CN220547166U - 一种彩钢瓦用喷漆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种彩钢瓦用喷漆设备,具有操作台;所述操作台内部固定连接有限位环,所述限位环内部固定连接有限位块,所述限位块外侧壁滑动连接有限位槽,所述限位槽内部固定连接有翻转筒,所述翻转筒内部固定连接有限位架,所述限位架内部固定连接有转轴,所述转轴外侧壁转动连接有传动辊,所述操作台底部固定连接有支腿,所述支腿外侧壁固定连接有固定板一。本实用新型中,通过限位环、限位块、限位槽、翻转筒、支腿、固定板一、伺服电机一、橡胶轮、固定板二、电动推杆、推板、限位架、传动辊、转轴之间的配合,达到了反转彩钢瓦的效果,解决了喷漆设备生产效率降低的问题,提高了使用喷漆设备的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷漆技术领域,尤其涉及一种彩钢瓦用喷漆设备。
背景技术
彩钢瓦是一种用彩色涂层钢板制成的建筑材料,也称为彩色钢板瓦、彩板瓦等,它具有钢铁的强度和耐久性,同时通过彩色涂层的装饰,能够提供丰富的颜色选择,适用于各种建筑和屋顶构造,为了防止外界的氧化、腐蚀、紫外线辐射以及化学物质对彩钢瓦的侵蚀,因此需要使用到喷漆设备,在彩钢瓦表面形成一层保护膜,喷涂设备可以提供彩钢瓦表面的装饰效果、保护功能、防火性能,以及提高施工效率和环保性能。
经检索在公告号为:CN218078630U中公开了一种彩钢瓦喷漆设备,属于喷漆领域,包括喷漆仓,所述喷漆仓的一端装有一块入料板,所述喷漆仓的另一端装有一块出料板所述喷漆仓的内部装有若干根转轴,所述转轴上安装若干橡胶滚轮,所述喷漆仓的一侧靠下装有一个慢速电机,所述喷漆仓的顶部装有一个固定架,所述固定架的顶部装有一个油漆罐。通过在喷漆仓的一端安装一台快速电机,快速电机通过抛光轴带动装大号抛光轮和小号抛光轮将彩钢瓦表面的锈渍和不平整的棱角被刷下并且打磨平整,使喷漆的效果更好,通过在喷漆仓的顶部安装一台鼓风机将打磨下来的碎料吹向入料板的方向,并通过入料板上的小孔排到下方,防止碎料影响喷漆的效果。但在该专利中,仅解决了通过在喷漆仓的一端安装一台快速电机,快速电机通过抛光轴带动装大号抛光轮和小号抛光轮将彩钢瓦表面的锈渍和不平整的棱角被刷下并且打磨平整,使喷漆的效果更好的问题,并没有解决只能喷涂一面,彩钢瓦另一面还需要操作人员手动反转,费时费力,使喷漆设备生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是彩钢瓦另一面还需要操作人员手动反转,费时费力,使喷漆设备生产效率降低的问题。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种彩钢瓦用喷漆设备,具有操作台;所述操作台内部固定连接有限位环,所述限位环内部固定连接有限位块,所述限位块外侧壁滑动连接有限位槽,所述限位槽内部固定连接有翻转筒,所述翻转筒内部固定连接有限位架,所述限位架内部固定俩接有转轴,所述转轴外侧壁转动连接有传动辊,所述操作台底部固定连接有支腿,所述支腿外侧壁固定连接有固定板一,所述固定板一顶部设置有伺服电机一,所述伺服电机一输出端转动连接有橡胶轮,所述橡胶轮贴合在翻转筒的外侧壁上,所述操作台一侧固定连接有固定板二,所述固定板二顶部设置有电动推杆,所述电动推杆输出端固定连接有推板。
上述技术方案所述:限位块通过限位环固定,限位环固定在操作台上,限位块滑动在限位槽内部,翻转筒两端固定有限位槽,转轴通过限位架固定在翻转筒的内部,传动辊转动在转轴上,伺服电机带动橡胶轮转动,橡胶轮带动翻转筒转动,从而实现翻转的效果。
