CN210011133U - 一种烧制陶瓷的上釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于上釉设备的领域，具体公开了一种烧制陶瓷的上釉装置，包括水平安装在地面上的传送机构和安装在传送机构侧面的立柱以及连接在立柱上釉机构；所述立柱的低端固定在地面上，所述立柱内部的空腔中设置有竖直方向的丝杆，所述丝杆的两端通过轴承座连接立柱，立柱的底部设置有带动丝杆转动的第一电机，丝杆上套装有丝杆螺母，丝杆螺母通过滑块连接上釉机构，所述立柱上设置有配合滑块滑动的滑槽；所述上釉机构与传送机构下方设置的釉料箱管连接。本实用新型不需要分步对陶瓷胚料的内外表面上釉，节省上釉时间，提高上釉效率，结构简单，不需要相关的辅助夹具和工具，节省了夹具成本，也节省了在陶瓷胚料上拆装夹具的时间。

Description

一种烧制陶瓷的上釉装置

技术领域

本实用新型专利涉及上釉设备的领域，尤其是一种烧制陶瓷的上釉装置。

背景技术

陶瓷制备过程中，需要将烧制好的陶瓷胚料进行上釉，也就是在陶瓷胚料的表面涂抹釉色料，然后再进行进行烧制。

现有的在对烧制好的带有空腔的陶瓷胚料进行上釉时，是将陶瓷胚料用夹具夹紧然后通过设置在传送带上与夹具配合的挂钩进行输送，然后通过喷釉设备进行喷涂上釉，这种给陶瓷胚料上釉的生产线，在使用的过程中有以下缺点：1、需要工作人员在陶瓷胚料上安装夹具，然后将安装有夹具的陶瓷胚料手动悬挂在传送带上，需要耗费多种辅助设备成本，且耗费大量的人力和时间；2、一般现有的传输带上进行喷釉的设备无法同时对陶瓷胚料的内腔和表面同时上釉，需要多台机器分步对陶瓷胚料的内腔和表面上釉，造成上釉消耗大量的时间，同时现有的喷釉设备不是同时对陶瓷胚料的表面进行喷釉，是需要在喷釉的时候转动陶瓷胚料，这种方式造成上釉不均匀，需要工作人员有丰富的经验且这类设备结构复杂，不便维修；3在将生产线上的陶瓷胚料上完釉后，需要相关工作人员手工将上釉后的陶瓷胚料取下和夹具取下，非常不方便，劳动量大。

基于此，如何设计使陶瓷胚料的上釉装置上釉更加均匀、结构简单和效率高是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种烧制陶瓷的上釉装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种烧制陶瓷的上釉装置，包括水平安装在地面上的传送机构和安装在传送机构侧面的立柱以及连接在立柱上釉机构；所述立柱的低端固定在地面上，所述立柱内部的空腔中设置有竖直方向的丝杆，所述丝杆的两端通过轴承座连接立柱，所述立柱的底部设置有带动丝杆转动的第一电机，所述丝杆上套装有丝杆螺母，所述丝杆螺母通过滑块连接上釉机构，所述立柱上设置有配合滑块滑动的滑槽，所述滑块位于滑槽中；所述上釉机构与传送机构下方设置的釉料箱管连接。

进一步，所述上釉机构包括第一管道、第二管道、软管、支架、喷釉罩体和叶轮泵，所述叶轮泵的进料口与釉料箱管连接，出料口通过第二管道连通固定在立柱侧面的第一管道，所述第一管道的上端通过软管连接固定在支架下端喷釉罩体上的进液口，所支架与滑块连接。

进一步，所述喷釉罩体设置为圆柱体，所述喷釉罩体的下端同轴设置有盲孔，且所述喷釉罩体的外表面与内表面之间设置有夹层，所述夹层与设置在喷釉罩体外表面的进液口连通，所述喷釉罩体的内表面设置有多个喷口。

