KR102113714B1 - 광학 렌즈 제조 방법 및 이와 같은 렌즈 제조를 위한 조립체 - Google Patents

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KR102113714B1
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루이스 카스트로
에릭 가코인
제롬 무아네
베르나르드 퐁스
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에씰로 앙터나시오날
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Abstract

본 발명은 광학 렌즈를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 제1 및 제2 렌즈 표면(2)을 형성하기 위한 상부 표면 및 하부 표면(33), 제1 기계적 배치 기준 지점을 형성하는 에지 표면(4), 및 제2 배치 기준 지점을 형성하는, 상기 에지 면과 상기 상부 표면 사이에 제공되는 램프 부분(5)을 포함하는 블랭크(1)를 제공하는 단계; 제1 상보적 제어 기준 지점을 형성하는 상기 에지 표면과 동심적인 내부 윤곽선(20)을 형성하는 공동 및 제2 상보적 제어 기준 지점을 형성하는 쇼울더(21)를 포함하는 배치 링(10)을 제공하는 단계; 상기 블랭크를 상기 공동 내로 끼우는 단계로서, 상기 에지 표면이 상기 내부 윤곽선과 접촉하고 상기 램프 부분이 상기 쇼울더와 접촉하는, 끼우는 단계; 및 상기 블랭크를 록킹 및 지지 핀 상에서 제 위치에 록킹하는 단계로서, 이어서 상기 링이 그 사이에 배치되는, 록킹하는 단계를 포함한다.

Description

광학 렌즈 제조 방법 및 이와 같은 렌즈 제조를 위한 조립체{METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL LENSES AND ASSEMBLY FOR MANUFACTURING SUCH LENSES}
본 발명은 광학 렌즈의 제조 분야에 관한 것이다.
본 발명은 보다 특히, 제2 면(face)의 가공을 위해서, 제2 면을 제1 면에 대해서 배치하는 단계를 포함하는, 제1 면(face) 및 제1 면에 대향하는 제2 면을 가지는 이와 같은 렌즈를 제조하기 위한 프로세스에 관한 것이다.
본 발명은 또한 이와 같은 렌즈를 제조하기 위해서 이용되는 조립체에 관한 것이다.
미리 형성된(preformed) 볼록 면 및 가공하고자 하는 오목 면을 가지는, 절반-마감된(semi-finished) 렌즈 블랭크(blank)라고도 지칭되는, 렌즈 블랭크를 제공하는 단계를 포함하는 이와 같은 제조 프로세스가 유럽 특허 출원서 EP 2 199 021호로부터 이미 공지되어 있다.
렌즈의 제1 면, 또는 여기에서 지칭되는 전방 면이 볼록 형상을 가지는 렌즈 블랭크의 면에 의해서 형성되고, 렌즈의 제2 면 또는, 여기에서 지칭되는 후방 면이 오목한 형상을 가지는 렌즈 블랭크의 면에 의해서 형성된다.
이와 같은 렌즈의 제조는, 렌즈 블랭크의 표면이 표시되는(marked) 단계를 전형적으로 포함한다.
예를 들어, 이는 특별한 지점(예를 들어, 렌즈의 광학 중심 또는 누진 렌즈에 대한 프리즘 기준 지점(prism reference point for progressive lens)), 축선(예를 들어, 난시를 교정하는 수평 축을 나타낸다), 및 특별한 구역을 경계 짓는(bounding) 형상(예를 들어, 누진 광학 렌즈의 경우에 근거리 구역 또는 원거리 구역)을 식별하는 지점 또는 십자 기호를 포함할 수 있을 것이다. 유사하게, 렌즈를 식별할 수 있게 하는 표시, 또는 다른 상업적인 표시를 생성할 필요가 있을 수 있을 것이다.
이러한 표시는 일반적으로 마이크로-각인(micro-engraving)에 의해서 생성되거나, 일시적 표시로서 지칭되는 인쇄된 표시이다.
이어서, 그렇게 표시된 렌즈 블랭크가 지지 링으로서 지칭되는 것에 장착된다.
이러한 링은 환형이고 복수의 시각적 제어 안내부를 상부 에지에 포함한다.
그에 따라, 조작자는, 렌즈 블랭크 상의 표시의 위치와 링 상의 시각적 안내부의 위치를 비교하는 것에 의해서, 렌즈 블랭크를 링 상에서 시각적으로 대략적으로 배치할 수 있을 것이다. 필요한 경우에, 조작자는, 렌즈 블랭크를 기본적인 정규 직교(orthonormal) 좌표계의 3개의 축에 대해서 3개의 방향으로 병진운동으로(translationally), 그리고 또한 3개의 축의 각각을 중심으로 규정된 3개의 방향을 따른 각각의 회전 이동시키는 것에 의해서, 링 상의 렌즈 블랭크의 위치를 수정할 수 있을 것이다.
이어서, 렌즈 블랭크는, 렌즈 블랭크의 전방 면으로부터 차단(blocking) 핀까지 연장하는, 여기에서 가용성 금속으로서 지칭되는, 결합 재료에 의해서 이러한 링에 대해서 그리고 차단 핀에 대해서 고정된다(fastened).
그에 따라, 링이 렌즈 블랭크와 차단 핀 사이에 개재된다.
링 및 렌즈 블랭크와 함께, 차단 핀이 차단 및 제어 장치상에 장착되고, 이와 같은 차단 및 제어 장치는, 링의 제어 안내부 및 렌즈 블랭크 상의 표시 모두를 이미지화하도록 구성된, 비디오 카메라로서도 지칭되는, 이미지화 디바이스를 포함한다.
그에 따라, 장치는 링에 대한 렌즈 블랭크의 제1 위치, 보다 정확하게 렌즈 블랭크의 표시된 볼록 면의 제1 위치를 결정하고, 이어서 이러한 제1 위치를 링에 대한 렌즈 블랭크의 미리 세팅된 위치와 비교하는 것에 의해서 배치 오류를 결정한다.
렌즈 블랭크의 제1 위치는 링에 대한 렌즈 블랭크의 볼록 면의 실제 위치에 상응하고, 배치 오류는 오목 면의 표면 파일(file)에 대해서 이루어져야 하는 교정을 나타낸다. 이러한 표면 파일은 렌즈 블랭크의 오목 면의 가공에서 이용되는 파일이고, 이와 같은 파일은 이러한 오목 면을 가공하기 위한 가공 도구 내로 로딩된다.
그에 따라, 차단 및 제어 장치는, 광학 렌즈의 전방 면을 형성하기 위해서, 교정된 표면 파일을 기초로 렌즈 블랭크의 오목 면을 가공하도록 구성된 가공 도구로 이러한 배치 오류 및/또는 이러한 좌표 교정을 전달한다.
본 발명의 목적은, 배치 오류가 제한적이 되도록 하거나, 심지어 거의 완전히 방지되게 하는, 그리고 단순하고, 편리하고, 경제적인, 이러한 렌즈의 전방 면에 대해서 후방 면을 배치하는 단계를 포함하는, 광학 렌즈의 제조를 위한 프로세스를 제공하는 것이다.
그에 따라, 본 발명의 대상은, 제1 양태에 따라, 제2 면의 가공을 위해서 상기 제2 면을 제1 면에 대해서 배치하는 단계를 포함하는, 제1 면 및 상기 제1 면에 대향하는 상기 제2 면을 가지는 광학 렌즈를 제조하기 위한 프로세스이며, 상기 배치 단계는:
- 상기 광학 렌즈를 형성하기 위한 렌즈 블랭크를 제공하는 단계로서, 렌즈 블랭크가 상기 제1 면을 형성하기 위한 상부 면, 상기 제2 면을 형성하기 위한, 상기 상부 면에 대향하는 하부 면, 및 적어도 하나의 배치 안내부를 포함하는, 렌즈 블랭크를 제공하는 단계;
- 적어도 하나의 제어 안내부를 가지는 배치 링을 제공하는 단계;
- 상기 렌즈 블랭크를 상기 배치 링 상에 장착하는 단계;
- 상기 렌즈 블랭크를 차단 및 유지 핀 상에서 위치적으로 차단하는 단계로서, 상기 배치 링이 상기 렌즈 블랭크와 상기 차단 및 유지 핀 사이에 개재되는, 위치적으로 차단하는 단계를 포함하는, 프로세스에 있어서,
상기 렌즈 블랭크가 제1 기계적 배치 안내부를 형성하는 대체로 원형인 에지 면 및 제2 기계적 배치 안내부를 형성하는 적어도 하나의 경사 부분을 포함하고, 상기 적어도 하나의 경사 부분은 상기 대체로 원형인 에지 면과 상기 상부 면 사이에 위치되고; 상기 배치 링은 대체로 원통형인 형상을 가지고 제1 상보적 제어 안내부를 형성하는 대체로 원형인 내부 윤곽선을 형성하는 공동, 및 제2 상보적 제어 안내부를 형성하는 쇼울더(shoulder)를 포함하고, 상기 내부 윤곽선은 상기 렌즈 블랭크의 상기 에지 면과 동심적이며; 그리고
상기 렌즈 블랭크를 상기 링 상에 장착하는 단계는 상기 렌즈 블랭크를 상기 링의 공동 내에 적어도 부분적으로 삽입하는 단계(lodging)를 포함하고, 상기 렌즈 블랭크의 에지 면은 상기 링의 내부 윤곽선과 적어도 부분적으로 접촉하고, 상기 렌즈 블랭크의 적어도 하나의 경사 부분이 상기 링의 쇼울더와 또한 접촉하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 프로세스는 제2 면을 가공하기 위해서 제2 면을 렌즈의 제1 면에 대해서 배치하는 단계를 단순화하는 한편, 임의의 가능한 배치 오류를 거의 완전하게, 또는 심지어 완전하게 배제함으로써 이러한 배치의 성능을 개선한다는 장점을 가진다.