所述翻转筒内部固定连接有烘干装置,所述烘干装置底部设置有风罩。
上述技术方案所述:烘干装置吹出热风通过风罩均匀喷出。
所述操作台顶部设置有支撑板,所述操作台内部设置有传送辊。
上述技术方案所述:传送辊通过操作台固定,支撑板通过操作台固定。
所述支撑板顶部固定连接有固定块,所述固定块一侧固定连接有滑轨。
上述技术方案所述:滑轨通过固定块固定在支撑板上。
所述操作台顶部设置有横梁,所述横梁底部设置有双头电机。
上述技术方案所述:横梁用于支撑,双头电机用于输出动力。
所述双头电机输出端固定连接有传动轴,所述传动轴一端固定连接有限位轮,所述限位轮外侧壁滑动连接在滑轨的外侧壁上。
上述技术方案所述:双头电机带动传动轴转动,传动轴带动限位轮转动,限位轮在滑轨上滑动,达到调节横向移动的效果。
所述横梁顶部设置有伺服电机二,所述伺服电机二输出端固定连接有凹轮一。
上述技术方案所述:伺服电机二带动凹轮一转动。
所述横梁顶部设置有伺服电机三,所述伺服电机三输出端固定连接有凹轮二,所述凹轮二与凹轮一之间设置有皮带。
上述技术方案所述:伺服电机三带动凹轮二转动,凹轮二与凹轮一带动皮带转动。
所述横梁顶部固定连接有背板,所述背板内部设置有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有卡块,所述卡块一端内部固定连接在皮带的外侧壁上。
上述技术方案所述:卡块一端滑动在滑槽内限位,卡块另一端固定在皮带上。
所述卡块一端固定连接有储料管,所述储料管顶部设置有进料口,所述储料管底部设置有喷嘴。
上述技术方案所述:进料口35接入外部喷漆输送管道,通过喷嘴34喷出喷漆。
采用上述技术方案后,本实用新型具有以下积极的效果:
(1)首先通过限位环、限位块、限位槽、翻转筒、支腿、固定板一、伺服电机一、橡胶轮、固定板二、电动推杆、推板、限位架、传动辊、转轴之间的配合,达到了反转彩钢瓦的效果,解决了只能喷涂一面,彩钢瓦另一面还需要操作人员手动反转,费时费力,使喷漆设备生产效率降低的问题,提高了使用喷漆设备的生产效率。
(2)通过翻转筒、烘干装置、风罩、限位架、传动辊、转轴之间的配合,达到了烘干的效果,解决了传统喷漆设备可能只能自然晾干,影响彩钢瓦喷漆设备的实用性,提高了使用彩钢瓦用喷漆设备的实用性。
(3)通过滑轨、传动轴、限位轮、凹轮一、凹轮二、皮带、背板、卡块、储料管、喷嘴、进料口、传送辊之间的配合,达到了自由调节彩钢瓦喷涂范围的效果,解决了传统喷漆设备可能喷头是固定的,影响彩钢瓦的喷漆质量,提高了彩钢瓦的喷漆质量。
附图说明
图1为本实用新型一种彩钢瓦用喷漆设备的立体示意图;
图2为本实用新型一种彩钢瓦用喷漆设备的限位环内部结构示意图;
图3为本实用新型一种彩钢瓦用喷漆设备的翻转筒内部结构示意图;
图4为本实用新型一种彩钢瓦用喷漆设备的横梁结构示意图。
图例说明:
1、操作台;2、限位环;3、限位块;4、限位槽;5、翻转筒;6、支腿;7、固定板一;8、伺服电机一;9、橡胶轮;10、固定板二;11、电动推杆;12、推板;13、限位架;14、传动辊;15、转轴;16、烘干装置;17、风罩;18、支撑板;19、固定块;20、滑轨;21、双头电机;22、传动轴;23、限位轮;24、横梁;25、伺服电机二;26、凹轮一;27、伺服电机三;28、凹轮二;29、皮带;30、背板;31、滑槽;32、卡块;33、储料管;34、喷嘴;35、进料口;36、传送辊。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
