CN104898251B - 音圈马达及采用该音圈马达的摄像头模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种音圈马达及采用该音圈马达的摄像头模组。该音圈马达，包括：本体，具有相对的第一端面及第二端面，且具有用于容置镜头的安装孔，安装孔贯穿第一端面及第二端面，第一端面用于连接摄像头模组的支架；支撑台，设于第二端面上，且支撑台远离第二端面的表面内陷形成用于承载覆盖玻璃的承载槽，承载槽与安装孔连通。采用该音圈马达的摄像头模组可以有效保证组装于电子产品上的摄像头模组的合格率。

Description

音圈马达及采用该音圈马达的摄像头模组

技术领域

本发明涉及摄像技术领域，特别是涉及一种音圈马达及采用该音圈马达的摄像头模组。

背景技术

如图1所示，具有对焦功能的微型摄像头模组通常包括支架1、红外截止滤光片2、电路板3、影像感测芯片4、镜头5以及用于实现对焦功能的音圈马达6。支架1具有贯穿其上下两表面的透光孔，红外截止滤光片2设于透光孔内，电路板3设于支架1的一端，且电路板3、红外截止滤光片2及支架1配合形成一密闭的收容腔。影像感测芯片4设于电路板3上，并收容于收容腔内。音圈马达6设于支架1远离电路板3的一端上，镜头5安装于音圈马达6内，音圈马达6驱动镜头5伸缩，以实现对焦。

摄像头模组在出厂前需要经过性能测试，照相性能合格的摄像头模组才能出厂。在将摄像头模组组装于手机、平板等电子产品上后，在电子产品出厂前，仍然要对包括摄像头模组等部件在内的电子产品进行性能测试。但是经常出现针对摄像头模组的先后两次性能测试结果不同的现象，即电子产品中的摄像头模组的照相性能检测不合格。

发明内容

基于此，有必要提供一种可以有效保证组装于电子产品上的摄像头模组的合格率的音圈马达及采用该音圈马达的摄像头模组。

一种音圈马达，包括：

本体，具有相对的第一端面及第二端面，且具有用于容置镜头的安装孔，所述安装孔贯穿所述第一端面及所述第二端面，所述第一端面用于连接摄像头模组的支架；以及

支撑台，设于所述第二端面上，且所述支撑台远离所述第二端面的表面内陷形成用于承载覆盖玻璃的承载槽，所述承载槽与所述安装孔连通。

传统的摄像头模组在出厂前(产品端)会经过性能测试，性能测试合格才能出厂。将传统的摄像头模组组装于手机、平板等电子产品上后(用户端)，会在传统的摄像头模组的前端(第二端面)依次贴防尘泡棉及覆盖玻璃，并再进行性能测试。可能出现同一摄像头模组在产品端的性能测试结果为合格产品，而在用户端的性能测试结果为不合格产品的情况。也即无法有效保证组装于电子产品上的摄像头模组的合格率。经研究发现，导致这一测试结果的差异的主要因素之一是，由于摄像头模组组装于电子产品上后，镜头所处的环境发生了改变。

上述音圈马达通过在本体的第二端面上加设支撑台，用支撑台的承载槽来安装覆盖玻璃，再在覆盖玻璃的侧壁与支撑台的槽壁之间点胶，即可使得覆盖玻璃固定于支撑台上。从而使得上述摄像头模组在出厂前即可组装有覆盖玻璃，进而可以对包含有覆盖玻璃的摄像头模组进行测试。从而可以很好的解决因环境差异而导致的测试结果不准确的问题，进而可以有效保证组装于电子产品上的摄像头模组的合格率。而且覆盖玻璃能起到防尘的作用及过滤一些无用杂光的作用。

