JP2016500846A - 光学レンズを製造する方法及びそのようなレンズを製造する組立体 - Google Patents

Abstract

本発明は光学レンズを製造する方法に関し、本方法は、ブランク（１）を提供するステップであって、ブランク（１）は、第１及び第２のレンズ面（２）を形成するための上面及び下面（３３）と、第１の機械的位置決め参照点を形成する端面（４）と、第２の位置決め参照点を形成する、上記端面と上記上面との間に提供されるランプ部分（５）とを備える、ブランクを提供するステップと、位置決めリング（１０）を提供するステップであって、位置決めリング（１０）は、第１の相補的制御参照点を形成する上記端面と同心の内側輪郭（２０）を画定するキャビティと、第２の相補的制御参照点を形成するショルダ（２１）とを備える、位置決めリングを提供するステップと、上記ブランクを上記キャビティに嵌めるステップであって、上記端面は上記内側輪郭に接触し、上記ランプ部分は上記ショルダに接触する、嵌めるステップと、上記ブランクをロック・支持ピン上の所定位置にロックするステップであって、ロックされると、上記リングはそれらの間に位置決めされる、ロックするステップとを含む。

Description

本発明は、光学レンズ製造の分野に関する。

本発明は、より詳細には、第１の面と、第１の面とは逆の第２の面とを有するそのようなレンズを製造するプロセスに関し、このプロセスは、第２の面を機械加工するために、第１の面に相対して第２の面を位置決めするステップを含む。

本発明はさらに、そのようなレンズの製造に使用される組立体に関する。

予め形成される凸面と、機械加工される凹面とを有する、半完成レンズブランクとも呼ばれるレンズブランクを提供するステップを含むそのような製造プロセスは、欧州特許出願第２１９９０２１号明細書から既に既知である。

レンズの第１の面、又はここでは正面は、凸形状を有するレンズブランクの面によって形成され、レンズの第２の面、又はここでは背面は、凹形状を有するレンズブランクの面によって形成される。

そのようなレンズの製造は通常、レンズブランクの表面に印を付けるステップを含む。

例えば、これは、特定のポイント（例えば、レンズの光学中心又は累進レンズのプリズム参照点）、軸線（例えば、非点収差が補正される水平軸を示す）、及び特定のゾーン（例えば、累進光学レンズの場合には近見視ゾーン又は遠見視ゾーン）を区切る形状を識別する点又は十字を含み得る。同様に、レンズを識別できるようにする印又は他の商業的な印を生成することが必要なこともある。

これらの印は一般に、マイクロエングレーブによって生成されるか、又は一時マークと呼ばれるプリントマークである。

そうして印が付けられたレンズブランクは次に、支持リングと呼ばれるものに嵌められる。

このリングは環状であり、上縁部に複数の視覚的制御ガイドを備える。

したがって、オペレータは、レンズブランクの印の位置と、リングの視覚的ガイドとを比較することにより、視覚的にレンズブランクをリングに大まかに位置決めし得る。必要な場合、オペレータは、基本直交座標系の３軸に相対して３つの方向に並進移動させるとともに、３軸それぞれを中心として定義される３方向に回転して移動させることにより、リングでのレンズブランクの位置を変更し得る。

次に、レンズブランクの正面からブロックピンまで延在する、本明細書では可溶性金属と呼ばれる結合材料により、レンズブランクはこのリング及びこのブロックピンに固定される。

したがって、リングはレンズブランクとブロックピンとの間に配置される。

ブロックピンは、リング及びレンズブランクと共にブロック・制御装置に装着され、この装置は、リングの制御ガイド及びレンズブランクの印の両方を撮像するように構成される、ビデオカメラとも呼ばれる撮像装置を備える。

したがって、撮像装置は、リングに相対するレンズブランクの第１の位置、より正確にはレンズブランクの印のある凸面の第１の位置を特定し、次に、この第１の位置を、リングに相対するレンズブランクの予め設定される位置と比較することにより、位置決め誤差を判断する。

レンズブランクの第１の位置は、リングに相対するレンズブランクの凸面の実際の位置に対応し、位置決め誤差は、凹面の表面ファイルに対して行わなければならない修正を表す。この表面ファイルは、レンズブランクの凹面を機械加工する際に使用されるファイルであり、この凹面を機械加工する機械器具内にロードされる。

したがって、ブロック・制御装置は、この位置決め誤差及び／又はこれらの調整修正を機械器具に送信し、この機械器具は、修正された表面ファイルに基づいてレンズブランクの凹面を機械加工して、光学レンズの正面を形成するように構成される。

本発明は、位置決め誤差を制限するか、又は略完全に回避することさえも可能にする、単純で好都合であり、且つ経済的な、光学レンズを製造するプロセスの提供を目的とし、このプロセスは、光学レンズの正面に相対して後面を位置決めするステップを含む。

したがって、本発明の趣旨は、第１の態様によれば、第１の面と、上記第１の面とは逆の第２の面とを有する光学レンズを製造するプロセスであり、本プロセスは、上記第２の面の機械加工のために、上記第２の面を上記第１の面に相対して位置決めするステップを含み、この位置決めするステップは、
− 上記光学レンズを形成するためのレンズブランクを提供するステップであって、このレンズブランクは、上記第１の面を形成するための上面、上記第２の面を形成するための、上記上面とは逆の下面、及び少なくとも１つの位置決めガイドを有する、レンズブランクを提供するステップと、
− 少なくとも１つの制御ガイドを有する位置決めリングを提供するステップと、
− 上記位置決めリングに上記レンズブランクを嵌めるステップと、
− ブロック・ホールドピン上で上記レンズブランクを位置的にブロックするステップであって、ブロックされると、上記位置決めリングは、上記レンズブランクと上記ブロック・ホールドピンとの間に配置される、ブロックするステップと、
を含み、このプロセスは、
上記レンズブランクが、第１の機械的位置決めガイドを形成する概して円形の端面と、第２の機械的位置決めガイドを形成する少なくとも１つの傾斜部分とを備え、上記少なくとも１つの傾斜部分が、上記概して円形の端面と上記上面との間に配置され、上記位置決めリングが、概して円筒形の形状を有し、キャビティを備え、このキャビティが、第１の相補的制御ガイドを形成する概して円形の内側輪郭を画定し、この内側輪郭が、上記レンズブランクの上記端面と同心であり、ショルダが第２の相補的制御ガイドを形成し、
上記リングに上記レンズブランクを嵌めるステップが、上記レンズブランクを上記リングの上記キャビティ内に少なくとも部分的に装填するステップを含み、上記レンズブランクの上記端面が、上記リングの上記内側輪郭に少なくとも部分的に接触し、上記レンズブランクの上記少なくとも１つの傾斜部分も、上記リングの上記ショルダに接触することを特徴とする。

本発明によるプロセスは、生じ得るいかなる位置決め誤差も略完全に、又は完全になくすことにより、この位置決めの性能を向上させながら、第２の面の機械加工を目的として、レンズの第１の面に相対して第２の面を位置決めするステップを簡略化するという利点を有する。

より詳細には、位置決めするステップは、レンズブランク及びリングの構成により、より正確にはこのレンズブランクの第１及び第２の機械的位置決めガイドと、このリングの第１及び第２の相補的機械的制御ガイドとにより、より容易になる。

