CN114394738B - 一种电脑键盘玻璃面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电脑键盘玻璃面板的制作方法，包括玻璃面板和清洗烘干设备，制作步骤如下：步骤一，玻璃面板开料并进行AG处理形成AG层；步骤二，CNC加工成符合键盘规格尺寸的玻璃面板；步骤三，所述清洗烘干设备包括工作台、超声清洗箱、移送组件和烘干箱，所述超声清洗箱和烘干箱均安装在工作台的上端面，所述移送组件设置在清洗箱和烘干箱之间，所述移送组件与工作台的上端面连接，将玻璃面板放置在超声清洗箱内进行清洗，清洗完毕移送组件将玻璃面板移送至烘干箱内进行烘干；步骤四，印刷；步骤五，钢化处理；步骤六，表面AR镀膜；步骤七，包装出货。本发明的有益效果是：防眩光和防反射。

Description

一种电脑键盘玻璃面板的制作方法

技术领域

本发明涉及玻璃面板相关技术领域，尤其是指一种电脑键盘玻璃面板的制作方法。

背景技术

目前键盘大多采用塑料材质，采用玻璃面板材质用于的键盘大多表面都未经防眩光、防反光或镀膜处理，使用过程中发现，玻璃面板强度低容易碎，且脏污和手指纹难清除，手感体验差，甚至还会让使用者产生眩光，给使用者造成不便，同时防反射功能差，也影响键盘或电脑产品整体效果。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中键盘玻璃面板容易产生眩光、防反射功能差的不足，提供了一种防眩光、防反射的电脑键盘玻璃面板的制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电脑键盘玻璃面板的制作方法，包括玻璃面板和清洗烘干设备，制作步骤如下：

步骤一，玻璃面板开料并进行AG处理形成AG层；

步骤二， CNC精密切割并磨边和抛光处理，将玻璃面板制成符合键盘规格的尺寸；

步骤三，所述清洗烘干设备包括工作台、超声清洗箱、移送组件和烘干箱，所述超声清洗箱和烘干箱均安装在工作台的上端面，所述移送组件设置在清洗箱和烘干箱之间，所述移送组件与工作台的上端面连接，玻璃面板放置在超声清洗箱内清洗精雕加工产生的碎屑，清洗完毕移送组件将玻璃面板移送至烘干箱内进行烘干；

步骤四，玻璃面板表面依次印刷：图案层、感光层和遮蔽层，所述遮蔽层遮蔽除图案层之外的区域，印刷后，将玻璃面板再次放置在清洗烘干设备内清洗烘干，洗去玻璃面板表面的浮沉和油污；

步骤五，对玻璃面板进行钢化处理，将钢化后的玻璃面板再次放置在清洗烘干设备内清洗烘干，洗去钢化后玻璃面板表面浮沉或残余化学试剂；

步骤六，对钢化后的玻璃面板进行白片检验，检验合格后对玻璃面板进行表面AR镀膜处理，镀膜后玻璃面板进行最终的清洗烘干，使其表面保持光洁亮丽的效果；

步骤七，包装出货。

步骤一，对玻璃面板原材料进行检验，以保证成品质量，其中玻璃面板原材料检验项目主要为材质、外观、尺寸、结构和特性等五个方面，其中材质检验主要是核对规格和材质，是否用错材质；外观检验针对发霉、划伤、裂纹、气线和麻点等方面；尺寸检验是检测玻璃面板原材料尺寸是否复合基本长度厚度和内径等；结构和特性通过结构试验判断玻璃面板原材料的质量。选取检验检验合格后的玻璃面板原料进行开料处理，将玻璃面板原材料初步加工成所需规格的尺寸，便于后续加工，开料好后，利用AG涂料对开料好的玻璃进行AG磨砂处理形成AG层，防止产生眩光，然后对AG磨砂处理后的玻璃再次进行质量检测，检验处理后的玻璃面板表面有无损伤，AG涂料厚度是否复合标准，以便于保证产品质量；

