CN105556277A - 用于确定涂层的平板产品的耐磨性能的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于确定涂层的平板产品(2)、优选金属平板产品、镀锌的扁钢产品的耐磨性能的方法。为了能够客观、有说服力并可重现地表示已涂层的平板产品的耐磨性能，提出了一种相应的方法，其中，胶带(7)粘贴到平板产品(2)的涂层上，其中分别在设置有胶带(7)或待设置有胶带(7)的区域中使平板产品(2)弯曲，其中，在弯曲之后，胶带(7)连同粘附在胶带(7)上的涂层的磨损物一起撕下，其中，横向于磨损物的宽度以条带的形式确定胶带(7)的灰度值，其中，通过以条带的形式确定的灰度值将灰度宽度(B)确定为磨损物的宽度和/或将典型灰度值(RG)确定为以条带的形式确定的灰度值的典型灰度值。

Description

用于确定涂层的平板产品的耐磨性能的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于确定涂层的平板产品、优选金属平板产品、特别是镀锌的扁钢产品的耐磨性能的方法。此外，本发明涉及一种用于确定这种涂层的平板产品的耐磨性能的装置。

背景技术

涂层的平板产品对于许多应用而言一个重要性能为涂层的耐磨强度。因此在相应的平板产品的制造中对涂层的耐磨倾向提出了高的要求。涂层的平板产品特别是理解为金属的、钢的、轻金属的或者复合的平板产品，其中这些可以是以例如带材、板材和切割坯件或扁坯的形式存在。这些产品进一步优选可以是热轧或冷轧的产品。涂层例如是锌层，锌层能够通过的火镀镀锌或者通过例如扁钢产品的电解镀锌而提供。

由于对相应的平板产品的涂层提出的高要求，针对质量保证的目的，对于能够可重现且能够定量地确定耐磨性能存在较大的兴趣。既镀锌(galvanized)又退火(annealed)的镀锌层退火涂层的钢带例如可以在汽车工业中作为外壳部件、加强件或者内部部件并且因此必须满足高的表面要求。在此，所谓的粉末化(Powdering)可能存在问题，该粉末化描述了成型过程中锌层的磨损物的类型，其中产生涂层的颗粒。该粉末与涉及涂层的片状剥落的薄片化(Flaking)不同。

涂层的平板产品的粉末化的趋势可以通过所谓的胶带弯曲测试评估。在此，将胶带粘贴在工件样品上并且使在胶带的区域中工件样品强烈地弯曲，其中通常会导致粉末化。所产生的涂层的粉末粘附在胶带上，在弯曲之后，大多在回弯(展平)到初始状态下才撕下该胶带。随后将胶带粘贴在白色底板上，从而涂层的颗粒表现为灰色薄层。当沿着弯曲线进行弯曲时，所产生的颗粒同样以直线的形式存在。粉末化的程度借助于由涂层颗粒形成的直线的黑化而确定。由于沿横行于弯曲线的方向上的黑化是变化的并且逐渐地向外延伸到边缘，因此黑化的确定或者直线的宽度的确定很大程度是主观的。

另外已知例如双奥尔森试验(Doppel-Olsen-Test)、杯突试验(Hutprofiltest)和带材拉伸试验(Streifenziehversuch)这样的方法。但是这些方法同样不能产生令人满意的结果，因为这些方法总体上可重现性低。此外，会受到能够检测到的平板产品的强度和厚度范围限制。

发明内容

因此，本发明的目的在于，这样设计和扩展开头所述和之前已详细描述类型的方法和装置，即，能够客观、有说服力并可重现地表示已涂层的平板产品的耐磨性能。

该目的通过根据权利要求1的方法实现，其中胶带粘贴到平板产品的涂层上，其中在设置有胶带或待设置有胶带的区域中使平板产品弯曲，其中，在弯曲之后，胶带连同粘附在胶带上的涂层的磨损物一起撕下，其中，横向于形成磨损痕迹的磨损物的宽度以条带的形式确定胶带的灰度值，其中，通过以条带的形式确定的灰度值将灰度宽度确定为磨损痕迹的宽度和/或磨损痕迹的典型灰度值。