在其中一个实施例中，所述承载槽的槽底上开设有通孔，所述通孔与所述安装孔连通；

或者，所述支撑台与所述本体一体成型，所述承载槽贯穿所述支撑台的相对的两表面，且部分第二端面位于所述承载槽内，用于承载覆盖玻璃。

在其中一个实施例中，所述本体包括外壳、磁石、第一弹片、镜头载体、底座以及第二弹片；

所述外壳包括第一筒体及设于所述第一筒体一端的顶板，所述顶板具有相对的第一表面及第二表面，所述第一表面靠近所述第一筒体，所述顶板上开设有贯穿所述第一表面及所述第二表面的第一透光孔；

所述磁石的数目为多个，多个所述磁石间隔分布于所述第一筒体上；

所述第一弹片包括第一外框、第一内框以及连接所述第一外框与所述第一内框的第一弹力部，所述第一外框的一端面与所述第一表面连接；

所述镜头载体包括第二筒体及线圈，所述线圈绕于所述第二筒体的外壁上，所述镜头载体容置于所述第一筒体内，所述第二筒体靠近所述顶板的一端为第一端，另一端为第二端，所述第一端的端面与所述第一内框远离所述第一表面的端面抵接；

所述底座设有贯穿其相对的两端面的第二透光孔，容置于所述第一筒体内，且位于所述第二端与所述第一筒体远离所述顶板的一端之间，且所述底座的外侧壁与所述第一筒体的内壁连接；

所述第二弹片包括第二外框、第二内框以及连接所述第二外框与所述第二内框的第二弹力部，所述第二外框的一端面与所述底座靠近所述第二端的端面连接，所述第二内框与所述第二端的端面抵接；

其中，所述第二表面即为所述第二端面，所述第一透光孔、所述第二筒体及所述第二透光孔共同构成所述安装孔。

在其中一个实施例中，所述第二筒体的内壁设有内螺纹，用于与外壁设有外螺纹的镜头连接；

所述第一弹片还包括设于所述第一内框靠近所述第一表面的端面上的挡胶环。

在其中一个实施例中，所述第一内框的内壁向外延伸形成所述挡胶环。

在其中一个实施例中，所述第二筒体的内壁自所述第一端的端面处内陷形成防溢胶槽，所述第一内框与所述防溢胶槽对应的内壁内陷形成第一凹槽，所述挡胶环与所述第一凹槽对应的内壁内陷形成第二凹槽。

在其中一个实施例中，所述本体还包括垫圈，所述垫圈设于所述第一表面上，所述第一外框设于所述垫圈远离所述第一表面的端面上。

在其中一个实施例中，还包括如下特征中的至少一个：

所述垫圈远离所述第一表面的端面上设有第一定位柱，所述第一外框上设有贯穿其相对的两端面的第一定位孔，所述第一定位柱穿设于所述第一定位孔内，且所述第一定位柱与所述第一定位孔之间设有第一环形胶层；

所述第一端的端面上设有第二定位柱，所述第一内框的外壁上设有第一定位环，所述第一定位环与所述第一弹力部相独立，所述第二定位柱穿设于所述第一定位环内，且所述第二定位柱与所述第一定位环之间设有第二环形胶层；

所述底座靠近所述第二端的端面上设有第三定位柱，所述第二外框上设有贯穿其相对的两端面的第二定位孔，所述第三定位柱穿设于所述第二定位孔内，且所述第三定位柱与所述第二定位孔之间设有第三环形胶层；及

所述第二端的端面上设有第四定位柱，所述第二内框的外壁上设有第二定位环，所述第二定位环与所述第二弹力部相独立，所述第四定位柱穿设于所述第二定位环内，且所述第四定位柱与所述第二定位环之间设有第四环形胶层。

在其中一个实施例中，所述音圈马达还包括覆盖玻璃，所述覆盖玻璃容置于所述承载槽内，且所述覆盖玻璃的侧壁与所述承载槽的槽壁之间设有第五环形胶层。

一种摄像头模组，包括:

