CN101339259A - 增亮膜制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种增亮膜制造装置。该增亮膜制造装置包括一基材传送装置、一成型装置和一光源。该基材传送装置沿一预定方向传送一基材。该成型装置在该基材表面成型预设的微结构。该光源设置在该成型装置内，其直接照射并固化该微结构。本发明的增亮膜制造装置的可靠性比较高。

Description

增亮膜制造装置

技术领域

本发明涉及一种增亮膜制造装置。

背景技术

随着液晶显示市场高亮度的需求，在目前的液晶显示模组中通常采用增亮膜(Brightness Enhancement Film，BEF)，其设置在液晶显示模组的背光模组中，用以增加背光模组的出光亮度。通常，增亮膜包括一基底和一微结构层，该基底通常是聚酯(Polyester，PET)膜，该微结构层是在该聚酯膜表面形成一紫外光(Ultraviolet，UV)固化胶层，并对该紫外光固化胶滚压出棱镜等微结构所形成。

请参阅图1，是一种现有技术增亮膜制造装置的示意图。该制造装置1包括一传送装置(未标示)、一进料滚轮110、一模型滚轮104和一成型光源106。该传送装置包括一进料装置100和一出料滚轮组102，该进料装置100和该出料滚轮组102将一聚酯膜112传送至该进料滚轮110处。该进料滚轮110将紫外光固化胶120涂覆至该聚酯膜112表面。该模型滚轮104在该紫外光固化胶120表面滚压出棱镜微结构122，从而成型该紫外光固化胶120。以该模型滚轮104为界，该进料滚轮110所在一侧为增亮膜未成型区，该成型光源106所在一侧为增亮膜成型区。该成型光源106位于该聚酯膜112下方，透过该聚酯膜112照射该紫外光固化胶120的棱镜微结构122，对该具棱镜微结构122的紫外光固化胶120进行固化，从而形成该增亮膜160。

然而，该增亮膜制造装置1的成型光源106位于该聚酯膜112下方，其发出的紫外光需透过该聚酯膜112照射该紫外光固化胶120，从而其会降低照射至该紫外光固化胶120的紫外光强度，容易导致该棱镜微结构122固化不佳而产生塌陷，从而该增亮膜160产生结构缺陷，进而降低该增亮膜制造装置1的可靠性。

发明内容

为了解决现有技术增亮膜制造装置可靠性不高的问题，有必要提供一种较为可靠的增亮膜制造装置。

一种增亮膜制造装置，其包括一基材传送装置、一成型装置和一光源。该基材传送装置沿一预定方向传送一基材。该成型装置在该基材表面成型预设的微结构。该光源设置在该成型装置内，其直接照射并固化该微结构。

一种增亮膜制造装置，其包括一基材传送装置、一成型装置和一光源。该基材传送装置沿一预定方向传送一基材。该成型装置在该基材表面成型预设的微结构，以该成型装置为界定义一成型区和一未成型区，该微结构位于该成型区。该光源位于该成型装置内，其直接照射该成型区。

本发明的增亮膜制造装置将该光源收容在该成型装置内，使该基材在成型微结构后立即接受光源的直接照射，从而该微结构可充分固化，减少因光照不足产生的塌陷，提高形成增亮膜的良率，所以该增亮膜制造装置的可靠性较高。

附图说明

图1是一种现有技术增亮膜制造装置的示意图。

图2是本发明增亮膜制造装置第一实施方式的示意图。

图3是图2所示成型装置另一视角的放大示意图。

图4是本发明增亮膜制造装置第二实施方式的示意图。

具体实施方式

请参阅图2，是本发明增亮膜制造装置第一实施方式的示意图。该增亮膜制造装置2包括一第一基材传送装置(未标示)、一第二基材传送装置210和一成型装置230。该第一基材传送装置传送一第一基材204。该第二基材传送装置210传送一第二基材214至该第一基材204表面。该成型装置230在该第二基材214成型微结构，从而该第一基材204和该第二基材214形成该增亮膜260。

该第一基材传送装置包括一进料装置200和一出料滚轮组202。该进料装置200位于该第一基材传送装置的入口，该出料滚轮组202位于该第一基材传送装置的出口。该进料装置200和该出料滚轮组202沿一预定方向传送该第一基材204，该第一基材204是聚酯膜或聚碳酸酯膜(Polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate，PMMA)等。

该第二基材传送装置210位于该进料装置200和该出料滚轮组202间，并相对靠近该进料装置200。该第二基材传送装置210包括一容置槽212、一进料滚轮213、一第一背压滚轮216和一调整滚轮218。该容置槽212容置一第二基材214，该第二基材214是透明或有色的透光紫外光固化胶，该第二基材214和该第一基材204也可以是相同材料。该进料滚轮213的部分表面与该容置槽212内的第二基材214表面保持接触，通过该进料滚轮213的转动将附着在该进料滚轮213表面的第二基材214均匀涂覆至该第一基材204表面。该第一背压滚轮216与该进料滚轮213轴向平行排列并分别位于该第一基材204的二侧。该第一背压滚轮216与该进料滚轮213相对转动，对该第一基材204和该第二基材214产生一压力，使该第一基材204与该第二基材214贴合并使其平滑传送至该成型装置230处。该调整滚轮218与该进料滚轮213轴向平行排列并靠近该进料滚轮213。该调整滚轮218的直径小于该进料滚轮213的直径。该调整滚轮218的表面与该进料滚轮213的表面保持一距离，通过调整该距离可调整进料滚轮213表面附着的第二基材214的厚度。

