CN210700818U - 复合管表面喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
一种复合管表面喷涂装置，包括台架，所述的台架上方设有两端开口的箱体结构，箱体内设有多个隔板，隔板将箱体由一端向另一端分隔为清洗室、喷涂室和烘干室；清洗室顶部穿设有进水管，进水管上设有喷头，清洗室底部设有出水管；喷涂室顶部穿设有涂料箱，涂料箱底面上设有多个雾化喷头，喷涂室底部设有涂料收集槽；烘干室底部设有热气输出管；清洗室一端的台架上方设有径向驱动机构和轴向驱动机构，径向驱动机构通过第一电机驱动，轴向驱动机构通过第二电机驱动。采用上述结构，在喷涂过程中能够实现复合管的轴向与径向的同时运动，从而保证喷涂均匀，提高喷涂质量，发挥涂层的保护效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合管生产领域，特别是一种复合管表面喷涂装置。
背景技术
复合管具有较强的抗外力破坏性能,有效地提高了管道的使用寿命,延长了管道的免修期,减少了管线的泄漏。钢塑复合管是钢管道和非金属管道的良好替代品,在油气集输和污水输送等方面具有广阔的应用前景。
为了延长复合管的使用寿命，在复合管的外壁上通常需要喷涂上超高分子量聚乙烯涂层，由于复合管的外壁呈环状，现有的喷涂过程中会造成喷涂不均匀的情况，导致复合管外壁部分位置上未喷涂上涂料，无法达到对复合管的保护目的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合管表面喷涂装置，在喷涂过程中能够实现复合管的轴向与径向的同时运动，从而保证喷涂均匀，提高喷涂质量，发挥涂层的保护效果。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种复合管表面喷涂装置，包括台架，所述的台架上方设有两端开口的箱体结构，箱体内设有多个隔板，隔板将箱体由一端向另一端分隔为清洗室、喷涂室和烘干室；
所述的清洗室顶部穿设有进水管，进水管上设有喷头，清洗室底部设有出水管；
所述的喷涂室顶部穿设有涂料箱，涂料箱底面上设有多个雾化喷头，喷涂室底部设有涂料收集槽；
所述的烘干室底部设有热气输出管，热气输出管连接至加热装置的输出端上，加热装置的输入端上设有热气输入管，烘干室顶部设有排气管，热气输入管远离加热装置连接至热气输入管侧壁上；
所述的清洗室一端的台架上方设有径向驱动机构和轴向驱动机构，径向驱动机构通过第一电机驱动，轴向驱动机构通过第二电机驱动。
优选的方案中，所述的涂料收集槽侧壁上设有补料口。
优选的方案中，所述的涂料收集槽底面为倾斜面，在涂料收集槽底面较低一侧上设有出料管，出料管连接至涂料输送泵上，涂料输送泵上还设有回料管，回料管一端与涂料输送泵连接，另一端连接至涂料箱的顶面上。
优选的方案中，所述的隔板上设有供复合管穿过的导向件，导向件与径向驱动机构、轴向驱动机构设置在同一水平高度上。
优选的方案中，所述的导向件包括第二固定环以及设置在第二固定环内部的柔性定位环。
优选的方案中，所述的径向驱动机构包括第一固定环以及活动设置在第一固定环内的旋转筒，第一固定环通过连杆固定在箱体顶板的延伸段上，旋转筒的轴向尺寸大于第一固定环的轴向尺寸，位于第一固定环外的旋转筒部分通过第一传动带与设置在箱体顶板延伸段上的第一电机传动连接。
优选的方案中，所述的旋转筒中部设有供复合管穿过的通孔，通孔侧壁上等夹角均布设有至少三组槽体，每个槽体内设有一个滚轮，滚轮的轴垂直于旋转筒的轴设置。
优选的方案中，所述的轴向驱动机构包括两端开口的矩形壳体结构，壳体内设有上下两个送管轮，两个送管轮的轮轴一端穿过壳体侧壁设置，位于壳体外的送管轮轮轴一端上设有齿轮，两个齿轮之间啮合连接；
两个所述的送管轮中，位于上方的一个送管轮的轮轴远离齿轮的一端也穿过壳体侧壁设置，且通过第二传动带与设置在箱体顶板延伸段上的第二电机传动连接。
优选的方案中，所述的送管轮采用变径结构，其截面直径由两端向中部逐渐减小，且送管轮的侧壁呈凹弧面。
本实用新型所提供的一种复合管表面喷涂装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）通过径向驱动机构与轴向驱动机构，在喷涂过程中，能够使复合管同时进行轴向送进与径向旋转，保证喷涂的全面，避免喷涂不到位的情况，从而达到提高喷涂质量的目的；