步骤二，通过CNC精雕加工对玻璃进行尺寸切割、磨边及抛光，通过CNC加工使得玻璃面板的尺寸、边缘无毛刺，采用CNC加工，便于提高工作效率和产品精度；

步骤三，由于CNC精雕加工会产生碎屑，故需要通过清洗清除碎屑方可对其进行再一次的质量检验，对检验后的玻璃面板进行清洗烘干，将玻璃面板放置在移送组件上，移送组件将玻璃面板放置在超声清洗箱内，通过超声清洗箱对玻璃面板进行清洗，洗去玻璃表面附着的油墨和碎渣等，充分提高玻璃面板加工质量，便于后续每一步工序的进行，玻璃面板在超声清洗箱内被清洗完毕后，移送组件将玻璃面板从超声清洗箱中取出，放置在烘干箱内，烘干箱对玻璃面板进行烘干，烘干完毕后再通过移送组件将玻璃面板取出，以提高质量检验的精准度；

步骤四，清洗烘干完毕后通过印刷、烘烤使油墨附着于玻璃面板的表面，点亮状态下，图案层通过感光层呈现，遮蔽层遮蔽除图案层之外的区域，由于每一层的油墨的不同，因此每一层的丝印后均需要通过烘烤进行加固，避免油墨的脱落，从而实现成品要求的外观效果，印刷结束后将玻璃面板放置在清洗烘干设备内清洗烘干，洗去玻璃面板表面浮沉油污，避免对下一步工序造成影响；

步骤五，对玻璃面板采用复合钢化法进行钢化处理，用于增加玻璃面板的力学性能和强度，其中物理钢化用于消除玻璃面板内部应力，避免局部破损导致玻璃碎成无数小块，化学钢化是通过改变玻璃表面化学组成提高玻璃强度，钢化后再次进行清洗烘干，洗去玻璃面板表面残余的残余化学试剂和浮沉；

步骤六，钢化处理后对玻璃面板进行白片检验，白片检验即检测玻璃外观，外观检测无误后进行表面镀膜，表面镀膜是对钢化后的玻璃面板进行AR镀膜，AR镀膜用于增加透光率，减少反射率，具有防反射的作用，由于AR镀膜位于图案层之上，在不点亮时，图案层不显现图案；

步骤七，对镀膜后的玻璃面板进行最后的质量检验，并对质量检验合格后的盖板玻璃进行包装出货，通过多层质量检验，提高产品质量。综上所述，通过之间、印刷、清洗、钢化等多道工序，达到了防眩光和防反射的目的。

作为优选，步骤三所述工作台的下端面设有排水系统，所述排水系统包括第一排水管、第二排水管和总排水管，所述第一排水管与超声清洗箱的底部连接，排出超声清洗箱内清洗玻璃面板的污水，所述第二排水管与烘干箱的底部连接，排出烘干箱内烘干玻璃面板后箱内积聚的水，所述第一排水管和第二排水管均与总排水管连接，所述总排水管上安装有过滤器，所述超声清洗箱通过第一排水管、第二排水管和总排水管的连接与烘干箱连通。排水系统将用于排出超声清洗箱和烘干箱中的水分，第一排水管与超声清洗箱连接，用于排出超声清洗箱内清洗玻璃面板所用污水，第二排水管用于排出烘干箱内烘干玻璃面板后箱内积聚的水，过滤器用于过滤超声清洗箱内的污水，避免对环境产生影响，整个过程无需人工清洗烘干，仅需操控机器即可，避免直接接触玻璃面板，对后续工作产生影响。

作为优选，所述超声清洗箱远离移送组件的一侧安装有给水管，所述给水管向玻璃面板喷洒清水或清洗剂，所述超声清洗箱的下方设有换能器，所述换能器安装在工作台的下端面，提供超声清洗箱震动频率，在步骤三和步骤五中清洗时，换能器频率为40KHZ~80KHZ，在步骤四和步骤六丝网印刷中的清洗烘干中换能器频率为68KHZ~120KHZ，所述烘干箱的内部底面安装有加热器，所述加热器对玻璃面板表面的水分进行烘干，所述烘干箱的内部左右两侧壁上均安装有风扇，所述风扇吹落玻璃面板上表面的水分。给水管向玻璃面板喷洒清水，对玻璃面板上表面进行简易清洁，清洁过后可以进一步的为超声波清洗箱提供清洁用水，换能器安装在工作台下端面正对超声清洗箱，换能器产生高频共振，提高超声清洗箱的清洁效果，在步骤三和步骤五中清洗时，由于只是对玻璃面板表面的碎渣和浮沉进行清洗，因此换能器频率为40KHZ~80KHZ，在步骤四和步骤六的清洗烘时，由于丝网印刷和镀膜会产生脏污，所以换能器振幅会适当增加，换能器频率为68KHZ~120KHZ，加热器安装在烘干箱的内部底面，为烘干箱提供烘干效果，同时烘干箱内的风扇用于吹干玻璃面板表面水分，进一步提高烘干速度，移送组件将玻璃面板放置在超声清洗箱内，开启给水管为超声清洗箱供水，供水完毕后开启换能器工作，使得超声清洗箱内的玻璃面板开始清洁，清洁完毕后，通过移动组件将玻璃面板从超声清洗箱中取出，并放置在烘干箱内，开启加热器和风扇，对玻璃面板进行烘干工作，清洁烘干完毕后，开启控制排水系统的外部控制器，将第一排水管和第二排水管的污水排至总排水管内，总排水管上的过滤器对污水进行过滤，防止二次污染。

