CN112034994A - 一种键盘和电脑触控板用盖板玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种键盘和电脑触控板用盖板玻璃及其制备方法。它包括玻璃板本体，所述玻璃板本体的两面上均设有强化层，所述强化层和玻璃板本体固定连接，所述玻璃板本体的一面上设置有防眩光层和防指纹层，所述玻璃板本体一面上的强化层固定在玻璃板本体和防眩光层之间，所述防眩光层固定在玻璃板本体一面上的强化层和防指纹层之间。本发明的有益效果是：强度高、抗指纹且可以防眩光。

Description

一种键盘和电脑触控板用盖板玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃盖板加工相关技术领域，尤其是指一种键盘和电脑触控板用盖板玻璃及其制备方法。
背景技术
触摸板用的盖板玻璃就是屏幕最外面那层玻璃。触控板用盖板玻璃主要作用是保护手机的内屏，并起到装饰触摸屏外观的作用。
在现今的信息社会下，许多信息产品已由传统的键盘或鼠标等输入装置， 转变为使用触控面板作为输入装置。目前键盘和电脑中触控用盖板玻璃大多表面都未经过防眩光或镀膜处理，使用过程中发现，盖板玻璃强度低容易碎，且脏污和手指纹难清除，手感体验差，甚至还会让使用者产生眩光，给使用者造成不便，也影响键盘或电脑产品整体效果。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中强度低容易碎，易粘手指纹且容易产生眩光的不足，提供了一种强度高、抗指纹且可以防眩光的键盘和电脑触控板用盖板玻璃及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种键盘和电脑触控板用盖板玻璃制备方法，包括以下步骤：
步骤一，对玻璃原料进行来料质量检验，并选取质量检验合格的玻璃原料进行开料处理，将玻璃原料初步加工成所需规格的尺寸；
步骤二，将开料好的玻璃放置到数控机床上进行CNC加工，通过计算机控制数控机床对玻璃进行精密的尺寸切割、磨边及抛光，形成盖板玻璃；
步骤三，对CNC加工之后的盖板玻璃进行清洗并烘干，之后在盖板玻璃的两面印刷上保护油墨并进行烘烤；
步骤四，将印有保护油墨的盖板玻璃浸泡在蚀刻液中进行AG处理，并对刻蚀完成后的盖板玻璃进行清洗；
步骤五，对AG处理后的盖板玻璃放入脱墨液中进行脱墨，并对脱墨完成后的盖板玻璃进行清洗；
步骤六，对脱墨处理后的盖板玻璃进行钢化处理，并对钢化后的盖板玻璃进行清洗和白片检验；
步骤七，对白片检验合格的盖板玻璃表面进行印刷BM油墨并烘烤，使油墨固定在盖板玻璃表面，烘烤完毕之后对盖板玻璃进行清洗和检验；
步骤八，对检验合格的盖板玻璃进行AF镀膜，并对镀膜后的盖板玻璃进行清洗；
步骤九，对镀膜后的盖板玻璃进行最后的质量检验，并对质量检验合格后的盖板玻璃进行包装出货。
步骤一，对玻璃原料进行来料质量检验，其中来料质量检验的项目主要为玻璃原料的外观检测、尺寸检测、结构检测和特性检测，以保证玻璃原料的质量，并选取质量检验合格的玻璃原料进行开料处理，将玻璃原料初步加工成所需规格的尺寸，方便后续加工；
步骤二，将开料好的玻璃放置到数控机床上进行CNC加工，通过计算机控制数控机床对玻璃进行精密的尺寸切割、磨边及抛光，形成盖板玻璃，采用CNC进行加工，加工效率高，产品精度高；
步骤三，对CNC加工之后的盖板玻璃进行清洗并烘干，之后在盖板玻璃的两面印刷上保护油墨并进行烘烤，保护油墨起到在盖板玻璃AG加工过程中对玻璃表面进行保护作用；