上述的音圈马达；

镜头，一端容置于所述安装孔内，且所述镜头与所述安装孔之间设有粘结胶层；以及

覆盖玻璃，容置于所述承载槽内，且所述覆盖玻璃的侧壁与所述承载槽的槽壁之间设有第五环形胶层。

附图说明

图1为传统的摄像头模组的结构示意图；

图2为一实施方式中的摄像头模组的分解图；

图3为另一实施方式中的摄像头模组的结构示意图；

图4为图2中的摄像头模组的剖面图；

图5为第一弹片的一视角的结构示意图；

图6为沿图5中的A-A线得到的剖面图；

图7为第一弹片的另一视角的结构示意图；

图8为第一弹片、镜头及第二筒体组装后的俯视图；

图9为沿图8中的B-B线得到的剖面图；

图10为第一弹片、镜头及第二筒体组装后的另一视角的结构示意图；

图11为第一弹片、镜头及第二筒体的分解图；

图12为摄像头模组省略支撑台的结构示意图；

图13为图12中C处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对音圈马达及采用该音圈马达的摄像头模组进行进一步说明。

如图2所示，一实施方式的摄像头模组10，包括音圈马达12、镜头14及覆盖玻璃16。其中，以虚线表示的圆锥体14a为摄像头模组10的摄像范围。

音圈马达12包括本体11及支撑台13。

本体11具有相对的第一端面11a及第二端面11b，且具有用于容置镜头14的安装孔11c。安装孔11c贯穿第一端面11a及第二端面11b。第一端面11a用于连接摄像头模组10的支架。

支撑台13设于第二端面11b上，且支撑台13远离第二端面11b的表面内陷形成用于承载覆盖玻璃16的承载槽13a。承载槽13a与安装孔11c连通，从而光线能依次穿过覆盖玻璃16、承载槽13a及安装孔11c。

传统的摄像头模组在出厂前(产品端)会经过性能测试，性能测试合格才能出厂。将传统的摄像头模组组装于手机、平板等电子产品上后(用户端)，会在传统的摄像头模组的前端(第二端面11b)依次贴防尘泡棉及覆盖玻璃，并再进行性能测试。可能出现同一摄像头模组在产品端的性能测试结果为合格产品，而在用户端的性能测试结果为不合格产品的情况。也即无法有效保证组装于电子产品上的摄像头模组的合格率。经研究发现，导致这一测试结果的差异的主要因素之一是，由于摄像头模组组装于电子产品上后，镜头所处的环境发生了改变。

在本实施方式中，通过在本体11的第二端面11b上加设支撑台13，用支撑台13的承载槽13a来安装覆盖玻璃16，再在覆盖玻璃16的侧壁与支撑台13的槽壁之间点胶，即可使得覆盖玻璃16固定于支撑台13上。从而使得上述摄像头模组10在出厂前即可组装有覆盖玻璃16，进而可以对包含有覆盖玻璃16的摄像头模组进行测试。从而可以很好的解决因环境差异而导致的测试结果不准确的问题，进而可以有效保证组装于电子产品上的摄像头模组的合格率。而且覆盖玻璃16能起到防尘的作用及过滤一些无用杂光的作用。

进一步，在本实施方式中，支撑台13与本体11一体成型，承载槽13a贯穿支撑台13的相对的两表面，且部分第二端面11b位于承载槽13a内，用于承载覆盖玻璃16。也即第二端面11b朝向远离第一端面11a方向延伸形成支撑台13，支撑台13上开设有贯穿其两表面的组装孔，组装孔即为承载槽13a，且组装孔的内径大于安装孔11c靠近支撑台13的一端的内径。也即承载槽13a的深度与支撑台13的厚度相同。