作为优选，所述移送组件包括固定座、转盘、电机一、升降架、电机二、L型杆和置物篮，所述固定座安装在工作台上，所述电机一安装在固定座的内部，所述转盘安装在固定座的外部上方且与电机一连接，所述升降架安装在转盘上，所述升降架上设有滑槽，所述电机二与滑槽滑动连接，所述L型杆的一端与电机二连接，所述L型杆的另一端与置物篮连接。电机一控制转盘左右转动，安装在转盘上的升降架随着转盘的转动而转动，电机二在滑槽内上下滑动，与电机二连接的L型杆在电机二的控制下上下运动，与L型杆连接的置物篮用于玻璃面板的放置，工作时，外部控制器控制电机一向超声清洗箱的方向转动，转盘在电机一的驱动下带动升降杆转动，外部控制器控制电机二向下运动，L型杆和置物篮在电机二的控制下向下运动，直至将置物篮放置在超声清洗箱内后停止下降，清洗完毕后，外部控制器控制电机一向烘干箱处转动，如上述步骤将置物篮放置在烘干箱内，对玻璃面板进行烘干处理。

作为优选，步骤三中的三道印刷工序，均采用丝网印刷，每道印刷工序之后都要进行烘烤。丝网印刷的目的是使油墨在玻璃面板的表面呈现不同颜色、不同形状和不同图案的工艺效果，印刷采用丝网印刷，既可以提高玻璃面板表面对油墨的附着力，又不会压坏玻璃面板，且不会在玻璃面板表面留有墨印斑点，丝印时的烘烤温度为根据油墨的不同，灵活调整烘烤温度和烘烤时间，增加每一层在玻璃面板上的牢固程度，延长使用时间。

作为优选，所述玻璃面板包括正面和反面，所述图案层位于玻璃面板的正面，所述图案层由图案油墨丝通过烘烤固定于玻璃面板的正面，所述AG层、感光层和遮蔽层均位于玻璃面板的反面，所述AG层与玻璃面板的反面紧密贴合，所述感光层位于AG层和遮蔽层之间，所述感光层由感光油墨丝通过烘烤固定于AG层，所述遮蔽层由遮蔽油墨丝通过烘烤固定于感光层。AG层用以防止产生眩光，感光层在点亮的状态下用以呈现玻璃面板正面的图案层，遮蔽层在点亮状态下用以遮蔽除了图案层以外的其他区域。

作为优选，步骤五中钢化处理采用复合钢化法，先对玻璃面板进行物理钢化，然后再进行化学钢化形成强化层。先对玻璃面板进行物理钢化，之后再进行化学钢化，相比于单独的物理钢化或化学钢化，复合钢化而成的玻璃面板力学性能更好，强度更高。

作为优选，步骤六对玻璃面板进行白片检验，白片检验合格后再对玻璃面板进行AR镀膜。白片检验用于检测制作玻璃面板的过程中，玻璃面板的表面有无损伤，避免对镀膜产生影响。

作为优选，步骤六中表面镀膜前，采用清洗烘干设备对玻璃面板的表面进行清洗，采用AR涂料对玻璃面板进行AR镀膜形成AR层。镀膜之前先采用超声波对玻璃面板表面反复清洗多遍，以去除玻璃面板表面的油分和水分等污渍， AR涂料既可以增加透光率，还可以减少反射率。

