发明内容
基于此,有必要针对组装过程复杂的问题,提供一种组装过程简便的相机模组。
一种相机模组,包括镜头组件、驱动机构及支架,所述镜头组件包括镜筒及内置于所述镜筒的光学元件,所述驱动机构安装于所述支架,还包括连接件,所述连接件可活动地收容于所述驱动机构,且所述连接件开设有一通孔,所述镜头组件嵌设于所述通孔;
所述连接件内壁远离所述支架的一侧开设有定位凹槽,所述定位凹槽的底面设有定位凸台,所述镜筒外壁延伸设置有定位突缘,所述定位突缘放置于所述定位凹槽,并与所述定位凸台配合,所述定位突缘与所述定位凹槽粘接,以使所述连接件与所述镜筒固定连接,所述驱动机构驱动所述连接件带动所述镜头组件沿所述镜筒的中心轴线方向移动。
在其中一个实施例中,所述定位突缘包括至少两个,且相邻所述定位突缘之间的间距相等。
在其中一个实施例中,所述定位凸台位于相邻两个所述定位突缘之间。
在其中一个实施例中,所述定位突缘朝向所述定位凹槽的一侧开设有点胶缺口,所述点胶缺口贯穿所述定位突缘。
在其中一个实施例中,所述定位凸台与所述点胶缺口匹配,所述定位凸台与所述点胶缺口粘接。
在其中一个实施例中,所述定位凹槽的底面开设有点胶槽,所述点胶槽正对所述点胶缺口。
在其中一个实施例中,所述定位凹槽的深度大于所述定位突缘的高度,所述定位凸台的高度不小于所述定位突缘的高度。
在其中一个实施例中,所述定位凹槽为圆形,所述定位突缘为圆弧形。
在其中一个实施例中,所述驱动机构包括设置有磁铁的磁铁架,以及包覆所述磁铁架的外壳,所述连接件绕设有线圈;
所述磁铁架粘设于所述支架,所述连接件可活动地卡设于所述磁铁架,当所述连接件的线圈通电时,所述线圈产生的磁场与所述磁铁架的磁铁的磁场作用产生磁力,以驱动所述连接件带动所述镜头组件沿所述镜筒的中心轴线方向移动。
在其中一个实施例中,还包括影像感测器及电路板,所述支架中空设置,所述支架远离所述驱动机构的一侧粘设于所述电路板,所述影像感测器设置于所述电路板朝向所述镜头组件的一侧,且正对所述镜头组件。
上述相机模组,在组装过程中,驱动机构安装于支架,连接件可活动地收容于驱动机构,镜头组件嵌设于连接件的通孔,此时镜筒的定位突缘放置于连接件的定位凹槽,且与定位凸台配合,定位突缘与定位凹槽粘接,从而连接件与镜筒固定连接,以便驱动机构驱动连接件带动镜头组件沿镜筒的中心轴线方向移动,实现对焦的目的。如此,定位凹槽及定位突缘起定位固定安装作用,且定位凸台可引导定位突缘的固定位置,保证镜头组件组装位置的精准性,无需另行进行对焦测试,组装定位效果好,组装过程简便。
具体实施方式
下面结合具体的实施例及附图对相机模组进行详细的描述,以使其更加清楚。但是,相机模组的技术方案可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对相机模组的公开内容更加透彻全面。
请参阅图1至图3,实施例一中,相机模组10包括镜头组件11、驱动机构12、连接件13及支架14。
镜头组件11包括镜筒110及内置于镜筒110的光学元件112。驱动机构12安装于支架14,连接件13可活动地收容于驱动机构12,连接件13开设有一通孔130,镜头组件11嵌设于通孔130。在本实施例中,通孔130与镜筒110同轴心设置。
连接件13内壁远离支架14的一侧开设有定位凹槽132,定位凹槽132的底面设有定位凸台1320,镜筒110外壁延伸设置有定位突缘111,定位突缘111放置于定位凹槽132,并与定位凸台1230配合,定位突缘111与定位凹槽132粘接,以使连接件13与镜筒110固定连接。驱动机构12驱动连接件13带动镜头组件11沿镜筒110的中心轴线方向移动。
在本实施例中,驱动机构12包括设置有磁铁的磁铁架120,以及外壳122。外壳122包覆磁铁架120,连接件13绕设有线圈。外壳122起保护作用,避免驱动机构12在工作时产生的磁场受外界影响。
磁铁架120粘设于支架14,具体可通过点胶连接于支架14。连接件13可活动地卡设于磁铁架120,如磁铁架120设置弹片,使连接件13通过弹片弹性卡持。当连接件13的线圈通电时,线圈产生的磁场与磁铁架120的磁铁的磁场作用产生磁力,该磁力驱动连接件13带动镜头组件11沿镜筒110的中心轴线方向移动。
如此,采用磁铁及线圈作用产生磁力,使连接件13沿镜筒110的中心轴线方向移动,因连接件13与镜筒110固定连接,故连接件13会带动镜头组件11一并沿镜筒110的中心轴线方向移动,进而实现对焦的目的。当然,在其他实施例中,驱动机构也可采用其他结构,能够实现驱动连接件13带动镜头组件11沿镜筒110的中心轴线方向移动的目的即可。