（2）通过设置的清洗室，能够在复合管进行喷涂作业之前，对复合管外壁进行清洗，避免复合管外壁上沾灰导致喷涂后产生凸点的情况；
（3）通过烘干室能够加快喷涂料的干燥，使输出的复合管能够直接进行后续加工或直接码放装箱，节约了等待涂料干燥的时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的径向驱动机构结构示意图。
图3为本实用新型的旋转筒剖面结构示意图。
图4为本实用新型的轴向驱动机构结构示意图。
图5为本实用新型的导向件结构示意图。
图中：台架1，清洗室2，喷涂室3，烘干室4，隔板5，进水管6，出水管7，涂料箱8，雾化喷头9，涂料收集槽10，补料口11，出料管12，涂料输送泵13，回料管14，热气输出管15，加热装置16，热气输入管17，排气管18，导向件19，第二固定环191，柔性定位环192，径向驱动机构20，轴向驱动机构21，第一电机22，第二电机23，第一固定环24，旋转筒25，通孔251，槽体252，连杆26，第一传动带27，滚轮28，壳体29，送管轮30，齿轮31，第二传动带32。
具体实施方式
如图1-5中，一种复合管表面喷涂装置，包括台架1，所述的台架1上方设有两端开口的箱体结构，箱体内设有多个隔板5，隔板5将箱体由一端向另一端分隔为清洗室2、喷涂室3和烘干室4；
所述的清洗室2顶部穿设有进水管6，进水管6上设有喷头，清洗室2底部设有出水管7；
所述的喷涂室3顶部穿设有涂料箱8，涂料箱8底面上设有多个雾化喷头9，喷涂室3底部设有涂料收集槽10；
所述的烘干室4底部设有热气输出管15，热气输出管15连接至加热装置16的输出端上，加热装置16的输入端上设有热气输入管17，烘干室4顶部设有排气管18，热气输入管17远离加热装置16连接至热气输入管17侧壁上；
所述的清洗室2一端的台架1上方设有径向驱动机构20和轴向驱动机构21，径向驱动机构20通过第一电机22驱动，轴向驱动机构21通过第二电机23驱动。
优选的方案中，所述的涂料收集槽10侧壁上设有补料口11。
优选的方案中，所述的涂料收集槽10底面为倾斜面，在涂料收集槽10底面较低一侧上设有出料管12，出料管12连接至涂料输送泵13上，涂料输送泵13上还设有回料管14，回料管14一端与涂料输送泵13连接，另一端连接至涂料箱8的顶面上。
优选的方案中，所述的隔板5上设有供复合管穿过的导向件19，导向件19与径向驱动机构20、轴向驱动机构21设置在同一水平高度上。
优选的方案中，所述的导向件19包括第二固定环191以及设置在第二固定环191内部的柔性定位环192。
优选的方案中，所述的径向驱动机构20包括第一固定环24以及活动设置在第一固定环24内的旋转筒25，第一固定环24通过连杆26固定在箱体顶板的延伸段上，旋转筒25的轴向尺寸大于第一固定环24的轴向尺寸，位于第一固定环24外的旋转筒25部分通过第一传动带27与设置在箱体顶板延伸段上的第一电机22传动连接。
优选的方案中，所述的旋转筒25中部设有供复合管穿过的通孔251，通孔251侧壁上等夹角均布设有至少三组槽体252，每个槽体252内设有一个滚轮28，滚轮28的轴垂直于旋转筒25的轴设置。
优选的方案中，所述的轴向驱动机构21包括两端开口的矩形壳体29结构，壳体29内设有上下两个送管轮30，两个送管轮30的轮轴一端穿过壳体29侧壁设置，位于壳体29外的送管轮30轮轴一端上设有齿轮31，两个齿轮31之间啮合连接；
两个所述的送管轮30中，位于上方的一个送管轮30的轮轴远离齿轮31的一端也穿过壳体29侧壁设置，且通过第二传动带32与设置在箱体顶板延伸段上的第二电机23传动连接。
优选的方案中，所述的送管轮30采用变径结构，其截面直径由两端向中部逐渐减小，且送管轮30的侧壁呈凹弧面。
优选的方案中，柔性定位环192采用海绵材质制作。
本新型的流程及原理如下：