보다 구체적으로, 렌즈 블랭크의 그리고 링의 구성으로 인해서, 그리고 보다 정확하게 이러한 렌즈 블랭크 상의 제1 및 제2 기계적 배치 안내부 및 이러한 링 상의 제1 및 제2 상보적 기계적 제어 안내부로 인해서, 배치 단계가 보다 용이해진다.
제1 기계적 배치 및 제어 안내부로 형성된, 다시 말해서 대체로 원형인 에지 면 및 이러한 에지 면과 동심적인 대체로 원형인 내부 윤곽선으로 형성된 제1 그룹은, 렌즈 블랭크가 링 상에 신뢰 가능하게 배치될 수 있게 하고, 다시 말해서 후속 체크(조작자의 육안에 의한 것이든 또는 비디오 카메라에 의한 것이든)의 필요가 없이 배치될 수 있게 한다. 이러한 렌즈 블랭크는 기본적인 정규 직교 좌표계의 축들 중 2개에 상응하는 2개의 병진운동 방향으로, 즉 여기에서 수평 평면으로 지칭되는 하나의 그리고 동일한 제1 평면 내에 위치되는 방향 Tx 및 Ty로, 그리고 상기 병진운동 방향 주위로 각각 형성되는 2개의 회전 방향, 즉 Rx 및 Ry로 배치된다.
제2 기계적 배치 및 제어 안내부로 형성된, 다시 말해서 하나 이상의 경사 부분 및 쇼울더로 형성된 제2 그룹은, 렌즈 블랭크가 링 상에 신뢰 가능하게 배치될 수 있게 하고, 다시 말해서 후속 체크(조작자의 육안에 의한 것이든 또는 비디오 카메라에 의한 것이든)의 필요가 없이 배치될 수 있게 한다. 렌즈 블랭크는, 기본적인 정규 직교 좌표계의 2개의 병진운동 방향(Tx 및 Ty)으로 뿐만 아니라, 제3 축에 상응하는 다른 병진운동 방향으로, 다시 말해서, 여기에서, 수직 평면으로서 지칭되는 제2 평면 내에 위치되는 방향(Tz)으로 본질적으로 배치된다.
링 상에 적어도 부분적으로 일단 삽입되면, 그에 따라 렌즈 블랭크는, 렌즈의 제2 면의 가공을 위해서, 적어도 병진운동 방향(Tx, Ty 및 Tz)으로 그리고 회전 방향(Rx 및 Ry)으로, 최종적인(definitive) 위치로서 지칭되는 위치에 배치된다. 링 상의 렌즈 블랭크의 위치는, 여기에서, 렌즈 블랭크의 상부 면의 기하형태와 독립적이다.
종래 기술의 프로세스에서 이용되는 링의 시각적 제어 안내부와 대조적으로, 본 발명에 따른 프로세스에서 이용되는 링의 제1 및 제2 기계적 제어 안내부는 조작자 또는 이미지화 디바이스에 의한 시각적 배치를 돕는 데 있어서 본질적인 역할을 하지 않는다. 구체적으로, 이러한 링 상의 이러한 제1 및 제2 기계적 제어 안내부는, 각각의 상보적 배치 안내부가 링 상에 렌즈 블랭크를 부분적으로 삽입하는 데 있어서 그리고 그 도중에 실질적인 역할을 한다는 점에서, 오히려 상보적 배치 안내부에 상응한다.
렌즈 블랭크의 하부 면이 렌즈의 제2 면의 형성을 위해서 가공되기에 앞서서 배치 단계가 이루어지기 때문에, 제1 면에 대해서 배치되는 것이 보다 정확하게 렌즈 블랭크의 하부 면이라는 것을 주목하여야 할 것이다(일반적으로, 렌즈 블랭크의 상부 면이, 예를 들어 가공에 의해서, 렌즈의 제1 면을 형성하도록 이미 성형되었기 때문이다).
본 발명에 따른 프로세스의 바람직하게 단순하고, 편리하고, 경제적인 특징에 따라서, 상기 렌즈 블랭크는 상기 대체로 원형인 에지 면 내의 제3 기계적 배치 안내부, 예를 들어 평탄부(flat)를 더 포함하고, 상기 배치 링은 상기 내부 윤곽선 내의 제3 상보적 제어 안내부, 예를 들어 직립 부분을 포함하고, 상기 제3 기계적 배치 안내부 및 상기 제3 기계적 제어 안내부는, 상기 렌즈 블랭크가 상기 링 상에 장착될 때, 상기 렌즈 블랭크가 상기 렌즈 블랭크의 상부 면 및 하부 면을 통과하는 축을 중심으로 하여 상기 링에 대해서 회전 이동되지 못하도록 구성된다.
제3 기계적 배치 및 제어 안내부, 예를 들어 평탄부 및 직립 부분으로 형성된 제3 그룹은, 링 상에서, 렌즈 블랭크가 신뢰 가능하게, 즉 후속 체크(조작자의 육안에 의한 것 또는 비디오 카메라에 의한 것이든지 간에)를 필요로 하지 않고, 배치될 수 있게 한다. 렌즈 블랭크는 병진운동 방향(Tz) 주위로 규정된 다른 회전 방향, 즉 Rz을 따라 배치된다.
렌즈의 제2 면의 가공을 위해서, 링 상에 적어도 부분적으로 일단 삽입되면, 렌즈 블랭크는, 하기의 위치를 검사할 필요가 없이, 병진운동 방향(Tx, Ty 및 Tz) 및 회전 방향(Rx, Ry 및 Rz) 모두를 따라서, 그 최종적인 위치로서 지칭되는 위치에 있게 된다.
본 발명에 따른 프로세스의 바람직하게 단순하고, 편리하고, 경제적인 특징에 따라서, 상기 렌즈 블랭크는 상기 대체로 원형인 에지 면 내에 또는 상기 상부 면의 둘레에서 제3 기계적 또는 시각적 배치 안내부를 더 포함하고; 상기 프로세스는 상기 링에 대한 상기 렌즈 블랭크의 각 위치(angular position)를 시각적으로 또는 기계적으로 제어하는 단계로서, 이와 같은 각 위치는, 상기 렌즈 블랭크가 상기 링 상에 장착될 때, 상기 렌즈 블랭크의 상부 면 및 하부 면을 통과하는 축에 대해서 측정되는, 상기 렌즈 블랭크의 각 위치를 시각적으로 또는 기계적으로 제어하는 단계; 및 발생 가능한 각 위치 오류를 결정하는 단계를 더 포함한다.
여기에서, 병진운동 방향(Tz) 주위로 규정된 다른 회전 방향 즉, Rz만을 따라서, 링에 대한 렌즈 블랭크의 최종적인 위치가 교정되는 것을 보장하기 위해서, 렌즈 블랭크의 각 위치의 시각적 또는 기계적 검사 단계가 요구된다. 이러한 시각적 또는 기계적 검사 단계는 기계적인 탐침(probe)에 의해서 또는 조작자의 육안으로 또는 심지어 이미지화 디바이스에 의해서 이루어질 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 프로세스의 바람직하고, 단순하고, 편리하며, 경제적인 특징에 따라서:
- 프로세스는 상기 광학 렌즈의 제2 면을 형성하기 위해서 렌즈 블랭크의 하부 면을 가공하는 단계를 더 포함하고;
- 프로세스는 상기 렌즈 블랭크를 미리 세팅된 직경으로 다듬기 가공(trimming)하는 단계, 상기 이전에 가공된 제2 면을 폴리싱(polishing)하는 단계, 및 상기 이전에 가공된 제2 면을 각인하는 단계를 더 포함하며;
- 상기 렌즈 블랭크를 상기 배치 링 상에 장착하는 단계에 앞서서, 상기 렌즈 블랭크의 상부 면을 코팅하는 단계;
- 상기 배치 링은 상기 공동으로 개방된 주입 채널을 더 포함하고, 상기 차단 및 유지 핀 상에서 상기 렌즈 블랭크를 위치적으로 차단하는 단계가 상기 주입 채널 내로 결합 재료, 예를 들어 금속을 주입하는 단계를 포함하며;
- 상기 렌즈 블랭크를 제공하는 단계가, 상기 대체로 원형인 에지 면을 형성하고 그에 따라 상기 렌즈 블랭크의 제1 기계적 배치 안내부를 형성하기 위해서, 상기 렌즈 블랭크의 윤곽선을 적어도 부분적으로 에지 가공(edging)하는 단계; 적어도 하나의 경사 부분을 형성하고 그에 따라 상기 렌즈 블랭크의 제2 기계적 배치 안내부를 형성하기 위해서, 상기 대체로 원형인 에지 면과 상기 볼록 면 사이에 위치되는, 상기 렌즈 블랭크의 하나의 부분을 적어도 부분적으로 면취 가공(chamfering)하는 단계; 및 상기 렌즈 블랭크의 제3 기계적 배치 안내부를 상기 렌즈 블랭크의 윤곽선 내로 가공하는 단계를 포함하고; 및/또는
- 상기 렌즈 블랭크를 제공하는 단계는 상기 광학 렌즈의 상부 면을 형성하기 위해서 상기 렌즈 블랭크의 상부 면을 가공하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 다른 대상은, 제2 양태에 따라서, 제1 면 및 상기 제1 면에 대향하는 제2 면을 가지는 광학 렌즈를 형성하기 위한 렌즈 블랭크, 및 상기 렌즈 블랭크가 장착되는 배치 링을 포함하는 조립체이며, 상기 렌즈 블랭크가 상기 제1 면을 형성하기 위한 상부 면 및 상기 제2 면을 형성하기 위한, 상기 상부 면에 대향하는, 하부 면을 가지는, 조립체에 있어서; 상기 렌즈 블랭크가 제1 기계적 배치 안내부를 형성하는 대체로 원형인 에지 면 및 제2 기계적 배치 안내부를 형성하는 적어도 하나의 경사 부분을 더 포함하고, 상기 적어도 하나의 경사 부분이 상기 대체로 원형인 에지 면과 상기 상부 면 사이에 위치되고; 상기 배치 링은 대체로 원통형인 형상을 가지고 제1 상보적 제어 안내부를 형성하는 대체로 원형인 내부 윤곽선을 형성하는 공동 및 제2 상보적 제어 안내부를 형성하는 쇼울더를 포함하며, 상기 내부 윤곽선은 상기 렌즈 블랭크의 에지 면과 동심적이며; 상기 렌즈 블랭크는 상기 링의 공동 내에 적어도 부분적으로 삽입되도록 구성되고, 상기 렌즈 블랭크의 에지 면은 상기 링의 내부 윤곽선과 적어도 부분적으로 접촉하도록 구성되고, 상기 렌즈 블랭크의 적어도 하나의 경사 부분은 상기 링의 쇼울더와 또한 접촉하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 조립체는, 임의의 발생 가능한 배치 오류를 거의 완전히, 또는 심지어 완전히 배제하는 것에 의해서 배치 성능을 개선하면서, 제2 면을 가공하기 위한 목적으로 렌즈의 제1 면에 대해서 제2 면을 배치하는 것을 단순화하는 장점을 갖는다.
