CN218461713U - 一种防眩光玻璃显示屏薄板划痕修复用平磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防眩光玻璃显示屏薄板划痕修复用平磨机构，包括：龙门台；滑动设置在龙门台上的滑动结构；滑动结构至少包括前后共两组移动结构，移动结构上设置有电动液压缸，电动液压缸的底部设置有转动电机，转动电机的输出轴上套设有抛光头；移动结构包括第一移动结构与第二移动结构，第一移动结构与第二移动结构的结构大小相同，第一移动结构包括滑动连接在龙门台顶部轨道的第一直线电机，第二移动结构包括滑动连接在龙门台顶部轨道的第二直线电机，第一移动结构还包括锁紧在第一直线电机、第二直线电机上的安装板，安装板上固定有电动液压缸，可分别对单处和多处同时出现的划痕进行分模式处理，提高了整体的加工速度。

Description

一种防眩光玻璃显示屏薄板划痕修复用平磨机构

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃抛光设备，特别是一种防眩光玻璃显示屏薄板划痕修复用平磨机构。

背景技术

玻璃作为一种透光物质，无论是在生产还是在生活中均有大范围的应用，大到作为玻璃幕墙，小到作为手机屏幕，在作为手机屏幕的玻璃时，其玻璃表面的光滑程度直接决定整个手机的画面显示质量，故各厂商在选取玻璃时要求也更加的严格。

在玻璃的生产过程中，需要将整块的成品玻璃切割成需要的规格，在切割前，需要对成品玻璃进行打磨抛光，以避免切割后的玻璃上有划痕从而影响玻璃的显示质量。

在现有的对玻璃的打磨过程中，往往是通过装设龙门架然后往复运动对整个玻璃面进行打磨，但是采用这种打磨方式容易出现两个问题，一是当划痕过深时，容易深处无法抛光干净的现象，另一方面则是当相距不远的的位置上同时出现两处划痕时，传输设备需要停止后逐个打磨，极其的浪费工时。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防眩光玻璃显示屏薄板划痕修复用平磨机构，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种防眩光玻璃显示屏薄板划痕修复用平磨机构，包括：

龙门台；

滑动设置在所述龙门台上的滑动结构；

所述滑动结构至少包括前后共两组移动结构，所述移动结构上设置有电动液压缸，所述电动液压缸的底部设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上套设有抛光头；

所述移动结构包括第一移动结构与第二移动结构，所述第一移动结构与所述第二移动结构的结构大小相同，所述第一移动结构包括滑动连接在所述龙门台顶部轨道的第一直线电机，所述第二移动结构包括滑动连接在所述龙门台顶部轨道的第二直线电机，所述第一移动结构还包括锁紧在所述第一直线电机、第二直线电机上的安装板，所述安装板上固定有电动液压缸。

作为进一步改进的，所述第一移动结构与所述第二移动结构之间滑动连接有一分隔件，所述分隔件包括固定在所述龙门台上的升降电机，锁固在所述升降电机下方的分隔板。

作为进一步改进的，所述分隔板的左下角与右下角均粘接有导向块。

作为进一步改进的，所述第一移动结构的第一直线电机与所述第二移动结构的第二直线电机移动至同一直线时，所述第二移动结构的电动液压缸下降行程大于所述第一移动结构的电动液压缸下降行程。

作为进一步改进的，所述第一移动结构对应的抛光头的粗糙度与所述第二移动结构对应的抛光头的粗糙度不同。

作为进一步改进的，所述安装板上还固定有冲洗箱，所述冲洗箱通过一冲洗管固定在所述转动电机的外周面并指向所述抛光头。

作为进一步改进的，所述抛光头包括与转动电机输出轴相连接的套筒，连接在所述套筒下方的偏转结构，铰接在所述偏转结构底部的双类抛光结构，所述偏转结构的控制芯片与检测结构电连接，所述双类抛光结构的启动芯片与所述偏转结构的控制芯片电连接。

作为进一步改进的，所述偏转结构包括偏转电机，与所述偏转电机传动连接的偏转轴，所述偏转轴的结构为类哑铃结构，所述偏转轴的中段与所述偏转电机通过传动带连接，所述偏转轴的前后两端与所述双类抛光结构的顶部锁紧固定。