在传统的摄像头模组中，音圈马达中没有支撑台13只有本体11，将传统的摄像头模组组装于电子产品上后，需要直接在本体11的第二端面11b设置覆盖玻璃。而第二端面11b为面结构，只能通过面与面接触才能将覆盖玻璃固定于本体11上。通常选择在第二端面11b贴防尘泡棉，再在防尘泡棉上贴覆盖玻璃，防尘泡棉具有单面胶的功能，用以与覆盖玻璃贴合。而在本实施方式中，由于音圈马达中有支撑台13，将覆盖玻璃16设于承载槽13a内后，可以在覆盖玻璃16的侧壁与承载槽13a的槽壁之间点胶。而支撑台13与本体11一体成型，且承载槽13a的深度与支撑台13的厚度相同，当承载槽13a的深度与覆盖玻璃16的厚度相同时，本实施方式中的摄像头模组10的厚度相对于传统的摄像头模组的厚度至少降低了防尘泡棉具有的厚度。也即在本实施方式中，虽然增设了支撑台13，但是使得整个摄像头模组10的厚度降低了。在设计电子产品的结构时，可以降低安装摄像头模组的开口的高度，从而利于得到厚度较小的电子产品，能满足电子产品日益超薄的需求。

可以理解，在其他实施方式中，当支撑台13与本体11分别为两个独立的部件时，支撑台13与本体11可以通过点胶的方式与连接。

如图3所示，在其他实施方式中，承载槽13a的槽底上开设有通孔13b，通孔13b与安装孔11c连通。也即承载槽13a的深度小于支撑台13的厚度。

如图4所示，在本实施方式中，本体11包括外壳100、磁石(图未示)、第一弹片200、垫圈300、镜头载体400、底座500及第二弹片600。

外壳100包括第一筒体110及设于第一筒体110一端的顶板120。顶板120具有相对的第一表面122及第二表面124，第一表面122靠近第一筒体110。顶板120上开设有贯穿第一表面122及第二表面124的第一透光孔126。

在本实施方式中，第一筒体110呈方形，包括四块依次连接的侧板112。顶板120呈方形，且与第一筒体110一体成型。可以理解，在其他实施方式中，第一筒体110也可以呈六棱柱形、圆柱体形等。

磁石的数目为多个，也即至少两个。多个磁石间隔分布于第一筒体110上。在本实施方式中，磁石的数目为四个，四个磁石收容于四块侧板112形成的四个角落内。从而在保证外壳100具有一定的刚性的前提下，使得外壳100的空间利用率较大。可以理解，在其他实施方式中，也可以在侧板112上开设安装口，将磁石安装于安装口内。而在侧板112上开设有安装口，会降低外壳的刚性，磁石暴露在外，容易受到电磁干扰，影响音圈马达12的性能。

如图5-7所示，第一弹片200包括第一外框210、第一内框220、连接第一外框210与第一内框220的第一弹力部230以及设于第一内框220一端面上的挡胶环240。第一外框210靠近挡胶环240的端面与第一表面122连接。其中，第一内框220的外壁朝向顶板120方向上的正投影位于第一透光孔126内。在本实施方式中，第一弹力部230的数目为四个。

如图4所示，在本实施方式中，第一外框210通过垫圈300与第一表面122间接连接。其中，垫圈300设于第一表面122上，第一外框210设于垫圈300远离第一表面122的端面上。音圈马达12在进行对焦时，也即沿光轴朝向或背向顶板120移动时，顶板120与第一弹片200之间需要存在一段镜头14移动距离，设置垫圈300可以为音圈马达12提供镜头14移动距离。

可以理解，在其他实施方式中，可以省略垫圈300，而通过改变顶板120的结构来提供镜头14移动距离。具体的，顶板120的第一表面122靠近第一透光孔126的部分朝向第二表面124所在的方向内陷形成台阶，此时第一外框210固定于第一表面122远离第一透光孔126的部分上。

在本实施方式中，垫圈300与第一表面122通过点胶的方式固定连接，也即垫圈300与第一表面122之间存在胶层。

进一步，在本实施方式中，垫圈300远离第一表面122的端面上设有第一定位柱(图未示)。第一外框210上设有贯穿其相对的两端面的第一定位孔212。第一定位柱穿设于第一定位孔212内，且第一定位柱与第一定位孔212之间设有第一环形胶层(图未示)。可以理解，在其实施方式中，第一定位柱及第一定位孔212可以省略。具体的，在本实施方式中，第一表面122呈方形，第一定位柱的数目为四根，分别位于第一表面122的四个角落处。

