)의 융기부(53)에 대해서 접촉 지지되는 상태로, 가공 클램프(50) 상의 제2 미리 세팅된 위치에서 장착된다.
그렇게 배열된, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)는, 하부 면(13)이 가공될 수 있도록 하기 위해서, 이러한 가공 클램프(50)의 베이스(51) 및 내부 공간(55)과 적어도 부분적으로 대면하는 상부 면(12)을 가진다.
그에 따라, 홈(40) 및 융기부(53)에 의해서, 3개의 병진운동 방향(Tx, Ty 및 Tz)으로 그리고 이러한 3개의 병진운동 방향 주위로 각각 형성된 3개의 회전 방향(Rx, Ry 및 Rz)으로 미리 세팅된 제2 위치 내에서, 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)의 수정된 상부 면(12)(즉, 그 전방 면(2))을 통해서, 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)가 배치되고 유지되는 방식으로, 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)가 가공 클램프(50) 상에 장착된다.
이러한 제2 미리 세팅된 위치에서, 전방 광학적 지역(4)에 대한 하부 면(13)의 위치는 3개의 병진운동 방향(Tx, Ty 및 Tz)으로 그리고 3개의 회전운동 방향(Rx, Ry 및 Rz)으로 세팅된다.
프로세스는, 후방 광학적 지역(5)을 획득하고 그에 따라, 블록도에서 LO로 참조된, 안과용 렌즈(1)를 형성하기 위해서, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)의 하부 면(13)을, 가공 클램프(50)에서 가공하는 단계 86을 포함한다.
이것을 실시하기 위해, 파지 클램프(50)가 제3 기계 도구(22)(도 8) 내에 설치되고, 후방 광학적 지역(5)을 획득하기 위해서, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)의 하부 표면(15)이, 예를 들어 선삭에 의해서, 가공된다.
프로세스는, 렌즈(1)의 에지 면(7)을 형성하기 위해서 둘레 에지 면(17)을 가공(및 밀링)하는 것에 의해서 안과용 렌즈(1)를 다듬기(및 절단)하고, 이어서 후방 광학적 지역(5)을 폴리싱하며, 마지막으로 렌즈의 후방 면(3)을 각인하는 단계 87을 포함한다.
이러한 각인은, 예를 들어, 렌즈가 식별될 수 있게 하는 표시, 또는 다른 상업적 표시일 수 있을 것이다.
이러한 표시는 일반적으로 마이크로-각인(micro-engraving)에 의해서 생성되거나, 일시적 표시로서 지칭되는 인쇄된 표시이다.
프로세스는, 제2 유지 디바이스 즉, 가공 클램프(50)로부터 안과용 렌즈(1)를 탈착하는 단계 88을 포함하고, 이를 위해서 유체 전달 도관(54)에 의해서 가공 클램프(50)의 진공 챔버를 대기로 환기시키기만 하면 된다.
도 9는 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크의 기계적 기준 요소의 하나의 변형 구현예를 도시한다.
도 9의 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)는, 둘레 에지 면(17) 내에 그리고, 광학적 유효 구역(6) 외부에서, 상부 면(12) 내에 부분적으로 생성된 면취된 구역(42)을 가공하는 것에 의해서 여기에서 형성된 기계적 기준 요소를 구비하며, 그러한 상부 면(12)의 일부가 수정되어 전방 면(2) 및 전방 광학적 지역(4)을 형성한다.
면취된 구역(42)은 연속적이고 가로방향으로 가변적인 크기를 갖는다. 여기에서, 면취된 구역(42)은 대향하는 2개의 좁은 부분(43) 및 대향하는 2개의 넓은 부분(44)을 포함하고, 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)의 윤곽선 상의 부분(43 및 44)의 분포는 교호적이다(alternate).
이러한 가변적인 면취된 구역(42) 및 둘레 에지 면(17)은, 제2 위치 내에서 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)를 배치하도록 구성된 기계적 기준 요소를 함께 형성하고, 그러한 제2 위치는 3개의 병진운동 방향(Tx, Ty 및 Tz)으로 그리고 이러한 병진운동 방향 주위로 각각 형성된 3개의 회전운동 방향(Rx, Ry 및 Rz)으로 미리 세팅된다.