作为进一步改进的，所述双类抛光结构包括两组对称的二连杆，铰接在所述二连杆连接点的推杆电机，位于所述二连杆底部杆件的第一抛光台，位于另外一组所述二连杆底部杆件的第二抛光台，所述第一抛光台与所述第二抛光台的粗糙度不同。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的前后两组移动结构，两组移动结构上均设置电动液压缸、转动电机、抛光头，当只出现一处划痕且划痕较深时，可通过两组抛光头分别进行不同深度上的抛光，将划痕完全抛掉，若出现两组位置不同的划痕，则可通过位置交替的方式，将不同位置上的划痕同时去除，提高了整体的加工速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种防眩光玻璃显示屏薄板划痕修复用平磨机构的侧视结构示意图。

图2是本实用新型一种防眩光玻璃显示屏薄板划痕修复用平磨机构的俯视结构示意图。

图3是本实用新型一种分隔件的立体截面图。

图4是本实用新型一种防眩光玻璃显示屏薄板划痕修复用平磨机构安装在抛光机上的结构示意图。

图5是本发明实施例提供一种抛光头的结构示意图。

图6是本发明实施例提供一种抛光头的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了让玻璃的表面变得光滑且平整，故在玻璃表面抛光是必不可少的，玻璃抛光在玻璃加工领域当中是一种常见的手段，但是由于划痕的不定性，有的划痕的深度较深，有的划痕的位置不定，若只要有划痕出现设备就停止传送从而进行抛光，则整片玻璃在完全抛光结束后需要等待较长的时间，故怎样在传输中实现划痕的去除是玻璃抛光过程中的痛点，为了解决上述的技术问题，本实用新型公开了一种防眩光玻璃显示屏薄板划痕修复用平磨机构，具体为：

参照图1-6所示，一种防眩光玻璃显示屏薄板划痕修复用平磨机构，包括：龙门台3；滑动设置在所述龙门台3上的滑动结构4；所述滑动结构 4至少包括前后共两组移动结构，所述移动结构上设置有电动液压缸41，所述电动液压缸41的底部设置有转动电机42，所述转动电机42的输出轴上套设有抛光头43；所述移动结构包括第一移动结构411与第二移动结构 412，所述第一移动结构411与所述第二移动结构412的结构大小相同，所述第一移动结构411包括滑动连接在所述龙门台3顶部轨道的第一直线电机4111，所述第二移动结构412包括滑动连接在所述龙门台3顶部轨道的第二直线电机4121，所述第一移动结构411还包括锁紧在所述第一直线电机4111、第二直线电机4121上的安装板4112，所述安装板4112上固定有电动液压缸41。

在玻璃打磨前，需要先经过前置的检测结构以此来判断玻璃的划痕缺陷位置，在判断完毕后，确定划痕的数量，此时会出现两种情况：

当只存在一个划痕位置时，此时的两组移动结构移动至与划痕对齐的位置上，同时电动液压缸41下降，带动转动电机42下降，而转动电机42 带动抛光头43进行转动，通过抛光头43对玻璃上的划痕进行摩擦，并且由于划痕同时对应两个移动结构，故前一个抛光头43下降的高度必定低于第二个抛光头43的下降高度，才能够达到对划痕从浅到深的处理，从而将深一点的划痕完全去除，且在处理的过程中完全无需停止传输结构2的动作，玻璃可在传输的过程中即可完成抛光步骤，整体的加工进度得到加快。

在本实施例中，由于第二个抛光头43的下降高度较低，与玻璃的接触力较大，故第二个抛光头43的粗糙度小于前一个抛光头43的粗糙度，以避免对玻璃造成无法修复的打磨痕迹。

其中，前一个抛光头43与后一个抛光头43的位置关系由玻璃的传输方向而定，自玻璃传输过来的一侧为前，自玻璃的运动方向为后。

需要强调的是，当只存在一个划痕且划痕深度较深时，此时由于传输的设备不停止，故在固定的传输周期内需要将划痕打磨平整，还是需要设置前后两组移动结构。

而在打磨的过程中，会将玻璃上划痕的部位磨平，难以避免的会出现玻璃碎屑，故在打磨的过程中，始终都有冲洗管52喷射出冲洗液对打磨的区域进行冲洗。

其中，冲洗管52可单独设置且可通过同一个冲洗箱4113引出，也可通过不同的安装板4112上经不同的冲洗箱4113引出，所述冲洗箱4113通过一冲洗管52固定在所述转动电机42的外周面并指向所述抛光头43。