第１の機械的位置決め・制御ガイド、換言すれば、概して円形の端面及びこの端面と同心の概して円形の内側輪郭から形成される第１の群により、レンズブランクをリングに確実に、すなわち、続くチェックが必要なく（オペレータの目によるか、それともビデオカメラによるものであるかに関係なく）位置決めすることができる。このレンズブランクは、基本直交座標系の軸のうちの２つ、すなわち、本明細書では水平面と呼ばれる全く同一の第１の平面に配置される方向Ｔｘ及びＴｙに対応する２つの並進移動方向と、上記並進移動方向の周りに定義される２つの回転方向、すなわち、Ｒｘ及びＲｙとのそれぞれにおいて位置決めされる。

第２の機械的位置決め・制御ガイド、換言すれば、１つ又は複数の傾斜部分及びショルダから形成される第２の群により、レンズブランクをリングに確実に、すなわち、続くチェックが必要なく（オペレータの目によるか、それともビデオカメラによるものであるかに関係なく）位置決めすることができる。レンズブランクは基本的に、本明細書では、垂直平面と呼ばれる第２の平面にある基本直交座標系の第３の軸、すなわち、方向Ｔｚに対応する別の並進移動方向において位置決めされるが、２つの並進移動方向Ｔｘ及びＴｙにおいても位置決めされる。

したがって、レンズブランクは、少なくとも部分的にリングに固定されると、レンズの第２の面を機械加工するために、少なくとも並進移動方向Ｔｘ、Ｔｙ、及びＴｚ並びに回転方向Ｒｘ及びＲｙにおいて確実な位置と呼ばれる位置にある。本明細書では、リングでのレンズブランクの位置は、レンズブランクの上面の幾何学的形状から独立している。

従来技術によるプロセスで使用されるリングの視覚的制御ガイドとは対照的に、本発明によるプロセスで使用されるリングの第１及び第２の機械的制御ガイドは、オペレータ又は撮像装置による視覚的位置決めを支援するに当たり、重要な役割を果たさない。特に、このリングのこれらの第１及び第２の機械的制御ガイドはむしろ、それぞれが、レンズブランクをリングに部分的に装填する際又はその間に実際的役割を果たすという点で、相補的位置決めガイドに対応する。

レンズブランクの下面が機械加工されて、レンズの第２の面を形成する前に、位置決めするステップが行われるため、第１の面に相対して位置決めされるのは、より正確にはレンズブランクの下面であることに留意する（一般に、レンズブランクの上面は、例えば機械加工により、レンズの第１の面を形成するように既に形作られているため）。

本発明によるプロセスの好ましい単純で好都合且つ経済的な特徴によれば、上記レンズブランクは上記概して円形の端面に第３の機械的位置決めガイド、例えば、平面をさらに備え、上記位置決めリングは、上記内側輪郭に第３の相補的制御ガイド、例えば、直角部を備え、上記第３の機械的位置決めガイド及び上記第３の機械的制御ガイドは、上記レンズブランクが上記リングに嵌められる際、上記リングに相対して、上記レンズブランクの上記上面及び上記下面を通る軸を中心として上記レンズブランクが回転しないようにするよう構成される。

第３の機械的位置決め・制御ガイド、例えば、平面及び直角部から形成される第３の群により、レンズブランクをリングに確実に、すなわち、続くチェックが必要なく（オペレータの目によるか、それともビデオカメラによるものであるかに関係なく）位置決めすることができる。レンズブランクは、並進方向Ｔｚの周りに定義される別の回転方向、すなわち、Ｒｚにおいて位置決めされる。

したがって、レンズブランクは、全ての並進移動方向Ｔｘ、Ｔｙ、及びＴｚ並びに回転方向Ｒｘ、Ｒｙ、及びＲｚにおいて確実な位置と呼ばれる位置にあり、少なくとも部分的にリングに固定されると、レンズの第２の面を機械加工するために、この位置を検査する必要がない。

本発明によるプロセスの好ましい単純で好都合且つ経済的な特徴によれば、上記レンズブランクは、上記概して円形の端面又は上記上面の周囲に第３の機械的又は視覚的位置決めガイドをさらに備え、上記プロセスは、上記リングに相対する上記レンズブランクの角度位置を視覚的又は機械的に制御するステップをさらに含み、この角度位置は、上記レンズブランクが上記リングに嵌められる際、上記レンズブランクの上記上面及び上記下面を通る軸に相対して測定され、上記プロセスは、生じ得る角度位置誤差を特定するステップをさらに含む。

ここで、並進方向Ｔｚの周りの定義される他の回転方向、すなわち、Ｒｚのみにおいて、リングに相対するレンズブランクの確実な位置を保証するために、レンズブランクの角度位置を視覚的又は機械的に検査するステップが必要である。この視覚的又は機械的に検査するステップは、機械的プローブ、オペレータの目、又は撮像装置によって実行し得る。

本発明によるプロセスの好ましい単純で好都合且つ経済的な特徴によれば、
− 本プロセスは、上記光学レンズの上記第２の面を形成するように、上記レンズブランクの上記下面を機械加工するステップをさらに含み、
− 本プロセスは、上記レンズブランクを予め設定される直径にトリミングするステップと、上記前に機械加工された第２の面を研磨するステップと、上記前に機械加工された第２の面をエングローブ加工するステップと、
− 上記レンズブランクを上記位置決めリングに嵌めるステップの前に、前記レンズブランクの前記上面をコーティングするステップとをさらに含み、
− 上記位置決めリングは、上記キャビティに向かって開いた注入チャネルをさらに備え、上記レンズブランクを上記ブロック・ホールドピン上で位置的にブロックするステップは、結合材料、例えば、金属を上記注入チャネルに注入するステップを含み、
− 上記レンズブランクを提供するステップは、上記概して円形の端面を形成し、ひいては、上記レンズブランクの上記第１の機械的位置決めガイドを形成するように、上記レンズブランクの輪郭を少なくとも部分的にエッジングするステップと、上記レンズブランクの一部分を少なくとも部分的に面取りするステップであって、この部分は、上記概して円形の端面と上記凸面との間に配置され、それにより、上記少なくとも１つの傾斜部分を形成し、ひいては、上記レンズブランクの上記第２の機械的位置決めガイドを形成する、面取りするステップと、上記レンズブランクの上記第３の機械的位置決めガイドを上記レンズブランクの上記輪郭に機械加工するステップとを含み、且つ／又は
− 上記レンズブランクを提供するステップは、上記光学レンズの上記上面を形成するように、上記レンズブランクの上記上面を機械加工するステップをさらに含む。

本発明の別の趣旨は、第２の態様によれば、第１の面と、上記第１の面とは逆の第２の面とを有する光学レンズを形成するためのレンズブランクと、位置決めリングとを備える組立体であり、位置決めリングに上記レンズブランクが嵌められ、レンズブランクは、上記第１の面を形成するための上面と、上記第２の面を形成するための、上記上面とは逆の下面とを有し、この組立体は、上記レンズブランクが、第１の機械的位置決めガイドを形成する概して円形の端面と、第２の機械的位置決めガイドを形成する少なくとも１つの傾斜部分とをさらに備え、上記少なくとも１つの傾斜部分が、上記概して円形の端面と上記上面との間に配置され、上記位置決めリングが、概して円筒形の形状を有し、キャビティを備え、このキャビティが、第１の相補的制御ガイドを形成する概して円形の内側輪郭を画定し、この内側輪郭が、上記レンズブランクの上記端面と同心であり、ショルダが第２の相補的制御ガイドを形成し、上記レンズブランクが、上記リングの上記キャビティ内に少なくとも部分的に固定されるように構成され、上記レンズブランクの上記端面が、上記リングの上記内側輪郭に少なくとも部分的に接触するように構成され、上記レンズブランクの上記少なくとも１つの傾斜部分が、上記リングの上記ショルダにも接触するように構成されることを特徴とする。