进一步，所述盲孔中设置有一个圆管，所述圆管的上端与盲孔的底部连接且圆管与盲孔同轴，下端密封，且所述圆管的表面设置有多个喷口。

进一步，还包括热风机和电磁换向阀，所述热风机设置在传送机构的下方，所述热风机的出风口和叶轮泵的出料口分别与电磁换向阀的进口连接，所述电磁换向阀的出液口与第一管道连接。

进一步，所述支架为T型结构，包括支撑梁和横梁，所述支撑梁的一端与横梁的中部连接且相互垂直，另一端通过设置的安装板与滑块连接。

进一步，所述喷釉罩体的数量至少为1个。

进一步，所述第二传送机构包括支撑架、安装在支撑架两端支撑板上的带轮和带动带轮转动的第二电机以及连接两个带轮起着输送作用的传送带。

进一步，所述传送机构的正下方设置有清洗装置，所述清洗装置包括固定在底座上的水箱和穿插在转动轴上的滚刷，所述转动轴通过键连接滚刷，所述水箱相对的侧板上设置有安装转动轴的通孔，所述转动轴一端伸出侧板且该端安装有第一带轮，所述底座上安装有第三电机，所述第三电机的转轴上安装有第二带轮且第二带轮与第一带轮位于水箱的同侧，所述第二带轮和第一带轮通过三角带连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种烧制陶瓷的上釉装置结构与众不同，操作方便，通过将待上釉的陶瓷胚料放置到传送机构的传送带上，保证所述陶瓷胚料之间的距离大致等于喷釉罩体之间的间距，从而使将陶瓷胚料运输到喷釉罩体的正下方，通过控制第一电机带动丝杆转动，使安装座落下，从而使所述喷釉罩体盖在陶瓷胚料上，所述喷釉罩体的下端与传送带接触，保证内部的密封，然后控制叶轮泵抽取釉料箱中的釉料通过第一管道和软管注入喷釉罩体内，带有压力的釉料进入夹层中，从喷口中喷出，从而同时对陶瓷胚料的表面喷釉，无死角，全方位喷釉，使陶瓷胚料上的釉更加均匀，提高上釉质量，且设置的圆管在落下喷釉罩体的同时伸入陶瓷胚料的腔体内，夹层中的釉料从圆管上的喷口喷出，同步对陶瓷胚料的内腔上釉，从而实现同时对陶瓷胚料的内外表面上釉，不需要分步对陶瓷胚料的内外表面上釉，节省上釉时间，提高上釉效率，通过一个喷釉罩体单独将陶瓷胚料完全罩住进行喷釉，相比较现有的上釉设备的大体积，占用更少的空间，且结构简单，不需要相关的辅助夹具和工具，节省了夹具成本，也节省了在陶瓷胚料上拆装夹具的时间，降低了工作人员的劳动量，提高了上釉效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种烧制陶瓷的上釉装置的结构示意图。

附图2为附图1一种烧制陶瓷的上釉装置的俯视图。

附图3为附图1一种烧制陶瓷的上釉装置中的喷釉罩体的结构示意图。

图中：1.传送机构，101.带轮，102.支撑架，103.第二电机，104.传送带，2.陶瓷胚料，3.喷釉罩体，301.进液口，302.夹层，303.盲孔，304.圆管，305.喷口，4.支架，5.立柱，6.第一管道，7.丝杆，8.滑槽，9.釉料箱，10.叶轮泵，11.热风机，12.电磁换向阀，13.第二管道，14.第一电机，15.水箱，16.底座，17.第三电机，18.滚刷，19.软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2和3所示，作为本实用新型一优选实施例的一种烧制陶瓷的上釉装置，包括水平安装在地面上的传送机构1和安装在传送机构1侧面的立柱5以及连接在立柱5上釉机构；所述立柱5的低端固定在地面上，所述立柱5内部的空腔中设置有竖直方向的丝杆7，所述丝杆7的两端通过轴承座连接立柱5，所述立柱5的底部设置有带动丝杆7转动的第一电机14，所述第一电机14的转轴通过联轴器与丝杆7的下端连接，使丝杆7与转轴一起转动，所述丝杆7上套装有丝杆7螺母，所述丝杆7螺母通过滑块连接上釉机构，所述立柱5上设置有配合滑块滑动的滑槽8，所述滑块位于滑槽8中，通过使滑块在滑槽8中滑动起到限制滑块运动轨迹的作用，从而使丝杆7转动带动丝杆7螺母运动的同时，带动上釉机构的支架4上下运动的时候由于滑槽8限制滑块的轨迹，避免了上釉机构的左右摆动，保证了上釉机构在上下运动时候稳定，所述上釉机构与传送机构1下方设置的釉料箱9管连接；

