CN210968378U - 金属外壳水洗磨光生产线 - Google Patents
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Abstract
金属外壳水洗磨光生产线，上料装置(1)的结构是：提升支架(11)上安装有主动链轮(12)、从动链轮(13)和过渡链轮(14)，链条(1a)张紧在主动链轮(12)、从动链轮(13)和过渡链轮(14)上，变频电机(15)固定在提升支架(11)上且变频电机(15)的转轴与主动链轮(12)的轴固定在一起；提升斗(16)固定在链条(1a)上，下料槽(17)的左端固定在提升支架(11)的上端，下料槽(17)的左端与提升斗(16)相对，下料槽(17)为斜向槽，下料槽(17)的中部固定在下料槽支架(18)上；它节省了人工劳动强度，提高了生产效率，它的水洗磨光设备结构简单，设备成本较低。
Description
技术领域
本实用涉及水洗设备技术领域，更具体地说涉及一种金属外壳水洗磨光生产线。
背景技术
金属外壳如轴承套圈、枪弹外壳或一些产品上的圆筒状的金属外壳，这些产品在安装前需要进行水洗磨光，一是增加其表面的光洁度，二是将其表面的油渍清洗干净。现有的金属外壳水洗设备，其不足之处是：1、其各分设备并没有完全实现自动对接，中间需要人工将产品转运，这样生产效率比较低下。如它的上料装置，一般是人工将工件和陶瓷研磨球倒入水洗磨光设备中，这样人工总是上下工作台十分辛苦。2、它的水洗磨光设备比较庞大，结构比较复杂，设备成本也较高。
实用新型内容
本实用的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种金属外壳水洗磨光生产线，它节省了人工劳动强度，提高了生产效率，它的水洗磨光设备结构简单，设备成本较低。
本实用的技术解决措施如下：
金属外壳水洗磨光生产线，包括上料装置1和水洗研磨设备2，上料装置1的结构是：提升支架11上安装有主动链轮12、从动链轮13和过渡链轮14，链条1a张紧在主动链轮12、从动链轮13和过渡链轮14上，变频电机15固定在提升支架11上且变频电机15的转轴与主动链轮12的轴固定在一起；提升斗16固定在链条1a上，下料槽17的左端固定在提升支架11的上端，下料槽17的左端与提升斗 16相对，下料槽17为斜向槽，下料槽17的中部固定在下料槽支架 18上；
水洗研磨设备2的结构是：工作台板21上固定有水洗研磨箱22，水洗研磨箱22的右端上方成型有一个弧形片状的倒料导槽23，研磨电机24固定在工作台板21上，研磨电机24的转轴上固定有主动带轮25，水洗研磨箱22中安装有研磨转轴26，从动带轮27固定在研磨转轴26的下端，研磨转轴26伸出水洗研磨箱22的底板，带轮28 张紧在主动带轮25和从动带轮27上，研磨转轴26上固定有搅拌架 29，搅拌架29上固定有搅拌杆291，水洗研磨箱22的上部固定有清洗液进水嘴2a和热水进水嘴2b，水洗研磨箱22的底板上固定有放水嘴2c，放水嘴2c上安装有放水电磁阀2e，放水嘴2c上通接有放水软管2d，下料槽17的右端位于水洗研磨箱22的左上方；工作台板21的右端与曲板2f的右端铰接在一起，第一汽缸2g固定在曲板2f的左端，第一汽缸2g的活塞杆上端铰接在工作台板21上，曲板 2f的左边铰接在支座2h上，第二汽缸2i固定在支座2h上，第二汽缸2i的活塞杆上端与曲板2f的右端铰接在一起，水洗研磨箱22中装有陶瓷研磨球A和外壳工件B；
分离装置3的结构是：水池31中固定有立柱32，立柱32上固定有接料箱33，接料箱33的底板为倾斜状且成型有若干个接料箱下水小孔331，接料箱33的实体外部固定有接料箱振子34；接料箱33 的右端通接有接料箱出料槽35，水池31的上方固定有清洗箱36，接料箱出料槽35与清洗箱36相通接，清洗箱36中安装有喷淋水嘴37，清洗箱36的实体外壁上固定有清洗箱振子38，清洗箱36的底板为倾斜状且成型有若干个清洗箱下水小孔361；