本発明による組立体は、生じ得るいかなる位置決め誤差も略完全に、又は完全になくすことにより、この位置決めの性能を向上させながら、第２の面の機械加工を目的として、レンズの第１の面に相対して第２の面を位置決めすることを簡略化するという利点を有する。

より詳細には、位置決めは、レンズブランク及びリングの構成により、より正確にはこのレンズブランクの第１及び第２の機械的位置決めガイドと、このリングの第１及び第２の相補的機械的制御ガイドとにより、より容易になる。

第１の機械的位置決め・制御ガイド、換言すれば、概して円形の端面及びこの端面と同心の概して円形の内側輪郭から形成される第１の群により、レンズブランクをリングに確実に、すなわち、続くチェックが必要なく（オペレータの目によるか、それともビデオカメラによるものであるかに関係なく）位置決めすることができる。レンズブランクは、基本直交座標系の軸のうちの２つ、すなわち、本明細書では水平面と呼ばれる全く同一の第１の平面に配置される方向Ｔｘ及びＴｙに対応する２つの並進移動方向と、上記並進移動方向の周りに定義される２つの回転方向、すなわち、Ｒｘ及びＲｙとのそれぞれにおいて位置決めされる。

第２の機械的位置決め・制御ガイド、換言すれば、１つ又は複数の傾斜部分及びショルダから形成される第２の群により、レンズブランクをリングに確実に、すなわち、続くチェックが必要なく（オペレータの目によるか、それともビデオカメラによるものであるかに関係なく）位置決めすることができる。レンズブランクは基本的に、本明細書では、垂直平面と呼ばれる第２の平面にある基本直交座標系の第３の軸、すなわち、方向Ｔｚに対応する別の並進移動方向において位置決めされるが、２つの並進移動方向Ｔｘ及びＴｙにおいても位置決めされる。

したがって、レンズブランクは、少なくとも部分的にリングに固定されると、レンズの第２の面を機械加工するために、少なくとも並進移動方向Ｔｘ、Ｔｙ、及びＴｚ並びに回転方向Ｒｘ及びＲｙにおいて確実な位置と呼ばれる位置にある。本明細書では、リングでのレンズブランクの位置は、レンズブランクの上面の幾何学的形状から独立している。

従来技術によるプロセスで使用されるリングの視覚的制御ガイドとは対照的に、本発明による組立体のリングの第１及び第２の機械的制御ガイドは、オペレータ又は撮像装置による視覚的位置決めを支援するに当たり、重要な役割を果たさない。特に、このリングのこれらの第１及び第２の機械的制御ガイドはむしろ、それぞれが、レンズブランクをリングに部分的に装填する際又はその間に実際的役割を果たすという点で、相補的位置決めガイドに対応する。

レンズブランクの下面が機械加工されて、レンズの第２の面を形成する前に、位置決めが行われるため、第１の面に相対して位置決めされるのは、より正確にはレンズブランクの下面であることに留意する（一般に、レンズブランクの上面は、例えば機械加工により、レンズの第１の面を形成するように既に形作られているため）。

本発明による組立体の好ましい単純で好都合且つ経済的な特徴によれば、
− 上記レンズブランクは、上記傾斜部分を形成する円形チャンファーを備え、この円形チャンファーは、約２０°〜約４５°に含まれる傾斜を有し、上記リングは上記ショルダによって画定されるリッジを備え、上記レンズブランクが上記リングに部分的に留まっている場合、上記円形チャンファーが上記リッジを担持し、
− 上記レンズブランクは、上記概して円形の端面に第３の機械的位置決めガイド、例えば、平面をさらに備え、上記位置決めリングは、上記内側輪郭に第３の相補的制御ガイド、例えば、直角部を備え、上記第３の機械的位置決めガイド及び上記第３の機械的制御ガイドは、上記レンズブランクが上記リングに嵌められる際、上記リングに相対して、上記レンズブランクの上記上面及び上記下面を通る軸を中心として上記レンズブランクが回転しないようにするよう構成され、したがって、第３の機械的位置決め・制御ガイド、例えば、平面又は直角部から形成される第３の群により、レンズブランクをリングに確実に、すなわち、続くチェックが必要なく（オペレータの目によるか、それともビデオカメラによるものであるかに関係なく）、並進方向Ｔｚの周りに定義される別の回転方向、すなわち、Ｒｚにおいて位置決めすることができ、
− 上記第３の機械的位置決めガイドは、上記光学レンズを形成する上記レンズブランクの鼻−側頭部軸に平行して配置され、
− 上記位置決めリングは、上記キャビティに向かって開いた注入チャネルをさらに備え、上記組立体はブロック・ホールドピンをさらに備え、このブロック・ホールドピン上で、上記レンズブランクは、上記注入チャネルを通して注入される結合材料によって位置的にブロックされるように構成され、ブロックされると、上記位置決めリングは、上記レンズブランクと上記ブロック・ホールドピンとの間に配置され、且つ／又は
− 上記リングは、上記キャビティの周囲に規則正しく分散し、上記内側輪郭を画定する複数のガイドブロックを備える。

本発明による組立体の好ましい単純で好都合且つ経済的な特徴によれば、
− 上記レンズブランクの上記少なくとも１つの傾斜部分は、上記レンズブランクの上記端面に相対して傾斜角を有し、傾斜角は、少なくとも１つの予め設定される制約に応じて、上記レンズブランクと上記位置決めリングとの接触を増大させるように設定され、
− 上記少なくとも１つの傾斜部分の上記傾斜角は、上記レンズブランクの上記少なくとも１つの傾斜部分と、上記リングの上記ショルダとの接触周縁を表す特徴に応じて設定され、それにより、上記リング内の上記レンズブランクの安定性を保証し、且つ／又は
− 上記少なくとも１つの傾斜部分の上記傾斜角は、上記光学レンズの光学的に有用なゾーンを表す特徴に応じて設定され、それにより、上記光学レンズの予め設定されるアパーチャを保証する。

光学的に有用なゾーンは、装着者の処方に関連付けられた光学特徴を有する光学レンズのゾーンである。一般に、このレンズがフレームの形状に切断され、フレームに嵌め込まれる際、眼鏡のフレーム内に配置されるレンズのゾーンの問題である。

光学レンズのアパーチャは、光学的に有用なゾーンのサイズを表す。

これより、本発明の趣旨について本発明の一実施形態の説明として、添付図面を参照して、非限定的な例示として以下に与える。

ここでは、上面及びレンズブランクの周縁を機械加工して、レンズの第１の面を形成する、本発明による光学レンズを製造するプロセスのステップを概略的に示す。 ここでは、レンズブランクを位置決めリングに嵌めてブロックし、第１の面に相対してレンズブランクの下面を位置決めする、本発明による光学レンズを製造するプロセスの別のステップを概略的に示す。 ここでは、レンズブランクの下面を機械加工して、光学レンズの第２の面を形成する、本発明による光学レンズを製造するプロセスのさらに別のステップを概略的に示す。 図１に示される機械加工ステップ後のレンズブランクの斜視図である。 図２に示されるような、位置決めリング内のレンズブランクの上面図を概略的に示す。 図２に示されるような、分離された位置決めリングと、レンズブランクが内部に嵌められる場合のこのリングの斜視図である。 図２に示されるような、分離された位置決めリングと、レンズブランクが内部に嵌められる場合のこのリングの斜視図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩで参照される断面の概略部分図である。 特に、図１に示されるステップを含む、光学レンズを製造するプロセスの様々な動作ステップを示すブロック図である。 図９に示されるステップの１つ、すなわち、レンズブランクへの機械的ガイドの機械加工を詳細に示すブロック図である。 特に、図２及び図３に示されるステップを含む、光学レンズを製造するステップの他の動作ステップを示すブロック図である。 構成要素である１つの傾斜部分の変形実施形態による、前及び上から見た図２及び図３のレンズブランクを示す。 構成要素である１つの傾斜部分の変形実施形態による、前及び上から見た図２及び図３のレンズブランクを示す。 構成要素である１つの傾斜部分の変形実施形態による、前及び上から見た図２及び図３のレンズブランクを示す。 構成要素である１つの傾斜部分の変形実施形態による、前及び上から見た図２及び図３のレンズブランクを示す。

