CN110027066A - 一种胶合板用高效涂胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于胶合板加工领域,尤其是一种胶合板用高效涂胶装置,针对现有的涂胶装置涂胶不均匀,不能实现自动化上下料的问题,现提出如下方案,其包括底座、进料传送带、支撑架和涂胶机构,所述底座的一端固定有多个第一伸缩杆,第一伸缩杆的输出轴连接有竖截面为L形的进料板,进料板的顶端开有安装槽,安装槽的内部安装有无杆气缸,无杆气缸的输出轴连接有滑动连接在进料板顶端的推料板,所述进料板的一侧设有一端安装在底座上的进料传送带,且进料传送带的上端面与进料板的上端面位于同一平面上,所述进料传送带的上方设有位于进料板一侧的涂胶机构。本装置自动化程度高,能够实现板材的自动上下料,涂胶均匀,涂胶效果好。

Description

一种胶合板用高效涂胶装置
技术领域
本发明涉及胶合板加工技术领域,尤其涉及一种胶合板用高效涂胶装置。
背景技术
胶合板是家具常用材料之一,是一种人造板,通常为一组单板经过涂胶和压合制作而成。
目前,在我国胶合板的生产企业中,一般都是通过涂胶机对木板进行涂胶,涂胶机大多使用涂胶滚筒对板材进行涂胶,在涂胶时,容易出现涂胶不均匀,胶水浪费多,不能实现自动化上料出料,为此我们提出一种胶合板用高效涂胶装置。
发明内容
本发明提出的一种胶合板用高效涂胶装置,解决了现有的涂胶装置涂胶不均匀,不能实现自动化上下料的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种胶合板用高效涂胶装置,包括底座、进料传送带、支撑架和涂胶机构,所述底座的一端固定有多个第一伸缩杆,第一伸缩杆的输出轴连接有竖截面为L形的进料板,进料板的顶端开有安装槽,安装槽的内部安装有无杆气缸,无杆气缸的输出轴连接有滑动连接在进料板顶端的推料板,所述进料板的一侧设有一端安装在底座上的进料传送带,且进料传送带的上端面与进料板的上端面位于同一平面上,所述进料传送带的上方设有位于进料板一侧的涂胶机构,涂胶机构转动连接在固定在底座上的支撑架上,涂胶机构的一端设有套接在支撑架上的齿圈,支撑架上安装有旋转电机,旋转电机的输出轴连接与齿圈啮合的齿轮;
所述涂胶机构包括顶端开口的涂胶箱,涂胶箱的顶端安装有导料筒,且涂胶箱的顶端延伸至导料筒的内部,所述导料筒的内部安装有固定架,固定架上安装有旋转机构,旋转机构的输出轴穿过固定架连接有导胶管,导胶管的底端安装有多个出胶喷嘴,所述涂胶箱靠近进料板的一侧壁上开有进料口,与进料口相邻的侧壁上开有出料口,涂胶箱的内部转动连接有多个位于进料口和出料口下方的传送辊。
优选的,所述传送辊的下方设有涂胶板临时固定机构,涂胶板临时固定机构包括滑动连接在涂胶箱内的活动板,活动板位于传送辊的下方,活动板的顶端安装有多个位于传送辊之间位置的吸盘,吸盘通过导气管连接有真空泵,所述活动板的底端设有带动活动板上下运动的提升机构。
优选的,所述提升机构包括固定在涂胶箱底壁上的水平设置的第二伸缩杆,第二伸缩杆的输出轴连接滑块,涂胶箱的底壁上开有滑槽,滑块滑动连接在滑槽内,滑块的顶端铰接有连接杆,连接杆的顶端铰接在活动板上。
优选的,所述旋转机构包括转动盘,转动盘通过转轴连接有导胶管,转动盘的顶端边缘处固定有连接块,固定架上转动连接有第三伸缩杆,第三伸缩杆的输出轴转动连接有连接块。
优选的,所述导胶管通过导管连接有胶箱,导管上安装有液泵,导料筒的底壁上通过导管连接有胶箱。
进一步的,所述进料板的顶端两侧均安装有限位板,限位板位于推料板的两侧。
值得说明的是,所述进料口和出料口位于同一水平面上,且出料口设有毛刷,出料口的一侧设有出料传送带。
优选的,所述活动板的两侧均设有限位块,涂胶箱的两侧内壁上均开有限位槽,限位块滑动连接在限位槽内。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明提出了一种胶合板用高效涂胶装置,通过进料板、安装槽、限位板、第一伸缩杆、底座、无杆气缸、推料板、进料传送带的设置,能够实现板材进行自动进料,每次快速的将一块板材倒入至涂胶箱内;
2、本发明提出了一种胶合板用高效涂胶装置,通过旋转电机、齿轮、齿圈、涂胶箱、导料筒、出料传送带和传送辊的设置,能够实现涂胶好板材的快速出料;
3、本发明提出了一种胶合板用高效涂胶装置,通过涂胶机构的设置,能够实现对板材的快速涂胶,采用喷洒的涂胶方式,涂胶均匀,涂胶效果好;
本装置自动化程度高,能够实现板材的自动上下料,涂胶均匀,涂胶效果好。
附图说明
图1为本发明提出的一种胶合板用高效涂胶装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种胶合板用高效涂胶装置的涂胶机构的结构示意图。
图3为本发明提出的一种胶合板用高效涂胶装置的涂胶机构的局部结构示意图。
图4为本发明提出的一种胶合板用高效涂胶装置的进料板、推料板和无杆气缸的结构示意图。
图5为本发明提出的一种胶合板用高效涂胶装置的出料传送带、涂胶箱、进料口和出料口的结构示意图。
