CN203720513U - 摄像模组及摄像装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种摄像模组及摄像装置，包括镜座、镜筒、设置于镜筒内的镜片组以及设置于电路板上的感光芯片，镜座固定于电路板上，感光芯片收容于镜座内，镜座与镜筒固定连接为一体，镜座的内壁上固定连接有固定架，固定架包括沿镜筒轴向相对设置的第一端及第二端，第一端抵顶在感光芯片的边缘部位，第二端顶抵在镜片组上，以保持镜片组的焦点位于所述感光芯片的感光面上。本实用新型提供的摄像模组及摄像装置，镜筒内的镜片组与感光芯片的距离固定，从而该摄像模组焦距固定，无需调焦，简化了摄像模组的组装工序，省去了组装完成后的调焦工序，可提高生产效率，节省人工成本，同时该摄像模组不存在因调焦产生的粉末影响成像质量的问题。

Description

摄像模组及摄像装置

技术领域

本实用新型涉及一种摄像模组及摄像装置，属于摄像技术领域。

背景技术

现有技术中，如图1及图2所示，摄像模组一般由镜座1’、镜筒2’、镜片组3以及电路板4上的感光芯片5、电子元器件6等组成，其中，镜座1’固定于电路板4上，感光芯片5及电子元件器6设置在镜座1’与电路板4之间的容置空间里，镜片组3装在镜筒2’里，镜筒2’通过螺纹与镜座1’旋合在一起，并且镜筒2’可通过螺纹相对镜座1’旋转来调节摄像头的焦距。

但是，由于镜筒2’与镜座1’之间的螺纹配合要求较高，镜头装配过程中不良率较高，而且由于摄像模组在组装后通过旋转镜筒来人工调焦，调焦过程中需要花费人工成本；另外，由于镜筒与镜座都是塑胶件，在调焦转动时会产生摩擦力，从而会产生碎屑、粉尘等微小颗粒，这些微小颗粒掉落在感光芯片上面会成像，严重影响模组的成像效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种摄像模组及摄像装置，镜筒与镜座之间无需调焦，能够提高生产良率、降低人工成本，同时不存在调焦产生的粉尘影响成像效果的问题。

本实用新型提供一种摄像模组，包括镜座、镜筒、设置于所述镜筒内的镜片组以及设置于电路板上的感光芯片，所述镜座固定于所述电路板上，所述感光芯片收容于所述镜座内，所述镜座与所述镜筒固定连接为一体，所述镜座的内壁上固定连接有固定架，所述固定架包括沿所述镜筒轴向相对设置的第一端及第二端，所述第一端抵顶在所述感光芯片的边缘部位，所述第二端顶抵在所述镜片组上，以保持镜片组的焦点位于所述感光芯片的感光面上。

如上所述的摄像模组中，所述固定架为黑色树脂或橡胶垫圈。

如上所述的摄像模组中，所述固定架第一端为第一凸起结构，所述第一凸起结构抵顶在所述感光芯片上。

如上所述的摄像模组中，所述电路板上设置有电子元器件，所述第一凸起结构设置于所述感光芯片的成像区与所述电子元器件之间，以对所述感光芯片的成像区与所述电子元器件进行隔离。

如上所述的摄像模组中，所述镜座上设置有第二凸起结构，所述镜座通过所述第二凸起结构固定在所述电路板上，所述第一凸起结构、所述第二凸起结构及所述电路板之间形成密闭空间；

所述电子元器件设置在所述密闭空间内。

如上所述的摄像模组中，所述第二凸起结构为围设在所述第一凸起结构外侧的环状凸起，所述第二凸起结构与所述电路板之间设置有预设间隙，所述预设间隙中填设有胶。

如上所述的摄像模组中，所述预设间隙在垂直于所述电路板方向上的尺寸为0.02～0.04mm之间。

如上所述的摄像模组中，所述镜座与所述镜筒为一体成型结构。

如上所述的摄像模组中，所述固定架为环状结构，所述环状结构的内壁上设置有安装槽，用于安装滤光片。

如上所述的摄像模组中，所述环状结构的外侧设置有台阶，所述镜筒靠近所述电路板的一端抵顶在所述台阶上。

本实用新型还提供一种摄像装置，包括有如上所述的摄像模组。

本实用新型提供的摄像模组及摄像装置，通过将镜筒与镜座固定连接为一体，且与镜座连接设置有固定架，固定架的第一端抵顶在感光芯片上，相对的第二端顶在镜片组上，可使镜筒内的镜片组与感光芯片的距离固定，从而该摄像模组焦距固定，无需调焦，简化了摄像模组的组装工序，省去了组装完成后的调焦工序，可提高生产效率，节省人工成本，同时，由于本实用新型提供的摄像模组不需要调焦，因此不存在因调焦产生的粉末掉落在感光芯片上而影响成像质量的问题。