另外，这样通过根据权利要求14的前序部分的装置由此实现该目的，即设置测定单元，特别是图片处理装置,该装置设置为用于横向于形成粘附在胶带上的磨损痕迹的磨损物的宽度、以条带的形式确定胶带的灰度值和/或胶带的图像的灰度值并且设置确定装置，该装置设置为用于通过以条带的形式确定的灰度值将灰度宽度确定为磨损痕迹的宽度和/或磨损痕迹的典型灰度值的宽度。

胶带优选在弯曲之前就粘贴到平板产品上，但是这可以之后再进行，然而其中不能分析所有的磨损物的危险较大，因为其不是完全地由胶带所容纳。优选可以在弯曲后展平平板产品并因此再次基本上回弯到初始状态。磨损物这样更好地分离。然而应该在展平之前已经覆上胶带。

根据本发明，胶带或在胶带上粘附的磨损物的长形的痕迹以条带的形式而并不是整体地进行检测。此外，在横向于磨损痕迹的宽度以条带的形式检测。因此，测得许多关于横向于磨损痕迹的灰度值的单个值，其中检测越多横向于磨损痕迹的条带，则分析原则上能够越准确。

通过为单个条带确定的灰度值，现在可以例如为整个磨损痕迹确定典型灰度值。在此该典型灰度值是涂层的磨损性能的尺度。典型灰度值越高，则涂层更倾向于粉末化。通过分析多个单个的条带，在此会更少地导致主观的错误判断，因为单个的条带看起来特别深或很亮。此外，相对于典型灰度值可替代地或额外地可以由单个条带的灰度值非常客观地确定灰度宽度，也即通过涂层的颗粒引起的磨损痕迹的宽度。磨损痕迹在横向于其的方向上在哪开始和结束或者磨损痕迹实际有多宽，例如通过单个条带的灰度值看起来更加清楚。换言之，磨损痕迹更容易与污染颗粒区分，污染颗粒不取决于涂层的平板产品的弯曲而粘附在其上。

这样实现可重现性的进一步的改善，即灰度值不是简单地在多个横向于磨损痕迹的位置上确定。沿着单个的横向于磨损痕迹的条带的灰度值也即不一定恒定。随后进行典型灰度值确定，沿着单个的条带对灰度值的变化进行计算。优选这样进行，即取沿着单个的条带的灰度值的平均值。因此，沿着一个条带或者沿着多个条带的单个的非常深的或者非常亮的区段误导磨损性能的确定并不重要。然而可以考虑对沿着条带的灰度值积分或者以其他方式对灰度值求和。

此外，这样实现磨损性能的确定的改善，即沿着磨损痕迹的单个条带的灰度值在胶带上并不是主观地通过肉眼，而是由适合于此的检测单元确定。以这种方式最后实现分析磨损痕迹的客观化，对此，例如考虑感光传感器。分析还可以通过图片处理装置进行。图片处理装置可以直接分析磨损痕迹或者磨损痕迹或胶带的图像。在直接分析磨损痕迹的过程中，该痕迹可以通过扫描仪扫描。替代性地还可以扫描磨损痕迹的图像，即使这原则上昂贵且容易出错。磨损痕迹或胶带的图像例如是优选以已知的图片格式的磨损痕迹或胶带的数字化的图片。该图片可以由相机，优选数码相机产生。用于确定灰度宽度和/或典型灰度值的确定装置中可以特别是基于计算机的确定装置，该装置进行灰度值的基于软件的分析。

在这个背景中，特别是可以期望灰度值的可重现的比较和/或磨损痕迹的以条带的形式确定的灰度值的可重现的分析。因此，为了确定典型灰度值，既在条带的形式检测磨损痕迹的灰度值过程中也在由条带的形式确定的灰度值确定磨损痕迹的总共的典型灰度值的过程中优选平均灰度值的图片。原则上也可以以整体的方式或者其他方式确定沿着条带和/或横向于磨损痕迹的典型灰度值。