图6为本发明提出的一种胶合板用高效涂胶装置的转动盘和连接块的结构示意图。
图7为本发明提出的一种胶合板用高效涂胶装置的活动板和吸盘的结构示意图。
图中:1进料板、101安装槽、102限位板、2第一伸缩杆、3底座、4无杆气缸、5推料板、6旋转电机、7齿轮、8齿圈、9涂胶机构、901真空泵、902提升机构、9021第二伸缩杆、9022滑块、9023连接杆、903涂胶箱、904吸盘、905活动板、906进料口、907导料筒、908固定架、909导胶管、910出胶喷嘴、911旋转机构、9111转动盘、9112连接块、9113第三伸缩杆、913传送辊、914出料口、915出料传送带、916限位块、10支撑架、11进料传送带、12胶箱、13液泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-7一种胶合板用高效涂胶装置,包括底座3、进料传送带11、支撑架10和涂胶机构9,所述底座3的一端固定有多个第一伸缩杆2,第一伸缩杆2的输出轴连接有竖截面为L形的进料板1,进料板1的顶端开有安装槽101,安装槽101的内部安装有无杆气缸4,无杆气缸4的输出轴连接有滑动连接在进料板1顶端的推料板5,所述进料板1的一侧设有一端安装在底座3上的进料传送带11,且进料传送带11的上端面与进料板1的上端面位于同一平面上,所述进料传送带11的上方设有位于进料板1一侧的涂胶机构9,涂胶机构9转动连接在固定在底座3上的支撑架10上,涂胶机构9的一端设有套接在支撑架10上的齿圈8,支撑架10上安装有旋转电机6,旋转电机6的输出轴连接与齿圈8啮合的齿轮7;
所述涂胶机构9包括顶端开口的涂胶箱903,涂胶箱903的顶端安装有导料筒907,且涂胶箱903的顶端延伸至导料筒907的内部,所述导料筒907的内部安装有固定架908,固定架908上安装有旋转机构911,旋转机构911的输出轴穿过固定架908连接有导胶管909,导胶管909的底端安装有多个出胶喷嘴910,所述涂胶箱903靠近进料板1的一侧壁上开有进料口906,与进料口906相邻的侧壁上开有出料口914,涂胶箱903的内部转动连接有多个位于进料口906和出料口906下方的传送辊913。
所述传送辊913的下方设有涂胶板临时固定机构,涂胶板临时固定机构包括滑动连接在涂胶箱903内的活动板905,活动板905位于传送辊913的下方,活动板905的顶端安装有多个位于传送辊913之间位置的吸盘904,吸盘904通过导气管连接有真空泵901,所述活动板905的底端设有带动活动板905上下运动的提升机构902,提升机构902包括固定在涂胶箱903底壁上的水平设置的第二伸缩杆9021,第二伸缩杆9021的输出轴连接滑块9022,涂胶箱903的底壁上开有滑槽,滑块9022滑动连接在滑槽内,滑块9022的顶端铰接有连接杆9023,连接杆9023的顶端铰接在活动板905上,所述旋转机构911包括转动盘9111,转动盘9111通过转轴连接有导胶管909,导胶管909的两端密封设置,转动盘9111的顶端边缘处固定有连接块9112,固定架908上转动连接有第三伸缩杆9113,第三伸缩杆9113的输出轴转动连接有连接块9112,所述导胶管909通过导管连接有胶箱12,导管上安装有液泵13,导料筒907的底壁上通过导管连接有胶箱12,所述进料板1的顶端两侧均安装有限位板102,限位板102位于推料板5的两侧,所述进料口906和出料口914位于同一水平面上,且出料口914设有毛刷,出料口914的一侧设有出料传送带915,所述活动板905的两侧均设有限位块916,涂胶箱903的两侧内壁上均开有限位槽,限位块916滑动连接在限位槽内。
工作原理:在使用时,板材不断被放置在进料传送带11上,通过进料传送带11进行输送,每次只能一个板材被输送到进料板1上,然后被推料板5限位,当进料板1上的红外传感器感应到板材运动至进料板1上限位时,控制器控制第一伸缩杆2通过的输出轴伸缩,带动板材升高,板材运动至进料口906处,在进料板1上升的过程中,进料板1的竖直端对进料传送带11上的板材进行限位,使得其只能在进料传送带11上原地滑动,上升至合适位置后,触发安装在支撑架10上的限位开关,控制器控制无杆气缸4动作,无杆气缸4通过推动板5将板材通过进料口906推入涂胶箱903内,运动至传送辊913上,然后第二伸缩杆9021带动滑块9022运动,滑块通过连接杆9023带动活动板905和吸盘904向上运动至板材底端,启动吸盘904与真空泵901之间连接导管上的阀门,对板材进行吸附固定,然后在液泵13的作用下,将胶水通过导胶管909上的出胶喷嘴910喷出,同时第三伸缩杆9113的输出轴通过连接块9112带动转动盘9111转动,然后带动导胶管909转动180度,实现对涂胶箱903内板材的涂胶,多余的喷洒至导料筒907内的胶水回流到胶箱12内,喷涂完毕后,吸盘904与真空泵901之间连接导管上的阀门关闭,不在对板材进行固定,然后再第二伸缩杆9021的带动下回到原位,然后旋转电机6带动齿轮7转动,齿轮7与齿圈8啮合,带动涂胶机构9在支撑架10上转动,进行倾斜,在重力的作用下,板材带动传送辊913转动,然后板材通过出料口914滑出运动至出料传动带915上,一个流程工作完毕。