図１及び図３は、光学レンズ１を製造するプロセスの様々な動作ステップを示す。

ここで、光学レンズ１は、１つの眼鏡に嵌め込まれることが意図される眼鏡レンズを形成するように構成される光学レンズである。

この光学レンズは、ここでは、凸形を有する正面２に対応する第１の面と、ここでは、凹形を有する背面３に対応する第２の面とを有する。この背面３は、特に、例えば表面の隆起及び連続と組み合わせた大きな高さ変化により、達成が難しい特に精密な機械加工及びより精密な表面加工が必要な複雑な表面（「自由曲面」又は「デジタル表面」）を有し得る。

所望の眼科処方に従って光学レンズ１の背面３を製造するには、光学レンズの（既に機械加工された）正面２に相対して、光学レンズ１、より正確には、光学レンズの背面３（まだ機械加工されていない）を正確に位置決めする必要がある。

光学レンズは、一般にプラスチックから成形される中実体を備える、１とも参照されるレンズブランクから形成される。

未処理状態では第１の半完成レンズブランクとも呼ばれるこのレンズブランク１は、ここでは、凸面３２に対応する上面と、ここでは、凹面３３に対応する下面とを有し、これらはそれぞれ、レンズの正面２及び背面３を形成することがそれぞれ意図される。

図１は、レンズブランク１の正面とも呼ばれる凸面３２の機械加工と、このレンズブランク１の上の機械的位置決めガイドの機械加工とを示す。

図２は、図１に示される機械加工ステップ後の、位置決めリング１０内のレンズブランク１の位置決めを示す。

図３に関しては、レンズブランク１の凹面３３の機械加工を示す。

レンズブランクから光学レンズを製造するプロセスについて、この製造プロセスの様々な動作ステップを示す図９〜図１１を参照するとともに、これらのステップのうちの特定の幾つかの実際の実施を示す図１〜図３を参照して以下にさらに詳細に説明する。

光学レンズの形成を可能にするレンズブランク１、位置決めリング１０、及びレンズブランク１とこのリング１０との相互作用について、これよりさらに詳細に説明する。

図４は、図２に示されるような、換言すれば、凸面３２及び機械的位置決めガイドが機械加工された後のレンズブランク１を示す。

レンズブランク１は、ここでは、凹面３３の反対側に光学レンズの正面２を備える。

レンズブランク１は、概して円形の端面４と、この端面４の一部に配置される平面６と、ここでは、傾斜し、概して円形の傾斜部分を形成するチャンファー５とをさらに備える。このチャンファー５は、端面４と正面２との間に配置される。

ここで、チャンファー５は、レンズブランク１の端面４に対して、約２０°〜約４５°に含まれる傾斜又は傾斜角を有する。

この傾斜角は、少なくとも１つの予め設定される制約（図１２〜図１５を参照する以下を参照）に応じて、レンズブランク１と位置決めリング１０との接触を増大させるように設定される。こうして機械加工されたレンズブランク１は、第２の半完成レンズブランクと呼ばれるものを形成する。第１の半完成レンズブランクは、上で示されたように、未処理状態のレンズブランク１である。

概して円形の端面４は、レンズブランク（第２の半完成レンズブランク）１を位置決めリング１０に位置決めするための第１の機械的位置決めガイドを形成し、チャンファー５は第２の機械的位置決めガイドを形成し、平面６は第３の機械的位置決めガイドを形成する。

図６は、分離された位置決めリング１０を示す。

このリング１０は、概して円筒形状を有し、本体１１を備え、本体１１は、ここではアルミニウムで作られ、円筒形側壁１２と、上縁部１５と、リング１０の両側に向けて開かれたキャビティ１３とが設けられる。

このリング１０は、上縁部１５から突出する４つのガイドブロック１６をさらに備え、ガイドブロック１６は、リング１０の内側に、概して円形の輪郭２０を形成するように構成される。

ガイドブロック１６は、上縁部１５に沿って規則正しく分散する。

リング１０は、それ自体概して円形のリッジを画定する概して円形のショルダ２１も備え、ショルダ２１は上縁部１５と下壁２３との間に配置される。

この下壁２３には、リング１０の外部に向かって開かれた中央アパーチャ１４と、このアパーチャ１４と下壁２３との間に配置されるベベル部分２４とが設けられる。

リング１０は、ガイドブロック１６とは異なる別のガイドブロック１８をさらに備え、この別のブロック１８が、キャビティ１３の側、ひいては、概して円形の内側輪郭２０に直角部１９を有するという点で、ガイドブロック１６とは異なる。

この別のブロック１８は、２つのガイドブロック１６の間に配置される。

リング１０は、本体１１を通り、オリフィス１４までキャビティ１３に向かって開く注入チャネル２５をさらに備える。

概して円形の内側輪郭２０は、第１の相補的制御ガイドを形成し、ショルダ２１、より正確にはリッジ２２は第２の相補的制御ガイドを形成し、直角部１９は第３の相補的制御ガイドを形成する。

位置決めリング１０は一体形成される。

図５及び図７は、異なる閲覧角度から図６に示される位置決めリング１０に部分的に固定された図４に示されるレンズブランク１を示す。図５は概略図である。

図７はまた、基本直交座標系の３軸に対応する、リング１０内のレンズブランク１の様々な並進移動方向、すなわち、Ｔｘ、Ｔｙ、及びＴｚと、これらの並進移動方向のそれぞれの周りの回転移動方向、すなわち、Ｒｘ、Ｒｙ、及びＲｚとを示す。

ここでは、並進移動方向Ｔｘ及びＴｙが、水平面と呼ばれる全く同一の平面に配置され、これらの軸Ｔｘ及びＴｙがレンズブランク１の直径において延び、一方、並進方向Ｔｚが、実質的にレンズブランク１の厚さに対応し、垂直平面（すなわち、軸Ｔｘ及びＴｙを含む平面に直交する）と呼ばれるものに配置されることがわかり得る。

図８に関しては、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩと参照される断面での、リング１０に部分的に固定されたレンズブランク１を示す。

リング１０の内側輪郭２０は、レンズブランク１の端面４と同心であることに留意する。

レンズブランク１がリング１０のキャビティ１３に部分的に固定された場合、レンズブランク１の端面４が、リングの内側輪郭２０、より正確にはガイドブロック１６の湾曲内部部分に接触することにさらに留意する。

さらに、レンズブランク１のチャンファー５も、リング１０のショルダ２１によって画定されるリッジ２２に少なくとも部分的に接触する。

さらに、平面６は、リング１０の別のガイドブロック１８の直角部１９に面するか、又は接触さえする。

第１の機械的位置決めガイド及び相補的制御ガイド、換言すれば、レンズブランク１の上記端面４及びリング１０の内側輪郭２０から形成される第１の群により、並進移動方向Ｔｘ、Ｔｙ及び回転方向Ｒｘ、Ｒｙにおいて、レンズブランク１をリング１０に確実に位置決めすることができる。