보다 구체적으로, 렌즈 블랭크의 그리고 링의 구성에 의해서, 보다 정확하게 이러한 렌즈 블랭크 상의 제1 및 제2 기계적 배치 안내부 및 이러한 링 상의 제1 및 제2 기계적 제어 안내부에 의해서, 배치가 보다 용이하게 이루어진다.
제1 기계적 배치 및 제어 안내부, 다시 말해서 대체로 원형인 에지 면 및 이러한 에지 면과 동심적인 대체로 원형인 내부 윤곽선로 형성된 제1 그룹은 렌즈 블랭크가 링 상에 신뢰 가능하게 배치될 수 있게 하고 즉, 후속 체크(조작자의 육안에 의한 것이든 또는 비디오 카메라에 의한 것이든)의 필요가 없이 배치될 수 있게 한다. 이러한 렌즈 블랭크는 기본적인 정규 직교 좌표계의 축들 중 2개에 상응하는 2개의 병진운동 방향으로, 즉 여기에서 수평 평면으로 지칭되는 하나의 그리고 동일한 평면 내에 위치되는 방향 Tx 및 Ty 으로, 그리고 상기 병진운동 방향 주위로 각각 형성되는 2개의 회전 방향, 즉 Rx 및 Ry 각각으로 배치된다.
제2 기계적 배치 및 제어 안내부로 형성된, 다시 말해서 하나 이상의 경사 부분 및 쇼울더로 형성된 제2 그룹은, 렌즈 블랭크가 링 상에 신뢰 가능하게 배치될 수 있게 하고, 다시 말해서 후속 체크(조작자의 육안에 의한 것이든 또는 비디오 카메라에 의한 것이든)의 필요가 없이 배치될 수 있게 한다. 렌즈 블랭크는, 기본적인 정규 직교 좌표계의 2개의 병진운동 방향(Tx 및 Ty)으로 뿐만 아니라, 제3 축에 상응하는 다른 병진운동 방향으로, 다시 말해서, 여기에서, 수직 평면으로서 지칭되는 평면 내에 위치되는 방향(Tz)으로 본질적으로 배치된다.
링 상에 적어도 부분적으로 일단 삽입되면, 그에 따라 렌즈 블랭크는, 렌즈의 제2 면의 가공을 위해서, 적어도 병진운동 방향(Tx, Ty 및 Tz)으로 그리고 회전 방향(Rx 및 Ry)으로, 최종적인 위치로서 지칭되는 위치에 배치된다. 링 상의 렌즈 블랭크의 위치는, 여기에서, 렌즈 블랭크의 상부 면의 기하형태와 독립적이다.
종래 기술의 프로세스에서 이용되는 링의 시각적 제어 안내부와 대조적으로, 본 발명에 따른 조립체의 링의 제1 및 제2 기계적 제어 안내부는 조작자 또는 이미지화 디바이스에 의한 시각적 배치를 돕는 데 있어서 본질적인 역할을 하지 않는다. 구체적으로, 이러한 링 상의 이러한 제1 및 제2 기계적 제어 안내부는, 각각의 상보적 배치 안내부가 링 상에 렌즈 블랭크를 부분적으로 삽입하는 데 있어서 실질적인 역할을 한다는 점에서, 오히려 상보적 배치 안내부에 상응한다.
렌즈 블랭크의 하부 면이 렌즈의 제2 면의 형성을 위해서 가공되기에 앞서서 배치가 이루어지기 때문에, 제1 면에 대해서 배치되는 것이 보다 정확하게 렌즈 블랭크의 하부 면이라는 것을 주목하여야 할 것이다(일반적으로, 렌즈 블랭크의 상부 면이, 예를 들어 가공에 의해서, 렌즈의 제1 면을 형성하도록 이미 성형되었기 때문이다).
본 발명에 따른 조립체의 바람직하고, 단순하고, 편리하며, 경제적인 특징에 따라서:
- 상기 렌즈 블랭크는 상기 경사 부분을 형성하는 원형 면취부를 포함하고, 상기 원형 면취부는 약 20°와 약 45°사이의 경사를 가지고, 상기 링은 상기 쇼울더에 의해서 형성된 릿지(ridge)를 포함하고, 상기 원형 면취부는, 상기 렌즈 블랭크가 상기 링 내에 부분적으로 삽입될 때, 상기 릿지에 대해서 지탱되고(bearing);
- 상기 렌즈 블랭크는 상기 대체로 원형인 에지 면 내의 제3 기계적 배치 안내부, 예를 들어 평탄부를 더 포함하고, 상기 배치 링은 상기 내부 윤곽선 내의 제3 기계적 제어 안내부, 예를 들어 직립 부분을 포함하고, 상기 제3 기계적 배치 안내부 및 상기 제3 기계적 제어 안내부는, 상기 렌즈 블랭크가 상기 링 상으로 부분적으로 삽입될 때, 상기 렌즈 블랭크가 상기 렌즈 블랭크의 상부 면 및 하부 면을 통과하는 축을 중심으로 하여 상기 링에 대해서 회전 이동되지 못하도록 구성되고; 그에 따라 제3 기계적 배치 및 제어 안내부, 예를 들어 평탄부 또는 직립 부분으로 형성된 제3 그룹은, 링 상에서, 렌즈 블랭크가 신뢰 가능하게, 즉 후속 체크(조작자의 육안에 의한 것 또는 비디오 카메라에 의한 것이든지 간에)를 필요로 하지 않고, 병진운동 방향(Tz) 주위로 규정된 다른 회전 방향, 즉 Rz를 따라서, 배치될 수 있게 하고,
- 상기 제3 기계적 배치 안내부는 상기 광학 렌즈를 형성하기 위한 렌즈 블랭크의 비골-관자놀이 축(nasal-temporal axis)에 대해서 평행하게 위치되고;
- 상기 배치 링은 상기 공동으로 개방된 주입 채널을 더 포함하고, 상기 조립체는 차단 및 유지 핀을 더 포함하고, 상기 차단 및 유지 핀 상에서, 상기 렌즈 블랭크는 상기 주입 채널을 통해서 주입된 결합 재료로 인해서 위치적으로 차단되도록 구성되고, 이어서 상기 배치 링은 상기 렌즈 블랭크와 상기 차단 및 유지 핀 사이에 개재되고; 및/또는
- 상기 링이 상기 공동 주위로 규칙적으로 분포되고 상기 내부 윤곽선을 형성하는 복수의 안내 블록을 포함한다.
본 발명에 따른 조립체의 다른 바람직하고, 단순하고, 편리하며, 경제적인 특징에 따라서:
- 상기 렌즈 블랭크의 적어도 하나의 경사 부분이 상기 렌즈 블랭크의 에지 면에 대한 기울기 각을 가지고, 이와 같은 기울기 각은, 적어도 하나의 미리 세팅된 한계(constraint)에 의존하여, 상기 렌즈 블랭크와 상기 배치 링 사이의 접촉을 증가시키도록 세팅되고;
- 상기 적어도 하나의 경사 부분의 기울기 각은, 상기 링 내의 상기 렌즈 블랭크의 안정성을 보장하기 위해서, 상기 렌즈 블랭크의 적어도 하나의 경사 부분과 상기 링의 쇼울더 사이의 접촉부의 둘레를 나타내는 특성에 의존하여 세팅되고; 및/또는
- 상기 적어도 하나의 경사 부분의 기울기 각은, 상기 광학 렌즈에 대한 미리 세팅된 구경을 보장하기 위해서, 상기 광학 렌즈의 광학적으로 유효한(useful) 구역을 나타내는 특성에 의존하여 세팅된다.
광학적으로 유효한 구역은, 착용자의 처방과 연관된 광학적 특징을 가지는 광학 렌즈의 구역이다. 일반적으로, 렌즈가 안경 프레임의 형상으로 절단되고 안경 프레임 내로 끼워질 때, 안경 프레임 내에 위치되는 렌즈의 구역의 문제이다.
광학 렌즈의 구경은 광학적으로 유효한 구역의 크기를 나타낸다.
이제, 첨부 도면을 참조하여, 비제한적인 설명으로서, 이하에서 주어진 본 발명의 하나의 실시예에 관한 설명으로서 본 발명의 청구 대상을 설명할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른, 광학 렌즈를 제조하기 위한 프로세스의 단계로, 여기에서 렌즈의 제1 면을 형성하기 위해서 렌즈 블랭크의 상부 면 및 주변부를 가공하는 단계를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른, 광학 렌즈를 제조하기 위한 프로세스의 다른 단계로, 여기에서 렌즈 블랭크의 하부 면을 제1 면에 대해서 배치하기 위해서 렌즈 블랭크를 배치 링 상에서 장착 및 차단하는 단계를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 렌즈를 제조하기 위한 프로세스의 또 다른 단계로, 여기에서 광학 렌즈의 제2 면을 형성하기 위해서 렌즈 블랭크의 하부 면을 가공하는 단계를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 가공 단계 이후의, 렌즈 블랭크의 사시도이다.