作为优选，所述AR层和强化层均位于图案层上，所述强化层固定在AR层和图案层之间，所述AR层固定在强化层上。AR层与感光层共同配合，便于增加AR层下方的图案层更好的被读取，电脑键盘不使用时，感光层不透光，图案层无法读取，电脑键盘工作时，亮光通过感光层直射到玻璃面板上，将图案层投射至AR层，利用AR层的透光率对图案层进行读取，进一步增加防反射的目的。

本发明的有益效果是：提高玻璃面板的强度，有效减少眩光和反射，提高玻璃面板的显示效果，通过多次质量检验，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是清洗烘干设备的结构示意图；

图3是超声清洗箱的结构示意图；

图4是烘干箱的结构示意图；

图 5是移送组件的结构示意图；

图6是玻璃面板各层位置分布图。

图中：1.工作台，2.超声清洗箱，21.给水管，22.换能器，3.移送组件，31.电机二，32.L型杆，33.升降架，34.滑槽，35.置物篮，36.转盘，37.电机一，38.固定座，4.烘干箱，41.加热器，42.风扇，5.排水系统，51.第一排水管，52.总排水管，53.过滤器，54.第二排水管，6.玻璃面板，61.AR层，62.强化层，63.图案层，64.AG层，65.感光层，66.遮蔽层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示，一种电脑键盘玻璃面板的制作方法，包括玻璃面板和清洗烘干设备，制作步骤如下：

步骤一，玻璃面板6开料并进行AG处理形成AG层64；

步骤二，CNC精密切割并磨边和抛光处理，将玻璃面板6制成符合键盘规格的尺寸；

如图2所示，步骤三，将CNC加工后的玻璃面板6放置在清洗烘干设备中，清洗烘干设备包括工作台1、超声清洗箱2、移送组件3和烘干箱4，超声清洗箱2和烘干箱4均安装在工作台1的上端面，移送组件3设置在清洗箱和烘干箱4之间，移送组件3与工作台1的上端面连接，玻璃面板6放置在超声清洗箱2内进行清洗精雕加工产生的碎屑，清洗完毕移送组件3将玻璃面板6移送至烘干箱4内进行烘干；

步骤四，玻璃面板6表面依次印刷：图案层63、感光层65和遮蔽层66，遮蔽层66遮蔽除图案层63之外的区域，印刷后，将玻璃面板6再次放置在清洗烘干设备内清洗烘干，洗去玻璃面板表面的浮沉和油污，避免对下一步工序造成误差；

步骤五，对玻璃面板6进行钢化处理，将钢化后的玻璃面板6再次放置在清洗烘干设备内清洗烘干，洗去钢化后玻璃面板表面残余的化学试剂和浮沉；

步骤六，对钢化后的玻璃面板6进行白片检验，检验合格后对玻璃面板6进行表面AR镀膜处理，镀膜后玻璃面板6进行最终的清洗烘干，使其表面保持光洁亮丽的效果；

步骤七，包装出货。

如图3和图4所示，步骤三中工作台1的下端面设有排水系统5，排水系统5包括第一排水管51、第二排水管54和总排水管52，第一排水管51与超声清洗箱2的底部连接，排出超声清洗箱2内清洗玻璃面板6的污水，第二排水管54与烘干箱4的底部连接，排出烘干箱4内烘干玻璃面板6后箱内积聚的水，第一排水管51和第二排水管54均与总排水管52连接，总排水管52上安装有过滤器53，超声清洗箱2通过第一排水管51、第二排水管54和总排水管52的连接与烘干箱4连通。

如图4所示，超声清洗箱2远离移送组件3的一侧安装有给水管21，给水管21向玻璃面板6喷洒清水，超声清洗箱2的下方设有换能器22，换能器22安装在工作台1的下端面，提供超声清洗箱2震动频率，在步骤三和步骤五中清洗时，换能器频率为50KHZ，在步骤四和步骤六丝网印刷中的清洗烘干中换能器频率为80KHZ，烘干箱4的内部底面安装有加热器41，加热器41为烘干箱4提供加热温度，加热器对玻璃面板6表面的水分进行烘干，烘干箱4的内部左右两侧壁上均安装有风扇42，风扇42吹落玻璃面板6上表面的水分。

如图5所示，移送组件3包括固定座38、转盘36、电机一37、升降架33、电机二31、L型杆32和置物篮35，固定座38安装在工作台1上，电机一37安装在固定座38的内部，转盘36安装在固定座38的外部上方且与电机一37连接，升降架33安装在转盘36上，升降架33上设有滑槽34，电机二31与滑槽34滑动连接，L型杆32的一端与电机二31连接，L型杆32的另一端与置物篮35连接。

