CN104781041A - 用于制造光学镜片的方法以及用于制造此类镜片的组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造光学镜片的方法，该方法包括以下步骤：提供一个毛坯(1)，该毛坯包括用于形成第一镜片表面的一个上表面和用于形成第二镜片表面(2)的一个下表面(33)、形成第一机械定位参考点的一个边缘表面(4)、以及被提供在所述边缘表面与所述上表面之间的一个斜面部分(5)，该斜面部分形成了一个第二定位参考点；提供一个定位环(10)，该定位环包括一个空腔和一个台肩(21)，该空腔限定了与所述边缘表面同心的一个内部轮廓(20)，该内部轮廓形成了第一互补性控制参考点，并且该台肩形成了第二互补性控制参考点；将所述毛坯装配在所述空腔中，其中所述边缘表面与所述内部轮廓相接触的并且所述斜面部分与所述台肩相接触；并且将所述毛坯在一个锁定与支撑销钉上锁定在位，接着将所述环定位在它们之间。

Description

用于制造光学镜片的方法以及用于制造此类镜片的组件

技术领域

本发明涉及光学镜片制造领域。

本发明更具体地涉及用于制造这样的具有第一面和与该第一面相反的第二面的镜片的工艺，该工艺包括以下步骤：将第二面相对于第一面进行定位以便对这个第二面进行机加工。

本发明还涉及用于制造此类镜片的组件。

背景技术

从欧洲专利申请EP 2 199 021中已了此类制造过程，其中包括以下步骤：提供一个镜片毛坯(也称为半成品镜片毛坯)，该镜片毛坯具有一个经预成型的凸面和有待机加工的一个凹面。

该镜片的第一面或在此为正面是由该镜片毛坯的具有凸形形状的那一面形成的，并且该镜片的第二面或在此为背面是由该镜片毛坯的具有凹形形状的那一面形成的。

此类镜片的制造典型地包括在其中对该镜片的表面做标记的步骤。

例如，这可以涉及用于识别一个特定点(例如，该镜片的光学中心或一个渐变镜片的棱镜参考点)的多个点或十字、多条轴线(例如指示了矫正散光所沿着的水平轴线)以及界定多个特定区(例如，在渐变光学镜片的情况下为近距视觉区或远距视觉区)的多种形状。同样，可能需要产生出允许识别镜片的多个标记、或多个其他商业标记。

这些标记通常通过微雕刻来产生或者是被称为临时标记的印刷标记。

接着将如此带标记的镜片毛坯安装在所谓的支撑环上。

这个环是环形的并且在上边缘上包括多个视觉控制向导。

因此操作者可以靠视觉、通过比较镜片毛坯上的标记的位置与环上的视觉向导的位置而将镜片毛坯粗略地定位在该环上。如果需要的话，操作者可以通过将镜片毛坯相对于一个正交坐标系的三条轴线分别在三个方向上平移移动、并且还在围绕这三条轴线各自所限定的三个方向上进行旋转，来修改该镜片毛坯在该环上的位置。

接着将该镜片毛坯紧固至这个环上并且借助于粘结材料紧固至一个锁定销钉上，在此粘结材料被称为易熔金属、从镜片毛坯的正面延伸到远至这个锁定销钉。

这个环因此被插在镜片毛坯与该锁定销钉之间。

将该锁定销钉与这个环和镜片毛坯一起安装在一个锁定与控制设备上，该设备包括一个成像装置(也称为摄像机)，该成像装置被配置成对这个环的控制向导和镜片毛坯上的标记进行成像。

因此该设备确定镜片毛坯相对于该环的第一位置、更准确地说是镜片毛坯的带标记的凸面的位置，并且接着通过比较这个第一位置与镜片相对于该环的预设位置来确定定位误差。

镜片毛坯的第一位置对应于镜片毛坯的凸面相对于该环的实际位置，并且该定位误差代表了必须对凹面的表面文件做出的矫正。这个表面文件是在镜片毛坯的凹面的机加工过程中使用的文件，该文件被加载至机床中以便对这个凹面进行机加工。

因此该锁定与控制设备将这个定位误差和/或这些坐标矫正传递至机床，该机床被配置成用于在该经矫正的表面文件的基础上对镜片毛坯的凹面进行机加工，以便形成该光学镜片的正面。

发明目的

本发明的目的是提供一种用于制造光学镜片的方法，该方法包括以下步骤：将此镜片的背面相对于正面进行定位，该方法允许限制或甚至几乎完全防止定位误差，并且是简单、方便且实惠的。

因此，根据第一方面，本发明的主题是一种用于制造具有第一面和与所述第一面相反的第二面的光学镜片的方法，该方法包括以下步骤：将所述第二面相对于所述第一面进行定位以便对所述第二面进行机加工，该定位步骤包括以下这些步骤：

-提供用于形成所述光学镜片的一个镜片毛坯，该镜片毛坯具有：用于形成所述第一面的一个上面，与所述上面相反、用于形成所述第二面的一个下面；以及至少一个定位向导；

-提供具有至少一个控制向导的一个定位环；

-将所述镜片毛坯安装在所述定位环上；

-将所述镜片毛坯在一个锁定与固持销钉上锁定就位，接着将所述定位环插在所述镜片毛坯与所述锁定与固持销钉之间；

其特征在于，所述镜片毛坯包括形成第一机械定位向导的一个总体上圆形的边缘面以及形成第二机械定位向导的至少一个斜坡部分，所述至少一个斜坡部分设置在所述总体上圆形的边缘面与所述上面之间；所述定位环具有总体上柱形形状并且包括一个空腔和一个台肩，该空腔限定了形成第一互补性控制向导的一个总体上圆形的内部轮廓，该内部轮廓是与所述镜片毛坯的所述边缘面同心的，并且该台肩形成了第二互补性控制向导；并且

将所述镜片毛坯安装在所述环上的所述步骤包括以下步骤：将所述镜片毛坯至少部分地嵌入在所述环的所述空腔中，所述镜片毛坯的所述边缘面至少部分地与所述环的所述内部轮廓相接触并且所述镜片毛坯的所述至少一个斜坡部分也与所述环的所述台肩相接触。

根据本发明的方法具有以下优点：简化了将该镜片的第二面相对于第一面进行定位以对此第二面进行机加工的步骤，同时通过几乎完全或甚至完全消除任何可能的定位误差而提高了这一定位的性能。