도 10은 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크의 기계적 기준 요소의 다른 변형 구현예를 도시한다.
도 10의 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)는, 둘레 에지 면(17) 내에 그리고, 광학적 유효 구역(6) 외부에서, 상부 면(12) 내에 부분적으로 생성된 면취된 구역(45)을 가공하는 것에 의해서 여기에서 형성된 기계적 기준 요소를 구비하며, 그러한 상부 면(12)의 일부가 수정되어 전방 면(2) 및 전방 광학적 지역(4)을 형성한다.
여기에서, 면취된 구역(45)은 연속적이고(그러나 폐쇄형 윤곽선을 가지지 않는다) 일정한 폭을 가진다.
도 10의 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)는 둘레 에지 면(17) 내에 편평부(46)를 가공하는 것에 의해서 형성된 차단 구역을 추가적으로 구비한다.
이러한 일정한 면취된 구역(45), 편평부(46) 및 둘레 에지 면(17)은, 제2 위치 내에서 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)를 배치하도록 구성된 기계적 기준 요소를 함께 형성하고, 그러한 제2 위치는 3개의 병진운동 방향(Tx, Ty 및 Tz)으로 그리고 이러한 병진운동 방향 주위로 각각 형성된 3개의 회전운동 방향(Rx, Ry 및 Rz)으로 미리 세팅된다.
도 4 및 도 5에 각각 도시된 면취된 구역은 약 20°내지 약 45°의, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)의 에지 면(17)에 대한, 경사 또는 기울기 각을 가진다.
이러한 기울기 각은, 적어도 하나의 미리 세팅된 한계(도 13 내지 도 16을 참조한 이하의 설명 참조)에 의존하여, 렌즈 블랭크(9)와 제2 유지 디바이스(50) 사이의 접촉을 증가시키도록 세팅된다.
도 11은 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크의 기계적 기준 요소의 또 다른 변형 구현예를 도시한다.
도 11의 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)가, 광학적 유효 구역(6) 외부에서, 3개의 개별적인 만입부(47)를 가공하는 것에 의해서 여기에서 형성된 복수의 기계적 기준 요소를 구비하고, 그러한 만입부는 여기에서, 규칙적인 분포로, 둘레 에지 면(17) 및 상부 면(12) 내에 생성된 초승달 형상을 가지며, 그러한 상부 면(12)의 일부가 수정되어 전방 면(2) 및 전방 광학적 지역(4)을 형성한다.
이러한 3개의 만입부는 제2 위치 내에서 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)를 배치하도록 구성된 기계적 기준 요소를 형성하고, 그러한 제2 위치는 3개의 병진운동 방향(Tx, Ty 및 Tz)으로 그리고 이러한 병진운동 방향 주위로 각각 형성된 3개의 회전운동 방향(Rx, Ry 및 Rz)으로 미리 세팅된다.
도 12에 도시된, 변형예로서, 도 8의 가공 클램프(50)가 차단 링(150)에 의해서 대체된다.
이러한 차단 링(150)은 대체로 원형인 베이스(156) 및 내부 공간을 형성하는 원통형 측벽(157)을 포함한다.
차단 링(150)은 또한 원통형 측벽(157) 내에 생성되고, 자체가 대체로 원형인, 날카로운 릿지(ridge)(161)를 형성하는 대체로 원형인 쇼울더(160)를 포함한다.
그에 따라, 쇼울더(160)는 쇼울더(160)와 베이스(156) 사이의 제1 내부 측방향 부분(158) 및 쇼울더(160)와 차단 링(150)의 자유 단부 사이의 제2 내부 측방향 부분(159)을 형성한다.
쇼울더(160), 그리고 보다 정확하게 날카로운 릿지(161), 그리고 제2 내부 측방향 부분(159)은 제2 위치 내에서 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)를 배치하도록 구성된 상보적 기계적 기준 요소를 함께 형성하고, 그러한 제2 위치는 3개의 병진운동 방향(Tx, Ty 및 Tz)으로 그리고 이러한 병진운동 방향 주위로 각각 형성된 3개의 회전운동 방향(Rx, Ry 및 Rz)으로 미리 세팅된다.