涂层的平板产品特别是金属的、钢的、轻金属的和/或者复合的平板产品，这些可以例如以带材、板材、切割坯件或扁坯的形式存在。平板产品可以是热轧的或冷轧的。此外，优选火镀镀锌的扁钢产品。特别是镀锌退火的扁钢。因而磨损优选是锌层的磨损，特别是所谓的粉末化。此外，锌层特别是锌铁层。

涂层的平板产品的弯曲优选以平板产品沿着稍长的弯曲线V形弯曲的方式进行。对此，平板产品优选借助弯曲楔弯曲，弯曲楔具有长形的、根据需要分段地断开的弯曲折角。随后平板产品可以再次弯曲成平板。

关于胶带，优选使磨损相对于胶带形成对比并因而足够清楚地与胶带区分。在此特别优选，胶带是基本上透明的。为了改善对比效果，平板产品的起始样品的表面可以通过乙醇或者以其他清洗剂清洗。

接下来一并描述方法和装置的优选的设计方案，而不分别清楚地区分方法和装置。然而，对于专业人员来说通过上下文可以看到优选的方法和设备的特征。

在本发明的第一优选的设计方案中设置，由条带的已确定的灰度值生成在磨损或磨损痕迹的宽度的方向上的灰度值变化过程。对此，装置可以具有用于生成灰度值变化过程的生成装置。灰度值变化过程的生成在此可以以基于软件的方式进行。于是，通过相应的灰度值变化过程，可以真正以可重现的方式将灰度宽度确定为灰度值变化过程的宽度并且因此也是磨损痕迹的宽度和/或将典型灰度值确定为灰度值变化过程的典型灰度值并且因此也是磨损痕迹的典型灰度值。

此外，当通过灰度值变化过程将灰度宽度确定为超过临界灰度值的灰度值变化过程的宽度和/或将典型灰度值确定为超过临界灰度值的所有灰度值的典型灰度值，在确定的用于表示耐磨性能特征参数的可重现性和有说服力的方面是合适的。以这种方式大体上能够防止不是源自磨损物，而是例如源自平板产品的试验样品的污染物的灰度值进入分析。

临界灰度值在此可以手动规定，也就是说例如通过经验的特征参数。然而优选分别通过待分析的灰度值变化过程，例如通过临界灰度值确定装置确定临界灰度值。在此，临界灰度值可以通过灰度值变化过程的梯度确定。例如，可以将临界灰度值固定为一个值，在这个值上发生了灰度值变化过程中的跳跃。然而，原则上还完全优选，临界灰度值通过待分别分析的灰度值变化过程自动地确定，也即例如基于软件的，根据相应的规定。

为了涂层的耐磨性能表示不复杂，合适的是为每个条带确定一个典型的、特别是平均的或者积分的条带灰度值。为了确定磨损条带的典型灰度值，替代性或额外地可以进行与这种基于单个条带的灰度值相同的方法。

可以以光度测量的形式进行单个的条带的灰度值的简单的、准确的和优选自动的确定，也即优选直接或者根据胶带的数字化的图片通过图片处理装置进行。图片处理装置和必要时相应的用于相应的图片处理的软件方案基本上是现有技术中已知的并且在此不需要特别的描述。

为了分析胶带，可以产生至少一个、优选数字化的胶带的图片。于是，可以以条带的形式在至少一个图片的基础上确定灰度值，也即特别是通过之前给出的图片处理装置进行确定。图片在此优选由在透射光和入射光的条件下曝光的胶带进行。透射光的意思是，胶带由胶带的远离相机的一侧曝光。入射光的意思则相反，由与相机产生胶带的图片相同的一侧进行胶带的曝光。

由胶带产生多个图片并且为了提高图像的对比度或者景深将这些图片重叠成新的图像，在此原则上可以提高分析的质量。在此可以以不同的曝光时间产生图片，其中单个的图片可以过度曝光和/或曝光不足。图片可以这样选择性或替代性进行区分，即一些在透射光曝光和条件下产生并且一些在入射光曝光的条件下产生。