更确切地，由于该镜片毛坯和该环的构型，并且更准确地说由于这个镜片毛坯上的第一和第二机械定位向导以及这个环上的第一和第二互补性机械控制向导，该定位步骤变得更容易。

由该第一机械定位向导和第一机械控制向导(换言之，该总体上圆形的边缘面和与这个边缘面同心的该总体上圆形的内部轮廓)所形成的第一群组允许该镜片毛坯可靠地定位在该环上，即不需要后续的检查(无论是操作者通过眼睛或是通过摄像机进行检查)。这个镜片毛坯分别在与基础正交坐标系的其中两条轴线相对应的两个平移方向上、即方向Tx和Ty(在此位于同一个第一平面，称为水平面)并且在围绕以上这些平移方向所限定的两个旋转方向上、即Rx和Ry上被定位。

由该第二机械定位向导和第二机械控制向导(换言之，该一个或多个斜坡部分以及该台肩)所形成的第二群组允许该镜片毛坯可靠地定位在该环上，即不需要后续的检查(无论是操作者通过眼睛或是通过摄像机进行检查)。该镜片毛坯实质上在与该基础正交坐标系的第三条轴线相对应的另一个平移方向上(即方向Tz上)被定位，该方向在此是位于被称为竖直平面的第二平面中，并且也在这两个平移方向Tx和Ty上被定位。

一旦至少部分地嵌入在该环上，则该镜片毛坯至少在平移方向Tx、Ty和Tz上并且在旋转方向Rx和Ry上处于其所谓的限定性位置中，以便对该镜片的第二面进行机加工。该镜片毛坯在该环上的位置在此是与镜片毛坯的上面的几何形状无关的。

与现有技术的方法中所使用的环的视觉控制向导相比，在根据本发明的方法中所使用的环的第一和第二机械控制向导在辅助操作者或成像装置的视觉定位方面没有作用。确切而言，这个环上的第一和第二机械控制向导对应于互补的定位向导而各自在将镜片毛坯部分地嵌入在该环上之时和过程中具有实际的作用。

将注意的是，由于该定位步骤发生在对镜片毛坯的下面进行机加工以形成镜片的第二面之前，所以更准确地说是镜片毛坯的下面相对于第一面进行定位(因为一般而言镜片毛坯的上面已经通过例如机加工被成形，以形成镜片的第一面)。

根据本发明的方法的优选、简单、方便且经济的特征，所述镜片毛坯此外包括在所述总体上圆形的边缘面中的一个第三机械定位向导，例如一个棱面，并且所述定位环包括在所述内部轮廓中的一个第三互补性控制向导，例如一个直部分，所述第三机械定位向导和所述第三机械控制向导被构型成在所述镜片毛坯安装在所述环上时，使所述镜片毛坯围绕一条贯穿所述镜片毛坯的所述上面和下面的轴线是相对于所述环在旋转意义上固定不动。

由该第三机械定位向导和第三机械控制向导(例如，该棱面和该直部分)所形成的第三群组允许该镜片毛坯可靠地定位在该环上，即不需要后续的检查(无论是操作者通过眼睛或是通过摄像机进行检查)。该镜片毛坯在围绕平移方向Tz所限定的另一个旋转方向(即，Rz)上被定位。

一旦至少部分地嵌入在该环上，则该镜片毛坯在所有的平移方向Tx、Ty和Tz以及旋转方向Rx、Ry和Rz上处于其所谓的限定性位置而不必核查此位置，以便对镜片的第二面进行机加工。

根据本发明的方法的优选、简单、方便且经济的特征，所述镜片毛坯此外包括在所述总体上圆形的边缘面中或在所述上面的周缘处的一个第三机械或视觉定位向导；并且所述方法此外包括：在所述镜片毛坯被安装在所述环上时视觉地或机械地控制所述镜片毛坯相对于所述环的角位置的一个步骤，该角位置是相对于一条贯穿所述镜片毛坯的上面和下面的轴线而测量的；以及确定可能的角位置误差的一个步骤。

在此，为了确保镜片毛坯相对于该环的限定性位置是正确的，则仅在围绕平移方面Tz所限定的另一个旋转方向(即，Rz)上需要对镜片毛坯的角位置进行视觉或机械检查的步骤。这个视觉或机械检查步骤可以通过一个机械探头或由操作者通过眼睛或甚至通过成像装置来进行。

根据本发明的方法的优选、简单、方便且经济的特征：

-该方法另外包括以下步骤：对所述镜片毛坯的所述下面进行机加工以形成所述光学镜片的所述第二面；

-该方法此外包括以下步骤：将所述镜片毛坯裁切成预设直径、将之前被机加工的所述第二面进行抛光、并且对之前被机加工的所述第二面进行雕刻；

-对所述镜片毛坯的所述上面进行涂覆的步骤在将所述镜片毛坯安装在所述定位环上的步骤之前；

-所述定位环此外包括通到所述空腔的注入切槽，并且在所述锁定与固持销钉上将所述镜片毛坯锁定就位的所述步骤包括以下步骤：将一种粘结材料例如金属注入所述注入切槽之中；

-提供所述镜片毛坯的所述步骤包括以下这些步骤：将所述镜片毛坯的轮廓至少部分地进行磨边以便形成所述总体上圆形的边缘面并且因此形成所述镜片毛坯的所述第一机械定位向导；将所述镜片毛坯的一部分至少部分地进行倒角加工，该部分位于所述总体上圆形的边缘面与所述凸面之间，以便形成所述至少一个斜坡部分并且因此形成所述镜片毛坯的所述第二机械定位向导；并且将所述镜片毛坯的所述第三机械定位向导机加工成所述镜片毛坯的所述轮廓；和/或

-提供所述镜片毛坯的所述步骤此外包括以下步骤：将所述镜片毛坯的所述上面进行机加工以便形成所述光学镜片的所述上面。

根据第二方面，本发明的另一个主题是一种组件，该组件包括用于形成具有第一面和与所述第一面相反的第二面的光学镜片的一个镜片毛坯、以及一个定位环，所述镜片毛坯安装在该定位环上，该镜片毛坯具有用于形成所述第一面的一个上面和与所述上面相反、用于形成所述第二面的一个下面；其特征在于，所述镜片毛坯此外包括形成了第一机械定位向导的一个总体上圆形的边缘面和形成了第二机械定位向导的至少一个斜坡部分，所述至少一个斜坡部分设置在所述总体上圆形的边缘面与所述上面之间；所述定位环具有总体上柱形形状并且包括一个空腔和一个台肩，该空腔限定了形成第一互补性控制向导的一个总体上圆形的内部轮廓，该内部轮廓是与所述镜片毛坯的所述边缘面同心的，并且该台肩形成了第二互补性控制向导；所述镜片毛坯被构型至少部分地嵌入在所述环的所述空腔中，所述镜片毛坯的所述边缘面被构型成至少部分地与所述环的所述内部轮廓相接触，并且所述镜片毛坯的所述至少一个斜坡部分被构型成也与所述环的所述台肩相接触。