其中，前置的检测结构为红外线摄像头，可拍摄玻璃表面的划痕，这一部分为现有技术，这里不做详细赘述。

在同时对多个划痕进行处理时，由于抛光的过程中需要进行抛光液的冲洗，故前一抛光区域的抛光液就容易带着混有玻璃碎屑的抛光液流到后一抛光区域，若有玻璃碎屑流入此时的抛光区域中，则会对后一抛光区域产生较大的影响，故为了降低这种可能性，所述第一移动结构411与所述第二移动结构412之间滑动连接有一分隔件413，所述分隔件413包括固定在所述龙门台3上的升降电机4131，锁固在所述升降电机4131下方的分隔板4132，所述分隔板4132的左下角与右下角均粘接有导向块4133，所述升降电机4131与前置的检测结构电连接，当前置的检测结构拍摄到有多个缺陷位置时，不仅会启动对应的第一直线电机4111、第二直线电机4121、电动液压缸41、转动电机42，还会启动升降电机4131，使升降电机4131 带动分隔板4132下移，将前一抛光区域与后一抛光区域分隔开来，自冲洗管52冲出的抛光液无法进入不同的区域。

且为了抛光液能够及时、快速的被导出，避免返流，所述分隔板4132 的左下角与右下角均粘接有导向块4133，能够及时的将使用过的抛光液导入回收的管路当中。

检测结构设置在自玻璃的进入方向一侧，在本实施中，检测结构为红外拍摄结构，能够拍摄到玻璃的划痕位置以及划痕深度，其中，划痕深度为相机从侧面透光拍入，可拍摄到划痕的深度，由于检测结构与所述第一直线电机4111、第二直线电机4121、电动液压缸41、转动电机42电连接，且将拍摄的位置、深度转化为电信号并通过芯片控制对应的第一直线电机4111、第二直线电机4121、电动液压缸41、转动电机42为现有技术，这里不做详细赘述。

在上述的描述中可以得知，采用的两个抛光头43均为正常的抛光头结构，即为现有的带有小颗粒的打磨头，但是实际上，除了控制下压的行程以此来控制打磨量，还能够通过控制抛光头的接触面来控制打磨量，例如，在针对划痕等向内的凹缺陷以及针对凸点等向外的凸缺陷，处理方式是明显不同的，在本发明的另一实施例中，参照图5-6，所述抛光头43包括与转动电机42输出轴相连接的套筒431，连接在所述套筒431下方的偏转结构432，铰接在所述偏转结构432底部的双类抛光结构433，所述偏转结构 432的控制芯片与所述检测结构电连接，所述双类抛光结构433的启动芯片与所述偏转结构432的控制芯片电连接。

其中，所述偏转结构432包括偏转电机4321，与所述偏转电机4321传动连接的偏转轴4322，所述偏转轴4322的结构为类哑铃结构，所述偏转轴 4322的中段与所述偏转电机4321通过传动带连接，所述偏转轴4322的前后两端与所述双类抛光结构433的顶部锁紧固定。

采用上述的双类抛光结构433的设置，首先，根据检测结构检测到的缺陷位置，判断为缺陷位置的类型，例如，缺陷位置为凸点，属于凸缺陷一类，则需要采用粗糙度较高的抛光结构，尔后检测结构将信息反馈至偏转结构432中，使偏转结构432向左旋转，将对应的抛光结构转动到靠近玻璃的一侧，具体的双类抛光结构433的结构组成为：所述双类抛光结构 433包括两组对称的二连杆4331，铰接在所述二连杆4331连接点的推杆电机4332，位于所述二连杆4331底部杆件的第一抛光台4333，位于另外一组所述二连杆4331底部杆件的第二抛光台4334，所述第一抛光台4333与所述第二抛光台4334的粗糙度不同。

按照上述的原理描述，当偏转结构432向左旋转时，会使双类抛光结构433沿偏转轴4322做顺时针运动，同时，由于双类抛光结构433的启动芯片与偏转结构432的控制芯片电连接，与此同时位于第一抛光台4333的推杆电机4332会将对应的二连杆4331推出，三端铰接的二连杆4331会将第一抛光台4333伸展为水平状态，能够与玻璃齐平，尽可能的提高打磨的效果，此时伸出的第一抛光台4333的粗糙度符合玻璃上出现的缺陷，同理，当缺陷位置为划痕，属于凹缺陷一类，需要粗糙度较低的抛光结构，则使上述的步骤位置相反即可，换为第二抛光台4334与伸展为水平状态，能够与玻璃齐平，本案能够根据实际出现的缺陷性质决定选择不同的抛光台，相比于人工选择、人工替换的方式，对传送带式的、大面积的玻璃抛光设备具有相当大的速度提升效果。

其中，二连杆4331的上下两个端点与中段的连接点均为铰接的状态，上下两个端点具体的铰接结构可应用普通的铰链，而相对的，推杆电机4332 则装载弹簧结构，当推杆电机4332推出时，则弹簧被拉伸，特当推杆电机 4332回缩时，弹簧将推杆电机固定为水平状态。