为了更准确的分析胶带，选择性或替代性可以以条带的形式横向于磨损物、特别是横向于磨损痕迹的宽度扫描胶带以确定灰度值。从而也就是以这种方法不是检测整个条带，而是逐渐地沿着条带进行灰度值的确定。以条带的形式的扫描在此如有必要可以由商业上通用的扫描仪进行，该扫描仪以条带的形式或者关于扫描仪一行行地扫描胶带或胶带的图像并且每一行都分配一个典型灰度值。

为了提高分析的说服力和可重现性，可以由至少20个条带，优选至少50个条带，特别是至少100个条带，横向于磨损物的宽度、特别是磨损痕迹的宽度确定灰度值。

此外还表明，当临界灰度值为从最小灰度值到最大灰度值的取值范围的10％-40％，优选15％-35％，特别是20％-30％时，可以得到良好的分析结果。灰度值的确定例如可以基于由代表黑色的0延伸到代表纯白的255的刻度。在这种情况下优选在160(37％)和240(6％)之间，优选在170(33％)和220(140％)之间，特别是大约180(29％)选择灰度临界值。

在镀锌层退火的扁钢产品中存在锌层的铁含量和涂层的粉末化倾向之间的相关性，即粉末化倾向伴随锌层的铁含量上升。在此，锌层基本上具有的铁含量越高，则平板产品的退火就越剧烈和越长时间。因此合适的是，利用这种用于待试验的涂层的平板产品的相关性，根据涂层的铁含量确定灰度宽度和/或典型灰度值。这种方法特别是可以针对恒定的临界灰度值或者互相独立地针对不同的临界灰度值进行。这样，可以例如通过临界灰度值的至少一个确定的关联程度进行确定或检验临界灰度值是否导致可靠的结果。最优地，为至少一个临界灰度值或已确定的临界灰度值确定的、灰度宽度和/或典型灰度值相对于铁含量的数值对应当表现出高的关联程度和可靠的曲线变化。

优选可以基于已经为涂层的平板产品确定的、灰度宽度和/或典型灰度值相对于铁含量的相关性确定平板产品样品的铁含量，该相关性优选针对恒定的临界灰度值或单独针对不同的临界灰度值确定。此外，于是只需要确定灰度宽度和/或典型灰度值。也可以这样通过分析推断铁含量。于是可以要么规定灰度宽度和/或平均的灰度值，要么直接规定铁含量作为确定磨损性能的数值。

当为不同的临界值确定灰度宽度和/或典型灰度值相对于铁含量的相关性和关联程度时，可以由此确定优选的临界灰度值，临界灰度值用于确定相应的平板产品的灰度宽度和/或典型灰度值。在此优选选择临界灰度值，其中一方面灰度宽度和/或典型灰度值数值和另一方面铁含量之间的数值对具有尽可能可信的变化过程并且尽可能最优地相对于该变化过程发生关联。在关联程度不好的情况下得到测量值缺陷，其只能非常不准确地通过补偿曲线近似。在关联程度良好的情况下，所有测量值非常接近与之相应的、与测量值相似度非常好的补偿曲线，特别是补偿直线。

可以为确定的涂层的平板产品替代性或额外地不仅确定灰度宽度和/或典型灰度值，而且例如可以以分析的方式确定铁含量。基于为涂层的平板产品已经确定的、灰度宽度和/或典型灰度值相对于铁含量的相关性，该相关性优选针对恒定的临界灰度值或者单独针对不同的临界灰度值确定，可以检查对应的测量值与相应的相关性的一致程度。这可以通过数值对与之前确定的数学上相关性的关联程度的特征参数来表达。如果特征参数表明之前确定的相关性之间的偏离较大，则如有必要必须干预或者进行重新校准。另外优选的是，不是为每次测量而是为一定数量的依次的测量执行特征参数，从而单个的异常值不会导致过度的相关性。

例如为了保证关于确定涂层的平板产品的耐磨性能的质量可以使用关联程度的特征参数。这样如有必要可以进行证明：具有足够的准确性和可重现性才能进行耐磨性能的确定。对此，例如特征参数可以与规定的特征临界值比较。如果偏差大于规定的值，则发出信号或显示。这样做的目的在于相应的干预或者重新校准。已确定的灰度宽度和/或典型灰度值也可以替代性地或额外地与额外的可识别的信息结合，从而降低了相应的值的说服力。