水池31的上方固定有振动筛39，振动筛39的筛子391的孔径大于陶瓷研磨球A的直径且小于外壳工件B的直径，振动筛39具有振动筛出料槽392，接陶瓷球盒3a固定在水池31上且置于筛子391 的下方，接陶瓷球盒3a的底板上成型有若干个接陶瓷球盒出水小孔3a1；振动筛出料槽392的出料口与输送带4相对，清洗箱36的出料口与振动筛39的进料口相对；
烘干装置5的结构是：烘干箱51具有进料口54和出料口55，烘干箱51中安装有网眼输送带52，输送带4与网眼输送带52的左端相对，网眼输送带52右端的下方放置有成品接料盒6，烘干箱51 上固定有若干个热风吹嘴53。
所述放水软管2d与水池31相通接。
所述搅拌架29上焊接固定有搅拌杆291，水洗研磨箱22通过螺钉固定在工作台板21上。
所述清洗箱36的出料口处固定有弹性硅胶挡片36a。
所述：烘干箱51的上方、下方、左边和右边均固定有若干个热风吹嘴53。
本实用的有益效果在于：
它节省了人工劳动强度，提高了生产效率，它的水洗磨光设备结构简单，设备成本较低。
附图说明
图1为本实用的结构示意图；
图2为上料装置的结构示意图；
图3为水洗研磨设备的结构示意图；
图4为分离装置的结构示意图；
图5为烘干装置的结构示意图。
图中：1、上料装置；2、水洗研磨设备；3、分离装置；4、输送带；5、烘干装置；6、成品接料盒。
具体实施方式
实施例：见图1至5所示，金属外壳水洗磨光生产线，包括上料装置1和水洗研磨设备2，上料装置1的结构是：提升支架11上安装有主动链轮12、从动链轮13和过渡链轮14，链条1a张紧在主动链轮12、从动链轮13和过渡链轮14上，变频电机15固定在提升支架11上且变频电机15的转轴与主动链轮12的轴固定在一起；提升斗16固定在链条1a上，下料槽17的左端固定在提升支架11的上端，下料槽17的左端与提升斗16相对，下料槽17为斜向槽，下料槽17 的中部固定在下料槽支架18上；
水洗研磨设备2的结构是：工作台板21上固定有水洗研磨箱22，水洗研磨箱22的右端上方成型有一个弧形片状的倒料导槽23，研磨电机24固定在工作台板21上，研磨电机24的转轴上固定有主动带轮25，水洗研磨箱22中安装有研磨转轴26，从动带轮27固定在研磨转轴26的下端，研磨转轴26伸出水洗研磨箱22的底板，带轮28 张紧在主动带轮25和从动带轮27上，研磨转轴26上固定有搅拌架 29，搅拌架29上固定有搅拌杆291，水洗研磨箱22的上部固定有清洗液进水嘴2a和热水进水嘴2b，水洗研磨箱22的底板上固定有放水嘴2c，放水嘴2c上安装有放水电磁阀2e，放水嘴2c上通接有放水软管2d，下料槽17的右端位于水洗研磨箱22的左上方；工作台板21的右端与曲板2f的右端铰接在一起，第一汽缸2g固定在曲板2f的左端，第一汽缸2g的活塞杆上端铰接在工作台板21上，曲板 2f的左边铰接在支座2h上，第二汽缸2i固定在支座2h上，第二汽缸2i的活塞杆上端与曲板2f的右端铰接在一起，水洗研磨箱22中装有陶瓷研磨球A和外壳工件B；
分离装置3的结构是：水池31中固定有立柱32，立柱32上固定有接料箱33，接料箱33的底板为倾斜状且成型有若干个接料箱下水小孔331，接料箱33的实体外部固定有接料箱振子34；接料箱33 的右端通接有接料箱出料槽35，水池31的上方固定有清洗箱36，接料箱出料槽35与清洗箱36相通接，清洗箱36中安装有喷淋水嘴37，清洗箱36的实体外壁上固定有清洗箱振子38，清洗箱36的底板为倾斜状且成型有若干个清洗箱下水小孔361；