根据本发明的组件具有以下优点：简化了为了对这个第二面进行机加工而进行的该镜片的第二面相对于第一面的定位，同时通过几乎完全、或甚至完全消除任何可能的定位误差而提高了这一定位的性能。

更确切地，由于该镜片毛坯和该环的构型，并且更准确地说由于这个镜片毛坯上的第一和第二机械定位向导以及这个环上的第一和第二机械控制向导，这种定位变得更容易。

由该第一机械定位向导和第一机械控制向导(换言之，该总体上圆形的边缘面和与这个边缘面同心的该总体上圆形的内部轮廓)所形成的第一群组允许该镜片毛坯可靠地定位在该环上，即不需要后续的检查(无论是操作者通过眼睛或是通过摄像机进行检查)。该镜片毛坯分别在与基础正交坐标系的其中两条轴线相对应的两个平移方向上、即方向Tx和Ty(在此位于同一平面内，称为水平面)并且在围绕以上这些平移方向所限定的两个旋转方向上、即Rx和Ry上被定位。

由该第二机械定位向导和第二机械控制向导(换言之，该一个或多个斜坡部分以及该台肩)所形成的第二群组允许该镜片毛坯可靠地定位在该环上，即不需要后续的检查(无论是操作者通过眼睛或是通过摄像机进行检查)。该镜片毛坯实质上在与该基础正交坐标系的第三条轴线相对应的另一个平移方向上(即方向Tz上)被定位，该方向在此是位于被称为竖直平面的平面中，并且也在这两个平移方向Tx和Ty上被定位。

一旦至少部分地嵌入在该环上，则该镜片毛坯至少在平移方向Tx、Ty和Tz上并且在旋转方向Rx和Ry上处于其所谓的限定性位置中，以便对该镜片的第二面进行机加工。该镜片毛坯在该环上的位置在此是与镜片毛坯的上面的几何形状无关的。

与现有技术的方法中所使用的环的视觉控制向导相比，根据本发明的组件的环的第一和第二机械控制向导在辅助操作者或成像装置的视觉定位方面没有作用。确切而言，这个环上的第一和第二机械控制向导对应于互补的定位向导而各自在将镜片毛坯部分地嵌入在该环上之时具有实际的作用。

将注意的是，由于该定位是发生在对镜片毛坯的下面进行机加工以形成镜片的第二面之前，所以更准确地说是镜片毛坯的下面相对于第一面进行定位(因为一般而言镜片毛坯的上面已经通过例如机加工被成形，以形成镜片的第一面)。

根据本发明的组件的优选、简单、方便且经济的特征：

-所述镜片毛坯包括形成了所述斜坡部分的一个圆形倒角，该圆形倒角具有包含在约20°与约45°之间的斜度，并且所述环包括由所述台肩限定的一个棱边，在所述镜片毛坯部分地嵌入在所述环中时所述圆形倒角支承在所述棱边上；

-所述镜片毛坯此外包括在所述总体上圆形的边缘面中的一个第三机械定位向导，例如一个棱面，并且所述定位环包括在所述内部轮廓中的一个第三机械控制向导，例如一个直部分，所述第三机械定位向导和所述第三机械控制向导被构型成在所述镜片毛坯部分地安置在所述环上时使所述镜片毛坯围绕一条贯穿所述镜片上面和下面的轴线、相对于所述环在旋转意义上固定不动；这样使得由该第三机械定位向导和第三机械控制向导(例如，棱面或直部分)所形成的第三群组允许该镜片毛坯在围绕平移方向Tz所限定的另一个旋转方向(即，Rz)上可靠地定位在该环上，即，不需要后续的检查(无论是操作者通过眼睛或是通过摄像机进行检查)；

-将所述第三机械定位向导平行于所述镜片毛坯的鼻-颞(nasal-temporal)轴线设置以形成所述光学镜片；

-所述定位环此外包括通到所述空腔的注入切槽，并且所述组件此外包括一个锁定与固持销钉，所述镜片毛坯被构型成借助于一种穿过所述注入切槽注入的粘结材料而在该锁定与固持销钉上锁定就位，接着所述定位环被插在所述镜片毛坯与所述锁定与固持销钉之间；和/或

-所述环包括多个引导块，该多个引导块是围绕所述空腔规律地分布的并且限定了所述内部轮廓。

根据本发明的组件的其他优选、简单、方便且经济的特征：

-所述镜片毛坯的所述至少一个斜坡部分相对于所述镜片毛坯的所述边缘面具有一个倾角，该倾角被确定成根据至少一个预设限制来增大所述镜片毛坯与所述定位环之间的接触；

-所述至少一个斜坡部分的所述倾角是根据一个代表了所述镜片毛坯的所述至少一个斜坡部分与所述环的所述台肩之间的接触周界的特征来设定的，以便确保所述镜片毛坯在所述环中的稳定性；和/或