第２の機械的位置決めガイド及び相補的制御ガイド、換言すれば、レンズブランク１のチャンファー５及びリング１０のショルダ２１のリッジ２２から形成される第２の群により、並進移動方向Ｔｚにおいて、且つ並進移動方向Ｔｘ、Ｔｙにおいても、レンズブランク１をリング１０に確実に位置決めすることができる。

さらに、第３の機械的位置決めガイド及び相補的制御ガイド、換言すれば、平面６及びリング１０の別のガイドブロック１８の直角部１９から形成される第３の群により、回転方向Ｒｚにおいて、レンズブランク１をリング１０に確実に位置決めすることができる。

したがって、図５、図７、及び図８に示されるリング１０に相対するレンズブランク１の位置は、全ての並進方向Ｔｘ、Ｔｙ、Ｔｚ及び回転方向Ｒｘ、Ｒｙ、及びＲｚにおいて確実な位置と呼ばれる位置にある。したがって、単にレンズブランク１をリング１０に位置決めすることにより、更に詳細に後述するように、正面２に相対するレンズブランク１の凹面３３の、ひいては、レンズの正面に相対する背面のいわゆる確実な位置が正確であることが保証される。

これより、光学レンズを製造するプロセスについて、図９〜図１１を参照するとともに、図１〜図３を参照してさらに詳細に説明する。

プロセスは、レンズブランクＳＦ１を提供するステップ１０１を含み、このレンズブランクＳＦ１は、上述したような未処理（第１の半完成）レンズブランクに対応する。このレンズブランクＳＦ１は、プラスチックで作られ、凸面３２と、機械加工されておらず、成形から生成される凹面３３とを有する。

プロセスは、レンズブランクＳＦ１の、背面（ＢＫ面）とも呼ばれる凹面３３をコーティングするステップ１０２を含む。上記面３３を保護することができるプラスチック膜（図示せず）を凹面３３に適用するという問題である。

プロセスは、レンズブランクＳＦ１の凹面３３をブロックするステップ１０３を含む。ブロックするステップは図１に示され、本明細書では１として参照されるレンズブランクＳＦ１と、ブロック・ホールドピン３０と、本明細書では可溶性金属と呼ばれるもので形成される結合材料３１とを備える組立体が示される。

このステップ１０３において、レンズブランクＳＦ１は、ピン３０が位置決めされる下部でホルダ（図示せず）に嵌められる。

このホルダは、例えば、注入チャネルを備え、このチャネルを通して、結合金属が液体形態で注入される。硬化すると、この金属３１は、凹面３３を介してピン３０をレンズブランクＳＦ１に固定する。

プロセスは、正面とも呼ばれる、レンズブランクＳＦ１の凸面３２を機械加工するステップ１１０をさらに含む。この機械加工するステップは図１にも示され、図１は、レンズブランクＳＦ１の凸面３２と、光学レンズの正面２を形成するために機械加工されるゾーンとを示す。

プロセスは、レンズブランクＳＦ１の機械的位置決めガイド、すなわち、概して円形の端面４、チャンファー５、及び平面６を機械加工するステップ１１１を含む。レンズブランクＳＦ１に生成されるこれらの３つの機械的位置決めガイドにより、上述し、後述もするように、並進移動方向Ｔｘ、Ｔｙ、及びＴｚ及び回転方向Ｒｘ、Ｒｙ、及びＲｚの両方において（第２の半完成）レンズブランクＳＦ２を位置決めリング１０内に位置決めすることができる。

この機械加工するステップ１１１は特に、概して円形の端面４、ひいては、レンズブランクＳＦ１の第１の機械的位置決めガイドを形成するように、レンズブランクＳＦ１の輪郭をエッジングするステップ１２１を含む。

この機械加工するステップ１１１は、ベベル部分、ひいてはレンズブランクＳＦ１の第２の機械的位置決めガイドを形成するように、レンズブランクＳＦ１の部分（概して円形の端面４と凸面３２との間に配置される）を面取りするステップ１２２をさらに含む。

この機械加工するステップ１１１は、このレンズブランクＳＦ１の第３の機械的位置決めガイドを形成するように、レンズブランクＳＦ１の輪郭に平面６を機械加工するステップ１２３も含む。

Ｒｚにおけるガイドの機械加工は、特に図４に示されるように、平面６以外の何かを生成してもよく、一変形として、このガイドは、概して円形の端面４に生成される切り欠きであり得る。

ステップ１１０及び１１１は、全く同一の機械器具で、全く同一の機械加工動作で、２つの連続動作で、又は別個の機械で実行し得る。ステップ１１０をステップ１１１の前に実施してもよく、この逆も同様である。

レンズブランクＳＦ１の凸面３２及び機械的位置決めガイドは、互いに相対してレンズブランクＳＦ１で機械加工され、より正確には、凸面は、機械的位置決めガイドに相対して生成され、この逆も同様である。したがって、このプロセスにより、凸面と機械的位置決めガイドとの間に位置参照系を生み出すことができる。

この関係は、２つの機械加工するステップは同時に、又は連続して、全く同一の機械加工参照枠を使用し、したがって、表面及び位置決めガイドを互いに対して高精度で、又は全く同一の表面ファイルを用いて位置決めする全く同一の機械器具で実行されるため、取得が特に容易である。

次に、プロセスは、レンズブランクＳＦ１の正面を研磨するステップ１１２を含み、凸面３２は機械加工されているため、この正面は、研磨されると、レンズの正面２を表す。

プロセスは、レンズブランクＳＦ１の凹面３３をブロック解除するステップ１１３も含み、このステップ１１３は上述したブロック解除ステップ１１５と同様である。

そうして、第２の半完成レンズブランクとも呼ばれるレンズブランクＳＦ２が得られる。

この第２の半完成レンズブランクが生成されると、第２の半完成レンズブランクは、例えば、上述した機械器具とは異なる機械器具により、特にレンズ１の背面３を生成するために、格納し得、大抵、別の場所に送られる。

この光学レンズを製造するプロセスは、図１１に示されるように、この第２の半完成レンズブランク、換言すれば、レンズブランクＳＦ２を提供するステップ１３１をさらに含む。

プロセスは、レンズブランクＳＦ２の正面２をコーティングするステップ１３２を含む。ここでは、プラスチック膜（図示せず）で正面２をコーティングすることが問題である。

プロセスは、特に図５〜図８を参照して上述した位置決めリングを提供するステップ１３３と、図２に見られ得るように、レンズブランクＳＦ２をこのリング１０に位置決めするステップ１３４とを含む。

レンズブランクＳＦ２は、このレンズブランクＳＦ２がこのリング１０のキャビティ１３に部分的に固定され、レンズブランクＳＦ２の端面４が、キャビティ１３によって特定される内側輪郭２０、特にガイドブロック１６の湾曲内部部分に接触し、レンズブランクＳＦ２のチャンファー５も、リング１０のショルダ２１のリッジ２２に少なくとも部分的に接触し、平面６が、このリング１０の別のガイドブロック１８の内部部分１９に面するか、又は接触するように、リング１０に位置決めされる。

したがって、端面４及び内側輪郭２０から形成される第１の群により、レンズブランクＳＦ２を確実に、すなわち、続くチェックなしで、並進方向Ｔｘ及びＴｙ並びに回転方向Ｒｘ及びＲｙにおいてリング１０に位置決めすることができる。