附图说明

随后，借助仅示出一个实施例的附图进一步说明本发明。在附图中：

图1示出了用于确定涂层的平板产品的耐磨性能的按照本发明的装置的细节，

图2以俯视图示出了具有胶带的涂层的平板产品的，该胶带用于实施按照本发明的、用于确定耐磨性能的方法，

图3示出了具有摩擦痕迹的图2中的胶带，

图4以直方图示出了横向于图3中的胶带的磨损痕迹的单个胶带的灰度值变化过程，

图5以示意图示出了用于确定涂层的平板产品的耐磨性能的按照本发明的装置，以及

图6以图表示出了灰度宽度和涂层的平板产品的铁含量之间的功能相关性。

具体实施方式

图1中示出了用于使涂层的平板产品2弯曲的设备1的细节。该设备1包括所谓的辊模3，该辊模具有两个相互以一定空隙间隔的弯曲辊4和弯曲楔5以及长形的折角6，该弯曲楔具有V形横截面。涂层的平板产品2定位在弯曲辊4上，在该平板产品的上侧覆上胶带7。弯曲楔5现可以下降至弯曲辊4之间的空隙中。在此，弯曲楔5以其折角6沿着纵向压到粘附在平板产品2上的胶带7上，其中，平板产品2沿由弯曲楔5的折角6限定的弯曲线向下弯曲成为V形。在图1中，平板产品2在初始状态中由虚线示出而在已弯曲的状态下以直线示出。在完成涂层的平板产品2的弯曲之后，弯曲楔5再次抬起并且将平板产品2通过未示出的展平装置再次回弯并再次展平。

图2中以从上方的俯视图示出了在回弯或展平的状态下的平板产品2。从附图中可以看出，由于弯曲过程中的粉末化而产生的涂层的颗粒沿平板产品2的弯曲线作为磨损痕迹8而显现。为了分析涂层的平板产品2而撕下胶带7，其中，涂层上出现的颗粒作为磨损物而粘附在胶带7上。随后通过数码相机从胶带7上拍下图像。在此，既可以从用于产生图像相同的一侧上曝光胶带7(入射光)也可以从相对的侧面上曝光胶带7(透射光)。在两种曝光情况中的每一种情况下，产生曝光不同的照片，这些照片部分地曝光过度而部分地曝光不足。随后，由所有产生照片基于软件地通过重叠产生胶带7的具有更高对比度和景深的图像。

随后在图片处理装置中分析在图3中再次示出的胶带7的图像9。在此，以条带的形式扫描胶带7的图像9，也就是说，分别沿扫描胶带7和磨损痕迹8的图像9的纵向方向(平行于双向箭头L)扫描。以这种方式以条带的形式确定磨损痕迹8的灰度值。每个条带的灰度值在其长度上确定，从而为每个条带得到平均灰度值形式的灰度值。接下来通过单个条带的平均灰度值产生直方图形式的横向于磨损痕迹的灰度值变化过程10。通过双向箭头Q表示横向于磨损痕迹的方向。

图4以直方图示出了灰度值变化过程10，其中每个条带由直方图中的横条代表。扫描过的条带与横条一样具有恒定的宽度。横条越长，相应的条带的典型灰度值就越深。这通过上面标有灰度值的横坐标表示。可以清楚地看出，胶带7的中间的条带比胶带7的边缘上的条带更深。胶带7的边缘在灰度值分布图10的上面和下面示出。因此，在灰度值变化过程10中，从边缘看灰度值缓慢地上升。然而从一定的灰度值起，出现与之前的上升相比跳跃式的上升。该灰度值作为临界灰度值G确定。只考虑大于临界灰度值G的灰度值变化过程10的平均灰度值。这时为大于临界值灰度的灰度值确定灰度值变化过程10的宽度。该宽度是在胶带7上的磨损痕迹8的灰度宽度B。此外，确定所有大于临界灰度值G的平均灰度值的数值。所得到的平均灰度值就是磨损痕迹8的典型灰度值RG。典型灰度值RG和灰度宽度B分别分开和一起表示所检测的涂层的平板产品2的耐磨性能的可重现的特征参数。