도 5는, 도 2에 도시된 바와 같은, 배치 링 내의 렌즈 블랭크의 상면도를 개략적으로 도시한다.
도 6 및 7은, 각각, 도 2에 도시된 바와 같은, 분리 배치 링의 그리고 렌즈 블랭크가 내부에 장착된 링의 사시도이다.
도 8은 도 7의 VIII-VIII을 기준으로 한 횡단면의 개략적인 부분도이다.
도 9는 도 1에 도시된 단계를 특히 포함하는, 광학 렌즈를 제조하기 위한 프로세스의 여러 가지 동작 단계를 설명하는 블록도이다.
도 10은 도 9에 도시된 단계 중 구체적인 하나의 단계를, 즉 기계적 안내부를 렌즈 블랭크 내로 가공하는 단계를 설명하는 블록도이다.
도 11은 도 2 및 3에 도시된 단계를 특히 포함하는, 광학 렌즈를 제조하기 위한 프로세스의 다른 동작 단계를 설명하는 블록도이다.
도 12 내지 15는, 포함되는 하나의 경사 부분의 복수의 변형 실시예에 따른, 정면 및 위로부터 본, 도 2 및 3의 렌즈 블랭크를 각각 도시한다.
도 1 및 3은 광학 렌즈(1)를 제조하기 위한 프로세스의 여러 가지 동작 단계를 도시한다.
여기에서, 광학 렌즈(1)는 하나의 안경(spectacle) 내에 끼워지도록 의도된 안경 렌즈를 형성하도록 구성된 광학 렌즈이다.
이러한 광학 렌즈는, 여기에서 볼록 형상을 가지는 전방 면(2)에 상응하는 제1 면, 및 여기에서 오목 형상을 가지는 후방 면(3)에 상응하는 제2 면을 가진다. 이러한 후방 면(3)은, 특히 표면의, 예를 들어 원환체(torus) 및 누진부(progression)와 조합된, 큰 위도 변동(latitude variation)으로 인해서 특히 정밀한 가공 및 달성이 어려운 더욱 정밀한 표면처리(surfacing)를 필요로 하는 복잡한 표면("비-정형(free-from)" 또는 "디지털" 표면)을 가질 수 있다.
희망하는 안과(ophthalmic) 처방에 따른 광학 렌즈(1)의 후방 면(3)을 생성하기 위해서, 광학 렌즈(1) 및 보다 정확하게 광학 렌즈의 후방 면(3)(아직 가공되지 않음)을 광학 렌즈의 전방 면(2)(이미 가공됨)에 대해서 정확하게 배치하는 것이 필요하다.
광학 렌즈는, 일반적으로 플라스틱으로 몰딩되는 중실형(solid) 본체를 포함하고, 또한 '1'의 참조부호를 가지는, 렌즈 블랭크로부터 형성된다.
미가공(raw) 상태에서, 제1의 절반-마감된 렌즈 블랭크로 또한 지칭되는, 이러한 렌즈 블랭크(1)는 여기에서 볼록 면(32)에 상응하는 상부 면, 및 여기에서 오목 면(33)에 상응하는 하부 면을 가지며, 상부 면 및 하부 면 각각은 렌즈의 전방 면(2) 및 후방 면(3)을 각각 형성하도록 의도된 것이다.
도 1은 렌즈 블랭크(1)의, 전방 면으로도 지칭되는, 볼록 면(32)의 가공 및 이러한 렌즈 블랭크(1) 상의 기계적 배치 안내부의 가공을 도시한다.
도 2는, 도 1에 도시된 가공 단계 이후의, 배치 링(10) 내의 렌즈 블랭크(1)의 배치를 도시한다.
도 3은 렌즈 블랭크(1)의 오목 면(33)의 가공을 자신의 측에서 도시한다.
이하에서, 제조 프로세스의 여러 가지 동작 단계를 도시한 도 9 내지 11을 참조하여, 그리고 이러한 단계 중 특정 단계의 실제적 구현을 도시한 도 1 내지 3을 참조하여, 렌즈 블랭크로부터 광학 렌즈를 제조하기 위한 프로세스를 더 구체적으로 설명할 것이다.
광학 렌즈를 형성할 수 있게 하는 렌즈 블랭크(1), 배치 링(10) 및 이러한 렌즈 블랭크(1)와 이러한 링(10) 사이의 상호작용을 이제 더 구체적으로 설명할 것이다.
도 4는 도 2에 도시된 바와 같은, 렌즈 블랭크(1)를, 다시 말해서 렌즈 블랭크의 볼록 면(32) 및 기계적 배치 안내부가 가공된 후의, 렌즈 블랭크(1)를 도시한다.
렌즈 블랭크(1)는, 여기에서, 렌즈 블랭크의 오목 면(33)에 대향하여, 광학 렌즈의 전방 면(2)을 포함한다.
렌즈 블랭크(1)는 대체로 원형인 에지 면(4), 이러한 에지 면(4)의 일부 내에 위치되는 평탄부(6), 및 여기에서 빗각인(beveled) 그리고 대체로 원형인 경사 부분을 형성하는 면취부(5)를 더 포함한다. 면취부(5)는 에지 면(4)과 전방 면(2) 사이에 위치된다.
여기에서 면취부(5)는, 약 20°와 약 45°사이의, 렌즈 블랭크(1)의 에지 면(4)에 대한 경사, 또는 기울기 각을 가진다.
이러한 기울기 각은, 적어도 하나의 미리 세팅된 한계(도 12 내지 15를 참조한 이하의 설명 참조)에 의존하여 렌즈 블랭크(1)와 배치 링(10) 사이의 접촉을 증가시키도록 세팅된다. 그렇게 가공된 렌즈 블랭크(1)는, 제2 절반-마감된 렌즈 블랭크로서 지칭되는 것을 형성한다. 제1 절반-마감된 렌즈 블랭크는, 전술한 바와 같이, 미가공 상태의 렌즈 블랭크(1)이다.
렌즈 블랭크(제2 절반-마감된 렌즈 블랭크)(1)를 배치 링(10) 내에 배치하기 위해서, 대체로 원형인 에지 면(4)이 제1 기계적 배치 안내부를 형성하고, 면취부(5)가 제2 기계적 배치 안내부를 형성하며, 평탄부(6)는 제3 기계적 배치 안내부를 형성한다.
도 6은 배치 링(10)을 분리 도시한다.
대체로 원통형 형상을 가지는 이러한 링(10)은, 원통형 측벽(12), 상부 에지(15) 및 링(10)의 양쪽 측부(either side)로 개방된 공동(13)을 구비하고, 여기에서 알루미늄으로 제조된, 본체(11)를 포함한다.
이러한 링(10)은 상부 에지(15)로부터 돌출하는 4개의 안내 블록(16)을 더 포함하고, 이와 같은 안내 블록(16)은, 대체로 원형인, 링(10) 내부의, 윤곽선(20)을 형성하도록 구성된다.
안내 블록(16)은 상부 에지(15)를 따라서 규칙적으로 분포된다.
링(10)은, 자체가 대체로 원형인, 릿지(ridge)를 형성하는 대체로 원형인 쇼울더(21)를 또한 포함하고, 이와 같은 쇼울더(21)는 상부 에지(15)와 하단 벽(23) 사이에 위치된다.
이러한 하단 벽(23)은 링(10)의 외부로 개방되는 중앙 구경(aperture)(14) 및 이러한 구경(14)과 하단 벽(23) 사이에 위치된 빗각 부분(24)을 구비한다.
링(10)은 안내 블록(16)과 상이한 다른 안내 블록(18)을 더 포함하고, 이러한 다른 안내 블록(18)은 공동(13)의 측부 상에 그에 따라 대체로 원형인 내부 윤곽선(20) 내에 직립(right) 부분(19)을 가진다.
이러한 다른 블록(18)은 2개의 안내 블록들(16) 사이에 위치된다.
링(10)은, 본체(11)를 통해서 연장하고, 오리피스(14)까지, 공동(13) 상에서 개방된 주입 채널(25)을 더 포함한다.
대체로 원형인 내부 윤곽선(20)은 제1 상보적 제어 안내부를 형성하고, 쇼울더(21) 및 보다 정확하게 릿지(22)가 제2 상보적 제어 안내부를 형성하며, 직립 부분(19)은 제3 상보적 제어 안내부를 형성한다.
배치 링(10)이 일체로 형성된다.
도 5 및 도 7은, 상이한 관찰 각도로부터, 도 6에 도시된 배치 링(10) 내에 부분적으로 삽입되는, 도 4에 도시된 렌즈 블랭크(1)를 도시한다. 도 5는 개략도이다.
도 7은 또한, 링(10) 내의 렌즈 블랭크(1)의 병진운동의 여러 방향, 즉 기본적인 정규 직교 좌표계의 3개의 축에 상응하는, Tx, Ty 및 Tz 그리고 이러한 병진운동 방향의 각각을 중심으로 하는 회전 운동의 방향 즉, Rx, Ry, 및 Rz를 도시한다.
병진운동 방향(Tx 및 Ty)은, 여기에서, 수평 평면으로서 지칭되는 하나의 그리고 동일한 평면 내에 위치되고, 이러한 축(Tx 및 Ty)이 렌즈 블랭크(1)의 직경을 따라 연장하는 반면, 병진운동 방향(Tz)이 렌즈 블랭크(1)의 두께에 실질적으로 상응하고, 여기에서, 수직 평면(즉, 축(Tx 및 Ty)을 포함하는 평면에 직교)으로서 지칭되는 평면 내에 위치된다는 것을 확인할 수 있을 것이다.