将复合管穿过径向驱动机构20和轴向驱动机构21后由清洗室2一端送入，然后启动第一电机22和第二电机23，在进水管6喷淋出的清洗水的作用下，喷淋管表面灰尘被清洗掉，清洗废水由出水管7输出，清洗后的复合管部分通过导向件19上的柔性定位环192擦拭后进入喷涂室3内，喷涂室3上方的雾化喷头9持续喷出超高分子量聚乙烯涂料，喷涂后的复合管经导向件19上的柔性定位环192将外壁上的涂料抹匀之后进入烘干室4，在持续输入的热空气作用下，涂料被干燥，最终复合管输出，完成喷涂作业。
其中径向驱动机构20的原理是：
第一电机22带动旋转筒25自转，由于滚轮28的轴垂直于旋转筒25的轴设置，依靠滚轮28的夹紧，旋转筒25自转并带动复合管一同自转，实现复合管的径向旋转目的。
轴向驱动机构21的原理是：
第二电机23通过第二传动带32带动上方的送管轮30转动，两个送管轮30之间通过齿轮实现不同方向的旋转，对夹紧在送管轮30之间的复合管进行推进，达到复合管的轴向移动目的。
在喷涂室中，喷涂后产生的多余涂料落在涂料收集槽10内，启动涂料输送泵13能够直接实现涂料的重复再利用。
在烘干室4中，由排气管18输出的未完全充分利用的热空气可再次进入热气输入管17中进行二次利用，减少加热装置16的能耗。
采用上述结构，通过径向驱动机构与轴向驱动机构，在喷涂过程中，能够使复合管同时进行轴向送进与径向旋转，保证喷涂的全面，避免喷涂不到位的情况，从而达到提高喷涂质量的目的；通过设置的清洗室，能够在复合管进行喷涂作业之前，对复合管外壁进行清洗，避免复合管外壁上沾灰导致喷涂后产生凸点的情况；通过烘干室能够加快喷涂料的干燥，使输出的复合管能够直接进行后续加工或直接码放装箱，节约了等待涂料干燥的时间。
Claims (9)
1.一种复合管表面喷涂装置，包括台架（1），其特征是：所述的台架（1）上方设有两端开口的箱体结构，箱体内设有多个隔板（5），隔板（5）将箱体由一端向另一端分隔为清洗室（2）、喷涂室（3）和烘干室（4）；
所述的清洗室（2）顶部穿设有进水管（6），进水管（6）上设有喷头，清洗室（2）底部设有出水管（7）；
所述的喷涂室（3）顶部穿设有涂料箱（8），涂料箱（8）底面上设有多个雾化喷头（9），喷涂室（3）底部设有涂料收集槽（10）；
所述的烘干室（4）底部设有热气输出管（15），热气输出管（15）连接至加热装置（16）的输出端上，加热装置（16）的输入端上设有热气输入管（17），烘干室（4）顶部设有排气管（18），热气输入管（17）远离加热装置（16）连接至热气输入管（17）侧壁上；
所述的清洗室（2）一端的台架（1）上方设有径向驱动机构（20）和轴向驱动机构（21），径向驱动机构（20）通过第一电机（22）驱动，轴向驱动机构（21）通过第二电机（23）驱动。
2.根据权利要求1所述的一种复合管表面喷涂装置，其特征在于：所述的涂料收集槽（10）侧壁上设有补料口（11）。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合管表面喷涂装置，其特征在于：所述的涂料收集槽（10）底面为倾斜面，在涂料收集槽（10）底面较低一侧上设有出料管（12），出料管（12）连接至涂料输送泵（13）上，涂料输送泵（13）上还设有回料管（14），回料管（14）一端与涂料输送泵（13）连接，另一端连接至涂料箱（8）的顶面上。
4.根据权利要求1所述的一种复合管表面喷涂装置，其特征在于：所述的隔板（5）上设有供复合管穿过的导向件（19），导向件（19）与径向驱动机构（20）、轴向驱动机构（21）设置在同一水平高度上。
5.根据权利要求4所述的一种复合管表面喷涂装置，其特征在于：所述的导向件（19）包括第二固定环（191）以及设置在第二固定环（191）内部的柔性定位环（192）。
6.根据权利要求1所述的一种复合管表面喷涂装置，其特征在于：所述的径向驱动机构（20）包括第一固定环（24）以及活动设置在第一固定环（24）内的旋转筒（25），第一固定环（24）通过连杆（26）固定在箱体顶板的延伸段上，旋转筒（25）的轴向尺寸大于第一固定环（24）的轴向尺寸，位于第一固定环（24）外的旋转筒（25）部分通过第一传动带（27）与设置在箱体顶板延伸段上的第一电机（22）传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种复合管表面喷涂装置，其特征在于：所述的旋转筒（25）中部设有供复合管穿过的通孔（251），通孔（251）侧壁上等夹角均布设有至少三组槽体（252），每个槽体（252）内设有一个滚轮（28），滚轮（28）的轴垂直于旋转筒（25）的轴设置。