所述传送机构1包括支撑架102、安装在支撑架102两端支撑板上的带轮101和带动带轮101转动的第二电机103以及连接两个带轮101起着输送作用的传送带104，通过控制第二电机103转动带动传送带104的运动，对放置到传送带104上的陶瓷胚料2进行输送。

具体地，所述上釉机构包括第一管道6、第二管道13、软管19、支架4、喷釉罩体3和叶轮泵10，叶轮泵10通过螺钉固定在地面上，避免叶轮泵10在工作的时候晃动震动，所述叶轮泵10的进料口与釉料箱9通过法兰盘连接，便于拆卸，出料口通过第二管道13连通固定在立柱5侧面的第一管道6，所述第一管道6通过管夹固定在立柱5的侧面，所述第二管道13通过接头连接第一管道6，所述第一管道6的上端通过软管19连接固定在支架4下端喷釉罩体3上的进液口301，所支架4与滑块连接，实现通过控制第一电机14转动带动支架4上下运动，从而控制支架4上的喷釉罩体3盖住和脱离传送带104上的陶瓷胚料2，通过将待上釉的陶瓷胚料2放置到传送机构1的传送带104上，保证所述陶瓷胚料2之间的距离大致等于喷釉罩体3之间的间距，从而使将陶瓷胚料2运输到喷釉罩体3的正下方，通过控制第一电机14带动丝杆7转动，使安装座落下，从而使所述喷釉罩体3盖在陶瓷胚料2上，所述喷釉罩体3的下端与传送带104接触，保证内部的密封，然后控制叶轮泵10抽取釉料箱9中的釉料通过第一管道6和软管19注入喷釉罩体3内，带有压力的釉料进入夹层302中，从喷口305中喷出，从而同时对陶瓷胚料2的表面喷釉，无死角，全方位喷釉，使陶瓷胚料2上的釉更加均匀，提高上釉质量，在上釉完成后，控制所述第一电机14转动带动所述安装座向上运动，使喷釉罩体3脱离陶瓷胚料2，然后控制传送机构1继续运动，将上釉完成后的陶瓷胚料2运输过走，当后续的未喷釉的陶瓷胚体运动到喷釉罩体3的正下方时，停止运行传送机构1，重复上述步骤进行上釉，在进行下一批喷釉的同时，上一批喷完釉的陶瓷配体能在传送带104上进行晾干，合理利用时间。

具体的，所述喷釉罩体3设置为圆柱体，所述喷釉罩体3的下端同轴设置有盲孔303，且所述喷釉罩体3的外表面与内表面之间设置有夹层302，所述夹层302与设置在喷釉罩体3外表面的进液口301连通，所述喷釉罩体3的内表面设置有多个喷口305。

在本实施例中，所述盲孔303中设置有一个圆管304，所述圆管304的上端与盲孔303的底部连接且圆管304与盲孔303同轴，下端密封，所述圆管304在所述喷釉罩体3落到陶瓷胚料2上的时候伸入陶瓷胚料2的内腔，且所述圆管304的表面设置有多个喷口305，所述圆管304的侧面和底面均设置有喷口305，通过叶轮泵10注入到夹层302中的釉料在叶轮泵10的压力作用下从圆管304上的喷口305喷出，从而对陶瓷胚料2的内腔进行上釉，与喷釉罩体3上的其他位置的喷口305配合实现同时对陶瓷胚料2的内外表面上釉，大大提高了工作效率，适用于大批量生产，不需要分步对陶瓷胚料2的内外表面上釉，节省上釉时间。