도 8은 자신의 측에서, 도 7의 VIII-VIII를 기준으로 하는 횡단면에서, 링(10) 내에 부분적으로 삽입되는 렌즈 블랭크(1)를 도시한다.
링(10)의 내부 윤곽선(20)이 렌즈 블랭크(1)의 에지 면(4)과 동심적이라는 것을 주목하여야 할 것이다.
렌즈 블랭크(1)가 링(10)의 공동(13) 내에 부분적으로 삽입될 때, 렌즈 블랭크(1)의 에지 면(4)이 링의 내부 윤곽선(20)과, 보다 정확하게 안내 블록(16)의 곡선형 내부 부분과 접촉한다는 것을 추가적으로 주목하여야 할 것이다.
또한, 렌즈 블랭크(1)의 면취부(5)가 또한 링(10)의 쇼울더(21)에 의해서 형성된 릿지(22)와 적어도 부분적으로 접촉한다.
또한, 평탄부(6)는 링(10)의 다른 안내 블록(18)의 직립 부분(19)과 대면하거나, 심지어 접촉한다.
제1 기계적 배치 및 상보적 제어 안내부, 다시 말해서 렌즈 블랭크(1)의 에지 면(4) 및 링(10)의 내부 윤곽선(20)으로 형성된 제1 그룹은, 링(10) 상에서, 병진운동 방향(Tx, Ty)을 따라서 그리고 회전 방향(Rx, Ry)을 따라서, 렌즈 블랭크(1)가 신뢰가능하게 배치될 수 있게 한다.
제2 기계적 배치 및 상보적 제어 안내부, 다시 말해서 렌즈 블랭크(1)의 면취부(5) 및 링(10)의 쇼울더(21)의 릿지(22)로 형성된 제2 그룹은, 링(10) 상에서, 병진운동 방향(Tz)을 따라서 그리고 또한 병진운동 방향(Tx, Ty)을 따라서, 렌즈 블랭크(1)가 신뢰가능하게 배치될 수 있게 한다.
또한, 제3 기계적 배치 및 상보적 제어 안내부, 다시 말해서 평탄부(6) 및 링(10)의 다른 안내 블록(18)의 직립 부분(19)으로 형성된 제3 그룹은, 링(10) 상에서, 회전 방향(Rz)을 따라서, 렌즈 블랭크(1)가 신뢰 가능하게 배치될 수 있게 한다.
그에 따라, 도 5, 도 7 및 도 8에 도시된 링(10)에 대한 렌즈 블랭크(1)의 위치에서, 렌즈 블랭크(1)는 병진운동 방향(Tx, Ty, Tz) 및 회전 방향(Rx, Ry 및 Rz) 모두를 따라서 그 최종적인 위치로서 지칭되는 위치에 있게 된다. 그에 따라, 렌즈 블랭크(1)를 링(10) 상에 단순하게 배치하는 것은, 이하에서 더 구체적으로 설명되는 바와 같이, 전방 면(2)에 대한 렌즈 블랭크(1)의 오목 면(33), 그에 따라 렌즈의 전방 면에 대한 후방 면(아직 가공되지 않음)의 소위 최종적인 위치가 정확한 것을 보장한다.
이제, 도 9 내지 도 11 및 또한 도 1 내지 도 3을 참조하여 광학 렌즈를 제조하기 위한 프로세스를 보다 구체적으로 설명할 것이다.
프로세스는 렌즈 블랭크(SF1)를 제공하는 단계 101을 포함하고, 이와 같은 렌즈 블랭크(SF1)는 전술한 바와 같은 미가공(제1 절반-마감된) 렌즈 블랭크에 상응한다. 이러한 렌즈 블랭크(SF1)는 플라스틱으로 제조되고, 가공되지 않고 몰딩으로부터 얻어지는 볼록 면(32) 및 오목 면(33)을 구비한다.
프로세스는 렌즈 블랭크(SF1)의, 후방 면(BK 면)으로도 지칭되는, 오목 면(33)을 코팅하는 단계 102를 포함한다. 이는, 오목 면(33)이 보호되도록 이러한 오목 면(33)을 플라스틱 필름(미도시)으로 도포하는 문제이다.
프로세스는 렌즈 블랭크(SF1)의 오목 면(33)을 차단하는 단계 103을 포함한다. 이러한 차단 단계가 도 1에 도시되어 있으며, 여기에서 '1'의 참조 번호가 부여된 렌즈 블랭크(SF1), 차단 및 유지 핀(30), 그리고 여기에서 가용성 금속으로 지칭되는 것으로 형성된 결합 재료(31)를 포함하는 조립체가 도 1에 도시되어 있다.
이러한 단계 103에서, 렌즈 블랭크(SF1)가 유지부(미도시) 상에 장착되고, 유지부의 하단에 핀(30)이 배치된다.
이러한 유지부는, 예를 들어, 주입 채널을 포함하고, 이와 같은 주입 채널을 통해서 결합 금속이 액체 형태로 주입된다. 일단 경화되면, 이러한 금속(31)은 렌즈 블랭크(SF1)의 오목 면(33)을 통해서 핀(30)을 렌즈 블랭크(SF1)에 고정한다.
프로세스는, 전방 면으로도 지칭되는, 렌즈 블랭크(SF1)의 볼록 면(32)을 가공하는 단계 110을 더 포함한다. 이러한 가공 단계가 또한 도 1에 도시되어 있고, 도 1은 렌즈 블랭크(SF1)의 볼록 면(32) 및 광학 렌즈의 전방 면(2)을 형성하기 위해서 가공되는 구역을 보여준다.
프로세스는 렌즈 블랭크(SF1) 상에 기계적 배치 안내부, 즉 대체로 원형인 에지 면(4), 면취부(5) 및 평탄부(6)를 가공하는 단계 111을 포함한다. 렌즈 블랭크(SF1) 내에 생성된 이러한 3개의 기계적 배치 안내부는, 전술하고 또한 후술하는 바와 같이, (제2 절반-마감된) 렌즈 블랭크(SF2)가 병진운동 방향(Tx, Ty 및 Tz) 및 회전 방향(Rx, Ry 및 Rz) 모두를 따라서 배치 링(10) 내에 배치될 수 있게 한다.
이러한 가공 단계 111은 특히, 대체로 원형인 에지 면(4)을 형성하고 그에 따라 렌즈 블랭크(SF1)의 제1 기계적 배치 안내부를 형성하기 위해서 렌즈 블랭크(SF1)의 윤곽선을 에지 가공하는 단계 121을 포함한다.
이러한 가공 단계 111은 빗각 부분을 형성하고 그에 따라 이러한 렌즈 블랭크(SF1)의 제2 기계적 배치 안내부를 형성하기 위해서 (대체로 원형인 에지 면(4)과 볼록 면(32) 사이에 위치되는) 렌즈 블랭크(SF1)의 부분을 면취 가공하는 단계 122를 더 포함한다.
이러한 가공 단계 111은 이러한 렌즈 블랭크(SF1)를 위한 제3 기계적 배치 안내부를 형성하기 위해서 렌즈 블랭크(SF1)의 윤곽선 내에 평탄부(6)를 가공하는 단계 123을 또한 포함한다.
Rz를 따라서 안내부를 가공하는 것은, 특히 도 4에 도시된, 평탄부(6) 이외의 것을 초래할 수 있을 것이고, 변형예로서, 이러한 안내부가 대체로 원형인 에지 면(4) 내에 생성된 노치(notch)일 수 있을 것이다.
단계 110 및 111이 하나의 그리고 동일한 가공 도구 내에서, 하나의 그리고 동일한 가공 동작에서 또는 2개의 연속적인 동작에서, 또는 분리된 기계들 내에서 실시될 수 있을 것이다. 단계 110이 단계 111에 앞서서 실행될 수 있을 것이고, 또는 그 반대가 될 수 있을 것이다.
렌즈 블랭크(SF1)의 볼록 면(32) 및 기계적 배치 안내부가 서로에 대해서 상대적으로 렌즈 블랭크(SF1) 내에 가공되고, 보다 정확하게 볼록 면이 기계적 배치 안내부에 대해서 생성되거나 그 반대로 생성된다. 그에 따라, 이러한 프로세스는 위치 기준 시스템이 볼록 면과 기계적 배치 안내부 사이에 생성될 수 있게 한다.
이러한 관계는 획득하기가 특히 단순한데, 이는 2개의 가공 단계가, 하나의 그리고 동일한 기준의 가공 프레임을 이용하고 그에 따라 표면 및 배치 안내부를 서로에 대해서 높은 정밀도로, 또는 심지어 하나의 그리고 동일한 표면 파일을 위치시키는, 하나의 그리고 동일한 가공 도구 내에서, 동시에, 또는 연속적으로 실시되기 때문이다.
이어서, 프로세스는 렌즈 블랭크(SF1)의 전방 면을 폴리싱(polishing)하는 단계 112를 포함하고, 이어서 이와 같은 전방 면은 렌즈의 전방 면(2)을 나타내는데, 이는 볼록 면(32)이 가공되었기 때문이다.
또한, 프로세스는 렌즈 블랭크(SF1)의 오목 면(33)을 차단해제(unblocking)하는 단계 113을 포함하고, 이와 같은 단계 113은 전술한 차단해제 단계 115와 유사하다.
이어서, 제2 절반-마감된 렌즈 블랭크라고도 지칭되는 렌즈 블랭크(SF2)가 얻어진다.