实施上述用于确定已涂层的平板产品2的耐磨性能的方法的设备20在图5中示意性地示出。该设备20包括根据图1的弯曲设备21，该弯曲设备用于弯曲已涂层的平板产品2和随后的展平，从而以能够重现地方式产生磨损物，该磨损物在胶带7上保持粘附。该设备20另外还包括用于产生条带7的图像9的装置22，该设备包括数码相机23和用于曝光胶带7的曝光单元24，而数码相机23产生条带7的照片。另外，为了将照片重叠成条带7有非常明显对比的图像9还设置有重叠单元25。图像9作为用于分析已涂层的平板产品2的耐磨性能的装置26的参照。该装置26包括以图片处理装置形式的检测单元27。检测单元以条带的形式扫描胶带7的图像9并且为每个条带确定典型灰度值。生成装置28由条带的典型灰度值生成横向于胶带7的磨损痕迹8的灰度值变化过程10。此外，设置用于通过灰度值变化过程10确定临界灰度值G的临界灰度值确定装置29。另外还设置有确定装置30，其用于通过灰度值变化过程10确定灰度宽度和/或典型灰度值，以及设置输出和存储装置31，其用于输出和存储灰度宽度和典型灰度值的已确定的值。

在示出并且目前优选的方法和相应的装置中，典型的灰度宽度以mm为单位给出并且灰度值以0(全黑)和255(纯白)之间的值给出。还可以考虑其他单位。

在图6中示出了图表，其中，横坐标为涂层的铁含量而纵坐标为灰度宽度。图表中记录了针对特定的临界灰度值(180、200和220)、与铁含量相关的确定的灰度宽度。每个临界灰度值的测量值都近似于直线，其中，线性程度的相关因数(R²)以测量值给出。在这种情况下得出，临界灰度值为180的相关性最高(R²＝0.7677)。因此可以考虑临界灰度值为180用于后续的相同类型平板产品的分析，从而得到尽可能可重现的结果。因为磨损与铁含量有相关性，所以能够特别好地重现上述相关性的临界灰度值促使特别有说服力且可重现的结果。

Claims (20)

1.一种用于确定涂层的平板产品(2)的耐磨性能的方法，优选用于确定金属平板产品、镀锌的扁钢产品的耐磨性能的方法，其中，将胶带(7)粘贴到上述平板产品(2)的涂层上，其中，在设置有所述胶带(7)或待设置有所述胶带(7)的区域中使所述平板产品(2)弯曲，其中，在弯曲之后，胶带(7)连同粘附在所述胶带(7)上的涂层的磨损物一起撕下，其中，横向于形成磨损痕迹的磨损物的宽度以条带的形式确定所述胶带(7)的灰度值，其中，通过以条带的形式确定的灰度值将灰度宽度(B)确定为磨损痕迹的宽度和/或将典型灰度值(RG)确定为磨损痕迹的典型灰度值。

2.根据权利要求1所述的方法，

其中由条带的已确定的灰度值生成在所述磨损痕迹的宽度的方向上的灰度值变化过程(10)，并且其中通过所述灰度值变化过程(10)将所述灰度宽度(B)确定为灰度值变化过程的宽度和/或将所述典型灰度值(RG)确定为灰度值变化过程的典型灰度值。

3.根据权利要求2所述的方法，

其中通过所述灰度值变化过程(10)将上述灰度宽度(B)确定为超过临界灰度值(G)的所述灰度值变化过程(10)的宽度的和/或将所述典型灰度值(RG)作为所有超过临界灰度值(G)的所述灰度值变化过程(10)的典型灰度值。

4.根据权利要求2或3所述的方法，

其中所述临界灰度值(G)优选自动地通过所述灰度值变化过程(10)，优选通过所述灰度值变化过程(10)的梯度确定。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的方法，