在本实施例中,相机模组10包括影像感测器15及电路板16,支架14中空设置,支架14一端与驱动机构12连接,另一端粘设于电路板16,影像感测器15设置于电路板16朝向镜头组件11的一侧,且正对镜头组件11。具体到本实施例中,支架14一端通过点胶与磁铁架120连接,另一端通过点胶与电路板16连接。
在使用过程中,光线经预成像物体反射于镜头组件11,并传至电路板16的影像感测器15上,进而形成图像。根据预成像物体与相机模块之间不同的距离,可通过驱动机构12驱动镜头组件11沿镜筒110的中心轴线方向移动以使物体在相机模块对焦,成像清晰,保证相机模块的成像效果。
在本实施例中,为了提高定位凹槽132与定位突缘111粘接效果,定位突缘111朝向定位凹槽132的一侧开设有点胶缺口1110,点胶缺口1110贯穿定位突缘111。如此,将镜头组件11嵌设于连接件13的通孔130,直至定位突缘111放置于定位凹槽132,此时将胶水点入点胶缺口1110内,胶水可与定位凹槽132的侧壁及底面均有接触,增大粘合面积,有利于定位凹槽132与定位突缘111粘接更加紧固,以使镜头组件11固设于连接件13,固位效果好。胶水可以采用热固胶。可以理解,点胶缺口1110是非必须的,如直接在定位凹槽132与定位突缘111之间通过胶水粘接等方式,能实现定位突缘111与定位凹槽132粘接的目的即可。
在本实施例中,定位凹槽132的深度大于定位突缘111的高度,定位凸台1320的高度不小于定位突缘111的高度。如此,确保定位突缘111的外壁均与定位凹槽132粘合,同时也符合相机模组10的结构需求。且定位凸台1320的高度不小于定位突缘111的高度,有效防止定位突缘111发生松动,定位精准性高。
在本实施例中,定位凹槽132为圆形,定位突缘111为圆弧形。因相机模组10通常为圆柱体状,镜头组件11及驱动机构12也通常为圆柱体状,故采用圆形的定位凹槽132,圆弧形的定位突缘111,以与相机模组10的结构匹配,且定位凹槽132与定位突缘111的形状也相匹配,组装效果好。当然,根据不同机构的相机模组10,定位凹槽132及定位突缘111的形状也可为其他。
上述相机模组10,在组装过程中,驱动机构12安装于支架14,连接件13可活动地收容于驱动机构12,镜头组件11嵌设于连接件13的通孔130,此时镜筒110的定位突缘111放置于连接件13的定位凹槽132,且与定位凸台1320配合,定位突缘111与定位凹槽132粘接,从而连接件13与镜筒110固定连接,以便驱动机构驱动连接件13带动镜头组件11沿镜筒110的中心轴线方向移动,实现对焦的目的。如此,定位凹槽132及定位突缘111起定位固定安装作用,且定位凸台1320可引导定位突缘111的固定位置,保证镜头组件组11装位置的精准性,无需另行进行对焦测试,组装定位效果好,组装过程简便;且避免采用螺纹连接结构在螺合时可能产生碎屑掉落影像感测器15上,影响成像质量的问题。
请参阅图1至图3的实施例一中,定位突缘111的数量为三个,请参阅图4及图5的实施例二中,定位突缘111的数量为两个。将定位突缘111的数量设置成至少两个,且相邻定位突缘111之间的间距相等。如此,一方面提高了定位突缘111与定位凹槽132的接触面积,另一方面保证镜筒110与连接件13均匀粘接,在连接件13带动镜头组件11移动时,镜筒110受力均匀,防止发生镜筒110某一部分发生松动而影响对焦效果。当然,定位突缘111还可为其他数量,能实现定位突缘111与定位凹槽132粘接的目的即可。
请参阅图3的实施例一中,定位凸台1320位于相邻两个定位突缘111之间。如此,定位凸台1320起限位作用,进一步确定定位突缘111的具体粘接位置,提高定位精度,组装效果好。当然,定位凸台1320还可为其他设置方式,能实现定位突缘111与定位凹槽132粘接的目的即可。
请参阅图6的实施例三中,实施例三与实施例一的却别仅在于:定位凸台1320与点胶缺口1110匹配,更具体地,定位凸台1320嵌入点胶缺口1110,定位凸台1320与点胶缺口1110粘接。如此,进一步增大了粘合面积,提高粘接效果。当然,定位凸台1320还可为其他设置方式,能实现定位突缘111与定位凹槽132粘接的目的即可。
请参阅图7的实施例四中,实施例四与实施例一或实施例三的区别仅在于:定位凹槽132的底面开设有点胶槽1322,点胶槽1322正对点胶缺口1110。如此,胶水会进入点胶缺口1110及点胶槽1322内,进一步增大与定位凹槽132的粘合面积,有效防止镜头组件11与驱动部件120在使用过程中发生松动,提高组装的可靠性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。