步骤四，将印有保护油墨的盖板玻璃浸泡在蚀刻液中进行AG处理，并对刻蚀完成后的盖板玻璃进行清洗，在盖板玻璃的表面上形成防眩光层，有效减少眩光和反射，提高盖板玻璃的显示效果；
步骤五，对AG处理后的盖板玻璃放入脱墨液中进行脱墨，并对脱墨完成后的盖板玻璃进行清洗，用于AG加工结束之后将残留在盖板玻璃上的保护油墨上脱去；
步骤六，对脱墨处理后的盖板玻璃进行钢化处理，并对钢化后的盖板玻璃进行清洗和白片检验，以增强盖板玻璃的强度；
步骤七，对白片检验合格的盖板玻璃表面进行印刷BM油墨并烘烤，使油墨固定在盖板玻璃表面，烘烤完毕之后对盖板玻璃进行清洗和检验，通过烘烤可使得油墨不易脱落，提高油墨在盖板玻璃上的附着力；
步骤八，对检验合格的盖板玻璃进行AF镀膜，并对镀膜后的盖板玻璃进行清洗，使其具有较强的疏水、抗油污、抗指纹能力，使盖板玻璃长期保持着光洁亮丽的效果；
步骤九，对镀膜后的盖板玻璃进行最后的质量检验，并对质量检验合格后的盖板玻璃进行包装出货，通过多层质量检验，大大提高了成品质量。
作为优选，步骤三中保护油墨的印刷方式为丝网印刷，印刷时先对盖板玻璃的其中一面进行印刷并烘烤，之后再对盖板玻璃的另一面进行印刷并烘烤，采用丝网印刷既可以提高盖板玻璃表面对油墨的附着力，又不会压坏盖板玻璃，且不会在盖板玻璃表面留有墨印斑点。
作为优选，步骤四中蚀刻液由35%的氟化氢铵、10%的硫酸钡、20%的一水柠檬酸和35%的水调配而成，以达到最佳刻蚀效果，保证了盖板玻璃的防眩光能力。
作为优选，步骤五的脱墨过程中应时刻观察脱墨液的色泽变化，随时准备补充或更换脱墨液，防止脱墨液中掺杂过多的丝印油墨而丧失脱墨效果。
作为优选，步骤六中钢化处理采用复合钢化法，先对盖板玻璃进行物理钢化，之后再进行化学钢化，相比于单独的物理钢化或化学钢化，复合钢化而成的盖板玻璃力学性能更好，强度更高。
作为优选，步骤七中印刷方式为满版印刷，依次在盖板玻璃的表面印刷图案层和感光层，其中感光层用于进行影像的显示。
作为优选，步骤八中AF镀膜之前先采用超声波对盖板玻璃表面反复清洗多遍，以去除盖板玻璃表面的油分和水分等污渍。
本发明还提供了一种键盘和电脑触控板用盖板玻璃，包括玻璃板本体，所述玻璃板本体的两面上均设有强化层，所述强化层和玻璃板本体固定连接，所述玻璃板本体的一面上设置有防眩光层和防指纹层，所述玻璃板本体一面上的强化层固定在玻璃板本体和防眩光层之间，所述防眩光层固定在玻璃板本体一面上的强化层和防指纹层之间。
玻璃板本体的两面上均设有强化层，强化层和玻璃板本体固定连接，玻璃板本体的一面上设有防指纹层和防眩光层，玻璃板本体一面上的强化层固定在玻璃板本体和防眩光层之间，防眩光层固定在玻璃板本体一面上的强化层和防指纹层之间，通过复合钢化法对玻璃板本体进行钢化并在玻璃板本体的表面上形成强化层，大大增强了玻璃板本体的强度；通过刻蚀液对玻璃板本体进行AG处理，在玻璃板本体的表面上形成防眩光层，有效减少眩光和反射，提高玻璃板本体的显示效果；通过AF镀膜在玻璃板本体的表面上形成防指纹层，使指纹和油污等不易粘附在玻璃板本体上，可以很容易的擦拭掉。
作为优选，玻璃板本体的两面上均设有图案层，玻璃板本体一面上的图案层固定在防眩光层和防指纹层之间，玻璃板本体另一面上的强化层固定在玻璃板本体和玻璃板本体另一面上的图案层之间，其中图案层包括Logo及电脑和键盘上的按键图案等，便于使用者进行操作。
作为优选，玻璃板本体的另一面上设有感光层，玻璃板本体另一面上的图案层固定在玻璃板本体另一面上的强化层和感光层之间，感光层用于进行影像的显示。