차단 링(150)이 도 9 및 도 10의 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)와 함께 이용될 수 있을 것이고, 각각의 면취된 구역(42 및 45)은 날카로운 릿지(161)에 대해서 접촉 지지되도록 구성되고, 각각의 둘레 에지 면(17)은 제2 내부 측방향 부분(159)에 대항하여(against) 차단 링(150) 내로 꼭 맞게(tight) 끼워지도록 구성된다.
도 10의 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)의 편평부(46)를 수용하기 위해서, 다른 상보적 기계적 기준 요소(미도시)가 차단 링(150) 내에 생성될 수 있을 것이다.
도 13 내지 도 16은 도 10에 도시된 면취된 구역의 여러 가지 변형 구현예와 함께 렌즈 블랭크(1)를 도시한다. 이하에서, 면취된 구역이 아니라 면취부를 참조할 것이다.
도 13 및 도 14에서, 렌즈 블랭크(9)는 여기에서 누진 면인 전방면을 갖고, 이 전방면을 포함하는 면취부(45)는 렌즈 블랭크(9)의 에지 면(17)에 대해서 각각 약 45°의 기울기 각(α1) 및 약 20°의 기울기 각(α2)을 갖는다.
이러한 면취부(45)의 상호 구분된 기울기 각(α1 및 α2)은, 적어도 하나의 미리 세팅된 한계에 의존하여, 렌즈 블랭크(9)와 제2 유지 디바이스 사이의 접촉을 증가시키도록 결정된다.
도 13 및 도 14는 렌즈 블랭크(9)와 제2 유지 디바이스 사이의 접촉부의 둘레(70)를 도시한다.
이러한 접촉부의 둘레(70)들은 면취부(45)를 따라 구분된 길이들을 가지고; 렌즈의 광학적 중심 또는 프리즘 기준 지점 또는 심지어 기하형태적 중심(P)을 통과하는, θ1 및 θ2로서 표시된, 각도 섹터(angular sector)의 길이를 나타내며, 이와 같은 섹터로부터 렌즈 블랭크(9)의 평탄부(46)의 길이가 반드시 차감되어야 한다.
주어진 제2 유지 디바이스의 쇼울더와 기울기 각(α1)의 면취부(45) 사이의 접촉부의 둘레(70)는, 이러한 주어진 제2 유지 디바이스의 쇼울더와 기울기 각(α2)의 면취부(45) 사이의 접촉부의 둘레(70)를 나타내는 각 섹터(θ2)보다 더 작은, 작은 각 섹터(θ1)를 나타낸다.
다시 말해서, 도 13에 도시된 렌즈 블랭크와 주어진 제2 유지 디바이스 사이의 접촉 백분율은 도 14에 도시된 렌즈 블랭크와 이러한 주어진 제2 유지 디바이스 사이의 접촉 백분율보다 작다.
그에 따라, 도 14에 도시된 렌즈 블랭크는, 동일한 제2 유지 디바이스에 대해서 도 13에 도시된 렌즈 블랭크보다 주어진 제2 유지 디바이스 내에서 더 안정적일 것이다.
도 15 및 도 16에서, 렌즈 블랭크(9)는 여기에서 누진 면인 전방면을 갖고, 이 전방면을 포함하는 면취부(45)는 렌즈 블랭크(9)의 에지 면(17)에 대해서 각각 약 45˚의 기울기 각(α1) 및 약 30˚의 기울기 각(α3)을 갖는다.
이러한 면취부(45)의 구분된 기울기 각(α1 및 α3)은, 적어도 하나의 미리 세팅된 한계에 의존하여, 렌즈 블랭크(9)와 제2 유지 디바이스 사이의 접촉을 증가시키도록 그 자체적으로 세팅된다.
도 15 및 도 16은 렌즈 블랭크(9)와 제2 유지 디바이스 사이의 접촉부의 둘레(70)를 또한 도시하고, 이러한 둘레(70)는, 여기에서, 면취부(45)의 길이와 실질적으로 동일한 하나의 길이를 가진다.
도 15 및 도 16은 안과용 렌즈에 대해서 요구되는 광학적으로 유효한 구역의 반경을 나타내는 반경(Rv), 및 면취부(45)가 내부에 생성되는 렌즈 블랭크(9) 상에서 얻어지는 광학적으로 유효한 구역의 최소 반경을 나타내는 반경(Rr1 및 Rr2)을 추가로 도시하고, 이러한 반경은 렌즈의 광학적 중심 또는 프리즘 기준 지점 또는 심지어 기하형태적 중심(P)을 통과한다.