本实用新型提供一种彩钢瓦用喷漆设备,具有操作台1;操作台1内部固定连接有限位环2,限位环2内部固定连接有限位块3,限位块3外侧壁滑动连接有限位槽4,限位槽4内部固定连接有翻转筒5,翻转筒5通过两端的限位槽4与外侧的限位环2内的限位块3进行卡和限位,大概翻转筒5转动180°时,即可将彩钢瓦翻面,翻转筒5内部固定连接有限位架13,限位架13内部固定连接有转轴15,转轴15外侧壁转动连接有传动辊14,传动辊14通过转轴15转动,转轴15通过限位架13固定在翻转筒5上,操作台1底部固定连接有支腿6,支腿6外侧壁固定连接有固定板一7,固定板一7顶部设置有伺服电机一8,伺服电机一8输出端转动连接有橡胶轮9,伺服电机一8输出端带动橡胶轮9转动,橡胶轮9贴合在翻转筒5的外侧壁上,橡胶轮9带动翻转筒5转动,操作台1一侧固定连接有固定板二10,固定板二10顶部设置有电动推杆11,电动推杆11输出端固定连接有推板12,电动推杆11输出端带动推板12将彩钢瓦推出。
见图1和图2,本实用新型具有翻转彩钢瓦的效果。
翻转筒5内部固定连接有烘干装置16,烘干装置16底部设置有风罩17,烘干装置16启动,将热风通过风罩17扩散至彩钢瓦的表面。
见图1和图3,本实用新型具有烘干的效果彩钢瓦喷漆的效果。
操作台1顶部设置有支撑板18,操作台1内部设置有传送辊36,支撑板18顶部固定连接有固定块19,固定块19一侧固定连接有滑轨20,滑轨20通过固定块19固定在支撑板18上,操作台1顶部设置有横梁24,横梁24底部设置有双头电机21,双头电机21输出端固定连接有传动轴22,双头电机21输出端带动传动轴22转动,传动轴22一端固定连接有限位轮23,传动轴22带动限位轮23转动,限位轮23外侧壁滑动连接在滑轨20的外侧壁上,限位轮23在滑轨20上转动,横梁24顶部设置有伺服电机二25,伺服电机二25输出端固定连接有凹轮一26,伺服电机二25输出端带动凹轮一26转动,横梁24顶部设置有伺服电机三27,伺服电机三27输出端固定连接有凹轮二28,伺服电机三27输出端带动凹轮二28转动,凹轮二28与凹轮一26之间设置有皮带29,凹轮二28与凹轮一26带动皮带29转动,横梁24顶部固定连接有背板30,背板30内部设置有滑槽31,滑槽31内部滑动连接有卡块32,卡块32通过背板30上的滑槽31进行限位,皮带29带动卡块32左右移动,卡块32一端内部固定连接在皮带29的外侧壁上,卡块32一端固定连接有储料管33,储料管33顶部设置有进料口35,进料口35接入外部的喷漆输送管道,储料管33底部设置有喷嘴34,喷嘴34喷出喷漆。
见图1和图4,本实用新型具有自由调节彩钢瓦喷涂范围的效果。
本实用新型的工作原理为:当使用彩钢瓦用喷漆设备时,首先将所需喷漆的彩钢瓦放置在操作台1的左侧,随后通过传送辊36将操作台1输送至支撑板18之间,随后进料口35接入外部的喷漆输送管道,通过储料管33内,随后双头电机21输出端带动传动轴22转动,传动轴22带动限位轮23转动,限位轮23在滑轨20上转动,滑轨20通过固定块19固定在支撑板18上,随后当限位轮23在固定块19上移动时可以带动喷嘴34在彩钢瓦上前后移动,随后伺服电机二25输出端带动凹轮一26转动,伺服电机三27输出端带动凹轮二28转动,凹轮二28与凹轮一26带动皮带29转动,皮带29带动卡块32左右移动,卡块32通过背板30上的滑槽31进行限位,卡块32一端固定有储料管33,带动储料管33左右移动,储料管33上端通过进料口35接入外部喷漆输送管道,随后通过喷嘴34喷出,通过之间的配合,可以在彩钢瓦不移动的情况下进行均匀喷漆,达到了自由调节彩钢瓦喷涂范围的效果,随后彩钢瓦通过传送辊36