其中一种实施例中，本装置还包括热风机11和电磁换向阀12，所述热风机11设置在传送机构1的下方，所述热风机11的出风口和叶轮泵10的出料口分别与电磁换向阀12的进口连接，所述电磁换向阀12的出口与第一管道6连接，所述电磁换向阀12通过控制开关与电源电连接，通过控制开关控制电磁换向阀12的流通方向，首先控制电磁换向阀12将叶轮泵10的出料口与第一管道6连接，控制叶轮泵10抽取釉料，通过喷釉罩体3对陶瓷胚料2进行上釉，在上釉完成后，控制电磁换向阀12接通第一管道6与热风机11的出风口，停止运行叶轮泵10，所述热风机11产出的热风通过第一管道6进入喷釉罩体3，从喷口305喷出，对上釉完成后的陶瓷胚料2进行烘干，快速烘干釉层，缩短晾干时间，避免上釉后未烘干的陶瓷胚料2在运送搬运的过程中被损伤釉层，影响质量，同时也通过暖风从喷口305中喷出，对喷口305进行冲刷，防止釉料卡滞喷口305。

在其中一种实施例中，所述支架4为T型结构，包括支撑梁和横梁，所述支撑梁的一端与横梁的中部连接且相互垂直，另一端通过设置的安装板与滑块用螺栓螺母连接，便于拆装，所述喷釉罩体3沿着横梁的长度方向固定在横梁的下端，结构简单。

具体的，所述喷釉罩体3的数量至少为1个，在本实施例中，所述喷釉罩体3的数量为3个，通过控制第一电机14转动控制喷釉罩体3落下，同时对三个陶瓷胚料2进行上釉，提高效率，也可以理解为，根据时间需求增减喷釉罩体3的数量，在其他实施例中，喷釉罩体3的数量可以为其他数量。

在上述实施例中，所述传送机构1的正下方设置有清洗装置，所述清洗装置包括固定在底座16上的水箱15和穿插在转动轴上的滚刷18，所述转动轴通过键连接滚刷18，所述水箱15相对的侧板上设置有安装转动轴的通孔，所述转动轴一端伸出侧板且该端安装有第一带轮101，所述底座16上安装有第三电机17，所述第三电机17的转轴上安装有第二带轮101且第二带轮101与第一带轮101位于水箱15的同侧，所述第二带轮101和第一带轮101通过三角带连接，通过控制第三电机17转动，带动滚刷18转动，通过滚刷18对传送机构1的传送带104进行清洗，将在喷釉罩体3对陶瓷胚料2上釉时落到传送带104上的釉料清洗掉，保证传送带104的清洁，防止釉料在传送带104上堆积以至于陶瓷胚料2不能平稳的放置到传送带104上，影响上釉质量。

采用上述方案，本实用新型提供的一种烧制陶瓷的上釉装置在使用的时候，更加方便，通过将待上釉的陶瓷胚料2放置到传送机构1的传送带104上，保证所述陶瓷胚料2之间的距离大致等于喷釉罩体3之间的间距，从而使将陶瓷胚料2运输到喷釉罩体3的正下方，通过控制第一电机14带动丝杆7转动，使安装座落下，从而使所述喷釉罩体3盖在陶瓷胚料2上，所述喷釉罩体3的下端与传送带104接触，保证内部的密封，然后控制叶轮泵10抽取釉料箱9中的釉料通过第一管道6和软管19注入喷釉罩体3内，带有压力的釉料进入夹层302中，从喷口305中喷出，从而同时对陶瓷胚料2的表面喷釉，无死角，全方位喷釉，使陶瓷胚料2上的釉更加均匀，提高上釉质量，且设置的圆管304在落下喷釉罩体3的同时伸入陶瓷胚料2的腔体内，夹层302中的釉料从圆管304上的喷口305喷出，同步对陶瓷胚料2的内腔上釉，从而实现同时对陶瓷胚料2的内外表面上釉，不需要分步对陶瓷胚料2的内外表面上釉，节省上釉时间，提高上釉效率，通过一个喷釉罩体3单独将陶瓷胚料2完全罩住进行喷釉，相比较现有的上釉设备的大体积，占用更少的空间，且结构简单，不需要相关的辅助夹具和工具，节省了夹具成本，也节省了在陶瓷胚料2上拆装夹具的时间，降低了工作人员的劳动量，提高了上釉效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种烧制陶瓷的上釉装置，其特征在于，包括水平安装在地面上的传送机构(1)和安装在传送机构(1)侧面的立柱(5)以及连接在立柱(5)上的上釉机构；所述立柱(5)的底端固定在地面上，所述立柱(5)内部的空腔中设置有竖直方向的丝杆(7)，所述丝杆(7)的两端通过轴承座连接立柱(5)，所述立柱(5)的底部设置有带动丝杆(7)转动的第一电机(14)，所述丝杆(7)上套装有丝杆螺母，所述丝杆螺母通过滑块连接上釉机构，所述立柱(5)上设置有配合滑块滑动的滑槽(8)，所述滑块位于滑槽(8)中，所述上釉机构与传送机构(1)下方设置的釉料箱(9)管连接。