さらに、チャンファー５及びショルダ２１のリッジ２２から形成される第２の群によっても、レンズブランクＳＦ２を、基本的に並進移動方向Ｔｚのみならず、並進移動方向Ｔｘ及びＴｙにおいてもリング１０に確実に位置決めすることができる。

最後に、平面６及び直角部１９から形成される第３の群によっても、レンズブランクＳＦ２を他の回転方向Ｒｚにおいてリング１０に確実に位置決めすることができる。

したがって、そうして位置決めされたレンズブランクＳＦ２は、その結果、正面２に相対するレンズの未機械加工背面の位置決め、より正確には、正面２に相対するレンズブランクＳＦ２の凹面３３の位置決めに対応する確実な位置にある。

次に、プロセスは、レンズブランクＳＦ２の正面２をブロックして、レンズブランクＳＦ２をリング１０内で位置的にブロックするステップ１３５を含む。このステップ１３５において、レンズブランクＳＦ２は、ブロック・ホールドピン３０（図１に示されるホルダ３０と同一）が位置決めされる下部において位置決めリング１０に搭載される。

液体金属の形態をとる結合材料３１が、注入チャネル２５を通してキャビティ１３内に注入され（正面２とピン３０及びリング１０の下壁２３との間）、硬化すると、この金属３１は、凹面３３を介してピン３０をレンズブランクＳＦ２に固定する。

プロセスは、正面２に相対するレンズブランクＳＦ２の凹面３３の回転方向Ｒｚにおける位置を検査するステップ１３６を更に含み得る。

ここで示される例では、第３の機械的位置決めガイド、すなわち、平面６と、第３の相補的機械的制御ガイド、すなわち、内部部分１９とにより、ＲｚにおけるレンズブランクＳＦ２の位置は固定されているため、すなわち、レンズブランクＳＦ２は、確実な位置でＲｚにおいて不動であるため、Ｒｚにおいて回転移動することができないため、この検査するステップ１３６は陳腐化している。

図４及び図６に示されるような平面６及び直角内部部分１９の問題ではなく、単にレンズブランクＳＦ２で生成される切り欠きの問題である、上述した変形では、リング１０内のＲｚにおけるレンズブランクＳＦ２の位置を検査するこのステップ１３６が必要であり得る。

この検査ステップ１３６は、例えば、オペレータの目により、機械的プローブにより、又はビデオカメラ等の撮像装置によって実行し得る。

したがって、この検査ステップ１３６は、Ｒｚにおいて生じ得る位置決め誤差を特定するステップと、これらの生じ得る位置決め誤差を修正するステップとをさらに含み得る。

この修正ステップは、ここでは、取得すべきレンズの背面３を定義する表面ファイルに対して直接実行される。

したがって、この検査及び任意選択的な修正ステップ１３６は、任意選択的に、修正されたファイルを、光学レンズの背面３を生成するように構成される機械器具に送信するステップをさらに含む。

プロセスは、レンズブランクＳＦ２の凹面３３を機械加工して、光学レンズ１の背面３を得るステップ１３７をさらに含む。

このステップは図３に示され、図３では、ピン３０で位置的にブロックされたレンズブランクＳＦ２及び光学レンズ１の背面３を得るためにレンズブランクＳＦ２の機械加工すべき凹面３３を見ることができる。

プロセスは、リング１０からそうして機械加工されたレンズブランクＳＦ２を取り外すステップ１３８と、次に、このレンズブランクＳＦ２をトリミングするステップ１３９とをさらに含む。このトリミングステップは、予め設定された直径まで実行される。

プロセスは、レンズブランクＳＦ２の背面３を研磨するステップ１４０と、レンズブランクＳＦ２の上記背面３をエングローブ加工するか、又はエングローブ加工することによって印を付けるステップ１４１とをさらに含む。

最後に、製造プロセスは、レンズブランクＳＦ２の正面２をブロック解除して、仕上げられた光学レンズ１を、続けて形成して、仕上げられた眼鏡レンズ（ＶＦ）にするために提供するステップ１４２を含む。

図１２〜図１５は、チャンファー５の様々な変形実施形態を有するレンズブランク１を示す。

図１２及び図１３では、レンズブランク１は、正面、ここでは累進面と、レンズブランク１の端面４に相対して約４５°の傾斜角α₁及び約２０°の傾斜角α₂をそれぞれそれは備える有するチャンファー５とを有する。

チャンファー５のこれらの別個の傾斜角α₁及びα₂は、少なくとも１つの予め設定される制約に応じて、レンズブランク１と位置決めリング１０との接触を増大させるように決定される。

図１２及び図１３は、レンズブランク１とリング１０との接触周縁５０を示す。

これらの接触周縁５０は、チャンファー５に沿って異なる長さのものであり、光学中心点又はプリズム参照点を通るか、又はレンズの幾何学的中心Ｐを通る、θ₁及びθ₂と記される角度セクタの長さを表し、角度セクタから、レンズブランク１の平面６の長さを差し引かなければならない。

所与のリングのショルダと、傾斜角α₁のチャンファー５との接触周縁５０は、より小さな角度セクタθ₁を表し、この角度セクタθ₁は、この所与のリングのショルダと、傾斜角α₂のチャンファー５との接触周縁５０を表す角度セクタθ₂よりも小さい。

換言すれば、図１２に示されるレンズブランクと所与のリングとの接触の割合は、図１３に示されるレンズブランクとこの所与のリングとの接触の割合よりも低い。

したがって、図１３に示されるレンズブランクは、所与のリング内で、同リングに関して図１２に示されるレンズブランクよりも安定する。

図１４及び図１５では、レンズブランク１は、正面、ここでは累進面と、レンズブランク１の端面４に相対して約４５°の傾斜角α₁及び約３０°の傾斜角α₃をそれぞれそれが備える有するチャンファー５とを有する。

チャンファー５のこれらの別個の傾斜角α₁及びα₃も、少なくとも１つの予め設定される制約に応じて、レンズブランク１と位置決めリング１０との接触を増大させるように決定される。

図１４及び図１５も、レンズブランク１とリング１０との接触周縁５０を示し、これらの周縁５０はここでは、チャンファー５の長さと略等しい全く同じ長さを有する。

図１４及び図１５は、光学レンズに望まれる光学的に有用なゾーンの半径を表す半径Ｒｖと、チャンファー５が生成されるレンズブランク１で得られる光学的に有用なゾーンの最小半径を表す半径Ｒｒ₁及びＲｒ₂とをさらに示し、これらの半径は光学中心点又はプリズム参照点又はレンズの幾何学的中心Ｐを通る。

光学的に有用なゾーンは、装着者の処方に関連付けられた光学特徴を有する光学レンズのゾーンである。一般に、このレンズがフレームの形状に切断され、フレームに嵌め込まれる際、眼鏡フレーム内に配置されるレンズのゾーンの問題である。

光学的に有用なゾーンは、チャンファー５を含んではならない。

傾斜角α₁のチャンファー５を用いて得られる半径Ｒｒ₁は、傾斜角α₃のチャンファー５を用いて得られる半径Ｒｒ₂よりも小さい。

換言すれば、傾斜角α₃のチャンファー５を用いて取得可能な光学レンズの直径は、傾斜角α₁のチャンファー５を用いて取得可能な光学レンズの直径よりも大きい。

したがって、図１５に示されるレンズブランクから得ることができるレンズは、図１４に示されるレンズブランクを用いて得ることができるレンズよりも大きなアパーチャを有する。