附图说明

图1为现有技术中摄像模组的结构示意图；

图2为现有技术中摄像模组的剖切结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的摄像模组的剖切结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的摄像模组中设置有滤光片的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种摄像模组，如图3所示，该摄像模组包括镜座1、镜筒2、设置于镜筒2内的镜片组3以及设置于电路板4上的感光芯片5，镜座1设置于电路板4上，感光芯片5收容于镜座1内，，其中，镜座1与镜筒2固定连接为一体，镜座1的内壁上固定连接有固定架7，固定架7具体为黑色树脂或橡胶垫圈，固定架7包括沿镜筒2轴向相对设置的第一端及第二端，第一端抵顶在感光芯片5的边缘部位，第二端抵顶在镜片组3上，以保持镜片组3的焦点位于感光芯片5的感光面上。

具体是在固定架7抵顶感光芯片5的第一端设置有第一凸起结构71，第一凸起结构71抵顶在感光芯片5上。

本实施例中，固定架7可为一环状结构，在该环状结构的外侧还设置有台阶72，镜筒2靠近电路板4的一端抵顶在台阶72上。

本实施例中，镜片组3通常包含有两片或三片镜片，各镜片固定设置于镜筒2内，如图3中，镜片组3中的镜片是通过固定架7抵顶在镜筒2顶部的内壁上而固定于镜筒2中，其在镜筒2中的位置是固定的，而镜筒2与镜座1固定连接为一体，固定架7的第一端抵顶在感光芯片5上，第二端74抵顶在镜片组3上，因此镜片组3与感光芯片5之间的距离是固定不变的，由此决定了摄像模组的焦距是固定不变的，摄像模组的焦距可在光学设计确定，并根据此焦距设计镜片组3距离感光芯片5的距离。

总的来说，本实施例提供的摄像模组不需要进行调焦处理，摄像模组组装完后可终检出货，由于镜座与镜筒固定在一起，节省了一道组装工序，并节省了一道调焦工序，从而节省出货时间，并节省人力成本，提高了生产效率。

本实施例中，镜片组3在镜筒2中的位置固定，镜筒2与镜座1固定连接为一体，与镜座1固定连接的固定架7抵顶在感光芯片5上，因此镜片组3与感光芯片5之间的距离是固定的，该距离可在光学设计时根据摄像模组的焦距确定，本实施例提供的摄像模组是定焦的，不需要对该摄像模组进行调焦处理。

本实施例中，镜筒2与镜座1为一体成型结构，具体可使镜筒2与镜座1直接一体成型，也可先成型镜筒2，再将镜筒2置于成型镜座1的模具中成型镜座1，从而镜筒2与镜座1成型为一个整体。

电路板4上还设置有电阻、电容等电子元器件6，由于电子元器件6上的碎屑、粉尘等容易掉落到感光芯片5上，如图2中所示的电子元器件6与感光芯片5通常置于镜座1’与电路板4之间的容置空间中，那么电子元器件6上的粉尘等掉落到感光芯片5上，会影响模组的成像效果。因此，如图3所示，本实施例将抵顶在感光芯片5上的第一凸起结构71设置在感光芯片5的成像区51与电子元器件6之间，以对感光芯片5的成像区51与电子元器件6进行隔离，从而可避免电子元器件6上的粉尘等掉落至感光芯片5的成像区51上。

第一凸起结构71具体可为固定架7围绕感光芯片5的成像区51设置的环状凸起，该环状凸起将感光芯片5的成像区51围设在镜座1、镜筒2及镜片组3之间形成的密封空间内，电子元器件6设置在该环状凸起的外侧。

本实施例中，在镜座1上还设置有第二凸起结构11，镜座1通过第二凸起结构11固定在电路板4上。

本实施例中，第一凸起结构71、第二凸起结构11及电路板4之间形成密闭空间，电子元器件6设置在该密封空间内，具体的，第二凸起结构11为围设在第一凸起结构71外侧的环状凸起，在第一凸起结构71与第二凸起结构11之间形成环形槽，电子元器件6在该环形槽与电路板4形成的密闭空间内，不会影响感光芯片5的成像。