-所述至少一个斜坡部分的所述倾角是根据一个代表了所述光学镜片的光学有用区的特征来设定的，以便确保一个用于所述光学镜片的预设孔。

该光学有用区是该光学镜片的具有与佩戴者的指示相关联的光学特征的区。总体上这是指该镜片的、在将这个镜片切割成眼镜架的形状并装配在眼镜架时位于眼镜架中的一个区。

该光学镜片的孔代表了该光学有用区的大小。

附图说明

现在将通过以非限制性说明的方式并参考附图给出的、对一个实施例的说明来解释本发明的主题，在附图中：

-图1示意性地示出了根据本发明的用于制造光学镜片的方法的一个步骤：在此是对镜片毛坯的上面和周边进行机加工以便形成该镜片的第一面；

-图2示意性地示出了用于制造光学镜片的方法的另一个步骤：在此是将该镜片毛坯安装在一个定位环上并进行锁定以便将镜片毛坯的下面相对于第一面进行定位；

-图3示意性地示出了用于制造镜片的方法的又一个步骤：在此是对镜片毛坯的下面进行机加工以便形成该光学镜片的第二面；

-图4是在图1所展示的机加工步骤之后该镜片毛坯的透视图；

-图5示意性地示出了如图2所示位于定位环中的镜片毛坯的顶视图；

-图6和图7分别是如图2所示的定位环的单独透视图以及当镜片毛坯安装在其中时的定位环透视图；

-图8是图7中标记为VIII-VIII的截面的局部示意图；

-图9是一个框图，展示了用于制造光学镜片的方法的各个操作步骤，尤其包括图1中所展示的这个步骤；

-图10是一个框图，详细展示了图9中所示的这些步骤之一，即，在镜片毛坯中机加工出机械向导；

-图11是一个框图，展示了用于制造光学镜片的方法的其他操作步骤，尤其包括图2和图3所展示的步骤；并且

-图12至图15各自示出了图2和图3中的镜片毛坯根据该镜片毛坯包括的一个斜坡部分的多个变体实施例如从前方和上方看到的视图。

具体实施方式

图1和图3展示了用于制造光学镜片1的方法的各个操作步骤。

在此光学镜片1是被构型成形成旨在装配于一副眼镜中的眼镜片的光学镜片。

这个光学镜片具有第一面和第二面，该第一面在此对应于具有凸形形状的正面2并且该第二面在此对应于具有凹形形状的背面3。这个背面3可以具有复曲面(“自由形式”或“数字”表面)，这实质上由于该表面的大的高度变化与例如环面和渐变相结合，而需要特别精确的机加工、更准确地说需要难以完成的表面加工。

必须将光学镜片1、更准确而言将其(尚未被机加工的)背面3相对于其(已被机加工的)正面2进行正确定位以便根据所希望的眼科处方来生产光学镜片1的背面3。

该光学镜片是由镜片毛坯(也标记为1)形成的，该镜片毛坯包括总体上由塑料模制而成的实心本体。

这个镜片毛坯1在原始状态下也被称为第一半成品镜片毛坯、具有在此对应于凸面32的上面以及在此对应于凹面33的下面，这两个面各自旨在分别形成该镜片的正面2和背面3。

图1展示了对镜片毛坯1的凸面32(也称为正面)的机加工以及在这个镜片毛坯1上的机械定位向导的机加工。

图2展示了在图1所展示的机加工步骤之后镜片毛坯1在定位环10中的定位。

图3本身展示了镜片毛坯1的凹面33的机加工。

下文将参照图9至图11(展示了制造方法的各个操作步骤)并且参照图1至图3(展示了这些步骤中某些的实际实现方式)来更详细地描述由镜片毛坯来制造光学镜片的方法。

现在将更详细地描述允许形成光学镜片的镜片毛坯1、定位环10、以及镜片毛坯1与环10之间的相互作用。

图4展示了如图2所示的镜片毛坯1，换言之是在其凸面32以及这些机械定位向导已被机加工之后。

镜片毛坯1在此包括与其凹面33相反的、该光学镜片的正面2。

镜片毛坯1此外包括一个总体上圆形的边缘面4、位于这个边缘面4的一部分中的一个棱面6、以及形成了斜坡部分的一个倒角5，这个倒角在此是斜切的并且是总体上圆形的。倒角5是位于边缘面4与正面2之间。

在此，倒角5相对于镜片毛坯1的边缘面4具有包含在约20°与约45°之间的斜度或倾角。

这个倾角被确定成根据至少一个预设限制(下文中参照图12至图15看到)来增大镜片毛坯1与定位环10之间的接触。如此机加工的镜片毛坯1形成了所谓的第二半成品镜片毛坯。第一半成品镜片毛坯是如上所示处于其原始状态下的镜片毛坯1。

该总体上圆形的边缘面4形成了第一机械定位向导，倒角5形成了第二机械定位向导，并且棱面6形成了第三机械定位向导，由于将该镜片毛坯(第二半成品镜片毛坯)1定位在定位环10中。

图6展示了单独的定位环10。

这个具有总体上柱形形状的环10包括一个本体11、一个上边缘15以及在该环10的一侧开放的一个空腔13，该本体在此是由铝制成、配备有一个柱形侧壁12。

这个环10此外包括从上边缘15突出的四个引导块16，这些引导块16被构型成用于在环10的内部形成总体上圆形的轮廓20。

这些引导块16是沿着上边缘15规律地分布的。

环10还包括限定了本身总体上圆形的棱边的一个总体上圆形台肩21，台肩21位于上边缘15与底壁23之间。

这个底壁23配备有向环10的外部开放的一个中央孔14以及位于这个孔14与底壁23之间的一个斜切部分24。

环10此外包括另一个引导块18，该另一个引导块不同于引导块16之处在于，该另一个引导块18在空腔13的该侧上并且因此在总体上圆形的内部轮廓20中具有一个直部分19。

该另一个引导块18位于两个引导块16之间。

环10此外包括一个注入切槽25，该注入切槽贯穿本体11并且向空腔13开放到远至孔口14。

该总体上圆形的内部轮廓20形成了第一互补性控制向导，台肩21、更准确而言该棱边22形成了第二互补性控制向导，并且直部分19形成了第三互补性控制向导。

定位环10是整体形成的。

图5和图7从不同的观察角度示出了图4中所示的、部分嵌入在图6中所示的定位环10中的镜片毛坯1。图5是一个示意图。

图7还分别展示了镜片毛坯1在环10中的各个平移移动方向，即，对应于基础正交坐标系的三条轴线的Tx、Ty和Tz，并且展示了围绕这些平移方向各自的旋转移动的方向，即Rx、Ry和Rz。

可以看到，平移方向Tx和Ty在此位于同一平面中、也称为水平面，并且轴线Tx和Ty在镜片毛坯1的直径方向上延伸，而平移方向Tz基本上对应于镜片毛坯1的厚度并且在此位于所谓的竖直平面中(即，与包含轴线Tx和Ty的平面正交)。