8.根据权利要求1所述的一种复合管表面喷涂装置，其特征在于：所述的轴向驱动机构（21）包括两端开口的矩形壳体（29）结构，壳体（29）内设有上下两个送管轮（30），两个送管轮（30）的轮轴一端穿过壳体（29）侧壁设置，位于壳体（29）外的送管轮（30）轮轴一端上设有齿轮（31），两个齿轮（31）之间啮合连接；
两个所述的送管轮（30）中，位于上方的一个送管轮（30）的轮轴远离齿轮（31）的一端也穿过壳体（29）侧壁设置，且通过第二传动带（32）与设置在箱体顶板延伸段上的第二电机（23）传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种复合管表面喷涂装置，其特征在于：所述的送管轮（30）采用变径结构，其截面直径由两端向中部逐渐减小，且送管轮（30）的侧壁呈凹弧面。
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Denomination of utility model: Composite pipe surface spraying device Effective date of registration: 20221201 Granted publication date: 20200609 Pledgee: Yichang financing guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: YICHANG LIMIN PIPE INDUSTRY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980024229 |
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Date of cancellation: 20230109 Granted publication date: 20200609 Pledgee: Yichang financing guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: YICHANG LIMIN PIPE INDUSTRY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980024229 |
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Denomination of utility model: Composite pipe surface spraying device Effective date of registration: 20230113 Granted publication date: 20200609 Pledgee: Yichang financing guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: YICHANG LIMIN PIPE INDUSTRY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023500000008 |
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Granted publication date: 20200609 Pledgee: Yichang financing guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: YICHANG LIMIN PIPE INDUSTRY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023500000008 |
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