CN102445716A - 镜片、该镜片的制造方法及制造设备 - Google Patents

镜片、该镜片的制造方法及制造设备 Download PDF

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张仁淙
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Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种镜片，其由一紫外可固化胶在固化过程中模压制成。与现有采用塑料射出成型的镜片相比，由于采用紫外可固化胶制成，而紫外可固化胶可耐高温(260℃以上)，因此，该镜片耐高温，并可通过回焊炉工序。本发明还提供一种镜片制造方法及制造设备。

Description

镜片、该镜片的制造方法及制造设备
技术领域
本发明涉及一种镜片、该镜片的制造方法及制造设备。
背景技术
晶圆级别的相机模组(wafer level camera module，WLCM)由于体积小，有利于采用WLCM的电子产品的微型化，且可与表面贴装工艺(surface mount technology，SMT)兼容，有利于提高采用WLCM的电子产品的组装效率，从而得到广泛关注。然而，目前WLCM的应用仍留有许多课题或工艺有待解决或者改进。例如，WLCM所采用的镜片一般由塑料射出成型获得，高温下容易变形或者光学特性发生改变，从而影响WLCM的成像质量。因此，目前的WLCM无法通过SMT工艺中的回焊炉工序(reflow，温度达260℃以上)。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可耐高温的镜片、该镜片的制造方法及制造设备。
一种镜片，其由一紫外可固化胶在固化过程中模压制成。
一种制造镜片的方法，其包括以下步骤：提供一个镜片制造设备，该镜片制造设备包括一个底预制件、一个上预制件、一个紫外光源及一个驱动装置；该底预制件开设有一个模穴；该上预制件活动设置于该底预制件上方，并形成有一个与该模穴相对的成型面；在该模穴内装入一紫外可固化胶；固化该紫外可固化胶；及驱动该上预制件在该紫外可固化胶固化过程中向该底预制件移动以利用该模穴及该成型面模压该紫外固化胶直至该紫外可固化胶完全固化成一个镜片。
一种镜片制造设备，其包括一个底预制件、一个上预制件、一个紫外光源及一个驱动装置。该底预制件开设有一个模穴。该模穴用于收容一紫外可固化胶。该上预制件活动设置于该底预制件上方，并形成有一个与该模穴相对的成型面。该紫外光源用于固化该紫外可固化胶。该驱动装置用于驱动该上预制件在该紫外可固化胶固化过程中向该底预制件移动以利用该模穴及该成型面模压该紫外固化胶直至该紫外可固化胶完全固化成一个镜片。
由于采用紫外可固化胶制成，而紫外可固化胶可耐高温(260℃以上)，因此，该镜片耐高温，并可通过回焊炉工序。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式的镜片制造设备的示意图。
图2为本发明较佳实施方式的镜片制造设备及镜片固持件的示意图。
图3为本发明较佳实施方式的镜片制造设备、镜片固持件及紫外固化胶的示意图。
图4为本发明较佳实施方式的镜片制造设备的工作状态示意图。
主要元件符号说明
镜片制造设备                        100
底预制件                            10
模穴                                12
顶面                                14
定位缺口                            16
上预制件                            20
成型面                              22
底面                        24
紫外光源                    30
驱动装置                    40
缸体                        42
活塞杆                      44
紫外可固化胶                200
镜片                        300
镜片固持件                  400
通孔                        402
具体实施方式
请参阅图1，本发明较佳实施方式的镜片制造设备100包括一个底预制件10、一个上预制件20、一个紫外光源30及一个驱动装置40。底预制件10开设有一个模穴12。模穴12用于收容一紫外可固化胶200(请参图3)。上预制件20活动设置在底预制件10上方，并形成有一个与模穴12相对的成型面22。紫外光源30用于固化紫外可固化胶200。驱动装置40用于驱动上预制件20在紫外可固化胶200固化过程中向底预制件10移动以利用模穴12及成型面22模压紫外可固化胶200直至紫外可固化胶200完全固化成一个镜片300(请参图4)。