如图4所示，镜头载体400包括第二筒体410及线圈420。线圈420绕于第二筒体410的外壁上。镜头载体400容置于第一筒体110内，第二筒体410靠近顶板120的一端为第一端410a，另一端为第二端410b。第一端410a的端面与第一内框220远离挡胶环240的端面抵接。

如图8-11所示，在本实施方式中，第一端410a的端面上设有第二定位柱412。第一内框220的外壁上设有第一定位环222，第一定位环222与第一弹力部230相独立。第二定位柱412穿设于第一定位环222内，且第二定位柱412与第一定位环222之间设有第二环形胶层(图未示)。设置第二环形胶层使第一内框220与第二筒体410固定连接，可以理解，第二环形胶层可以省略。

如图4所示，底座500上设有贯穿其相对的两端面的第二透光孔510。底座500容置于第一筒体110内，且位于第二端410b与第一筒体110远离顶板120的一端之间。底座500的外侧壁与第一筒体110的内壁连接。在本实施方式中，底座500与第一筒体110通过点胶的方式固定连接。

第二弹片600与第一弹片200相比仅仅缺少挡胶环240。第二弹片600包括第二外框(图未示)、第二内框(图未示)以及连接第二外框与第二内框的第二弹力部(图未示)。第二外框的一端面与底座500靠近第二端410b的端面连接，第二内框与第二端410b的端面抵接。第二弹片600与第一弹片200配合从而使得镜头载体400稳定的悬于第一筒体110内。

在本实施方式中，底座500靠近第二端410b的端面上设有第三定位柱(图未示)，第二外框上设有贯穿其相对的两端面的第二定位孔(图未示)。第三定位柱穿设于第二定位孔内，且第三定位柱与第二定位孔之间设有第三环形胶层。

第二端410b的端面上设有第四定位柱(图未示)。第二内框的外壁上设有第二定位环(图未示)，第二定位环与第二弹力部相独立。第四定位柱穿设于第二定位环内，且第四定位柱与第二定位环之间设有第四环形胶层。

第二外框上设有两电连接部610，该两电连接部610的一端分别与线圈420的两端电连接，另一端用于与摄像头模组10的电路板(图未示)电连接。

其中，需要说明的是，第二表面124即为第二端面11b。第一透光孔126、第二筒体410及第二透光孔510共同构成安装孔11c。支撑台13与本体11一体成型，也即支撑台13与外壳100一体成型。

如图2及图4所示，镜头14一端容置于安装孔11c内，且镜头14与安装孔11c之间设有粘结胶层(图未示)。

如图12及图13所示，在本实施方式中，第二筒体410的内壁设有内螺纹，镜头14的外壁设有外螺纹。镜头14一端容置于第二筒体410内，并与第二筒体410内螺纹咬合连接。且镜头14与第二筒体410的靠近顶板120的接触处700设有粘结胶层。

当线圈420通电时，线圈420磁场与磁石作用，由于镜头载体400的两端分别与第一内框220及第二内框抵接，而第一内框220及第二内框分别通过第一弹力部230及第二弹力部与第一外框210及第二外框连接，而第一外框210及第二外框分别固定于顶板120及底座500上，从而能带动镜头载体400沿光轴朝向或背向顶板120移动。而镜头14固定于镜头载体400上，也即带着镜头14沿光轴朝向或背向顶板120移动，进而实现对焦功能。当停止通电后，发生弹性形变的第一弹力部230及第二弹力部，在恢复弹性形变的过程中，使得镜头载体400回到初始位置。

在音圈马达12内组装镜头14时，镜头14的一端依次穿过第一透光孔126及第一内框220，并容置于第二筒体410内，与第二筒体410螺接。然后从外壳100的顶板120所在的一侧在镜头14与第二筒体410的靠近顶板120的接触处700点胶，待胶固化后，形成粘结胶层。