水池31的上方固定有振动筛39，振动筛39的筛子391的孔径大于陶瓷研磨球A的直径且小于外壳工件B的直径，振动筛39具有振动筛出料槽392，接陶瓷球盒3a固定在水池31上且置于筛子391 的下方，接陶瓷球盒3a的底板上成型有若干个接陶瓷球盒出水小孔3a1；振动筛出料槽392的出料口与输送带4相对，清洗箱36的出料口与振动筛39的进料口相对；
烘干装置5的结构是：烘干箱51具有进料口54和出料口55，烘干箱51中安装有网眼输送带52，输送带4与网眼输送带52的左端相对，网眼输送带52右端的下方放置有成品接料盒6，烘干箱51 上固定有若干个热风吹嘴53。
所述放水软管2d与水池31相通接。
所述搅拌架29上焊接固定有搅拌杆291，水洗研磨箱22通过螺钉固定在工作台板21上。
所述清洗箱36的出料口处固定有弹性硅胶挡片36a。
所述：烘干箱51的上方、下方、左边和右边均固定有若干个热风吹嘴53。
工作原理：人工先将陶瓷研磨球A放入提升斗16中，变频电机 15驱动提升斗16运行至提升支架11的最高处，提升斗16中陶瓷研磨球A倒入下料槽17并顺着下料槽17流入水洗研磨箱22中。变频电机15能正反转，然后提升斗16返回最低处，按同样的方法将外壳工件B也流入水洗研磨箱22中。
水洗研磨箱22中装入陶瓷研磨球A和外壳工件B后，打开清洗液进水嘴2a和热水进水嘴2b向水洗研磨箱22放入清洗液和热水，然后关闭清洗液进水嘴2a和热水进水嘴2b，清洗液进水嘴2a和热水进水嘴2b上均安装有电磁阀，在控制柜控制下自动打开关闭。再启动研磨电机24，研磨电机24带动搅拌架29转动，陶瓷研磨球A 与外壳工件B发生磨擦将外壳工件B的表面磨光洁，热水和清洗液将外壳工件B的油渍清洗干净，清洗一段时间后，打开放水嘴2c将水洗研磨箱22中的水放掉，反复清洗放水三次。
然后，第二汽缸2i的活塞杆缩回，第一汽缸2g的活塞杆伸出，让工作台板21转动100度至110度，水洗研磨箱22中陶瓷研磨球A 和外壳工件B倒入接料箱33中，陶瓷研磨球A和外壳工件B进入清洗箱36中用热水再清洗一次，陶瓷研磨球A和外壳工件B再流到振动筛39中，陶瓷研磨球A落入接陶瓷球盒3a中再重复使用，外壳工件B落到输送带4上，再由输送带4送到网眼输送带52上，由烘干装置5烘干。
Claims (5)
1.金属外壳水洗磨光生产线，包括上料装置(1)和水洗研磨设备(2)，其特征在于：上料装置(1)的结构是：提升支架(11)上安装有主动链轮(12)、从动链轮(13)和过渡链轮(14)，链条(1a)张紧在主动链轮(12)、从动链轮(13)和过渡链轮(14)上，变频电机(15)固定在提升支架(11)上且变频电机(15)的转轴与主动链轮(12)的轴固定在一起；提升斗(16)固定在链条(1a)上，下料槽(17)的左端固定在提升支架(11)的上端，下料槽(17)的左端与提升斗(16)相对，下料槽(17)为斜向槽，下料槽(17)的中部固定在下料槽支架(18)上；
水洗研磨设备(2)的结构是：工作台板(21)上固定有水洗研磨箱(22)，水洗研磨箱(22)的右端上方成型有一个弧形片状的倒料导槽(23)，研磨电机(24)固定在工作台板(21)上，研磨电机(24)的转轴上固定有主动带轮(25)，水洗研磨箱(22)中安装有研磨转轴(26)，从动带轮(27)固定在研磨转轴(26)的下端，研磨转轴(26)伸出水洗研磨箱(22)的底板，带轮(28)张紧在主动带轮(25)和从动带轮(27)上，研磨转轴(26)上固定有搅拌架(29)，搅拌架(29)上固定有搅拌杆(291)，水洗研磨箱(22)的上部固定有清洗液进水嘴(2a)和热水进水嘴(2b)，水洗研磨箱(22)的底板上固定有放水嘴(2c)，放水嘴(2c)上安装有放水电磁阀(2e)，放水嘴(2c)上通接有放水软管(2d)，下料槽(17)的右端位于水洗研磨箱(22)的左上方；工作台板(21)的右端与曲板(2f)的右端铰接在一起，第一汽缸(2g)固定在曲板(2f)的左端，第一汽缸(2g)的活塞杆上端铰接在工作台板(21)上，曲板(2f)的左边铰接在支座(2h)上，第二汽缸(2i)固定在支座(2h)上，第二汽缸(2i)的活塞杆上端与曲板(2f)的右端铰接在一起，水洗研磨箱(22)中装有陶瓷研磨球(A)和外壳工件(B)；