이러한 제2 절반-마감된 렌즈 블랭크가 일단 생산되면, 이와 같은 제2 절반-마감된 렌즈 블랭크가 예를 들어 저장될 수 있을 것이고, 그리고 특히 앞서서 이용된 것/것들과 상이한 가공 도구에 의한, 렌즈(1)의 후방 면(3)의 생산을 위해서, 다른 장소로 종종 이송된다.
이러한 광학 렌즈를 제조하기 위한 프로세스는, 도 11에 도시된 바와 같이, 제2 절반-마감된 렌즈 블랭크, 다시 말해서 렌즈 블랭크(SF2)를 제공하는 단계 131을 더 포함한다.
프로세스는 렌즈 블랭크(SF2)의 전방 면(2)을 코팅하는 단계 132를 포함한다. 여기에서, 이는, 전방 면(2)을 플라스틱 필름(미도시)으로 코팅하는 문제이다.
프로세스는, 특히 도 5 내지 도 8을 참조하여, 전술한 배치 링을 제공하는 단계 133, 및 도 2에서 확인할 수 있는 바와 같은, 링(10) 상에 렌즈 블랭크(SF2)를 배치하는 단계 134를 포함한다.
렌즈 블랭크(SF2)가 링(10)의 공동(13) 내에 부분적으로 삽입되도록 렌즈 블랭크(SF2)가 링(10) 상에 배치되고, 렌즈 블랭크(SF2)의 에지 면(4)이 공동(13)에 의해서 규정된 내부 윤곽선(20)과, 특히 안내 블록(16)의 곡선형 내부 부분과 접촉하며, 렌즈 블랭크(SF2)의 면취부(5)가 또한 링(10)의 쇼울더(21)의 릿지(22)와 적어도 부분적으로 접촉하고, 평탄부(6)는 이러한 링(10)의 다른 안내 블록(18)의 내부 부분(19)과 대면하거나, 심지어 접촉한다.
그에 따라, 에지 면(4) 및 내부 윤곽선(20)으로 형성된 제1 그룹은 렌즈 블랭크(SF2)가 신뢰 가능하게, 즉 후속 체크를 필요로 하지 않고, 병진운동 방향(Tx 및 Ty)으로 그리고 회전 방향(Rx 및 Ry)으로 링(10) 상에 배치될 수 있게 한다.
또한, 면취부(5) 및 쇼울더(21)의 릿지(22)로 형성된 제2 그룹은 또한, 특히 병진운동 방향(Tz)뿐만 아니라 병진운동 방향(Tx, Ty)으로, 렌즈 블랭크(SF2)가 링(10) 상에 신뢰 가능하게 배치될 수 있게 한다.
마지막으로, 평탄부(6) 및 직립 부분(19)으로 형성된 제3 그룹은 또한, 다른 회전 방향(Rz)으로, 렌즈 블랭크(SF2)가 링(10) 상에 신뢰 가능하게 배치될 수 있게 한다.
그에 따라, 그렇게 배치된 렌즈 블랭크(SF2)는, 렌즈의 아직 가공되지 않은 후방 면의 전방 면(2)에 대한 배치에 상응하는, 여기에서 보다 정확하게 렌즈 블랭크(SF2)의 오목 면(33)의 전방 면(2)에 대한 배치에 상응하는 최종적인 위치 내에 있게 된다.
이어서, 프로세스는 링(10) 내에서 렌즈 블랭크(SF2)를 위치적으로 차단하기 위해서 렌즈 블랭크(SF2)의 전방 면(2)을 차단하는 단계 135를 포함한다. 이러한 단계 135에서, 렌즈 블랭크(SF2)는 배치 링(10) 상에 장착되고, 배치 링(10)의 하단에 차단 및 유지 핀(30)(도 1에 도시된 유지부(30)와 동일)이 배치된다.
액체 금속 형태를 취하는 결합 재료(31)가 주입 채널(25)을 통해서 (전방 면(2)과 핀(30)과 링(10)의 하단 벽(23) 사이에서) 공동(13) 내로 주입되고, 일단 경화되면, 이러한 금속(31)은 렌즈 블랭크(SF2)의 오목 면(33)을 통해서 핀(30)을 렌즈 블랭크(SF2)에 고정한다.
프로세스는 전방 면(2)에 대한 렌즈 블랭크(SF2)의 오목 면(33)의 회전 방향(Rz)을 따른 위치를 검사하는 단계 136을 더 포함할 수 있을 것이다.
여기에서 설명된 예에서, 이러한 검사 단계 136은 일반적으로 이용되지 않는데, 이는 제3 기계적 배치 안내부, 즉 평탄부(6)에 의해서, 그리고 제3 상보적 기계 제어 안내부, 즉 내부 부분(19)에 의해서, Rz를 따른 렌즈 블랭크(SF2)의 위치가 고정되기 때문이고, 다시 말해서 렌즈 블랭크(SF2)가 그 최종적인 위치에서 Rz를 따라 이동 불가능하여 렌즈 블랭크(SF2)가 Rz를 따라서 회전적으로 이동할 수 없기 때문이다.
도 4 및 도 6에 도시된 바와 같은 평탄부(6) 및 직립 내부 부분(19)의 문제가 아니라, 단지 렌즈 블랭크(SF2) 내에 생성된 노치의 문제인, 앞서서 기재한 변형예에서, 링(10) 내의 Rz를 따른 렌즈 블랭크(SF2)의 위치를 검사하는 이러한 단계 136이 필요할 수 있을 것이다.
이러한 검사 단계 136은, 예를 들어, 조작자의 육안에 의해서, 또는 기계적 탐침에 의해서, 또는 심지어 비디오 카메라와 같은 이미지화 디바이스에 의해서 실시될 수 있을 것이다.
그에 따라, 이러한 검사 단계 136은 발생 가능한 Rz를 따른 배치 오류를 결정하는 단계 및 이러한 발생 가능한 배치 오류를 교정하는 단계를 포함할 수 있다.
이러한 교정 단계는, 여기에서, 획득하고자 하는 렌즈의 후방 면(3)을 형성하는 표면 파일 상에서 직접적으로 실시된다.
그에 따라, 이러한 검사 및 선택적인 교정 단계 136은 교정된 파일을 광학 렌즈의 후방 면(3)을 생성하도록 구성된 기계 도구로 전달하는 단계를 선택적으로 더 포함한다.
프로세스는 광학 렌즈(1)의 후방 면(3)을 획득하기 위해서 렌즈 블랭크(SF2)의 오목 면(33)을 가공하는 단계 137을 더 포함한다.
이러한 단계가 도 3에 도시되어 있고, 도 3에서는 핀(30) 상에서 위치적으로 차단된 렌즈 블랭크(SF2) 및 광학 렌즈(1)의 후방 면(3)을 획득하기 위해서 렌즈 블랭크(SF2)의 가공하고자 하는 오목 면(33)을 확인할 수 있을 것이다.
프로세스는 상기와 같이 가공된 렌즈 블랭크(SF2)를 링(10)으로부터 제거하는 단계 138 및 이어서 이러한 렌즈 블랭크(SF2)를 다듬기 가공하는 단계 139를 더 포함한다. 이러한 다듬기 가공 단계는 미리 세팅된 직경으로 실시된다.
프로세스는 렌즈 블랭크(SF2)의 후방 면(3)을 폴리싱하는 단계 140 및 렌즈 블랭크(SF2)의 후방 면(3)을 각인하는, 또는 각인에 의해서 표시하는 단계 141을 더 포함한다.
마지막으로, 제조 프로세스는, 후속하여, 마감된 안경 렌즈(VF)를 형성하기 위해서 이용될 수 있는, 마감된 광학 렌즈(1)를 제조하기 위해서 렌즈 블랭크(SF2)의 전방 면(2)을 차단 해제하는 단계 142를 포함한다.
도 12 내지 도 15는 면취부(5)의 여러 가지 변형 실시예와 함께 렌즈 블랭크(1)를 도시한다.
도 12 및 도 13에서, 렌즈 블랭크(1)는 여기에서 누진 면인 전방면을 갖고, 이 전방면을 포함하는 면취부(5)는 렌즈 블랭크(1)의 에지 면(4)에 대해서 각각 약 45℃ 기울기 각(α1) 및 약 20℃ 기울기 각(α2)을 갖는다.
이러한 면취부(5)의 상호 구분된 기울기 각(α1 및 α2)은, 적어도 하나의 미리 세팅된 한계에 의존하여, 렌즈 블랭크(1)와 배치 링(10) 사이의 접촉을 증가시키도록 결정된다.
도 12 및 도 13은 렌즈 블랭크(1)와 링(10) 사이의 접촉부의 둘레(50)를 도시한다.
이러한 접촉부의 둘레(50)들은 면취부(5)를 따라 상이한 길이들을 가지고; 렌즈의 광학적 중심 또는 프리즘 기준 지점 또는 심지어 기하형태적 중심(P)을 통과하는, θ1 및 θ2로서 표시된, 각도 섹터(angular sector)의 길이를 나타내며, 이와 같은 섹터로부터 렌즈 블랭크(1)의 평탄부(6)의 길이가 반드시 차감되어야 한다.
주어진 링의 쇼울더와 기울기 각(α1)의 면취부(5) 사이의 접촉부의 둘레(50)는, 이러한 주어진 링의 쇼울더와 기울기 각(α2)의 면취부(5) 사이의 접촉부의 둘레(50)를 나타내는 각 섹터(θ2)보다 더 작은, 작은 각 섹터(θ1)를 나타낸다.
다시 말해서, 도 12에 도시된 렌즈 블랭크와 주어진 링 사이의 접촉 백분율은 도 13에 도시된 렌즈 블랭크와 이러한 주어진 링 사이의 접촉 백분율보다 작다.
그에 따라, 도 13에 도시된 렌즈 블랭크는, 동일한 링에 대해서 도 12에 도시된 렌즈 블랭크보다는 주어진 링 내에서 더욱 더 안정적일 것이다.