请参阅图3，是图2所示成型装置230另一视角的放大示意图。该成型装置230包括一成型光源232、一遮光元件234、一成型滚轮236和一第二背压滚轮238。该成型装置230和该进料装置200间为未成型区，该成型装置230和该出料滚轮组202间为成型区。该成型光源232是一圆柱形紫外光灯，其通过二连接轴240固定在二基座242上，该连接轴240沿其轴向形成一贯孔，以收容并牵引该成型光源232的灯源线至一控制电路(图未示)。该成型光源232具较高的发光功率。该遮光元件234是一卷曲的方形金属薄片，其固定在该连接轴240。该金属薄片的弯曲开口朝向该成型光源232，并在该金属薄片的内壁涂覆一反射层，从而其将该成型光源232射向未成型区的紫外光遮挡并反射至该成型区。

该成型滚轮236是由透明的非抗紫外光材料形成的中空柱体，其表面具该增亮膜260预成型的微结构所对应的纹路。该成型滚轮236套接在该二连接轴240外，并收容该成型光源232和该遮光元件234。该成型滚轮236连接至一转动装置250，该转动装置250带动该成型滚轮236以该连接轴240为中心转动。该第二背压滚轮238和该成型滚轮236轴向平行排列并分别位于该第一基材204的二侧。该成型滚轮236和该第二背压滚轮238相对转动，并挤压该第一基材204和该第二基材214产生，从而在该第二基材214表面形成预成型的微结构(未标示)。

该成型光源232朝四周均匀照射紫外光，因该遮光元件234将射向未成型区的紫外光遮挡，从而该未成型区的第二基材214不会固化，其传送至该成型滚轮236处时在其表面形成该微结构，该成型光源232发出的紫外光直接射向该微结构，使该第二基材214在成型该微结构后马上接受光源的直接照射，从而充分固化该微结构，进而形成该第一基材204和该第二基材214构成的增亮膜260。

与现有技术相比较，本发明的增亮膜制造装置2的成型光源232设置在该成型滚轮236内，从而该成型光源232可在该微结构成型后立即照射该第一基材214，且该成型光源232发出的光不经过该第一基材204可直接照射该第二基材214，从而可充分固化该微结构，减少因光照不足产生的微结构塌陷，提高该增亮膜260的良率，进而提高该增亮膜制造装置2的可靠性。

请参阅图4，是本发明增亮膜制造装置第二实施方式的示意图。该增亮膜制造装置3与该增亮膜制造装置2大致相同，其区别在于：遮光元件334是长条板状不透光的塑料板，其通过连接轴340固定在基座342，该遮光元件334位于出料滚轮组(图未示)一侧的表面安装多个成型光源332，该成型光源332是半球形紫外光灯。

本发明并不限于上述实施方式所述，如该遮光元件234也可以设置在靠近该成型滚轮236的外部，并位于该未成型区；该遮光元件234也可以由成型光源232表面涂覆遮光层形成；该遮光元件234也可以是一透明中空圆柱体，其收容该成型光源232并在朝向该未成型区一侧的外表面或内表面涂覆遮光层；该遮光元件334也可以是透光塑料板，并在背离该第二基材传送装置210一侧设置一遮光层。

Claims (10)

1.一种增亮膜制造装置，其包括一基材传送装置、一成型装置和一光源，该传送装置沿一预定方向传送一基材，该成型装置在该基材表面成型预设的微结构，其特征在于：该光源设置在该成型装置内，其直接照射并固化该微结构。

2.如权利要求1所述的增亮膜制造装置，其特征在于：该增亮膜制造装置进一步包括一遮光元件，该遮光元件遮挡该光源朝背离该微结构一侧照射的光。

3.如权利要求2所述的增亮膜制造装置，其特征在于：该遮光元件位于该成型装置内。

4.如权利要求3所述的增亮膜制造装置，其特征在于：该增亮膜制造装置进一步包括二连接轴和二基座，该光源通过该连接轴固定在该基座，该成型装置套接在该连接轴，并收容该光源和该遮光元件。

5.如权利要求4所述的增亮膜制造装置，其特征在于：该遮光元件是弯折成半圆柱体状的金属板。

6.一种增亮膜制造装置，其包括一基材传送装置、一成型装置和一光源，该传送装置沿一预定方向传送一基材，该成型装置在该基材表面成型预设的微结构，以该成型装置为界定义一成型区和一未成型区，该微结构位于该成型区，其特征在于：该光源位于该成型装置内，其直接照射该成型区。

7.如权利要求6所述的增亮膜制造装置，其特征在于：该增亮膜制造装置进一步包括一遮光元件，该遮光元件位于该光源和该未成型区之间。

8.如权利要求7所述的增亮膜制造装置，其特征在于：该遮光元件位于该成型装置外。

9.如权利要求7所述的增亮膜制造装置，其特征在于：该遮光元件位于该成型装置内。

10.如权利要求6所述的增亮膜制造装置，其特征在于：该基材是紫外光固化胶，该光源是紫外光灯。

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