其中为每个条带确定平均的或者积分的条带灰度值。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的方法，

其中以光度测量的形式，优选通过图片处理装置以条带的形式进行灰度值的确定。

7.根据权利要求6所述的方法，

其中由所述胶带7产生至少一个、优选数码化的图片，并且其中基于至少一个图片确定灰度值。

8.根据权利要求7所述的方法，

其中由所述胶带7产生多个图片并且为了提高景深将多个图片重叠形成新的图像9。

9.根据权利要求1到8中任一项所述的方法，

其中为了确定灰度值以条带的形式横向于所述磨损痕迹的宽度扫描所述胶带(7)。

10.根据权利要求1到9中任一项所述的方法，

其中横向于所述磨损痕迹的宽度确定至少20个条带、优选至少50个条带、特别是至少100个条带的灰度值。

11.根据权利要求1到10中任一项所述的方法，

其中所述临界灰度值(G)为从最小灰度值到最大灰度值的取值范围的10％-40％、优选15％-35％、特别是20％-30％。

12.根据权利要求1到11中任一项所述的方法，

其中为涂层的平板产品(2)，特别是针对至少一个临界灰度值(G)根据所述涂层的铁含量记录所述灰度宽度(B)和/或所述典型灰度值。

13.根据权利要求12所述的方法，

其中基于特别是针对至少一个临界灰度值(G)已确定的灰度宽度(B)和/或典型灰度值(RG)相对于铁含量的相关性，以及基于已确定的所述灰度宽度(B)和/或所述典型灰度值(RG)，确定铁含量。

14.根据权利要求12或13所述的方法，

其中基于针对不同的临界灰度值(G)已确定的灰度宽度(B)和/或典型灰度值(RG)相对于铁含量的相关性，规定用于确定所述灰度宽度(B)和/或所述典型灰度值(RG)的临界灰度值(G)。

15.根据权利要求12到14中任一项所述的方法，

其中针对为其确定了灰度宽度(B)和/或典型灰度值(RG)的特定的涂层的平板产品(2)额外地确定涂层的铁含量，并且其中，基于特别是针对至少一个临界灰度值(G)已确定的灰度宽度(B)和/或典型灰度值(RG)相对于铁含量的相关性，以及基于一方面由额外确定的铁含量并且另一方面由灰度宽度(B)和/或典型灰度值(RG)构成的数值对，确定特征参数，该特征参数为额外确定的数值对与已确定的灰度宽度(B)和/或典型灰度值(RG)相对于铁含量的相关性的关联程度。

16.根据权利要求15所述的方法，

其中关联程度的特征参数用于保证涂层的所述平板产品(2)的耐磨性能的确定的质量，并且优选其中，为了保证质量将特征参数与规定的特征参数临界值进行比较。

17.一种用于优选根据权利要求1到16中任一项所述的方法确定涂层的平板产品(2)的耐磨性能的装置(26)，

其特征在于，

设置检测单元(26)，特别是图片处理装置，其用于以条带的形式横向于粘附在胶带(7)上的、形成了磨损痕迹的磨损物的宽确定所述胶带(7)的灰度值和/或所述胶带(7)的图像(9)的灰度值，并且设置确定装置(30)，其用于通过以条带的形式已确定的灰度值将灰度宽度(B)确定为磨损痕迹的宽度和/或确定磨损痕迹的典型灰度值(RG)的宽度。

18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，

设置用于通过以条带的形式已确定的灰度值生成灰度值变化过程(10)的生成装置(28)和用于通过所述灰度值变化过程(10)确定灰度宽度(B)和/或确定典型灰度值(RG)的确定装置(30)。

19.根据权利要求17或18所述的装置，其特征在于，

设置临界值确定装置(29)，所述临界值确定装置用于通过所述灰度值变化过程(10)，优选通过所述灰度值变化过程(10)的梯度确定临界灰度值(G)。

20.根据权利要求17到19中任一项所述的装置，其特征在于，

设置至少一个用于记录所述胶带(7)的至少一个、优选数码化的图片的数码相机(23)。