도 14 및 도 15에서, 렌즈 블랭크(1)는 여기에서 누진 면인 전방면을 갖고, 이 전방면을 포함하는 면취부(5)는 렌즈 블랭크(1)의 에지 면(4)에 대해서 각각 약 45℃ 기울기 각(α1) 및 약 30℃ 기울기 각(α3)을 갖는다.
이러한 면취부(5)의 상호 구분된 기울기 각(α1 및 α3)은, 적어도 하나의 미리 세팅된 한계에 의존하여, 렌즈 블랭크(1)와 배치 링(10) 사이의 접촉을 증가시키도록 또한 결정된다.
도 14 및 도 15는 렌즈 블랭크(1)와 링(10) 사이의 접촉부의 둘레(50)를 또한 도시하고, 이러한 둘레(50)는, 여기에서, 하나의 그리고 면취부(5)의 길이와 실질적으로 동일한 길이를 가진다.
도 14 및 도 15는 광학 렌즈에 대해서 요구되는 광학적으로 유효한 구역의 반경을 나타내는 반경(Rv), 및 면취부(5)가 내부에 생성되는 렌즈 블랭크(1) 상에서 얻어지는 광학적으로 유효한 구역의 최소 반경을 나타내는 반경(Rr1 및 Rr2)을 추가적으로 도시하고, 이러한 반경은 렌즈의 광학적 중심 또는 프리즘 기준 지점 또는 심지어 기하형태적 중심(P)을 통과한다.
광학적으로 유효한 구역은, 착용자의 처방과 연관된 광학적 특징을 가지는 광학 렌즈의 구역이다. 이는, 일반적으로, 이러한 렌즈가 안경 프레임의 형상으로 절단되고 안경 프레임 내에 끼워질 때 안경 프레임 내에 위치되는 렌즈의 구역의 문제이다.
이러한 광학적으로 유효한 구역은 면취부(5)를 포함하지 않아야 한다.
기울기 각(α1)의 면취부(5)로 얻어지는 반경(Rr1)은 기울기 각(α1)의 면취부(5)로써 얻어지는 반경(Rr2)보다 작다.
다시 말해서, 기울기 각(α3)의 면취부(5)로 얻어질 수 있는 광학 렌즈의 직경은 기울기 각(α1)의 면취부(5)로 얻어질 수 있는 광학 렌즈의 직경보다 크다.
그에 따라, 도 15에 도시된 렌즈 블랭크로부터 얻어질 수 있는 렌즈가 도 14에 도시된 렌즈 블랭크로 얻어질 수 있는 렌즈보다 큰 구경을 가진다.
광학 렌즈의 구경은 광학적으로 유효한 구역의 크기를 나타낸다.
앞서서 주어진 2개의 한계, 즉 주어진 링 내에서의 렌즈 블랭크의 안정성 및 렌즈의 구경을 개별적으로 또는 조합으로 이용하여, 렌즈 블랭크 내에 생성된 면취부의 기울기 각을 결정할 수 있다.
앞서서 주어진 예에서, 렌즈 블랭크가 누진적인 그리고 역누진적인(regressive) 표면을 가지나, 환상면체형(toroidal) 표면을 가지는 렌즈 블랭크가 또한 이용될 수 있다는 것을 주목하여야 할 것이다.
보다 일반적으로, 렌즈 블랭크가 더 이상 선대칭적(axisymmetric)이 아닌 표면을 일단 가지면, 렌즈 블랭크 내에 생성된 면취부의 기울기 각이 유리하게 결정된다.
기울기 각은, 렌즈 블랭크 내에 전방 면 및 안내부를 가공하는 단계 110 및 111에 앞서서 결정된다.
기울기 각은, 예를 들어, 렌즈의 기하형태 및 렌즈 블랭크 내의 안내부의 기하형태가 주어진 링에 대해서 규정될 때 세팅된다.
예를 들어, 기울기 각은, 안정성 한계 충족이라는 목적을 가지고, 예를 들어 면취부와 쇼울더 사이의 접촉부의 둘레의 약 55%보다 큰, 주어진 접촉 백분율이 달성될 수 있게 하는 기울기 각이 얻어질 때까지 면취부와 주어진 링의 쇼울더 사이의 접촉부의 둘레를 계산하는 것에 의한, 반복적인 계산에 의해서 결정된다.
변형예 또는 개선예로서, 예를 들어, 기울기 각은, 구경 한계 충족이라는 목적을 가지고, 예를 들어, 면취부와 쇼울더 사이의 접촉부의 둘레의 약 55%보다 큰, 주어진 렌즈 반경과 적어도 같거나 그보다 약 1mm만큼 더 큰 결과적인 반경이 달성될 수 있게 하는 기울기 각이 얻어질 때까지 면취된 렌즈 블랭크의 결과적인 반경을 계산하는 것에 의한, 반복적인 계산에 의해서 결정된다.
변형예(미도시)로서:
- 가공하고자 하는 렌즈 블랭크의 제1 면은 전방 면이 아니라 후방면이고, 그에 따라 전방면이 다음에 가공되고; 보다 일반적으로, "제1 면" 및 "제2 면"이라는 표현은, 그 위치(전방 또는 후방)와 관계없이 그리고 상기 면이 오목 또는 볼록 형상이든지의 여부와 관계없이, 양쪽 면을 지칭할 수 있을 것이고;
- 경사 부분이 빗각 부분 또는 원뿔형 부분이 아니고 필릿(fillet) 또는 쇼울더 형태를 취하는 부분이며, 여기에서 "면취" 또는 "몰딩"이라는 용어는 이러한 형태 중 임의의 하나의 형태를 취하는 경사 부분을 의미하는 것으로 이해되며;
- 배치 링이 대체로 원통형인 형상을 가지지 않고 대체로 직사각형 형상을 가지며, 이러한 링은 보다 많거나 적은 안내 블록을 가질 수 있을 것이고;
- 면취부가 렌즈 블랭크의 전체 윤곽선에 생성되지 않고 윤곽선의 일부에만, 또는 윤곽선의 복수의 부분에 생성되고;
- 렌즈 블랭크 내의 제3 기계적 배치 안내부가 평탄부 또는 노치가 아니고, 전방 면의 둘레를 각인하는 것에 의해서 생성된 표시이며;
- 렌즈 블랭크는 링으로부터 제거되지 않고 프로세스는 렌즈 블랭크를 세팅된 직경으로 다듬기 가공하는 단계를 포함하지 않으며; 그리고 렌즈 블랭크의 오목 면 내에 생성된 각인이 면취부에 대해서 배치되고; 그리고 렌즈 블랭크의 오목 면을 각인하는 단계는 다듬기 가공 단계 및/또는 폴리싱 단계 이전에, 즉 렌즈 블랭크가 링 내에 장착될 때 실시되고;
- 렌즈의 후방 면은 일시적인 또는 영구적인 표시를 포함하지 않고, 표시를 가지는 렌즈의 전방 면이 되고;
- 렌즈 블랭크를 차단 해제하는 단계 및 렌즈 블랭크를 링으로부터 제거하는 단계가 후방 면을 가공하는 단계 이전에 실시되고;
- 교정 단계는 획득하고자 하는 렌즈의 후방 면(3)을 형성하는 표면 파일에서 직접적으로 실행되지 않고, 가공 도구의 샤프트의 각 위치에서 실행되고; 및/또는
- 결합 재료가 주입된 액체 금속과 상이하고, 그 대신에 결합 재료는 액체 왁스 또는 기계적 고정 디바이스의 문제가 된다.
보다 일반적으로, 설명되고 도시된 예에 본 발명이 한정되지 않는다는 것을 상기하여야 할 것이다.