光学レンズのアパーチャは、光学的に有用なゾーンのサイズを表す。

上述した２つの制約、すなわち、所与のリング内のレンズブランクの安定性及びレンズのアパーチャを個々に、又は組み合わせて使用して、レンズブランクで生成されるチャンファーの傾斜角を決定し得る。

上述した例では、レンズブランクが累進面及び累減面を有したが、トロイダル面を有するレンズブランクを使用することもできる。

より一般には、レンズブランクがもはや軸対称ではない表面を有すると、レンズブランクに生成されるチャンファーの傾斜角が有利に決定される。

傾斜角は、正面を機械加工するステップ１１０及びレンズブランクにガイドを機械加工するステップ１１１の前に決定される。

傾斜角は、例えば、レンズの幾何学的形状及びレンズブランクのガイドの幾何学的形状が所与のリングに対して定義される場合に設定される。

傾斜角は、例えば、反復計算により、安定性制約を満たすことを目的として、所与の割合の接触、例えば、チャンファーとショルダとの接触周縁の約５５％を超える高さを達成することができる傾斜角が得られるまで、チャンファーと所与のリングのショルダとの接触周縁を計算することにより、決定される。

変形又は改良として、傾斜角は、アパーチャ制約を満たすことを目的として、例えば、反復計算により、所与のレンズ半径に少なくとも等しいか、又は約１ｍｍ大きな半径、例えば、チャンファーとショルダとの接触周縁の約５５％を超える高さを達成することができる傾斜角が得られるまで、面取りされるレンズブランクの半径を計算することにより、決定される。

変形（図示せず）として、
− 機械加工すべきレンズブランクの第１の面は、正面ではなく、むしろ背面であり、したがって、正面は次に機械加工され、より一般には、「第１の面」及び「第２の面」という表現は、位置（前又は後ろ）から独立するとともに、上記面の形状が凹であるか、それとも凸であるかに関係なく、両面を指し得、
− 傾斜部分は、ベベル部分又は円錐部分ではなく、むしろ、平縁部又はショルダの形態をとる部分であり、ここで、「チャンファー」又は「成形」という用語は、これらの形態の任意の１つをとる傾斜部分を意味するものと理解され、
− 位置決めリングは、概して円筒形の形状を有さず、むしろ概して矩形の形状を有し、このリングはより多数又はより少数のガイドブロックを有し得、
− チャンファーは、レンズブランクの輪郭全体には生成されず、輪郭の一部又は輪郭の複数の部分に生成され、
− レンズブランクの第３の機械的位置決めガイドは、平面又は切り欠きではなく、むしろ、正面の周縁をエングローブ加工することによって生成される印であり、
− レンズブランクはリングから取り外されず、プロセスは、レンズブランクを設定された直径にトリミングするステップを含まず、レンズブランクの凹面に生成される刻みは、チャンファーに相対して位置決めされ、レンズブランクの凹面をエングローブ加工するステップは、トリミングステップ及び／又は研磨ステップの前に、すなわち、レンズブランクがリングに嵌められる際に実行され、
− レンズの背面は、一時的又は永久的な印を備えず、むしろ、レンズの正面が印を備え、
− レンズブランクをブロック解除するステップ及びレンズブランクをリングから取り外すステップは、背面を機械加工するステップの前に実行され、
− 修正ステップは、取得すべきレンズの背面３を定義する表面ファイルに対して直接実行されず、むしろ、機械器具のシャフトの角度位置に対して実行され、且つ／又は
− 結合材料は注入される液体金属とは異なり、代わりに、液体ワックス又は機械的固定装置の問題である。

より一般的に、本発明は、記載され図示される例に限定されないことが想起される。

Claims (18)