图8本身沿着图7中标记为VIII-VIII的截面示出了部分嵌入在环10中的镜片毛坯1。

将注意的是，环10的内部轮廓20是与镜片毛坯1的边缘面4同心的。

进一步将注意的是，当镜片毛坯1部分嵌入在环10的空腔13中时，镜片毛坯1的边缘面4与该环的内部轮廓20、更准确而言与这些引导块16的弯曲内部分相接触。

另外，镜片毛坯1的倒角5也至少部分地与由环10的台肩21所限定的棱边22相接触。

另外，棱面6面向或甚至接触环10的该另一个引导块18的直部分19。

由第一机械定位向导和第一互补性控制向导(换言之，镜片毛坯1的所述边缘面4和环10的内部轮廓20)形成的第一群组允许镜片毛坯1在平移方向Tx、Ty并且在旋转方向Rx、Ry上可靠地定位在环10上。

由第二机械定位向导和第二互补性控制向导(换言之，镜片毛坯1的倒角5和环10的台肩21的棱边22)所形成的第二群组允许镜片毛坯1在平移方向Tz上并且在平移方向Tx、Ty上可靠地定位在环10上。

另外，由第三机械定位向导和第三互补性控制向导(换言之，棱面6和环10的该另一个引导块18的直部分19)所形成的第三群组允许镜片毛坯1在旋转方向Rz上可靠地定位在环10上。

因此，在图5、7和图8中所示的镜片毛坯1相对于环10的位置中，镜片毛坯1在所有平移方向Tx、Ty和Tz和旋转方向Rx、Ry和Rz上处于所谓的限定性位置中。因此，如下文中更详细描述的，将镜片毛坯1简单定位在环10上确保了镜片毛坯1的凹面33相对于正面2以及(尚未被机加工的)背面相对于该镜片的正面的所谓限定性位置是正确的。

现在将参照图9至图11并且还参照图1至图3来更详细地描述该光学镜片的制造方法。

该方法包括以下步骤101：提供一个镜片毛坯SF1，该镜片毛坯SF1对应于如上所述的原始(第一半成品)镜片毛坯。这个镜片毛坯SF1是由塑料制成的并且具有一个凸面32和一个凹面33，该凹形面没有被机加工并且是通过模制形成的。

该方法包括以下步骤102：对镜片毛坯SF1的凹面33、也称为背面(BK面)进行涂覆。这涉及对这个凹面33施加允许保护所述面33的塑料膜(未示出)。

该方法包括以下步骤103：锁定镜片毛坯SF1的凹面33。这个锁定步骤在图1中示出，其中示出了一个组件，该组件包括镜片毛坯SF1(在此标记为1)、一个锁定与固持销钉30、以及一种粘结材料31，该粘结材料在此由所谓的可熔金属形成。

在这个步骤103中，将镜片毛坯SF1安装在一个固持器(未示出)上，销钉30被定位在该固持器的底部。

例如这个固持器包括一个注入切槽，该粘结金属以液体形式穿过该切槽被注入。一旦硬化后，该金属31将销钉30经由凹面33紧固至镜片毛坯SF1上。

该方法此外包括以下步骤110：对镜片毛坯SF1的凸面32(所谓的正面)进行机加工。这个机加工步骤也在图1中示出，该图中示出了镜片毛坯SF1的凸面32以及有待机加工以形成光学镜片的正面2的这个区。

该方法包括以下步骤111：将镜片毛坯SF1上这些机械定位向导，即总体上圆形的边缘面4、倒角5以及棱面6进行机加工。在镜片毛坯SF1中产生的这是三个机械定位向导允许(如上文和下文中所指示的)(第二半成品)镜片毛坯SF2在平移方向Tx、Ty和Tz和旋转方向Rx、Ry和Rz上定位在定位环10中。

这个机加工步骤111尤其包括以下步骤121：对镜片毛坯SF1的轮廓进行磨边以形成该总体上圆形的边缘面4并且因此形成镜片毛坯SF1的第一机械定位向导。

这个机加工步骤111此外包括以下步骤122：对镜片毛坯SF1的一部分(位于该总体上圆形的边缘面4与凸面32之间)进行倒角加工，以形成一个斜切部分并且因此形成镜片毛坯SF1的第二机械定位向导。

这个机加工步骤111还包括以下步骤123：在镜片毛坯SF1的轮廓中机加工出该棱面6以形成这个镜片毛坯SF1的第三机械定位向导。

沿Rz机加工出该向导可能产生不同于尤其如图4所示棱面6的其他东西，并且作为变体，这个向导可以是在该总体上圆形的边缘面4中产生的一个凹口。

步骤110和111可以在同一机床上、同一机加工操作中或两个连续的操作、或多个分开的机器中进行。步骤110可以在步骤111之前实施，反之亦然。

镜片毛坯SF1的凸面32和这些机械定位向导是在镜片毛坯SF1中相对于彼此机加工出的，并且更准确而言，相对于这些机械定位向导而生产该凸面，反之亦然。因此，这种方法允许在该凸面与这些机械定位向导之间建立一个位置参照系。

这种关系非常容易获得，因为这两个机加工步骤是同时、或连续地在同一机床上进行的，该机床使用同一个机加工参照系并且因此将该表面和这些定位向导高度精确地相对于彼此、或甚至相对于同一个表面文件进行定位。

该方法接着包括以下步骤112：对镜片毛坯SF1的正面进行抛光，于是该正面代表了镜片的正面2，因为凸面32已被机加工。

该方法还包括以下步骤113：对镜片毛坯SF1的凹面33解除锁定，这个步骤113类似于以上所描述的解除锁定步骤115。

于是获得了镜片毛坯SF2、也称为第二半成品镜片毛坯。

一旦生产出这个第二半成品镜片毛坯，则可以例如将该镜片毛坯加以储存、而更经常地是送到另一个地点，尤其用于通过与以上所用那个/那些机床不同的机床来生产镜片1的背面3。

用于制造这种光学镜片的方法此外包括：如图11中所展示，提供这个第二半成品镜片毛坯、即镜片毛坯SF2的步骤131。

该方法包括以下步骤132：对镜片毛坯SF2的正面2进行涂覆。在此涉及用塑料膜(未示出)来涂覆正面2。

该方法包括：提供以上所描述的定位环(尤其参照图5至图8)的步骤133以及将镜片毛坯SF2定位在这个环10上的步骤134(如图2中可见)。

镜片毛坯SF2在环10上被定位成使得这个镜片毛坯SF2是部分地嵌入在这个环10的空腔13中，其中镜片毛坯SF2的边缘面4与空腔13所限定的内部轮廓20并且尤其与这些引导块16的弯曲内部分相接触，镜片毛坯SF2的倒角5也至少部分地与环10的台肩21的棱边22相接触，并且棱面6面向、或甚至接触这个环10的另一个引导块18的内部分19。