이러한 광학적으로 유효한 구역은 면취부(45)를 포함하지 않아야 한다.
기울기 각(α1)의 면취부(45)로 얻어지는 반경(Rr1)은 기울기 각(α3)의 면취부(45)로 얻어지는 반경(Rr2)보다 작다.
다시 말해서, 기울기 각(α3)의 면취부(45)로 얻어질 수 있는 안과용 렌즈의 직경은 기울기 각(α1)의 면취부(45)로 얻어질 수 있는 안과용 렌즈의 직경보다 크다.
그에 따라, 도 16에 도시된 렌즈 블랭크로부터 얻어질 수 있는 렌즈가 도 15에 도시된 렌즈 블랭크로 얻어질 수 있는 렌즈보다 큰 구경을 가진다.
안과용 렌즈의 구경은 광학적으로 유효한 구역의 크기를 나타낸다.
앞서서 주어진 2개의 한계, 즉 주어진 제2 유지 디바이스 내에서의 렌즈 블랭크의 안정성 및 렌즈의 구경을 개별적으로 또는 조합으로 이용하여, 렌즈 블랭크 내에 생성되는 면취부의 기울기 각을 결정할 수 있다.
앞서서 주어진 실시예에서, 렌즈 블랭크가 누진적인 그리고 역누진적인(regressive) 표면을 가지나, 환상면체형(toroidal) 표면을 가지는 렌즈 블랭크가 또한 이용될 수 있다는 것을 주목하여야 할 것이다.
보다 일반적으로, 렌즈 블랭크가 더 이상 선대칭적(axisymmetric)이 아닌 표면을 일단 가지면, 렌즈 블랭크 내에 생성된 면취부의 기울기 각이 유리하게 결정된다.
기울기 각은, 렌즈 블랭크 내에 상부 면 및 기계적 기준 요소를 가공하는 단계 73 내지 81에 앞서서 결정된다.
기울기 각은, 주어진 제2 유지 디바이스의 기하형태에 의존하여, 예를 들어, 렌즈의 기하형태 및 렌즈 블랭크 내의 기계적 기준 요소의 기하형태가 형성될 때 세팅된다.
예를 들어, 기울기 각은, 안정성 한계 충족이라는 목적을 가지고, 예를 들어 면취부와 쇼울더 사이의 접촉부의 둘레의 약 55%보다 큰, 주어진 접촉 백분율이 달성될 수 있게 하는 기울기 각이 얻어질 때까지 면취부와 주어진 제2 유지 디바이스의 쇼울더 사이의 접촉부의 둘레를 계산하는 것에 의한, 반복적인 계산에 의해서 결정된다.
변형예로서 또는 부가적으로, 예를 들어, 기울기 각은, 구경 한계 충족이라는 목적을 가지고, 예를 들어, 면취부와 쇼울더 사이의 접촉부의 둘레의 약 55%보다 큰, 주어진 렌즈 반경과 적어도 같거나 그보다 1mm만큼 더 큰 결과적인 반경이 달성될 수 있게 하는 기울기 각이 얻어질 때까지 면취된 렌즈 블랭크의 결과적인 반경을 계산하는 것에 의한, 반복적인 계산에 의해서 결정된다.
변형예(미도시)로서, 도 8의 가공 클램프가 원통형 측벽 내에 생성된 원통형 융기부를 구비하지 않고, 이러한 원통형 측벽으로부터 각각 돌출하는 3개의 융기부를 구비하며, 이러한 융기부는 도 11의 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)의 3개의 개별적인 만입부 내에 삽입되도록 구성된다.
