CN106425882A - 单向自动喷砂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单向自动喷砂机，包括壳体，壳体内设置有喷砂室，喷砂室内排布有喷砂头，壳体上设置有将管件推入喷砂室的推入口，壳体位于推入口设置有覆盖推入口的防尘部，壳体内设置有水幕循环装置，水幕循环装置包括喷水管道及循环水槽，喷水管道与管件相平行并分别设置于喷砂室两侧，且沿长度方向依次设置有若干个喷水口，循环水槽位于喷砂室底部，循环水槽其中一端作为循环端延伸至壳体外侧，循环水槽底部设置有随靠近循环端高度逐渐减低，循环水槽与壳体壁的衔接处设置有过滤石英砂的滤网，喷砂室设置有二次利用喷砂进行研磨的二次研磨装置。采用上述方案，本发明提供一种石英砂加工效率高、避免扬尘污染工作环境的单向自动喷砂机。

Description

单向自动喷砂机

技术领域

本发明涉及一种喷砂机，具体涉及一种单向自动喷砂机。

背景技术

喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

传统的喷砂机包括壳体，壳体内设置有喷砂室，喷砂室内排布有喷砂头，当管件从喷砂室一侧推入后，喷砂头对管件喷出石英砂，石英砂与管件外周撞击，从而去除管件外周的污物和锈渍，上述喷砂机存在以下问题：①石英砂在撞击管件以后会产生扬尘，扬尘会污染喷砂机四周的工作环境，扬尘一方面易引起爆炸，另一方面影响工作人员的身体健康；②石英砂垂直冲击于管件外周，大部分石英砂在冲击后被管件所反弹，致使石英砂的加工效率较低，且石英砂浪费严重；③石英砂在使用之后难以收集，往往是整理后统一废弃，增加了生产成本；④管件进入喷砂室后，不会自动旋转，只能靠多方向设置喷砂头同时喷砂，造成相同机构的重复及内部结构的复杂化。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种石英砂加工效率高、避免扬尘污染工作环境的单向自动喷砂机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括壳体，所述的壳体内设置有喷砂室，所述的喷砂室内排布有喷砂头，所述的壳体上设置有将管件推入喷砂室的推入口，其特征在于：所述的壳体位于推入口设置有覆盖推入口的防尘部，该防尘部由沿推入口横向依次设置的若干个防尘单元组成，该防尘单元由软质材料制成且自然下垂，所述的壳体内设置有水幕循环装置，所述的水幕循环装置包括喷水管道及循环水槽，所述的喷水管道与管件相平行并分别设置于喷砂室两侧，且沿长度方向依次设置有若干个喷水口，所述的循环水槽位于喷砂室底部，所述的循环水槽其中一端作为循环端延伸至壳体外侧，所述的循环水槽底部设置有随靠近循环端高度逐渐减低，所述的循环水槽与壳体壁的衔接处设置有过滤石英砂的滤网，所述的喷砂头朝向推入口相反方向并与管件轴向相倾斜，所述的喷砂室设置有二次利用喷砂进行研磨的二次研磨装置。

通过采用上述技术方案，增设防尘部，避免粉尘从研磨室内泄露，污染工作环境，防尘单元由软质材料制成避免阻碍管件伸缩的同时无缝阻挡粉尘，喷砂头相对管件轴向倾斜朝向，使喷砂头的喷砂辐射面积更大，使各位置石英砂的撞击量更均匀，从而提高石英砂加工效率高，喷水管道持续滴水，使石英砂遇水后增重下落的同时避免溅到管件，避免石英砂浑浊于空气之中，此外，循环水槽将带水的石英砂接收后，将水与石英砂分别收集，便于循环使用，降低加工成本，二次研磨装置则进一步加强石英砂的利用率，避免石英砂无参与研磨过程即被浪费。