步骤三中的三道印刷工序，均采用丝网印刷，每道印刷工序之后都要进行烘烤。

如图6所示，玻璃面板6包括正面和反面，图案层63位于玻璃面板6的正面，图案层63由图案油墨丝通过烘烤固定于玻璃面板6的正面，AG层64、感光层65和遮蔽层66均位于玻璃面板6的反面，AG层64与玻璃面板6的反面紧密贴合，感光层65位于AG层64和遮蔽层66之间，感光层65由感光油墨丝通过烘烤固定于AG层64，遮蔽层66由遮蔽油墨丝通过烘烤固定于感光层65。

步骤五中钢化处理采用复合钢化法，先对玻璃面板6进行物理钢化，然后再进行化学钢化形成强化层62。

步骤六中对玻璃面板6进行白片检验，白片检验合格后再对玻璃面板6进行AR镀膜。

步骤六中表面AR镀膜前，采用清洗烘干设备对玻璃面板6的表面进行清洗，保持玻璃面板6表面洁净，采用AR涂料对玻璃面板6进行AR镀膜形成AR层61。

如图6所示，AR层61和强化层62均位于图案层63上，强化层62固定在AR层61和图案层63之间，AR层61固定在强化层62上。

加工时，先通过开料、AG喷涂和CNC加工，此过程均采用现有设备进行，将玻璃原料制成符合尺寸规格的玻璃面板6，然后清洗烘干，清洗烘干采用本发明清洗烘干设备，之后在玻璃面板6的正面印刷图案层63，玻璃面板6反面的AG层64上依次印刷感光层65和遮蔽层66，每一层的印刷均要在烘烤使油墨固定后，进行清洗烘干工作，清洗烘干后对玻璃面板6的正面进行钢化处理形成强化层62，并对其进行白片检验，检查前述步骤是否对玻璃面板6造成损伤，检验合格后在强化层62涂上AR层61，然后清洗烘干，并进行质量检测，质量检测合格后进行包装出货，每一次的清洗烘干时，将需要清洗烘干的玻璃面板6放置在置物篮35内，外部控制器控制电机一37向超声清洗箱2的方向转动，转盘36在电机一37的驱动下带动升降杆33转动，外部控制器控制电机二31向下运动，L型杆32和置物篮35在电机二31的控制下向下运动，直至将置物篮35放置在超声清洗箱2内后停止下降，开启给水管21对玻璃面板6的上表面进行清洗，并为超声清洗箱2供水，供水完毕后开启换能器22工作，使得超声清洗箱2内的玻璃面板6开始清洁，清洁完毕后，电机二31工作控制L型杆32上升，将置物篮35内的玻璃面板6移出，电机一37向烘干箱4处转动，如上述步骤将置物篮35放置在烘干箱4内，开启加热器41和风扇42，对玻璃面板6进行烘干工作，烘干完毕后，电机二31控制L型杆32上升，将置物篮35内的玻璃面板6移出，开启控制排水系统5，将第一排水管51和第二排水管52的污水排至总排水管53内，总排水管52上的过滤器53对污水进行过滤，防止二次污染。

Claims (4)

1.一种电脑键盘玻璃面板的制作方法，其特征是，包括玻璃面板（6）和清洗烘干设备，制作步骤如下：

步骤一，玻璃面板（6）开料并进行AG处理形成AG层（64）；

步骤二， CNC精密切割并磨边和抛光处理，将玻璃面板（6）制成符合键盘规格的尺寸；

步骤三，所述清洗烘干设备包括工作台（1）、超声清洗箱（2）、移送组件（3）和烘干箱（4），所述超声清洗箱（2）和烘干箱（4）均安装在工作台（1）的上端面，所述移送组件（3）设置在清洗箱和烘干箱（4）之间，所述移送组件（3）与工作台（1）的上端面连接，玻璃面板（6）放置在超声清洗箱（2）内清洗精雕加工产生的碎屑，清洗完毕移送组件（3）将玻璃面板（6）移送至烘干箱（4）内进行烘干；

步骤四，玻璃面板（6）表面依次印刷：图案层（63）、感光层（65）和遮蔽层（66），所述遮蔽层（66）遮蔽除图案层（63）之外的区域，印刷后，将玻璃面板（6）再次放置在清洗烘干设备内清洗烘干，洗去玻璃面板（6）表面的浮沉和油污；