변형예(미도시)로서:
- 렌즈 블랭크는, 적어도 하나의 면취된 구역 및/또는 적어도 하나의 홈형 구역 및/또는 복수의 개별적인 만입부를 포함하는, 복수의 기계적 기준 요소를 구비하고;
- 가공하고자 하는 렌즈 블랭크의 제1 면은 전방 면이 아니라 후방면이고, 그에 따라 전방면이 다음에 가공되고; 보다 일반적으로, "제1 면" 및 "제2 면"이라는 표현은, 그 위치(전방 또는 후방)와 관계없이 그리고 상기 면이, 복잡, 단순, 오목 또는 볼록 형상을 가지는지의 여부와 관계없이, 양쪽 면을 지칭할 수 있을 것이고;
- 미가공 렌즈 블랭크의 상부 면 및 하부 면은 실질적으로 서로 정확하지 않고 평행하지 않으며, 그 대신에 정확하지만 평행하지는 않고, 또는 하나가 오목하고 다른 하나가 볼록하거나, 양자 모두가 오목하거나 양자 모두가 볼록하거나, 이러한 면 및 에지 면이 심지어 실질적으로 편평하고 감자(potato)-형상이며;
- 프로세스는 단계 70과 단계 71 사이에서 필름으로 미가공 렌즈 블랭크의 하부 면을 코팅하는 단계를 포함할 수 있을 것이고; 이는 하부 면을 보호하는 플라스틱 필름을 이러한 하부 면에 도포하는 문제이고;
- 제1 유지 디바이스가 진공 클램프에 의해서 형성되지 않고 파지 클램프에 의해서도 형성되지 않으며, 그 대신에, 일반적으로 예비-차단부(pre-block)를 구비하는, 차단부가 클램핑되는 통상적인 기계-도구 클램프에 의해서 형성되고;
- 제2 유지 디바이스는 가공 클램프에 의해서 또는 차단 링에 의해서 형성되지 않고, 가공 샤프트 또는 로봇에 의해서 형성되고;
- 제1 및/또는 제2 유지 디바이스는 그 베이스의 양 측부(side) 상에 개구부를 포함하는 공동을 포함하고, 그러한 공동 내로 결합제, 예를 들어 가용성 금속 또는 왁스가 유동되며;
- 면취된 또는 홈형 구역이 연속적이 아니고, 윤곽선의 하나의 부분 내에만, 심지어 윤곽선의 복수의 부분 내에 생성되고;
- 도 11의 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크의 3개의 개별적인 만입부가, 광학적 유효 구역 외부에서, 렌즈 블랭크의 상부 면 및 하부 면 상으로 개방된 탭핑가공된(tapped) 홀에 의해서 대체되며;
- 도 10의 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크의 편평부가 노치로 또는 각인에 의해서 제조된 표시로 단순히 대체되며;
- 기계적 기준 요소는 렌즈 블랭크의 둘레 에지 면 내에/상에 생성된 홈 또는 융기부이고, 제1 광학적 지역을 획득하기 위해서 상부 면이 가공되기에 앞서서, 기준화된 렌즈 블랭크가 제1 유지 디바이스로부터 탈착되고;
- 면취된 또는 홈형 구역이 가변적인 크기를 가지고, 그에 의해서, 가공 이전에 그리고 하부 면의 가공을 위해서 추가적으로 베이스 다운 프리즘(base down prism)이 고려될 수 있게 하고, 그에 따라 베이스 다운 프리즘은 차단기 또는 기계 도구에서 고려할 필요가 없으며;
- 기계적 기준 요소 및 상보적 기계적 기준 요소는, 렌즈에 의존하여, 또는 렌즈의 유형에 의존하여 특별하게 치수가 결정되거나(dimensioned), 대조적으로 그들의 치수가 렌즈와 독립적으로 세팅되며;
- 제2 유지 디바이스는 2개의 분리된 시스템, 즉 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크를 배치 및 유지하기 위한 제1 시스템 및 이러한 렌즈 블랭크를 차단하기 위한 제2 시스템을 구비하고; 및/또는
- 예를 들어 각인에 의해서 생성되는, 영구적인 또는 일시적인 표시가 렌즈의 후방 면이 아니라 렌즈의 전방 면 상에 생성된다.