分离装置(3)的结构是：水池(31)中固定有立柱(32)，立柱(32)上固定有接料箱(33)，接料箱(33)的底板为倾斜状且成型有若干个接料箱下水小孔(331)，接料箱(33)的实体外部固定有接料箱振子(34)；接料箱(33)的右端通接有接料箱出料槽(35)，水池(31)的上方固定有清洗箱(36)，接料箱出料槽(35)与清洗箱(36)相通接，清洗箱(36)中安装有喷淋水嘴(37)，清洗箱(36)的实体外壁上固定有清洗箱振子(38)，清洗箱(36)的底板为倾斜状且成型有若干个清洗箱下水小孔(361)；
水池(31)的上方固定有振动筛(39)，振动筛(39)的筛子(391)的孔径大于陶瓷研磨球(A)的直径且小于外壳工件(B)的直径，振动筛(39)具有振动筛出料槽(392)，接陶瓷球盒(3a)固定在水池(31)上且置于筛子(391)的下方，接陶瓷球盒(3a)的底板上成型有若干个接陶瓷球盒出水小孔(3a1)；振动筛出料槽(392)的出料口与输送带(4)相对，清洗箱(36)的出料口与振动筛(39)的进料口相对；
烘干装置(5)的结构是：烘干箱(51)具有进料口(54)和出料口(55)，烘干箱(51)中安装有网眼输送带(52)，输送带(4)与网眼输送带(52)的左端相对，网眼输送带(52)右端的下方放置有成品接料盒(6)，烘干箱(51)上固定有若干个热风吹嘴(53)。
2.根据权利要求1所述的金属外壳水洗磨光生产线，其特征在于：放水软管(2d)与水池(31)相通接。
3.根据权利要求1所述的金属外壳水洗磨光生产线，其特征在于：搅拌架(29)上焊接固定有搅拌杆(291)，水洗研磨箱(22)通过螺钉固定在工作台板(21)上。
4.根据权利要求1所述的金属外壳水洗磨光生产线，其特征在于：清洗箱(36)的出料口处固定有弹性硅胶挡片(36a)。
5.根据权利要求1所述的金属外壳水洗磨光生产线，其特征在于：烘干箱(51)的上方、下方、左边和右边均固定有若干个热风吹嘴(53)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112091792A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-18 | 河北冰虫环保科技有限公司 | 一种基于震动清理的五金部件加工用除锈装置 |
-
2019
- 2019-12-03 CN CN201922138460.1U patent/CN210968378U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112091792A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-18 | 河北冰虫环保科技有限公司 | 一种基于震动清理的五金部件加工用除锈装置 |
| CN112091792B (zh) * | 2020-09-22 | 2021-12-03 | 江苏汉达机械有限公司 | 一种基于震动清理的五金部件加工用除锈装置 |
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