本发明进一步设置为：所述的二次研磨装置包括管件支撑机构、管件旋转机构及喷砂循环利用机构，所述的管件支撑机构包括支撑座及支撑钢珠，所述的支撑座位于管件下方，所述的支撑钢珠转动设置于支撑座且部分伸出支撑座上方，所述的支撑钢珠伸出支撑座上方的部分与管件下方相抵，所述的管件旋转机构包括旋转座、旋转电机、旋转辊及旋转座位移气缸，所述的旋转座位于管件侧面，所述的旋转座位移气缸安装于壳体并驱动旋转座靠近或远离管件，所述的旋转电机安装于旋转座并驱动旋转辊旋转，所述的旋转辊与管件相抵时驱动管件旋转，所述的喷砂循环利用机构包括循环座、循环辊、循环轨道、循环电机及轨道驱动气缸，所述的循环轨道沿靠近或远离管件的方向设置于喷砂室，所述的循环座滑移于循环轨道，所述的轨道驱动气缸驱动循环座沿循环轨道往复滑移，所述的循环电机安装于循环座并驱动循环辊旋转，所述的循环座上设置有将石英砂引导至循环辊的引导斜面，所述的循环辊与管件相抵时利用收集的石英砂将管件外周进行研磨。

通过采用上述技术方案，支撑钢珠随着管件伸缩或旋转，减少与支撑座之间的摩擦面积，使伸缩或旋转更加顺利，旋转辊的位置及驱动均可由电控实现，在需要旋转管件时才驱动旋转座靠近管件，并带动管件旋转，而循环座则合理利用管件所反弹的石英砂，将其引导并附着于循环辊表面，用于在循环辊与管件相对旋转时进行二次研磨，充分利用所有石英砂，避免了石英砂利用率有限的问题，并大大增加了加工面积及加工均匀性，此外，还大大降低了喷砂头的数量，简化内部结构。

本发明进一步设置为：还包括提升推送机构，所述的提升推送机构包括提升座、推送辊、推送电机及提升气缸，所述的提升座位于管件下方并设置有放置管件的提升槽，所述的提升气缸驱动提升座升降，所述的推送电机安装于提升座并驱动推送辊旋转，所述的推送辊与管件相抵时沿管件轴向往复推送，所述的提升气缸的底部设置有滚轮，所述的提升气缸的底部设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，由于管件的质量较重，较难平衡送入喷砂室，可将管件一端放置于最外端的支撑座，将提升气缸连同提升座移动至管件下方，电控提升气缸，使提升座上升，直至提升槽与管件下方相抵，实现管件的平衡放置，然后，电控推送电机，驱动推送辊转动，进而将管件推入喷砂室，实现便捷、省力操作，管件未伸入喷砂室的一端往往存在加工盲区，可将已加工完成的一端退出喷砂室，手动转动提升座，即可实现管件的换头加工，减免换头加工所带来的搬运的诸多不便，提高实用性。

本发明进一步设置为：所述的壳体顶部设置有给喷水管道供水的水箱，所述的循环水槽的循环端设置有与水箱联通的循环管道，该循环管道上设置有将水抽离至水箱的循环水泵。

通过采用上述技术方案，过滤后的水被循环水泵抽离至水箱，给予喷水管道以新的水源供应，简化人工补水的工序，使用更加智能、便捷。

本发明进一步设置为：所述的循环水槽底部设置有振动马达。

通过采用上述技术方案，由于石英砂容易在循环水槽底部堆积造成循环水槽的堵塞，增设振动马达保持石英砂的流动性，使其聚集于滤网处，便于收集后重复利用。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的立体图；