因此，由边缘面4和内部轮廓20所形成的第一群组允许镜片毛坯SF2在平移方向Tx和Ty以及旋转方向Rx和Ry上可靠地(即不需要后续的检查)定位在环10上。

另外，由倒角5和台肩21的棱边22所形成的第二群组还允许镜片毛坯SF2尤其在平移方向Tz上但也还在平移方向Tx和Ty上可靠地定位在环10上。

最后，由棱面6和直部分19所形成的第三群组还允许镜片毛坯SF2在另一个旋转方向Rz上可靠地定位在环10上。

因此，如此定位的镜片毛坯SF2是处于限定性位置中，该限定性位置因此对应于该镜片的尚未被机加工的背面相对于正面2的定位、并且在此更准确而言是对应于镜片毛坯SF2的凹面33相对于正面2的定位。

该方法接着包括以下步骤135：锁定镜片毛坯SF2的正面2以便在环10中在位置上对镜片毛坯SF2进行锁定。在这个步骤135中，镜片毛坯SF2被安装在定位环10上，锁定与固持销钉30(与图1所示的固持器30相同)被定位在该定位环的底部。

将采取液态金属形式的粘结材料31经注入切槽25注入到空腔13(在正面2和销钉30以及环10的底壁23之间)之中，并且一旦硬化之后，该金属31将销钉30经由凹面33紧固至镜片毛坯SF2上。

该方法此外可以包括以下步骤136：核查镜片毛坯SF2的凹面33在旋转方向Rz上相对于正面2的位置。

在此所展示的实例中，这个核查步骤136是多余的，因为通过第三机械定位向导(即棱面6)并且通过第三互补性机械控制向导(即内部分19)，镜片毛坯SF2在Rz上的位置被固定，即，镜片毛坯SF2不能在Rz上进行旋转移动，因为她在Rz上是在其限定性位置中被固定不动的。

在以上所示的、不涉及如图4和图6所示的棱面6和直角内部分19而仅涉及在镜片毛坯SF2中产生的凹口的这些变体中，这个核查镜片毛坯SF2在Rz上在环10中的位置的这个步骤136可能是必要的。

这个核查步骤136可以例如由操作者用眼睛或借助于机械探头或甚至借助于成像装置例如摄像机来进行。

这个核查步骤136因此可以包括确定在Rz上的可能的定位误差的步骤以及矫正这些可能的定位误差的步骤。

这个矫正步骤在此是直接对于限定了要获得的镜片背面3的表面文件进行的。

因此这个核查与任选的矫正步骤136另外任选地包括以下步骤：将经矫正的文件传送至被配置来用于生产该光学镜片的背面3的机床。

该方法此外包括以下步骤137：对镜片毛坯SF2的凹面33进行机加工以获得光学镜片1的背面3。

这个步骤在图3中被示出，其中可以看到在销钉30上在位置上被锁定的镜片毛坯SF2以及镜片毛坯SF2的有待被机加工以获得光学镜片1的背面3的那个凹面33。

该方法此外包括将如此被机加工的镜片毛坯SF2从环10中移除的步骤138、接着对这个镜片毛坯SF2进行裁切的步骤139。这个裁切步骤是根据预设直径进行。

该方法此外包括将镜片毛坯SF2的背面3进行抛光的步骤140以及对镜片毛坯SF2的所述背面3进行雕刻或通过雕刻而做标记的步骤141。

最后，该制造方法包括以下步骤142：将镜片毛坯SF2的正面2解除锁定以制成成品光学镜片1，该成品光学镜片随后能够形成为成品眼镜片(VF)。

图12至图15展示了具有变体的倒角5变体实施例的镜片毛坯1。

在图12和图13中，镜片毛坯1具有一个正面(在此为渐变面)，该正面所包括的倒角5分别相对于镜片毛坯1的边缘面4具有约45°的倾角α1和约20°的倾角α2。

倒角5的这些不同倾角α1和α2被确定成根据至少一个预设限制来增大镜片毛坯1与定位环10之间的接触。

图12和图13展示了镜片毛坯1与环10之间的接触周界50。

这些接触周界50沿着倒角5具有不同长度并且代表了经过该镜片的光学中心或棱镜参考点或甚至几何中心P的多个长度的角扇区(表示θ1和θ2)，必须从这些扇形区中减去镜片毛坯1的棱面6的长度。

给定的环的台肩与倾角为α1的倒角5之间的接触周界50代表较小的角扇区θ1，该角扇区小于代表了这个给定的环的台肩与倾角为α2的倒角5之间的接触周界50的角扇区θ2。

换言之，图12中所展示的镜片毛坯与给定的环之间的接触百分比是小于图13中展示的镜片毛坯与这个给定的环之间的接触百分比。

因此，对相同的环而言，图13中所展示的镜片毛坯相比图12中所展示的镜片毛坯将在该给定的环中是更稳定的。

在图14和图15中，镜片毛坯1具有一个正面，在此为回归面，并且该正面所包含的倒角5相对于镜片毛坯1的边缘面4分别具有约45°的倾角α1以及约30°的倾角α3。

倒角5的这些不同倾角α1和α3也被确定成根据至少一个预设限制来增大镜片毛坯1与定位环10之间的接触。

图14和图15还展示了镜片毛坯1与环10之间的接触周界50，在此这些周界50具有同一长度、基本上等于倒角5的长度。

图14和图15另外展示了代表该光学镜片的所希望光学有用区的半径的半径Rv、以及代表了镜片毛坯1上所获得的光学有用区的最小半径的半径Rr1和Rr2，其中在镜片毛坯中生产了倒角5，这些半径经过了该镜片的光学中心或棱镜参考点或甚至几何中心P。