1. 第１の面（２）と、前記第１の面（２）とは逆の第２の面（３）とを有する光学レンズを製造するプロセスであって、前記第２の面（３）の機械加工のために、前記第２の面（３）を前記第１の面（２）に相対して位置決めするステップを含み、前記位置決めするステップは、
   − 前記光学レンズを形成するためのレンズブランク（１）を提供するステップ（１３１）であって、前記レンズブランク（１）は、前記第１の面（２）を形成するための上面（３２）、前記第２の面（３）を形成するための、前記上面（３２）とは逆の下面（３３）、及び少なくとも１つの位置決めガイドを有する、レンズブランク（１）を提供するステップ（１３１）と、
   − 少なくとも１つの制御ガイドを有する位置決めリング（１０）を提供するステップ（１３３）と、
   − 前記位置決めリング（１０）に前記レンズブランク（１）を嵌めるステップ（１３４）と、
   − ブロック・ホールドピン（３０）上で前記レンズブランク（１）を位置的にブロックするステップ（１３５）であって、ブロックされると、前記位置決めリング（１０）は、前記レンズブランク（１）と前記ブロック・ホールドピン（３０）との間に配置される、ブロックするステップ（１３５）と、
   を含み、前記プロセスは、
   前記レンズブランク（１）が、第１の機械的位置決めガイドを形成する概して円形の端面（４）と、第２の機械的位置決めガイドを形成する少なくとも１つの傾斜部分（５）とを備え、前記少なくとも１つの傾斜部分（５）が、前記概して円形の端面（４）と前記上面（３２）との間に配置され、前記位置決めリング（１０）が、概して円筒形の形状を有し、キャビティ（１３）を備え、前記キャビティ（１３）が、第１の相補的制御ガイドを形成する概して円形の内側輪郭（２０）を画定し、前記内側輪郭（２０）が、前記レンズブランク（１）の前記端面（４）と同心であり、ショルダ（２１）が第２の相補的制御ガイドを形成し、
   前記リング（１０）に前記レンズブランク（１）を嵌めるステップ（１３４）が、前記レンズブランク（１）を前記リング（１０）の前記キャビティ（１３）内に少なくとも部分的に装填するステップを含み、前記レンズブランク（１）の前記端面（４）が、前記リング（１０）の前記内側輪郭（２０）に少なくとも部分的に接触し、前記レンズブランク（１）の前記少なくとも１つの傾斜部分（５）も、前記リング（１０）の前記ショルダ（２１）に接触することを特徴とする、プロセス。
2. 前記レンズブランク（１）が、前記概して円形の端面（４）に第３の機械的位置決めガイド（６）、例えば、平面をさらに備え、前記位置決めリング（１０）が、前記内側輪郭（２０）に第３の相補的制御ガイド（１８、１９）、例えば、直角部を備え、前記第３の機械的位置決めガイド（６）及び前記第３の機械的制御ガイド（１８、１９）が、前記レンズブランク（１）が前記リング（１０）に嵌められる際、前記リング（１０）に相対して、前記レンズブランク（１）の前記上面（３２）及び前記下面（３３）を通る軸（Ｔｚ）を中心として前記レンズブランク（１）が回転しないようにするよう構成されることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
3. 前記レンズブランク（１）が、前記概して円形の端面（４）又は前記上面（３２）の周縁に第３の機械的又は視覚的位置決めガイド（６）をさらに備え、前記プロセスが、前記リング（１０）に相対する前記レンズブランク（１）の角度位置を視覚的又は機械的に制御するステップ（１３６）をさらに含み、前記角度位置が、前記レンズブランク（１）が前記リング（１０）に嵌められる際、前記レンズブランク（１）の前記上面（３２）及び前記下面（３３）を通る軸（Ｔｚ）に相対して測定され、前記プロセスが、生じ得る角度位置誤差を特定するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
4. 前記レンズブランク（１）の前記下面（３３）を機械加工するステップ（１３７）であって、それにより、前記光学レンズの前記第２の面（３）を形成する、機械加工するステップ（１３７）をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載のプロセス。
5. − 前記レンズブランク（１）を予め設定される直径にトリミングするステップ（１３９）と、
   − 前記先に機械加工された第２の面（３）を研磨するステップ（１４０）と、
   − 前記先に機械加工された第２の面（３）をエングローブ加工するステップ（１４１）と、
   をさらに含むことを特徴とする、請求項４に記載のプロセス。
6. 前記レンズブランク（１）を前記位置決めリング（１０）に嵌めるステップの前に、前記レンズブランク（１）の前記上面（３２）をコーティングするステップ（１３２）をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載のプロセス。
7. 前記位置決めリング（１０）が、前記キャビティ（１３）に向かって開いた注入チャネル（２５）をさらに備え、前記レンズブランク（１）を前記ブロック・ホールドピン（３０）上で位置的にブロックするステップ（１３５）が、結合材料（３１）、例えば、金属を前記注入チャネル（２５）に注入するステップを含むことを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載のプロセス。
8. 前記レンズブランク（１）を提供するステップ（１３１）が、
   − 前記概して円形の端面（４）を形成し、ひいては、前記レンズブランク（１）の前記第１の機械的位置決めガイドを形成するように、前記レンズブランク（１）の輪郭を少なくとも部分的にエッジングするステップ（１２１）と、
   − 前記レンズブランク（１）の一部分を少なくとも部分的に面取りするステップ（１２２）であって、前記部分が、前記概して円形の端面（４）と前記凸面（３２）との間に配置され、それにより、前記少なくとも１つの傾斜部分（５）を形成し、ひいては、前記レンズブランク（１）の前記第２の機械的位置決めガイドを形成する、面取りするステップ（１２２）と、
   − 前記レンズブランク（１）の前記第３の機械的位置決めガイドを前記レンズブランク（１）の前記輪郭に機械加工するステップ（１２３）と、
   を含むことを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載のプロセス。
9. 前記レンズブランク（１）を提供するステップ（１３１）が、前記レンズブランク（１）の前記上面（３２）を機械加工するステップ（１１０）であって、それにより、前記光学レンズの前記上面（２）を形成する、機械加工するステップ（１１０）をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載のプロセス。
10. 第１の面（２）と、前記第１の面（２）とは逆の第２の面（３）とを有する光学レンズを形成するためのレンズブランク（１）と、位置決めリング（１０）とを備える組立体であって、前記位置決めリング（１０）に前記レンズブランク（１）が嵌められ、前記レンズブランク（１）は、前記第１の面（２）を形成するための上面（３２）と、前記第２の面（３）を形成するための、前記上面（３２）とは逆の下面（３３）とを有し、前記組立体は、前記レンズブランク（１）が、第１の機械的位置決めガイドを形成する概して円形の端面（４）と、第２の機械的位置決めガイドを形成する少なくとも１つの傾斜部分（５）をさらに備え、前記少なくとも１つの傾斜部分（５）が、前記概して円形の端面（４）と前記上面（３２）との間に配置され、前記位置決めリング（１０）が、概して円筒形の形状を有し、キャビティ（１３）を備え、前記キャビティ（１３）が、第１の相補的制御ガイドを形成する概して円形の内側輪郭（２０）を画定し、前記内側輪郭（２０）が、前記レンズブランク（１）の前記端面（４）と同心であり、ショルダ（２１）が第２の相補的制御ガイドを形成し、前記レンズブランク（１）が、前記リング（１０）の前記キャビティ（１３）内に少なくとも部分的に固定されるように構成され、前記レンズブランク（１）の前記端面（４）が、前記リング（１０）の前記内側輪郭（２０）に少なくとも部分的に接触するように構成され、前記レンズブランク（１）の前記少なくとも１つの傾斜部分（５）が、前記リング（１０）の前記ショルダ（２１）にも接触するように構成されることを特徴とする、組立体。
11. 前記レンズブランク（１）が、前記傾斜部分を形成する円形チャンファー（５）を備え、前記円形チャンファー（５）が、約２０°〜約４５°に含まれる傾斜を有し、前記リング（１０）が前記ショルダ（２１）によって画定されるリッジ（２２）を備え、前記レンズブランク（１）が前記リング（１０）に部分的に留まっている場合、前記円形チャンファー（５）が前記リッジ（２２）を担持することを特徴とする、請求項１０に記載の組立体。
12. 前記レンズブランク（１）が、前記概して円形の端面（４）に第３の機械的位置決めガイド（６）、例えば、平面をさらに備え、前記位置決めリング（１０）が、前記内側輪郭（２０）に第３の相補的制御ガイド（１８、１９）、例えば、直角部を備え、前記第３の機械的位置決めガイド（６）及び前記第３の機械的制御ガイド（１８、１９）が、前記レンズブランク（１）が前記リング（１０）に嵌められる際、前記リング（１０）に相対して、前記レンズブランク（１）の前記上面（３２）及び前記下面（３３）を通る軸（Ｔｚ）を中心として前記レンズブランク（１）が回転しないようにするよう構成されることを特徴とする、請求項１０及び１１の何れか一方に記載の組立体。
13. 前記第３の機械的位置決めガイド（６）が、前記光学レンズを形成する前記レンズブランク（１）の鼻−側頭部軸に平行して配置されることを特徴とする、請求項１２に記載の組立体。
14. 前記位置決めリング（１０）が、前記キャビティ（１３）に向かって開いた注入チャネル（２５）をさらに備え、前記組立体がブロック・ホールドピン（３０）をさらに備え、前記ブロック・ホールドピン（３０）上で、前記レンズブランク（１）は、前記注入チャネル（２５）を通して注入される結合材料によって位置的にブロックされるように構成され、ブロックされると、前記位置決めリング（１０）が、前記レンズブランク（１）と前記ブロック・ホールドピン（３０）との間に配置されることを特徴とする、請求項１０〜１３の何れか一項に記載の組立体。
15. 前記リング（１０）が、前記キャビティ（１３）の周囲に規則正しく分散し、前記内側輪郭（２０）を画定するための複数のガイドブロック（１６）を備えることを特徴とする、請求項１０〜１４の何れか一項に記載の組立体。
16. 前記レンズブランク（１）の前記少なくとも１つの傾斜部分（５）が、前記レンズブランク（１）の前記端面（４）に相対して傾斜角（α₁、α₂、α₃）を有し、前記傾斜角（α₁、α₂、α₃）が、少なくとも１つの予め設定される制約に応じて、前記レンズブランク（１）と前記位置決めリング（１０）との接触を増大させるように設定されることを特徴とする、請求項１０〜１５の何れか一項に記載の組立体。
17. 前記少なくとも１つの傾斜部分（５）の前記傾斜角（α₁、α₂、α₃）が、前記レンズブランク（１）の前記少なくとも１つの傾斜部分（５）と、前記リング（１０）の前記ショルダ（２１）との接触周縁を表す特徴に応じて設定され、それにより、前記リング（１０）内の前記レンズブランク（１）の安定性を保証することを特徴とする、請求項１６に記載の組立体。
18. 前記少なくとも１つの傾斜部分（５）の前記傾斜角（α₁、α₂、α₃）が、前記光学レンズの光学的に有用なゾーンを表す特徴に応じて設定され、それにより、前記光学レンズの予め設定されるアパーチャを保証することを特徴とする、請求項１６及び１７の何れか一方に記載の組立体。

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