具体地，底预制件10大致呈圆柱形，并包括一个顶面14。模穴12开设于顶面14上。模穴12用于成型镜片300的一个光学面。上预制件20也大致呈圆柱形，并包括一个底面24，成型面22自底面24与模穴12对齐的位置向模穴12凸出。成型面22用于成型镜片300的另一个光学面。在其他实施方式中，成型面22也可以自底面24与模穴12对齐的位置向远离模穴12的方向凹入。
本实施方式中，上预制件20采用透明材料(如玻璃)制成。紫外光源30设置于上预制件上方，并向下发射紫外光束32(请参图4)。紫外光束32透过上预制件20作用于紫外可固化胶200上。在其他实施方式中，也可以是底预制件10采用透明材料制成，紫外光源30设置于底预制件10下方，并向上发射紫外光束32。
驱动装置40为一个气缸，其包括一个设置在上预制件20上方的缸体42及一个自缸体42延伸出的且与上预制件20连接的活塞杆44。缸体42可驱动活塞杆44伸出或缩入，以驱动上预制件20朝向或远离底预制件10运动。当然，驱动装置40并不限于本实施方式，在其他实施方式中，驱动装置40可以为其他线性驱动马达。
本实施方式中，顶面14的边缘形成有一个环形的定位缺口16，用于定位一个镜片固持件400。镜片固持件400由塑料制成，开设有一个与模穴12相连通、用于收容镜片300的通孔402。
本发明还提供一种镜片制造方法，其包括如下步骤：
S01：提供镜片制造设备100。
S02：请参图2，在底预制件10上放置镜片固持件400。具体地，可利用定位缺口16将镜片固持件400定位于顶面14上。
S03：请参图3，在模穴12及通孔402内装入紫外可固化胶200。紫外可固化胶200可采用聚酰亚胺，当然，几乎所有种类的紫外可固化胶都可耐高温，因此，紫外可固化胶200并不限于本实施方式，可采用其他种类的紫外可固化胶。
S04：请参阅图4，固化紫外可固化胶200。具体地，在装入紫外可固化胶200后，开启紫外光源30，利用紫外光束32固化紫外可固化胶200。
S05：驱动上预制件20在紫外可固化胶200固化过程中向底预制件10移动以利用模穴12及成型面22模压紫外可固化胶200直至紫外可固化胶200完全固化成镜片300。
可以理解，若只是单独制造镜片300，而非将镜片300生成于镜片固持件400上，步骤S02可以省略，底预制件10也可以不形成定位缺口16。
由于采用紫外可固化胶200制成，而紫外可固化胶200可耐高温(260℃以上)，因此，镜片300可耐高温，并可通过回焊炉工序。总之，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种镜片，其特征在于，该镜片由一紫外可固化胶在固化过程中模压制成。
2.如权利要求1所述的镜片，其特征在于，该紫外可固化胶为聚酰亚胺。
3.一种制造镜片的方法，其包括以下步骤：
提供一个镜片制造设备，该镜片制造设备包括一个底预制件、一个上预制件、一个紫外光源及一个驱动装置；该底预制件开设有一个模穴；该上预制件活动设置于该底预制件上方，并形成有一个与该模穴相对的成型面；
在该模穴内装入一紫外可固化胶；
固化该紫外可固化胶；及
驱动该上预制件在该紫外可固化胶固化过程中向该底预制件移动以利用该模穴及该成型面模压该紫外固化胶直至该紫外可固化胶完全固化成一个镜片。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，该紫外可固化胶为聚酰亚胺。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，该方法还包括：
在装入该紫外可固化胶前在底预制件上放置一个镜片固持件；该镜片固持件由塑料制成，并开设有一个与该模穴相连通、用于收容该镜片的通孔。
6.一种镜片制造设备，其特征在于包括一个底预制件、一个上预制件、一个紫外光源及一个驱动装置；该底预制件开设有一个模穴；该模穴用于收容一紫外可固化胶；该上预制件活动设置于该底预制件上方，并形成有一个与该模穴相对的成型面；该紫外光源用于固化该紫外可固化胶；该驱动装置用于驱动该上预制件在该紫外可固化胶固化过程中向该底预制件移动以利用该模穴及该成型面模压该紫外固化胶直至该紫外可固化胶完全固化成一个镜片。
7.如权利要求6所述的镜片制造设备，其特征在于，该底预制件包括一个顶面，该模穴开设于该顶面上；该顶面的边缘开设有一个环形缺口，用于定位一个镜片固持件；该镜片固持件开设有一个与模穴连通且用于固持该镜片的通孔。
8.如权利要求6所述的镜片制造设备，其特征在于，该上预制件包括一个与该底预制件相对的底面，该成型面自该底面向该模穴凸出或远离该模穴凹入。
9.如权利要求6所述的镜片制造设备，其特征在于，该上预制件采用透明材料制成，该紫外光源设置于该上预制件上方并向该上预制件发射紫外光束。
10.如权利要求6所述的镜片制造设备，其特征在于，该驱动装置为一个气缸，包括一个设置于该上预制件上方的缸体积一个自该缸体延伸出且与该上预制件连接的活塞杆。
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