图2为本发明具体实施方式中喷砂室的内部结构图。

具体实施方式

如图1—图2所示，本发明公开了一种单向自动喷砂机，包括壳体1，图2仅为喷砂室2内部位于管道其中一侧的结构，另一侧该侧关于管件对称设置，壳体1内设置有喷砂室2，喷砂室2内排布有喷砂头3，壳体1上设置有将管件推入喷砂室2的推入口11，壳体1位于推入口11设置有覆盖推入口11的防尘部，该防尘部由沿推入口11横向依次设置的若干个防尘单元12组成，该防尘单元12由软质材料制成且自然下垂，壳体1内设置有水幕循环装置，水幕循环装置包括喷水管道4及及循环水槽5，喷水管道4与管件相平行并分别设置于喷砂室2两侧，且沿长度方向依次设置有若干个喷水口，循环水槽5位于喷砂室2底部，循环水槽5其中一端作为循环端51延伸至壳体1外侧，循环水槽5底部设置有随靠近循环端51高度逐渐减低，循环水槽5与壳体1壁的衔接处设置有过滤石英砂的滤网52，喷砂头3朝向推入口11相反方向并与管件轴向相倾斜，喷砂室2设置有二次利用喷砂进行研磨的二次研磨装置，增设防尘部，避免粉尘从研磨室内泄露，污染工作环境，防尘单元12由软质材料制成避免阻碍管件伸缩的同时无缝阻挡粉尘，喷砂头3相对管件轴向倾斜朝向，使喷砂头3的喷砂辐射面积更大，使各位置石英砂的撞击量更均匀，从而提高石英砂加工效率高，喷水管道4持续滴水，使石英砂遇水后增重下落的同时避免溅到管件，避免石英砂浑浊于空气之中，此外，循环水槽5将带水的石英砂接收后，将水与石英砂分别收集，便于循环使用，降低加工成本，二次研磨装置则进一步加强石英砂的利用率，避免石英砂无参与研磨过程即被浪费。

二次研磨装置包括管件支撑机构、管件旋转机构及喷砂循环利用机构，管件支撑机构包括支撑座6及支撑钢珠61，支撑座6位于管件下方，支撑钢珠61转动设置于支撑座6且部分伸出支撑座6上方，支撑钢珠61伸出支撑座6上方的部分与管件下方相抵，管件旋转机构包括旋转座7、旋转电机、旋转辊71及旋转座位移气缸72，旋转座7位于管件侧面，旋转座位移气缸72安装于壳体1并驱动旋转座7靠近或远离管件，旋转电机安装于旋转座7并驱动旋转辊71旋转，旋转辊71与管件相抵时驱动管件旋转，喷砂循环利用机构包括循环座8、循环辊81、循环轨道82、循环电机及轨道驱动气缸83，循环轨道82沿靠近或远离管件的方向设置于喷砂室2，循环座8滑移于循环轨道82，轨道驱动气缸83驱动循环座8沿循环轨道82往复滑移，循环电机安装于循环座8并驱动循环辊81旋转，循环座8上设置有将石英砂引导至循环辊81的引导斜面84，循环辊81与管件相抵时利用收集的石英砂将管件外周进行研磨，支撑钢珠61随着管件伸缩或旋转，减少与支撑座6之间的摩擦面积，使伸缩或旋转更加顺利，旋转辊71的位置及驱动均可由电控实现，在需要旋转管件时才驱动旋转座7靠近管件，并带动管件旋转，而循环座8则合理利用管件所反弹的石英砂，将其引导并附着于循环辊81表面，用于在循环辊81与管件相对旋转时进行二次研磨，充分利用所有石英砂，避免了石英砂利用率有限的问题，并大大增加了加工面积及加工均匀性，此外，还大大降低了喷砂头3的数量，简化内部结构，其中，旋转电机驱动旋转辊71转动、循环电机驱动循环辊81转动均为现有技术，故未在附图中表示旋转电机及循环电机。

还包括提升推送机构，提升推送机构包括提升座9、推送辊91、推送电机及提升气缸92，提升座9位于管件下方并设置有放置管件的提升槽93，提升气缸92驱动提升座9升降，推送电机安装于提升座9并驱动推送辊91旋转，推送辊91与管件相抵时沿管件轴向往复推送，提升气缸92的底部设置有滚轮，提升气缸92的底部设置有滚轮，由于管件的质量较重，较难平衡送入喷砂室2，可将管件一端放置于最外端的支撑座6，将提升气缸92连同提升座9移动至管件下方，电控提升气缸92，使提升座9上升，直至提升槽与管件下方相抵，实现管件的平衡放置，然后，电控推送电机，驱动推送辊91转动，进而将管件推入喷砂室2，实现便捷、省力操作，管件未伸入喷砂室2的一端往往存在加工盲区，可将已加工完成的一端退出喷砂室2，手动转动提升座9，即可实现管件的换头加工，减免换头加工所带来的搬运的诸多不便，提高实用性,推送电机驱动推送辊91转动为现有技术，故未在附图中表示推送电机。