本发明的有益效果是：大大提高了盖板玻璃的强度；可以有效减少眩光和反射，提高盖板玻璃的显示效果；使指纹和油污等不易粘附在盖板玻璃上，可以很容易的擦拭掉。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明中各个层的位置分布图。
图中：1. 玻璃板本体，2. 感光层，3. 图案层，4. 强化层，5. 防眩光层，6. 防指纹层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1所述的实施例中，一种键盘和电脑触控板用盖板玻璃制备方法，包括以下步骤：
步骤一，对玻璃原料进行来料质量检验，并选取质量检验合格的玻璃原料进行开料处理，将玻璃原料初步加工成所需规格的尺寸；
步骤二，将开料好的玻璃放置到数控机床上进行CNC加工，通过计算机控制数控机床对玻璃进行精密的尺寸切割、磨边及抛光，形成盖板玻璃；
步骤三，对CNC加工之后的盖板玻璃进行清洗并烘干，之后在盖板玻璃的两面印刷上保护油墨并进行烘烤；
步骤四，将印有保护油墨的盖板玻璃浸泡在蚀刻液中进行AG处理，并对刻蚀完成后的盖板玻璃进行清洗；
步骤五，对AG处理后的盖板玻璃放入脱墨液中进行脱墨，并对脱墨完成后的盖板玻璃进行清洗；
步骤六，对脱墨处理后的盖板玻璃进行钢化处理，并对钢化后的盖板玻璃进行清洗和白片检验；
步骤七，对白片检验合格的盖板玻璃表面进行印刷BM油墨并烘烤，使油墨固定在盖板玻璃表面，烘烤完毕之后对盖板玻璃进行清洗和检验；
步骤八，对检验合格的盖板玻璃进行AF镀膜，并对镀膜后的盖板玻璃进行清洗；
步骤九，对镀膜后的盖板玻璃成品进行最后的质量检验，并对质量检验合格后的盖板玻璃进行包装出货。
步骤三中保护油墨的印刷方式为丝网印刷，印刷时先对盖板玻璃的其中一面进行印刷并烘烤，之后再对盖板玻璃的另一面进行印刷并烘烤。
步骤四中蚀刻液由35%的氟化氢铵、10%的硫酸钡、20%的一水柠檬酸和35%的水调配而成。
步骤五的脱墨过程中应时刻观察脱墨液的色泽变化，随时准备补充或更换脱墨液。
步骤六中钢化处理采用复合钢化法，先对盖板玻璃进行物理钢化，之后再进行化学钢化。
步骤七中印刷方式为满版印刷，依次在盖板玻璃的表面印刷图案层和感光层。
步骤八中AF镀膜之前先采用超声波对盖板玻璃表面反复清洗多遍。
如图2和图3所示，本发明还提供一种键盘和电脑触控板用盖板玻璃，包括玻璃板本体1，玻璃板本体1的两面上均设有强化层4，强化层4和玻璃板本体1固定连接，玻璃板本体1的一面上设有防眩光层5和防指纹层6，玻璃板本体1一面上的强化层4固定在玻璃板本体1和防眩光层5之间，防眩光层5固定在玻璃板本体1一面上的强化层4和防指纹层6之间。
如图3所示，玻璃板本体1的两面上均设有图案层3，玻璃板本体1一面上的图案层3固定在防眩光层5和防指纹层6之间，玻璃板本体1另一面上的强化层4固定在玻璃板本体1和玻璃板本体1另一面上的图案层3之间。
如图3所示，玻璃板本体1的另一面上设有感光层2，玻璃板本体1另一面上的图案层3固定在玻璃板本体1另一面上的强化层4和感光层2之间。
加工时，先通过开料和CNC将玻璃原料加工符合尺寸规格的玻璃板本体1，然后清洗并烘干，之后在玻璃板本体1的两面依次印刷上保护油墨并进行烘烤。烘烤完毕之后将玻璃板本体1的正面放入蚀刻液中浸泡，形成防眩光层5，然后清洗并烘干。之后将玻璃板本体1的正面放入脱墨液中脱去残留的保护油墨，然后清洗并烘干。之后对玻璃板本体1进行钢化处理，使玻璃板本体1的两面形成强化层4，然后清洗、烘干并进行白片检验。之后在依次在玻璃板本体1的两面印刷上图案层3，在玻璃板本体1的反面印刷上感光层2，然后清洗、烘干并进行质量检验。之后在玻璃板本体1的正面涂上AF药液，形成防指纹层6，然后清洗、烘干、质量检验，对质量检验合格后的玻璃板本体1成品进行包装出货。