其中，第一抛光台4333、第二抛光台4334还通过一弹性绳与二连杆 4331连接，当第一抛光台4333、第二抛光台4334未使用时，此时的弹性绳正常吊挂住第一抛光台4333、第二抛光台4334，而当推杆电机4332将对应的第一抛光台4333或第二抛光台4334推出时，则抛光台会拉伸弹性绳，弹性绳的设计，不仅能够使第一抛光台4333、第二抛光台4334在被推出时具有一定的阻力，能够较为精准的到达水平的位置，与二连杆4331的悬挂力平衡，同时，还能够让第一抛光台4333、第二抛光台4334在缩回时复位，第一抛光台4333、第二抛光台4334处于齐平的状态，不干涉整个抛光设备的其他结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防眩光玻璃显示屏薄板划痕修复用平磨机构，其特征在于，包括：

龙门台(3)；

滑动设置在所述龙门台(3)上的滑动结构(4)；

所述滑动结构(4)至少包括前后共两组移动结构，所述移动结构上设置有电动液压缸(41)，所述电动液压缸(41)的底部设置有转动电机(42)，所述转动电机(42)的输出轴上套设有抛光头(43)；

所述移动结构包括第一移动结构(411)与第二移动结构(412)，所述第一移动结构(411)与所述第二移动结构(412)的结构大小相同，所述第一移动结构(411)包括滑动连接在所述龙门台(3)顶部轨道的第一直线电机(4111)，所述第二移动结构(412)包括滑动连接在所述龙门台(3)顶部轨道的第二直线电机(4121)，所述第一移动结构(411)还包括锁紧在所述第一直线电机(4111)、第二直线电机(4121)上的安装板(4112)，所述安装板(4112)上固定有电动液压缸(41)。

2.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃显示屏薄板划痕修复用平磨机构，其特征在于，所述第一移动结构(411)与所述第二移动结构(412)之间滑动连接有一分隔件(413)，所述分隔件(413)包括固定在所述龙门台(3)上的升降电机(4131)，锁固在所述升降电机(4131)下方的分隔板(4132)。

3.根据权利要求2所述的一种防眩光玻璃显示屏薄板划痕修复用平磨机构，其特征在于，所述分隔板(4132)的左下角与右下角均粘接有导向块(4133)。

4.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃显示屏薄板划痕修复用平磨机构，其特征在于，所述第一移动结构(411)的第一直线电机(4111)与所述第二移动结构(412)的第二直线电机(4121)移动至同一直线时，所述第二移动结构(412)的电动液压缸(41)下降行程大于所述第一移动结构(411)的电动液压缸(41)下降行程。

5.根据权利要求4所述的一种防眩光玻璃显示屏薄板划痕修复用平磨机构，其特征在于，所述第一移动结构(411)对应的抛光头(43)的粗糙度与所述第二移动结构(412)对应的抛光头(43)的粗糙度不同。

6.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃显示屏薄板划痕修复用平磨机构，其特征在于，所述安装板(4112)上还固定有冲洗箱(4113)，所述冲洗箱(4113)通过一冲洗管(52)固定在所述转动电机(42)的外周面并指向所述抛光头(43)。

7.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃显示屏薄板划痕修复用平磨机构，其特征在于，所述抛光头(43)包括与转动电机(42)输出轴相连接的套筒(431)，连接在所述套筒(431)下方的偏转结构(432)，铰接在所述偏转结构(432)底部的双类抛光结构(433)，所述偏转结构(432)的控制芯片与检测结构电连接，所述双类抛光结构(433)的启动芯片与所述偏转结构(432)的控制芯片电连接。

8.根据权利要求7所述的一种防眩光玻璃显示屏薄板划痕修复用平磨机构，其特征在于，所述偏转结构(432)包括偏转电机(4321)，与所述偏转电机(4321)传动连接的偏转轴(4322)，所述偏转轴(4322)的结构为类哑铃结构，所述偏转轴(4322)的中段与所述偏转电机(4321)通过传动带连接，所述偏转轴(4322)的前后两端与所述双类抛光结构(433)的顶部锁紧固定。

9.根据权利要求8所述的一种防眩光玻璃显示屏薄板划痕修复用平磨机构，其特征在于，所述双类抛光结构(433)包括两组对称的二连杆(4331)，铰接在所述二连杆(4331)连接点的推杆电机(4332)，位于所述二连杆(4331)底部杆件的第一抛光台(4333)，位于另外一组所述二连杆(4331)底部杆件的第二抛光台(4334)，所述第一抛光台(4333)与所述第二抛光台(4334)的粗糙度不同。

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