实施例2:与实施例1不同的是提升机构为安装在涂胶箱903底壁上第四伸缩杆,第四伸缩杆的输出轴连接有活动板913,旋转机构911为安装在固定架908上的驱动电机,驱动电机的输出轴连接有导胶管909。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶合板用高效涂胶装置,包括底座(3)、进料传送带(11)、支撑架(10)和涂胶机构(9),其特征在于,所述底座(3)的一端固定有多个第一伸缩杆(2),第一伸缩杆(2)的输出轴连接有竖截面为L形的进料板(1),进料板(1)的顶端开有安装槽(101),安装槽(101)的内部安装有无杆气缸(4),无杆气缸(4)的输出轴连接有滑动连接在进料板(1)顶端的推料板(5),所述进料板(1)的一侧设有一端安装在底座(3)上的进料传送带(11),且进料传送带(11)的上端面与进料板(1)的上端面位于同一平面上,所述进料传送带(11)的上方设有位于进料板(1)一侧的涂胶机构(9),涂胶机构(9)转动连接在固定在底座(3)上的支撑架(10)上,涂胶机构(9)的一端设有套接在支撑架(10)上的齿圈(8),支撑架(10)上安装有旋转电机(6),旋转电机(6)的输出轴连接与齿圈(8)啮合的齿轮(7);
所述涂胶机构(9)包括顶端开口的涂胶箱(903),涂胶箱(903)的顶端安装有导料筒(907),且涂胶箱(903)的顶端延伸至导料筒(907)的内部,所述导料筒(907)的内部安装有固定架(908),固定架(908)上安装有旋转机构(911),旋转机构(911)的输出轴穿过固定架(908)连接有导胶管(909),导胶管(909)的底端安装有多个出胶喷嘴(910),所述涂胶箱(903)靠近进料板(1)的一侧壁上开有进料口(906),与进料口(906)相邻的侧壁上开有出料口(914),涂胶箱(903)的内部转动连接有多个位于进料口(906)和出料口(906)下方的传送辊(913)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板用高效涂胶装置,其特征在于,所述传送辊(913)的下方设有涂胶板临时固定机构,涂胶板临时固定机构包括滑动连接在涂胶箱(903)内的活动板(905),活动板(905)位于传送辊(913)的下方,活动板(905)的顶端安装有多个位于传送辊(913)之间位置的吸盘(904),吸盘(904)通过导气管连接有真空泵(901),所述活动板(905)的底端设有带动活动板(905)上下运动的提升机构(902)。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板用高效涂胶装置,其特征在于,所述提升机构(902)包括固定在涂胶箱(903)底壁上的水平设置的第二伸缩杆(9021),第二伸缩杆(9021)的输出轴连接滑块(9022),涂胶箱(903)的底壁上开有滑槽,滑块(9022)滑动连接在滑槽内,滑块(9022)的顶端铰接有连接杆(9023),连接杆(9023)的顶端铰接在活动板(905)上。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板用高效涂胶装置,其特征在于,所述旋转机构(911)包括转动盘(9111),转动盘(9111)通过转轴连接有导胶管(909),转动盘(9111)的顶端边缘处固定有连接块(9112),固定架(908)上转动连接有第三伸缩杆(9113),第三伸缩杆(9113)的输出轴转动连接有连接块(9112)。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板用高效涂胶装置,其特征在于,所述导胶管(909)通过导管连接有胶箱(12),导管上安装有液泵(13),导料筒(907)的底壁上通过导管连接有胶箱(12)。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板用高效涂胶装置,其特征在于,所述进料板(1)的顶端两侧均安装有限位板(102),限位板(102)位于推料板(5)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种胶合板用高效涂胶装置,其特征在于,所述进料口(906)和出料口(914)位于同一水平面上,且出料口(914)设有毛刷,出料口(914)的一侧设有出料传送带(915)。
8.根据权利要求1所述的一种胶合板用高效涂胶装置,其特征在于,所述活动板(905)的两侧均设有限位块(916),涂胶箱(903)的两侧内壁上均开有限位槽,限位块(916)滑动连接在限位槽内。
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