Claims (10)

1.一种键盘和电脑触控板用盖板玻璃制备方法，包括以下步骤：
步骤一，对玻璃原料进行来料质量检验，并选取质量检验合格的玻璃原料进行开料处理，将玻璃原料初步加工成所需规格的尺寸；
步骤二，将开料好的玻璃放置到数控机床上进行CNC加工，通过计算机控制数控机床对玻璃进行精密的尺寸切割、磨边及抛光，形成盖板玻璃；
步骤三，对CNC加工之后的盖板玻璃进行清洗并烘干，之后在盖板玻璃的两面印刷上保护油墨并进行烘烤；
步骤四，将印有保护油墨的盖板玻璃浸泡在蚀刻液中进行AG处理，并对刻蚀完成后的盖板玻璃进行清洗；
步骤五，对AG处理后的盖板玻璃放入脱墨液中进行脱墨，并对脱墨完成后的盖板玻璃进行清洗；
步骤六，对脱墨处理后的盖板玻璃进行钢化处理，并对钢化后的盖板玻璃进行清洗和白片检验；
步骤七，对白片检验合格的盖板玻璃表面进行印刷BM油墨并烘烤，使油墨固定在盖板玻璃表面，烘烤完毕之后对盖板玻璃进行清洗和检验；
步骤八，对检验合格的盖板玻璃进行AF镀膜，并对镀膜后的盖板玻璃进行清洗；
步骤九，对镀膜后的盖板玻璃成品进行最后的质量检验，并对质量检验合格后的盖板玻璃进行包装出货。
2.根据权利要求1所述的一种键盘和电脑触控板用盖板玻璃制备方法，其特征是，步骤三中保护油墨的印刷方式为丝网印刷，印刷时先对盖板玻璃的其中一面进行印刷并烘烤，之后再对盖板玻璃的另一面进行印刷并烘烤。
3.根据权利要求1所述的一种键盘和电脑触控板用盖板玻璃制备方法，其特征是，步骤四中蚀刻液由35%的氟化氢铵、10%的硫酸钡、20%的一水柠檬酸和35%的水调配而成。
4.根据权利要求1所述的一种键盘和电脑触控板用盖板玻璃制备方法，其特征是，步骤五的脱墨过程中应时刻观察脱墨液的色泽变化，随时准备补充或更换脱墨液。
5.根据权利要求1所述的一种键盘和电脑触控板用盖板玻璃制备方法，其特征是，步骤六中钢化处理采用复合钢化法，先对盖板玻璃进行物理钢化，之后再进行化学钢化。
6.根据权利要求1所述的一种键盘和电脑触控板用盖板玻璃制备方法，其特征是，步骤七中印刷方式为满版印刷，依次在盖板玻璃的表面印刷图案层和感光层。
7.根据权利要求1所述的一种键盘和电脑触控板用盖板玻璃制备方法，其特征是，步骤八中AF镀膜之前先采用超声波对盖板玻璃表面反复清洗多遍。
8.一种键盘和电脑触控板用盖板玻璃，其特征是，包括玻璃板本体（1），所述玻璃板本体（1）的两面上均设有强化层（4），所述强化层（4）和玻璃板本体（1）固定连接，所述玻璃板本体（1）的一面上设有防眩光层（5）和防指纹层（6），所述玻璃板本体（1）一面上的强化层（4）固定在玻璃板本体（1）和防眩光层（5）之间，所述防眩光层（5）固定在玻璃板本体（1）一面上的强化层（4）和防指纹层（6）之间。
9.根据权利要求8所述的一种键盘和电脑触控板用盖板玻璃，其特征是，所述玻璃板本体（1）的两面上均设有图案层（3），所述玻璃板本体（1）一面上的图案层（3）固定在防眩光层（5）和防指纹层（6）之间，所述玻璃板本体（1）另一面上的强化层（4）固定在玻璃板本体（1）和玻璃板本体（1）另一面上的图案层（3）之间。
10.根据权利要求9所述的一种键盘和电脑触控板用盖板玻璃，其特征是，所述玻璃板本体（1）的另一面上设有感光层（2），所述玻璃板本体（1）另一面上的图案层（3）固定在玻璃板本体（1）另一面上的强化层（4）和感光层（2）之间。
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