进入翻转筒5的内部,通过翻转筒5内部的传动辊14,传动辊14通过转轴15转动,转轴15通过限位架13固定在翻转筒5上,随后烘干装置16启动,将热风通过风罩17扩散至彩钢瓦的表面,使其烘干彩钢瓦上的喷漆,随后伺服电机一8输出端带动橡胶轮9转动,橡胶轮9带动翻转筒5转动,翻转筒5通过两端的限位槽4与外侧的限位环2内的限位块3进行卡和限位,大概翻转筒5转动180°时,即可将彩钢瓦翻面,随后电动推杆11输出端带动推板12将彩钢瓦推出,通过传送辊36将彩钢瓦输送至支撑板18内,重复上述操作将彩钢瓦另一面喷漆,随后在进入翻转筒5内进行烘干操作。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种彩钢瓦用喷漆设备,具有操作台(1);其特征在于:所述操作台(1)内部固定连接有限位环(2),所述限位环(2)内部固定连接有限位块(3),所述限位块(3)外侧壁滑动连接有限位槽(4),所述限位槽(4)内部固定连接有翻转筒(5),所述翻转筒(5)内部固定连接有限位架(13),所述限位架(13)内部固定连接有转轴(15),所述转轴(15)外侧壁转动连接有传动辊(14),所述操作台(1)底部固定连接有支腿(6),所述支腿(6)外侧壁固定连接有固定板一(7),所述固定板一(7)顶部设置有伺服电机一(8),所述伺服电机一(8)输出端转动连接有橡胶轮(9),所述橡胶轮(9)贴合在翻转筒(5)的外侧壁上,所述操作台(1)一侧固定连接有固定板二(10),所述固定板二(10)顶部设置有电动推杆(11),所述电动推杆(11)输出端固定连接有推板(12)。
2.根据权利要求1所述的彩钢瓦用喷漆设备,其特征在于:所述翻转筒(5)内部固定连接有烘干装置(16),所述烘干装置(16)底部设置有风罩(17)。
3.根据权利要求1所述的彩钢瓦用喷漆设备,其特征在于:所述操作台(1)顶部设置有支撑板(18),所述操作台(1)内部设置有传送辊(36)。
4.根据权利要求3所述的彩钢瓦用喷漆设备,其特征在于:所述支撑板(18)顶部固定连接有固定块(19),所述固定块(19)一侧固定连接有滑轨(20)。
5.根据权利要求1所述的彩钢瓦用喷漆设备,其特征在于:所述操作台(1)顶部设置有横梁(24),所述横梁(24)底部设置有双头电机(21)。
6.根据权利要求5所述的彩钢瓦用喷漆设备,其特征在于:所述双头电机(21)输出端固定连接有传动轴(22),所述传动轴(22)一端固定连接有限位轮(23),所述限位轮(23)外侧壁滑动连接在滑轨(20)的外侧壁上。
7.根据权利要求5所述的彩钢瓦用喷漆设备,其特征在于:所述横梁(24)顶部设置有伺服电机二(25),所述伺服电机二(25)输出端固定连接有凹轮一(26)。
8.根据权利要求5所述的彩钢瓦用喷漆设备,其特征在于:所述横梁(24)顶部设置有伺服电机三(27),所述伺服电机三(27)输出端固定连接有凹轮二(28),所述凹轮二(28)与凹轮一(26)之间设置有皮带(29)。
9.根据权利要求5所述的彩钢瓦用喷漆设备,其特征在于:所述横梁(24)顶部固定连接有背板(30),所述背板(30)内部设置有滑槽(31),所述滑槽(31)内部滑动连接有卡块(32),所述卡块(32)一端内部固定连接在皮带(29)的外侧壁上。
10.根据权利要求9所述的彩钢瓦用喷漆设备,其特征在于:所述卡块(32)一端固定连接有储料管(33),所述储料管(33)顶部设置有进料口(35),所述储料管(33)底部设置有喷嘴(34)。
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