该光学有用区是该光学镜片的具有与佩戴者的指示相关联的光学特征的区。总体上这是指该镜片的、在将这个镜片切割成眼镜架的形状并装配在眼镜架时位于眼镜架中的一个区。

这个光学有用区不必包含倒角5。

利用倾角为α1的倒角5所获得的半径Rr1小于利用倾角为α3的倒角5所获得的半径Rr2。

换言之，利用倾角为α3的倒角5可获得的光学镜片的直径是大于利用倾角为α1的倒角5可获得的光学镜片的直径。

因此，由图15中所展示的镜片毛坯可以获得的镜片相比用图14中所展示的镜片毛坯可获得的镜片而言具有更大的孔。

该光学镜片的孔代表了该光学有用区的大小。

以上给出的这两个限制(即，光学镜片在给定的环中的稳定性以及镜片的孔)可以单独地或组合地用于确定在镜片毛坯中所产生的倒角的倾角。

将注意的是，在以上给出的这些实例中，这些镜片毛坯具有渐变表面和回归表面，但是也可以使用具有超环面的镜片毛坯。

更具体地，一旦镜片毛坯具有不再轴对称的表面，则有利地确定该镜片毛坯中所产生的倒角的倾角。

在该镜片毛坯中的正面和向导的机加工步骤110和111之前确定该倾角。

例如该倾角是在针对给定的环来限定镜片的几何形状和镜片毛坯中的向导的几何形状时限定的。

例如该倾角是通过迭代计算而确定的：通过计算该倒角与给定的环的台肩之间的接触周界直至获得以下倾角，该倾角允许在该倒角与该台肩之间实现给定的接触百分比、例如高于约55％的接触百分比，其目的是满足这项稳定性限制。

作为变体或强化，例如该倾角是通过迭代计算而确定的：通过计算带倒角的镜片毛坯的所得半径直至获得以下倾角，该倾角允许实现至少等于给定镜片半径或甚至比该给定镜片半径大了约1mm的所得半径，例如该倒角与台肩之间的高于约55％的接触周界，其目的是满足这些孔限制。

作为变体(未展示出)：

-该镜片毛坯的有待机加工的第一面不是正面而是背面，因此正面接下来被机加工；更一般而言，术语“第一面”和“第二面”可以指任一面，与其位置(正面或背面)无关并且与所述面的形状是凹形还是凸形无关；

-该斜坡部分不是斜切的或锥形的部分，而是采取圆角或台肩形式的部分，并且在此术语“倒角”或“模制”应理解为是指采取这些形式中任一形式的斜坡部分；

-该定位环不具有总体上柱形形状而是具有总体上矩形形状，并且这个环可以具有更多或更少的引导块；

-该倒角不是在镜片毛坯的整个轮廓中产生的而是仅在该轮廓的一部分中、或甚至在该轮廓的多个部分中产生；

-镜片毛坯中的第三机械定位向导不是棱面或凹口，而是通过对正面的周边进行雕刻而产生的一个标记；

-该镜片毛坯不从该环中移除并且该方法不包括将镜片毛坯裁切成设定直径的步骤，并且在镜片毛坯的凹面中所产生的雕刻形状是相对于该倒角定位的；并且对镜片毛坯的凹面进行雕刻的步骤是在裁切步骤和/或抛光步骤之前、即在该镜片毛坯安装在该环中时进行的；

-该片的背面不包含临时性或永久性的标记，包含这些标记的是镜片的正面；

-将该镜片毛坯解除锁定并且将镜片毛坯从该环中移除的步骤是在对背面进行机加工的步骤之前进行的；

-矫正步骤不是直接对于限定了要获得的镜片背面3的表面文件进行的而是对于该机床的轴的角位置进行的；和/或

-该粘结材料不同于注入的液态金属，它涉及液态蜡或机械紧固装置。

更普遍地应想到的是，本发明不局限于所描述和所示出的这些实例。

Claims (18)

1.一种用于制造具有第一面(2)和与所述第一面(2)相反的第二面(3)的光学镜片的方法，所述方法包括定位步骤：将所述第二面(3)相对于所述第一面(2)进行定位以对所述第二面(3)进行机加工，所述定位步骤包括以下步骤：

－提供(131)用于形成所述光学镜片的一个镜片毛坯(1)，所述镜片毛坯(1)具有：用于形成所述第一面(2)的一个上面(32)；与所述上面(32)相反、用于形成所述第二面(3)的一个下面(33)；以及至少一个定位向导；

－提供(133)具有至少一个控制向导的一个定位环(10)；

－将所述镜片毛坯(1)安装(134)在所述定位环(10)上；

－将所述镜片毛坯(1)在一个锁定与固持销钉(30)上锁定就位，所述定位环(10)接着被插在所述镜片毛坯(1)与所述紧固与固持销钉(30)之间；

其特征在于，所述镜片毛坯(1)包括形成第一机械定位向导的一个总体上圆形的边缘面(4)以及形成第二机械定位向导的至少一个斜坡部分(5)，所述至少一个斜坡部分(5)设置在所述总体上圆形的边缘面(4)与所述上面(32)之间；所述定位环(10)具有总体上柱形形状并且包括空腔(13)和台肩(21)，所述空腔限定形成第一互补性控制向导的一个总体上圆形的内部轮廓(20)，所述内部轮廓(20)是与所述镜片毛坯(1)的所述边缘面(4)同心的，所述台肩形成了第二互补性控制向导；并且

将所述镜片毛坯(1)安装在所述定位环(10)上的所述安装步骤(134)包括以下步骤：将所述镜片毛坯(1)至少部分地嵌入在所述定位环(10)的所述空腔(13)中，其中，所述镜片毛坯(1)的所述边缘面(4)至少部分地与所述定位环(10)的所述内部轮廓(20)相接触，并且所述镜片毛坯(1)的所述至少一个斜坡部分(5)同样与所述定位环(10)的所述台肩(21)相接触。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镜片毛坯(1)此外包括在所述总体上圆形的边缘面(4)处的第三机械定位向导(6)，例如一个棱面，并且所述定位环(10)包括在所述内部轮廓(20)处的第三互补性控制向导(18，19)，例如一个直部分，其中，所述第三机械定位向导(6)和所述第三机械控制向导(18，19)被构型成在所述镜片毛坯(1)安装在所述定位环(10)上时，使所述镜片毛坯(1)围绕一条贯穿所述镜片毛坯(1)的所述上面(32)和下面(33)的轴线(Tz)相对于所述定位环(10)在旋转意义上固定不动。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镜片毛坯(1)此外包括在所述总体上圆形的边缘面(4)处或在所述上面(32)的周边处的第三机械或视觉定位向导(6)；并且，所述方法此外包括以下步骤：在所述镜片毛坯(1)被安装在所述定位环(10)上时，视觉地或机械地控制所述镜片毛坯(1)相对于所述定位环(10)的角位置的步骤(136)，所述角位置是相对于一条贯穿所述镜片毛坯(1)的所述上面(32)和下面(33)的轴线(Tz)而测量的；以及确定可能的角位置误差的步骤。