壳体1顶部设置有给喷水管道4供水的水箱13，循环水槽5的循环端51设置有与水箱13联通的循环管道14，该循环管道14上设置有将水抽离至水箱13的循环水泵15，过滤后的水被循环水泵15抽离至水箱13，给予喷水管道4以新的水源供应，简化人工补水的工序，使用更加智能、便捷。

循环水槽5底部设置有振动马达53，由于石英砂容易在循环水槽5底部堆积造成循环水槽5的堵塞，增设振动马达53保持石英砂的流动性，使其聚集于滤网52处，便于收集后重复利用。

为增加除锈的完整性，会在壳体1内设置伸入管体的旋转喷砂头。

Claims (5)

1.一种单向自动喷砂机，包括壳体，所述的壳体内设置有喷砂室，所述的喷砂室内排布有喷砂头，所述的壳体上设置有将管件推入喷砂室的推入口，其特征在于：所述的壳体位于推入口设置有覆盖推入口的防尘部，该防尘部由沿推入口横向依次设置的若干个防尘单元组成，该防尘单元由软质材料制成且自然下垂，所述的壳体内设置有水幕循环装置，所述的水幕循环装置包括喷水管道及循环水槽，所述的喷水管道与管件相平行并分别设置于喷砂室两侧，且沿长度方向依次设置有若干个喷水口，所述的循环水槽位于喷砂室底部，所述的循环水槽其中一端作为循环端延伸至壳体外侧，所述的循环水槽底部设置有随靠近循环端高度逐渐减低，所述的循环水槽与壳体壁的衔接处设置有过滤石英砂的滤网，所述的喷砂头朝向推入口相反方向并与管件轴向相倾斜，所述的喷砂室设置有二次利用喷砂进行研磨的二次研磨装置。

2.根据权利要求1所述的单向自动喷砂机，其特征在于：所述的二次研磨装置包括管件支撑机构、管件旋转机构及喷砂循环利用机构，所述的管件支撑机构包括支撑座及支撑钢珠，所述的支撑座位于管件下方，所述的支撑钢珠转动设置于支撑座且部分伸出支撑座上方，所述的支撑钢珠伸出支撑座上方的部分与管件下方相抵，所述的管件旋转机构包括旋转座、旋转电机、旋转辊及旋转座位移气缸，所述的旋转座位于管件侧面，所述的旋转座位移气缸安装于壳体并驱动旋转座靠近或远离管件，所述的旋转电机安装于旋转座并驱动旋转辊旋转，所述的旋转辊与管件相抵时驱动管件旋转，所述的喷砂循环利用机构包括循环座、循环辊、循环轨道、循环电机及轨道驱动气缸，所述的循环轨道沿靠近或远离管件的方向设置于喷砂室，所述的循环座滑移于循环轨道，所述的轨道驱动气缸驱动循环座沿循环轨道往复滑移，所述的循环电机安装于循环座并驱动循环辊旋转，所述的循环座上设置有将石英砂引导至循环辊的引导斜面，所述的循环辊与管件相抵时利用收集的石英砂将管件外周进行研磨。

3.根据权利要求2所述的单向自动喷砂机，其特征在于：还包括提升推送机构，所述的提升推送机构包括提升座、推送辊、推送电机及提升气缸，所述的提升座位于管件下方并设置有放置管件的提升槽，所述的提升气缸驱动提升座升降，所述的推送电机安装于提升座并驱动推送辊旋转，所述的推送辊与管件相抵时沿管件轴向往复推送，所述的提升气缸的底部设置有滚轮。

4.根据权利要求4所述的单向自动喷砂机，其特征在于：所述的壳体顶部设置有给喷水管道供水的水箱，所述的循环水槽的循环端设置有与水箱联通的循环管道，该循环管道上设置有将水抽离至水箱的循环水泵。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的单向自动喷砂机，其特征在于：所述的循环水槽底部设置有振动马达。