步骤五，对玻璃面板（6）进行钢化处理，将钢化后的玻璃面板（6）再次放置在清洗烘干设备内清洗烘干，洗去钢化后玻璃面板（6）表面残余的化学试剂和浮沉；

步骤六，对钢化后的玻璃面板（6）进行白片检验，检验合格后对玻璃面板（6）进行表面AR镀膜处理，镀膜后玻璃面板（6）进行最终的清洗烘干，使其表面保持光洁亮丽的效果；

步骤七，包装出货；

步骤三中所述工作台（1）的下端面设有排水系统（5），所述排水系统（5）包括第一排水管（51）、第二排水管（54）和总排水管（52），所述第一排水管（51）与超声清洗箱（2）的底部连接，排出超声清洗箱（2）内清洗玻璃面板（6）的污水，所述第二排水管（54）与烘干箱（4）的底部连接，排出烘干箱（4）内烘干玻璃面板（6）后箱内积聚的水，所述第一排水管（51）和第二排水管（54）均与总排水管（52）连接，所述总排水管（52）上安装有过滤器（53），所述超声清洗箱（2）通过第一排水管（51）、第二排水管（54）和总排水管（52）的连接与烘干箱（4）连通，所述超声清洗箱（2）远离移送组件（3）的一侧安装有给水管（21），所述给水管（21）向玻璃面板（6）喷洒清水，所述超声清洗箱（2）的下方设有换能器（22），所述换能器（22）安装在工作台（1）的下端面，提供超声清洗箱（2）震动频率，在步骤三和步骤五中清洗时，换能器频率为40KHZ~80KHZ，在步骤四和步骤六丝网印刷中的清洗烘干中换能器频率为68KHZ~120KHZ，所述烘干箱（4）的内部底面安装有加热器（41），所述加热器（41）对玻璃面板（6）表面的水分进行烘干，所述烘干箱（4）的内部左右两侧壁上均安装有风扇（42），所述风扇（42）吹落玻璃面板（6）上表面的水分，所述移送组件（3）包括固定座（38）、转盘（36）、电机一（37）、升降架（33）、电机二（31）、L型杆（32）和置物篮（35），所述固定座（38）安装在工作台（1）上，所述电机一（37）安装在固定座（38）的内部，所述转盘（36）安装在固定座（38）的外部上方且与电机一（37）连接，所述升降架（33）安装在转盘（36）上，所述升降架（33）上设有滑槽（34），所述电机二（31）与滑槽（34）滑动连接，所述L型杆（32）的一端与电机二（31）连接，所述L型杆（32）的另一端与置物篮（35）连接；步骤三中的三道印刷工序，均采用丝网印刷，每道印刷工序之后都要进行烘烤， 所述玻璃面板（6）包括正面和反面，所述图案层（63）位于玻璃面板（6）的正面，所述图案层（63）由图案油墨丝通过烘烤固定于玻璃面板（6）的正面，所述AG层（64）、感光层（65）和遮蔽层（66）均位于玻璃面板（6）的反面，所述AG层（64）与玻璃面板（6）的反面紧密贴合，所述感光层（65）位于AG层（64）和遮蔽层（66）之间，所述感光层（65）由感光油墨丝通过烘烤固定于AG层（64），所述遮蔽层（66）由遮蔽油墨丝通过烘烤固定于感光层（65），步骤五中钢化处理采用复合钢化法，先对玻璃面板（6）进行物理钢化，然后再进行化学钢化形成强化层（62）。

2.根据权利要求1所述的一种电脑键盘玻璃面板的制作方法，其特征是，步骤六中对玻璃面板（6）进行白片检验，白片检验合格后再对玻璃面板（6）进行AR镀膜。

3.根据权利要求1所述的一种电脑键盘玻璃面板的制作方法，其特征是，步骤六中表面AR镀膜前，采用清洗烘干设备对玻璃面板（6）的表面进行清洗，采用AR涂料对玻璃面板（6）进行AR镀膜形成AR层（61）。

4.根据权利要求3所述的一种电脑键盘玻璃面板的制作方法，其特征是，所述AR层（61）和强化层（62）均位于图案层（63）上，所述强化层（62）固定在AR层（61）和图案层（63）之间，所述AR层（61）固定在强化层（62）上。