而传统的第一弹片200通常呈平板状，当胶水过多时，容易出现胶水漫过第一内框220靠近第一表面122的端面，并流至第一弹力部230与第二筒体410之间的情况，导致第一弹力部230与第二筒体410靠近的部分与第二筒体410粘结，进而不能为镜头载体400在沿光轴朝向或背向顶板120移动提供足够的弹力，使得镜头载体400移动的最大距离变短，进而影响音圈马达12的性能。

通过在第一内框220的一端面上设置挡胶环240，使得第一弹片200呈非平板状，当第一外框210靠近挡胶环240的端面与第一表面122连接后，可以有效防止胶水流至第一弹力部230与第二筒体410之间。进而使得音圈马达12具有较好的性能。

进一步，在本实施方式，挡胶环240的高度为0.1～0.15mm。

进一步，在本实施方式，挡胶环240由第一内框220的一端的内壁向外延伸形成。从而可以有效避免胶水漫过第一内框220靠近第一表面122的端面。进一步，在本实施方式中，第一内框220与挡胶环240一体成型。可以理解，在其他实施方式中，也可以在第一内框220的一端面的中部设置挡胶环240，此时，当胶水较多时，可能出现胶水漫过第一内框220的部分端面。

进一步，在本实施方式，第二筒体410的内壁自第一端410a的端面处内陷形成防溢胶槽414。第一内框220与防溢胶槽414对应的内壁内陷形成第一凹槽224。挡胶环240与第一凹槽224对应的内壁内陷形成第二凹槽242。防溢胶槽414的设置不仅能为镜头14与第二筒体410提供点胶位点，还能有效防止胶水溢出。同时第一凹槽224与第二凹槽242也能用于收容多余的胶水。

具体的，在本实施方式中，防溢胶槽414、第一凹槽224及第二凹槽224的数目均为四个。

当镜头14与本体12采用螺接的方式连接时，在组装摄像头模组时，先将本体11设于摄像头模组的支架上，再使镜头14与第二筒体410螺接，其中，支架上已经组装有红外截止滤光片、电路板及影像感测芯片。在完成调焦后，点胶使得镜头14与第二筒体410固定连接。在此过程中，镜头14需要从第二筒体410远离底座500的一端插入第二筒体410内，因此只能在将本体11设于摄像头模组的支架后，才能在支撑台13组装覆盖玻璃16。也即单独出售的音圈马达12不能包括覆盖玻璃16。

当第二筒体410与镜头14上均没有螺纹时，也即镜头14与本体12采用非螺接的方式连接时，可以先在支撑台13上组装覆盖玻璃16，也即单独出售的音圈马达12可以包括覆盖玻璃16。再将镜头14从第二筒体410靠近底座500的一端插入第二筒体410内，通过治具进行镜头14的调焦定位后，通过点胶的方式将镜头14固定于第二筒体410上。最后再将本体11设于摄像头模组的支架上。此时，第一弹片200中的挡胶环240可以省略。

覆盖玻璃16容置于承载槽13a内，且覆盖玻璃16的侧壁与承载槽13a的槽壁之间设有第五环形胶层(图未示)。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种音圈马达，其特征在于，包括：

本体，具有相对的第一端面及第二端面，且具有用于容置镜头的安装孔，所述安装孔贯穿所述第一端面及所述第二端面，所述第一端面用于连接摄像头模组的支架；以及

支撑台，设于所述第二端面上，且所述支撑台远离所述第二端面的表面内陷形成用于承载覆盖玻璃的承载槽，所述承载槽与所述安装孔连通；

其中，所述承载槽的槽底上开设有通孔，所述通孔与所述安装孔连通；

所述本体包括外壳、磁石、第一弹片、镜头载体、底座以及第二弹片；

所述外壳包括第一筒体及设于所述第一筒体一端的顶板，所述顶板具有相对的第一表面及第二表面，所述第一表面靠近所述第一筒体，所述顶板上开设有贯穿所述第一表面及所述第二表面的第一透光孔；