2.根据权利要求1所述的烧制陶瓷的上釉装置，其特征在于，所述上釉机构包括第一管道(6)、第二管道(13)、软管(19)、支架(4)、喷釉罩体(3)和叶轮泵(10)，所述叶轮泵(10)的进料口与釉料箱(9)管连接，出料口通过第二管道(13)连通固定在立柱(5)侧面的第一管道(6)，所述第一管道(6)的上端通过软管(19)连接固定在支架(4)下端喷釉罩体(3)上的进液口(301)，所支架(4)与滑块连接。

3.根据权利要求2所述的烧制陶瓷的上釉装置，其特征在于，所述喷釉罩体(3)设置为圆柱体，所述喷釉罩体(3)的下端同轴设置有盲孔(303)，且所述喷釉罩体(3)的外表面与内表面之间设置有夹层(302)，所述夹层(302)与设置在喷釉罩体(3)外表面的进液口(301)连通，所述喷釉罩体(3)的内表面设置有多个喷口(305)。

4.根据权利要求3所述的烧制陶瓷的上釉装置，其特征在于，所述盲孔(303)中设置有一个圆管(304)，所述圆管(304)的上端与盲孔(303)的底部连接且圆管(304)与盲孔(303)同轴，下端密封，且所述圆管(304)的表面设置有多个喷口(305)。

5.根据权利要求1或2所述的烧制陶瓷的上釉装置，其特征在于，还包括热风机(11)和电磁换向阀(12)，所述热风机(11)设置在传送机构(1)的下方，所述热风机(11)的出风口和叶轮泵(10)的出料口分别与电磁换向阀(12)的进口连接，所述电磁换向阀(12)的出液口与第一管道(6)连接。

6.根据权利要求2所述的烧制陶瓷的上釉装置，其特征在于，所述支架(4)为T型结构，包括支撑梁和横梁，所述支撑梁的一端与横梁的中部连接且相互垂直，另一端通过设置的安装板与滑块连接。

7.根据权利要求2所述的烧制陶瓷的上釉装置，其特征在于，所述喷釉罩体(3)的数量至少为1个。

8.根据权利要求1所述的烧制陶瓷的上釉装置，其特征在于，所述传送机构(1)包括支撑架(102)、安装在支撑架(102)两端支撑板上的带轮(101)和带动带轮(101)转动的第二电机(103)以及连接两个带轮(101)起着输送作用的传送带(104)。

9.根据权利要求1所述的烧制陶瓷的上釉装置，其特征在于，所述传送机构(1)的正下方设置有清洗装置，所述清洗装置包括固定在底座(16)上的水箱(15)和穿插在转动轴上的滚刷(18)，所述转动轴通过键连接滚刷(18)，所述水箱(15)相对的侧板上设置有安装转动轴的通孔，所述转动轴一端伸出侧板且该端安装有第一带轮，所述底座(16)上安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的转轴上安装有第二带轮且第二带轮与第一带轮位于水箱(15)的同侧，所述第二带轮和第一带轮通过三角带连接。

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