4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法此外包括：对所述镜片毛坯(1)的所述下面(33)进行机加工以形成所述光学镜片的所述第二面(3)的步骤(137)。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法此外包括以下步骤：

－将所述镜片毛坯(1)裁切(139)成预设直径；

－将之前机加工的所述第二面(3)进行抛光(140)；

－对之前机加工的所述第二面(3)进行雕刻(141)。

6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法此外包括：在将所述镜片毛坯(1)安装在所述定位环(10)上的安装步骤之前对所述镜片毛坯(1)的所述上面(32)进行涂覆的步骤(132)。

7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述定位环(10)此外包括通到所述空腔(13)的注入切槽(25)，并且将所述镜片毛坯(1)在所述锁定与固持销钉(30)上锁定就位的步骤(135)包括将一种粘结材料(31)例如金属注入所述注入切槽(25)中的步骤。

8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，提供所述镜片毛坯(1)的步骤(131)包括以下步骤：

－将所述镜片毛坯(1)的轮廓至少部分地进行磨边(121)以便形成所述总体上圆形的边缘面(4)并且因此形成所述镜片毛坯(1)的所述第一机械定位向导；

－对所述镜片毛坯(1)的一部分至少部分地进行倒角加工(122)，所述部分位于所述总体上圆形的边缘面(4)与所述凸面(32)之间，以便形成所述至少一个斜坡部分(5)并且因此形成所述镜片毛坯(1)的所述第二机械定位向导；

－在所述镜片毛坯(1)的所述轮廓处机加工出(123)所述镜片毛坯(1)的第三机械定位向导。

9.如权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，提供所述镜片毛坯(1)的步骤(131)此外包括将所述镜片毛坯(1)的所述上面(32)进行机加工以形成所述光学镜片的所述上面(2)的步骤(110)。

10.一种包括一个镜片毛坯(1)和定位环(10)的组件，所述镜片毛坯用于形成具有第一面(2)和与所述第一面(2)相反的第二面(3)的光学镜片，所述镜片毛坯(1)安装在所述定位环上，所述镜片毛坯(1)具有用于形成所述第一面(2)的一个上面(32)以及与所述上面(32)相反的、用于形成所述第二面(3)的一个下面(33)；其特征在于，所述镜片毛坯(1)此外包括形成第一机械定位向导的一个总体上圆形的边缘面(4)以及形成第二机械定位向导的至少一个斜坡部分(5)，所述至少一个斜坡部分(5)设置在所述总体上圆形的边缘面(4)与所述上面(32)之间；所述定位环(10)具有总体上柱形形状并且包括空腔(13)和台肩(21)，所述空腔限定形成第一互补性控制向导的一个总体上圆形的内部轮廓(20)，所述内部轮廓(20)是与所述镜片毛坯(1)的所述边缘面(4)同心的，所述台肩形成了第二互补性控制向导；所述镜片毛坯(1)被构型成至少部分地嵌入在所述定位环(10)的所述空腔(13)中，其中，所述镜片毛坯(1)的所述边缘面(4)被构型成至少部分地与所述定位环(10)的所述内部轮廓(20)相接触，并且所述镜片毛坯(1)的所述至少一个斜坡部分(5)被构型成同样与所述定位环(10)的所述台肩(21)相接触。

11.如权利要求10所述的组件，其特征在于，所述镜片毛坯(1)包括形成所述至少一个斜坡部分的圆形倒角(5)，所述圆形倒角(5)具有包含在约20°与约45°之间的斜度，并且所述定位环(10)包括由所述台肩(21)限定的一个棱边(22)，其中，在所述镜片毛坯(1)部分地嵌入在所述定位环(10)中时所述圆形倒角(5)支承在所述棱边(22)上。

12.如权利要求10或11所述的组件，其特征在于，所述镜片毛坯(1)此外包括在所述总体上圆形的边缘面(4)处的第三机械定位向导(6)，例如一个棱面，并且所述定位环(10)包括在所述内部轮廓(20)处的第三互补性控制向导(18，19)，例如一个直部分，其中，所述第三机械定位向导(6)和所述第三机械控制向导(18，19)被构型成在所述镜片毛坯(1)部分地嵌入在所述定位环(10)上时，使所述镜片毛坯(1)围绕一条贯穿所述镜片毛坯(1)的所述上面(32)和下面(33)的轴线(Tz)相对于所述定位环(10)在旋转意义上固定不动。

13.如权利要求12所述的组件，其特征在于，所述第三机械定位向导(6)平行于所述镜片毛坯(1)的鼻-颞轴线设置以便形成所述光学镜片。

14.如权利要求10至13中任一项所述的组件，其特征在于，所述定位环(10)此外包括通到所述空腔(13)的注入切槽(25)，并且所述组件此外包括锁定与固持销钉(30)，所述镜片毛坯(1)被构型成借助于经所述注入切槽(25)注入的粘结材料而在所述锁定与固持销钉上锁定就位，所述定位环(10)接着被插在所述镜片毛坯(1)与所述锁定与固持销钉(30)之间。

15.如权利要求10至14中任一项所述的组件，其特征在于，所述定位环(10)包括多个引导块(16)，这多个引导块围绕所述空腔(13)规律地分布并且限定了所述内部轮廓(20)。

16.如权利要求10至15中任一项所述的组件，其特征在于，所述镜片毛坯(1)的所述至少一个斜坡部分(5)相对于所述镜片毛坯(1)的所述边缘面(4)具有一个倾角(α1，α2，α3)，该倾角(α1，α2，α3)被确定成根据至少一个预设限制而增大所述镜片毛坯(1)与所述定位环(10)之间的接触。

17.如权利要求16所述的组件，其特征在于，所述至少一个斜坡部分(5)的所述倾角(α1，α2，α3)根据代表所述镜片毛坯(1)的所述至少一个斜坡部分(5)与所述定位环(10)的所述台肩(21)之间的接触周界的一个特征来确定，以便确保所述镜片毛坯(1)在所述定位环(10)中的稳定性。

18.如权利要求16或17所述的组件，其特征在于，所述至少一个斜坡部分(5)的所述倾角(α1，α2，α3)根据代表所述光学镜片的光学有用区的一个特征来确定，以便确保所述光学镜片的一个预设孔。