所述磁石的数目为多个，多个所述磁石间隔分布于所述第一筒体上；

所述第一弹片包括第一外框、第一内框以及连接所述第一外框与所述第一内框的第一弹力部，所述第一外框的一端面与所述第一表面连接；

所述镜头载体包括第二筒体及线圈，所述线圈绕于所述第二筒体的外壁上，所述镜头载体容置于所述第一筒体内，所述第二筒体靠近所述顶板的一端为第一端，另一端为第二端，所述第一端的端面与所述第一内框远离所述第一表面的端面抵接；

所述底座设有贯穿其相对的两端面的第二透光孔，所述底座容置于所述第一筒体内，且位于所述第二端与所述第一筒体远离所述顶板的一端之间，且所述底座的外侧壁与所述第一筒体的内壁连接；

所述第二弹片包括第二外框、第二内框以及连接所述第二外框与所述第二内框的第二弹力部，所述第二外框的一端面与所述底座靠近所述第二端的端面连接，所述第二内框与所述第二端的端面抵接；

其中，所述第二表面即为所述第二端面，所述第一透光孔、所述第二筒体及所述第二透光孔共同构成所述安装孔。

2.根据权利要求1所述的音圈马达，其特征在于，所述第二筒体的内壁设有内螺纹，用于与外壁设有外螺纹的镜头连接；

所述第一弹片还包括设于所述第一内框靠近所述第一表面的端面上的挡胶环。

3.根据权利要求2所述的音圈马达，其特征在于，所述第一内框的内壁向外延伸形成所述挡胶环。

4.根据权利要求2所述的音圈马达，其特征在于，所述第二筒体的内壁自所述第一端的端面处内陷形成防溢胶槽，所述第一内框与所述防溢胶槽对应的内壁内陷形成第一凹槽，所述挡胶环与所述第一凹槽对应的内壁内陷形成第二凹槽。

5.根据权利要求4所述的音圈马达，其特征在于，所述本体还包括垫圈，所述垫圈设于所述第一表面上，所述第一外框设于所述垫圈远离所述第一表面的端面上。

6.根据权利要求5所述的音圈马达，其特征在于，还包括如下特征中的至少一个：

所述垫圈远离所述第一表面的端面上设有第一定位柱，所述第一外框上设有贯穿其相对的两端面的第一定位孔，所述第一定位柱穿设于所述第一定位孔内，且所述第一定位柱与所述第一定位孔之间设有第一环形胶层；

所述第一端的端面上设有第二定位柱，所述第一内框的外壁上设有第一定位环，所述第一定位环与所述第一弹力部相独立，所述第二定位柱穿设于所述第一定位环内，且所述第二定位柱与所述第一定位环之间设有第二环形胶层；

所述底座靠近所述第二端的端面上设有第三定位柱，所述第二外框上设有贯穿其相对的两端面的第二定位孔，所述第三定位柱穿设于所述第二定位孔内，且所述第三定位柱与所述第二定位孔之间设有第三环形胶层；及

所述第二端的端面上设有第四定位柱，所述第二内框的外壁上设有第二定位环，所述第二定位环与所述第二弹力部相独立，所述第四定位柱穿设于所述第二定位环内，且所述第四定位柱与所述第二定位环之间设有第四环形胶层。

7.根据权利要求1所述的音圈马达，其特征在于，所述音圈马达还包括覆盖玻璃，所述覆盖玻璃容置于所述承载槽内，且所述覆盖玻璃的侧壁与所述承载槽的槽壁之间设有第五环形胶层。

8.一种摄像头模组，其特征在于，包括:

如权利要求1-6中任一项所述的音圈马达；

镜头，一端容置于所述安装孔内，且所述镜头与所述安装孔之间设有粘结胶层；以及

覆盖玻璃，容置于所述承载槽内，且所述覆盖玻璃的侧壁与所述承载槽的槽壁之间设有第五环形胶层。