보다 일반적으로, 설명되고 도시된 예에 본 발명이 한정되지 않는다는 것을 상기하여야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 제1 면(2) 및 상기 제1 면(2)에 대향하는 제2 면(3)을 가지는 안과용 렌즈(1)를 가공함으로써 제조된 프로세스이며, 상기 제1 면(2)은 제1 광학적 지역(4)을 구비하고, 상기 제2 면(3)은 제2 광학적 지역(5)을 구비하며, 상기 제1 및 제2 광학적 지역(4, 5)은 상기 안과용 렌즈(1)의 광학적 유효 구역(6)을 형성하고, 상기 프로세스는:
    - 상부 면(12), 상기 상부 면(12)에 대향하는 하부 면(13), 그리고 상기 상부 면(12) 및 하부 면(13)을 결합시키는 둘레 에지 면(17)을 가지는 렌즈 블랭크(10)를 제공하는 단계 70;
    - 기본적인 정규 직교 좌표계의 3개의 축에 상응하는 3개의 병진운동 방향에 의해서 그리고 상기 3개의 병진운동 방향 주위로 각각 형성된 3개의 회전 방향에 의해서 형성된 제1 기준 가공 프레임(18)을 가지는 제1 유지 디바이스(30; 130)를 제공하는 단계 71로서, 상기 3개의 병진운동 방향 중 2개가 하나의 그리고 동일한 제1 평면 내에 위치되고, 상기 3개의 병진운동 방향 중 나머지 하나가 제2 평면 내에 위치되는, 제1 유지 디바이스를 제공하는 단계 71을 포함하고;
    상기 프로세스가:
    - 상기 렌즈 블랭크(10)의 하부 면(13)이, 렌즈 블랭크(10)의 하부 면(3)을 통해서 또는 그 둘레 에지 면(17)을 통해서 상기 렌즈 블랭크(10)를 유지하도록 구성된 상기 제1 유지 디바이스(30; 130)와 대면하는 제1 위치에서, 상기 렌즈 블랭크(10)를 상기 제1 유지 디바이스(30; 130) 상에 장착하는 단계 72;
    - 상기 제1 광학적 지역(4)을 획득하고 그에 따라 절반-마감된 렌즈 블랭크(8)를 형성하기 위해서, 상기 제1 기준 가공 프레임(18) 내의 상기 제1 위치에서, 상기 상부 면(12)을 가공하는 단계 73; 74; 77; 78; 81;
    - 상기 제1 기준 가공 프레임(18)과 동일한 방식으로 형성된 제2 기준 가공 프레임(19) 내에서, 상기 상부 면(12), 상기 하부 면(13) 및 상기 둘레 에지 면(17) 중 적어도 어느 하나 내에서 적어도 하나의 기계적 기준 요소(42; 45; 47)를 가공하는 단계 73; 75; 76; 79; 80으로서, 상기 제2 기준 가공 프레임(19)이 미리 세팅되고 상기 제1 기준 가공 프레임(18)에 대해서 알려져 있고, 상기 적어도 하나의 기계적 기준 요소(42; 45)가 상기 광학적 유효 구역(6)의 외부에 위치되고, 그에 따라 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)를 형성하도록 상기 가공 단계가 구성되는, 가공 단계 73; 75; 76; 79; 80; 및
    - 적어도 상기 3개의 병진운동 방향으로 그리고 상기 제1 평면 내에 각각 위치되는 상기 2개의 병진운동 방향을 중심으로 형성된 상기 2개의 회전 방향으로 미리 세팅된 제2 위치에서, 상기 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)가 상기 제2 유지 디바이스(150) 상에 배치되고 유지되도록, 상기 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)의 적어도 하나의 기계적 기준 요소(42; 45)와 상호작용하도록 구성되는 적어도 하나의 상보적 기계적 기준 요소(159, 161)를 포함하는 제2 유지 디바이스(150)를 제공하는 단계 84를 포함하고;
    상기 적어도 하나의 기계적 기준 요소가, 적어도 상기 둘레 에지 면(17) 내에 그리고, 상기 광학적 유효 구역(6)의 외부에서, 상기 상부 면(12) 및 하부 면(13) 중 어느 하나 내에 생성된 적어도 하나의 면취된 구역(42; 45)을 가공하는 것에 의해서 형성되고, 상기 적어도 하나의 상보적 기계적 기준 요소는 상기 제2 유지 디바이스(150) 내에 생성된 적어도 하나의 쇼울더(160, 161)에 의해서 형성되고 상기 적어도 하나의 면취된 구역을 접촉지지하여 수용하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 기준 가공 프레임(18) 및 상기 제2 기준 가공 프레임(19)이 일치되는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 상부 면(12) 및 상기 적어도 하나의 기계적 기준 요소(42; 45)를 가공하는 단계 73; 74; 77이 연속적이거나 병합되는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 