Claims (18)

  1. 제2 면(3)의 가공을 위해서 제2 면(3)을 제1 면(2)에 대해서 배치하는 단계를 포함하는, 제1 면(2) 및 상기 제1 면(2)에 대향하는 제2 면(3)을 가지는 광학 렌즈를 제조하기 위한 프로세스이며, 상기 배치 단계는:
    - 상기 광학 렌즈를 형성하기 위한 렌즈 블랭크(1)를 제공하는 단계 131로서, 렌즈 블랭크(1)가 상기 제1 면(2)을 형성하기 위한 상부 면(32), 상기 제2 면(3)을 형성하기 위한, 상기 상부 면(32)에 대향하는 하부 면(33), 및 적어도 하나의 기계적 배치 안내부를 가지는, 렌즈 블랭크를 제공하는 단계 131;
    - 적어도 하나의 제어 안내부를 가지는 배치 링(10)을 제공하는 단계 133;
    - 상기 렌즈 블랭크(1)를 상기 배치 링(10) 상에 장착하는 단계 134;
    - 상기 렌즈 블랭크(1)를 상기 배치 링으로부터 분리된 차단 및 유지 핀(30) 상에서 위치적으로 차단하는 단계 135로서, 상기 배치 링(10)이 상기 렌즈 블랭크(1)와 상기 차단 및 유지 핀(30) 사이에 개재되는, 위치적으로 차단하는 단계 135를 포함하는, 프로세스에 있어서,
    상기 렌즈 블랭크(1)가 제1 기계적 배치 안내부를 형성하는 원형인 에지 면(4) 및 제2 기계적 배치 안내부를 형성하는 적어도 하나의 경사 부분(5)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 경사 부분(5)은 상기 원형인 에지 면(4)과 상기 상부 면(32) 사이에 위치되고; 상기 배치 링(10)은 원통형인 형상을 가지고 제1 상보적 제어 안내부를 형성하는 원형인 내부 윤곽선(20)을 형성하는 공동(13), 및 제2 상보적 제어 안내부를 형성하는 쇼울더(21)를 포함하고, 상기 내부 윤곽선(20)은 상기 렌즈 블랭크(1)의 상기 에지 면(4)과 동심적이며; 그리고
    상기 렌즈 블랭크(1)를 상기 링(10) 상에 장착하는 단계 134는 상기 렌즈 블랭크(1)를 상기 링(10)의 공동(13) 내에 적어도 부분적으로 삽입하는 단계를 포함하고, 상기 렌즈 블랭크(1)의 에지 면(4)은 상기 링(10)의 내부 윤곽선(20)과 적어도 부분적으로 접촉하고, 상기 렌즈 블랭크(1)의 적어도 하나의 경사 부분(5)이 또한 상기 링(10)의 쇼울더(21)와 접촉하는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 렌즈 블랭크(1)는 상기 원형인 에지 면(4) 내의 제3 기계적 배치 안내부(6), 예를 들어 평탄부를 더 포함하고, 상기 배치 링(10)은 상기 내부 윤곽선(20) 내의 제3 상보적 제어 안내부(18, 19), 예를 들어 직립 부분을 포함하고, 상기 제3 기계적 배치 안내부(6) 및 상기 제3 기계적 제어 안내부(18, 19)는, 상기 렌즈 블랭크(1)가 상기 링(10) 상에 장착될 때, 상기 렌즈 블랭크(1)가 상기 렌즈 블랭크(1)의 상부 면(32) 및 하부 면(33)을 통과하는 축(Tz)을 중심으로 하여 상기 링(10)에 대해서 회전 이동되지 못하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 렌즈 블랭크(1)는 상기 원형인 에지 면(4) 내에 또는 상기 상부 면(32)의 둘레에 제3 기계적 또는 시각적 배치 안내부를 더 포함하고; 상기 프로세스는 상기 링(10)에 대한 상기 렌즈 블랭크(1)의 각 위치를 시각적으로 또는 기계적으로 제어하는 단계 136으로서, 이와 같은 각 위치는, 상기 렌즈 블랭크(1)가 상기 링(10) 상에 장착될 때, 상기 렌즈 블랭크(1)의 상부 면(32) 및 하부 면(33)을 통과하는 축(Tz)에 대해서 측정되는, 상기 렌즈 블랭크의 각 위치를 시각적으로 또는 기계적으로 제어하는 단계 136; 및 발생 가능한 각 위치 오류를 결정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광학 렌즈의 제2 면(3)을 형성하기 위해서 렌즈 블랭크(1)의 하부 면(33)을 가공하는 단계 137을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  5. 제4항에 있어서,
    - 상기 렌즈 블랭크(1)를 미리 세팅된 직경으로 다듬기 가공하는 단계 139;
    - 상기 제2 면(3)을 폴리싱하는 단계 140; 및
    - 상기 제2 면(3)을 각인하는 단계 141을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 렌즈 블랭크(1)를 상기 배치 링(10) 상에 장착하는 단계에 앞서서, 상기 렌즈 블랭크(1)의 상부 면(32)을 코팅하는 단계 132를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배치 링(10)은 상기 공동(13)으로 개방된 주입 채널(25)을 더 포함하고, 상기 차단 및 유지 핀(30) 상에서 상기 렌즈 블랭크(1)를 위치적으로 차단하는 단계 135가 상기 주입 채널(25) 내로 결합 재료(31), 예를 들어 금속을 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 렌즈 블랭크(1)를 제공하는 단계 131이:
    - 상기 렌즈 블랭크(1)의 제1 기계적 배치 안내부를 형성하기 위해서, 상기 렌즈 블랭크(1)의 윤곽선을 적어도 부분적으로 에지가공하는 단계 121;
    - 상기 렌즈 블랭크(1)의 제2 기계적 배치 안내부를 형성하기 위해서, 상기 원형인 에지 면(4)과 상기 상부 면(32) 사이에 위치되는, 상기 렌즈 블랭크(1)의 하나의 부분을 적어도 부분적으로 면취 가공하는 단계 122; 그리고 선택적으로
    - 상기 렌즈 블랭크(1)의 제3 기계적 배치 안내부를 상기 렌즈 블랭크(1)의 윤곽선 내로 가공하는 단계 123을 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 렌즈 블랭크(1)를 제공하는 단계 131이 상기 광학 렌즈의 상부 면(2)을 형성하기 위해서 상기 렌즈 블랭크(1)의 상부 면(32)을 가공하는 단계 110을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스.
  10. 제1 면(2) 및 상기 제1 면(2)에 대향하는 제2 면(3)을 가지는 광학 렌즈를 형성하기 위한 렌즈 블랭크(1), 및 상기 렌즈 블랭크(1)가 장착되는 배치 링(10)을 포함하는 조립체이며, 상기 렌즈 블랭크(1)가 상기 제1 면(2)을 형성하기 위한 상부 면(32) 및 상기 제2 면(3)을 형성하기 위한, 상기 상부 면(32)에 대향하는, 하부 면(33)을 가지는, 조립체에 있어서; 상기 렌즈 블랭크(1)가 제1 기계적 배치 안내부를 형성하는 원형인 에지 면(4) 및 제2 기계적 배치 안내부를 형성하는 적어도 하나의 경사 부분(5)을 더 포함하고, 상기 적어도 하나의 경사 부분(5)이 상기 원형인 에지 면(4)과 상기 상부 면(32) 사이에 위치되고; 상기 배치 링(10)은 원통형인 형상을 가지고 제1 상보적 제어 안내부를 형성하는 원형인 내부 윤곽선(20)을 나타내는 공동(13), 및 제2 상보적 제어 안내부를 형성하는 쇼울더(21)를 포함하며, 상기 내부 윤곽선(20)은 상기 렌즈 블랭크(1)의 상기 에지 면(4)과 동심적이며; 상기 렌즈 블랭크(1)는 상기 링(10)의 공동(13) 내에 적어도 부분적으로 삽입되도록 구성되고, 상기 렌즈 블랭크(1)의 에지 면(4)은 상기 링(10)의 내부 윤곽선(20)과 적어도 부분적으로 접촉하도록 구성되고, 상기 렌즈 블랭크(1)의 적어도 하나의 경사 부분(5)은 상기 링(10)의 쇼울더(21)와 또한 접촉하도록 구성되고; 상기 렌즈 블랭크(1)는 상기 배치 링(10)으로부터 분리된 차단 및 유지 핀 상에서 위치적으로 차단되도록 추가적으로 구성되고, 상기 배치 링(10)이 상기 렌즈 블랭크(1)와 상기 차단 및 유지 핀 사이에 개재되는 것을 특징으로 하는 조립체.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 렌즈 블랭크(1)는 상기 경사 부분을 형성하는 원형 면취부(5)를 포함하고, 상기 원형 면취부(5)는 20° 와 45°사이의 경사를 가지고, 상기 링(10)은 상기 쇼울더(21)에 의해서 형성된 릿지(22)를 포함하고, 상기 원형 면취부(5)는, 상기 렌즈 블랭크(1)가 상기 링(10) 내에 부분적으로 삽입될 때, 상기 릿지(22)에 대해서 지탱되는 것을 특징으로 하는 조립체.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    상기 렌즈 블랭크(1)는 상기 원형인 에지 면(4) 내의 제3 기계적 배치 안내부(6), 예를 들어 평탄부를 더 포함하고, 상기 배치 링(10)은 상기 내부 윤곽선(20) 내의 제3 상보적 제어 안내부(18, 19), 예를 들어 직립 부분을 포함하고, 상기 제3 기계적 배치 안내부(6) 및 상기 제3 기계적 제어 안내부(18, 19)는, 상기 렌즈 블랭크(1)가 상기 링(10) 상으로 부분적으로 삽입될 때, 상기 렌즈 블랭크(1)가 상기 렌즈 블랭크(1)의 상부 면(32) 및 하부 면(33)을 통과하는 축(Tz)을 중심으로 하여 상기 링(10)에 대해서 회전 이동되지 못하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 조립체.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제3 기계적 배치 안내부(6)는 렌즈 블랭크(1)의 에지 면(4)의 일부에 위치되는 평탄부에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 조립체.
  14. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    상기 배치 링(10)은 상기 공동(13)으로 개방된 주입 채널(25)을 더 포함하고, 상기 조립체는 차단 및 유지 핀(30)을 더 포함하고, 상기 차단 및 유지 핀 상에서, 상기 렌즈 블랭크(1)는 상기 주입 채널(25)을 통해서 주입된 결합 재료에 의해서 위치적으로 차단되도록 구성되고, 이어서 상기 배치 링(10)은 상기 렌즈 블랭크(1)와 상기 차단 및 유지 핀(30) 사이에 개재되는 것을 특징으로 하는 조립체.
  15. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    상기 링(10)이 상기 공동(13) 주위로 규칙적으로 분포되고 상기 내부 윤곽선(20)을 형성하는 복수의 안내 블록(16)을 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
  16. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    상기 렌즈 블랭크(1)의 적어도 하나의 경사 부분(5)이 상기 렌즈 블랭크(1)의 에지 면(4)에 대한 기울기 각(α1, α2, α3)을 가지고, 이와 같은 기울기 각(α1, α2, α3)은, 적어도 하나의 미리 세팅된 한계에 의존하여, 상기 렌즈 블랭크(1)와 상기 배치 링(10) 사이의 접촉을 증가시키도록 세팅되는 것을 특징으로 하는 조립체.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 경사 부분(5)의 기울기 각(α1, α2, α3)은, 상기 링(10)과 상기 렌즈 블랭크(1) 사이의 접촉을 증가시키기 위해서, 상기 렌즈 블랭크(1)의 적어도 하나의 경사 부분(5)과 상기 링(10)의 쇼울더(21) 사이의 접촉부의 둘레를 나타내는 특성에 의존하여 세팅되는 것을 특징으로 하는 조립체.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 경사 부분(5)의 기울기 각(α1, α2, α3)은, 상기 광학 렌즈의 광학적으로 유효한 구역을 나타내는 특성에 의존하여 세팅되는 것을 특징으로 하는 조립체.
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