由于与镜座1连接的固定架7抵顶在感光芯片5上，因此，镜座1的第二凸起结构11不可能做的非常的精确，故在第二凸起结构11与电路板4之间设置有预设间隙，可通过在该预设间隙中填充胶以将第二凸起结构11固定在电路板4上。

优选的，第二凸起结构11与电路板4之间的间隙在垂直于电路板4方向上的尺寸为0.02～0.04mm之间，该间隙尺寸正好是划胶的胶厚尺寸，因此，可通过划胶将该间隙密封填充，使第一凸起结构71与第二凸起结构11之间的空间密封。

本领域技术人员可以理解，第一凸起结构71及第二凸起结构11的具体形状可为方形的环状凸起，也可为圆形的环状凸起，在此并不限制，第一凸起结构71及第二凸起结构11的具体结构也可根据电子元器件6在电路板4上的具体位置进行设置，使电子元器件6在第一凸起结构71与第二凸起结构11形成的空间里即可。

本实施例中，如图3及图4所示，固定架1的环状结构内壁上设置有安装槽73，用于安装滤光片8。

本实施例中，如图3所示，电路板4背离镜座1的一侧还设置有连接器9，用于摄像模组与其它电路模块的电连接。

本实施例提供的摄像模组，通过将镜筒与镜座固定连接为一体，且与镜座连接设置有固定架，固定架第一端抵顶在感光芯片上，第二端抵顶在镜片组上，可使镜筒内的镜片组与感光芯片的距离固定，从而该摄像模组焦距固定，无需调焦，简化了摄像模组的组装工序，省去了组装完成后的调焦工序，可提高生产效率，节省人工成本，同时，由于本实用新型提供的摄像模组不需要调焦，因此不存在因调焦产生的粉末掉落在感光芯片上而影响成像质量的问题。

本实用新型另一实施例还提供一种摄像装置，该摄像装置包括有本实用新型任一实施例提供的的摄像模组。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种摄像模组，包括镜座、镜筒、设置于所述镜筒内的镜片组以及设置于电路板上的感光芯片，所述镜座固定于所述电路板上，所述感光芯片收容于所述镜座内，其特征在于，所述镜座与所述镜筒固定连接为一体，所述镜座的内壁上固定连接有固定架，所述固定架包括沿所述镜筒轴向相对设置的第一端及第二端，所述第一端抵顶在所述感光芯片的边缘部位，所述第二端顶抵在所述镜片组上，以保持镜片组的焦点位于所述感光芯片的感光面上。

2.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述固定架为黑色树脂或橡胶垫圈。

3.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述固定架第一端为第一凸起结构，所述第一凸起结构抵顶在所述感光芯片上。

4.根据权利要求3所述的摄像模组，其特征在于，所述电路板上设置有电子元器件，所述第一凸起结构设置于所述感光芯片的成像区与所述电子元器件之间，以对所述感光芯片的成像区与所述电子元器件进行隔离。

5.根据权利要求4所述的摄像模组，其特征在于，所述镜座上设置有第二凸起结构，所述镜座通过所述第二凸起结构固定在所述电路板上，所述第一凸起结构、所述第二凸起结构及所述电路板之间形成密闭空间；

所述电子元器件设置在所述密闭空间内。

6.根据权利要求5所述的摄像模组，其特征在于，所述第二凸起结构为围设在所述第一凸起结构外侧的环状凸起，所述第二凸起结构与所述电路板之间设置有预设间隙，所述预设间隙中填设有胶。

7.根据权利要求6所述的摄像模组，其特征在于，所述预设间隙在垂直于所述电路板方向上的尺寸为0.02～0.04mm之间。

8.根据权利要求1-7任一所述的摄像模组，其特征在于，所述镜座与所述镜筒为一体成型结构。

9.根据权利要求1-7任一所述的摄像模组，其特征在于，所述固定架为环状结构，所述环状结构的内壁上设置有安装槽，用于安装滤光片。

10.根据权利要求9所述的摄像模组，其特征在于，所述环状结构的外侧设置有台阶，所述镜筒靠近所述电路板的一端抵顶在所述台阶上。

11.一种摄像装置，其特征在于，包括有权利要求1-10任一所述的摄像模组。