기준 가공 프레임(18) 및 상기 제2 기준 가공 프레임(19)이 분리되고, 상기 제2 기준 가공 프레임이 상기 제1 기준 가공 프레임에 대해서 기지의 오프셋을 가지는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기계적 기준 요소 중 적어도 하나의 다른 기계적 기준 요소가, 상기 둘레 에지 면(17) 내에 또는, 상기 광학적 유효 구역(6)의 외부에서, 상기 상부 면(12) 및 하부 면(13) 중 어느 하나 내에 생성되는 적어도 하나의 홈형 구역(40)을 가공하는 것에 의해서 형성되고; 그리고 상기 상보적 기계적 기준 요소 중 적어도 하나의 상보적 기계적 기준 요소가, 상기 제2 유지 디바이스(50) 내에 생성되고 상기 적어도 하나의 홈형 구역(40) 내에서 접촉지지되어 수용되도록 구성되는 적어도 하나의 융기부(53)에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 면취된 구역(45)이, 적어도 부분적으로 연속적이고 그리고 일정한 크기, 일정한 폭 또는 깊이를 각각 가지며, 상기 적어도 하나의 기계적 기준 요소가, 상기 둘레 에지 면(17) 상에 차단 구역(46)을 가공하는 것에 의해서 추가로 형성되고, 상기 차단 구역(46)은 상기 제2 평면 내에 위치되고 상기 병진운동 방향 주위로 형성된 상기 회전 방향으로 상기 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)를 배치하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 면취된 구역(42)이 적어도 부분적으로 연속적이고 그리고 가변적인 크기, 가변적인 폭 또는 깊이를 각각 가지는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기계적 기준 요소 중 적어도 하나의 다른 기계적 기준 요소가, 상기 둘레 에지 면(17) 내에 및/또는, 상기 광학적 유효 구역(6)의 외부에서, 상기 상부 면(12) 및 하부 면(13) 중 어느 하나 내에 생성되는 복수의 개별적인 만입부(47)를 가공하는 것에 의해서 형성되고; 그리고 상기 상보적 기계적 기준 요소 중의 적어도 하나의 다른 것이, 상기 제2 유지 디바이스 내에 생성되고 상기 복수의 개별적인 만입부 내에서 접촉지지되어 수용되도록 구성되는 복수의 융기부에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 미리 세팅된 위치에서 상기 제2 유지 디바이스(150) 상에 상기 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)를 장착하는 단계 85로서, 상기 디바이스(50; 150)는 상기 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)를 그 상부 면(12)을 통해서 또는 그 둘레 에지 면(17)을 통해서 유지하도록 구성되는, 기준화된 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)를 장착하는 단계 85; 및
    상기 제2 광학적 지역(5)을 획득하고 그에 따라 상기 안과용 렌즈(1)를 형성하기 위해서, 상기 절반-마감된 렌즈 블랭크(9)의 하부 면(13)을 가공하는 단계 86을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 렌즈 블랭크(9)의 적어도 하나의 면취된 구역(42, 45)이 상기 렌즈 블랭크(9)의 에지 면(7)에 대한 기울기 각(α1, α2, α3)을 가지고, 이와 같은 기울기 각은, 적어도 하나의 미리 세팅된 한계에 의존하여, 상기 렌즈 블랭크(9)와 상기 제2 유지 디바이스(150) 사이의 접촉을 증가시키도록 세팅되는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 면취된 구역(42, 45)의 기울기 각(α1, α2, α3)은, 상기 제2 유지 디바이스(150) 내의 상기 렌즈 블랭크(9)의 안정성을 보장하기 위해서, 상기 렌즈 블랭크(9)의 적어도 하나의 면취된 구역(42, 45)과 상기 제2 유지 디바이스(50; 150)의 상보적 기계적 기준 요소(159, 161) 사이의 접촉부의 둘레를 나타내는 특성에 의존하여 세팅되는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 면취된 구역(42, 45)의 기울기 각(α1, α2, α3)은, 상기 안과용 렌즈에 대한 미리 세팅된 구경을 보장하기 위해서, 상기 안과용 렌즈의 광학적 유효 구역(6)을 나타내는 특성에 의존하여 세팅되는 것을 특징으로 하는 프로세스.
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