CN112221797B - 一种轴承制造用喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承制造用喷涂设备，其结构包括电机、支撑架、传输皮带、喷涂主机、箱门、控制面板，电机安装在支撑架右端前表面，通过涂料箱将涂料进行排出，从六个呈圆环型分布的喷嘴中进行喷出，从而对轴承的外侧表面进行全面的喷涂，通过喷口进行转动，从而对轴承的内侧表面进行全面的喷涂，确保轴承内外侧表面均受到喷涂，通过传输皮带在进行传输的过程中带动了从动轮进行转动，这时凸轮跟随着进行转动，凸轮在进行转动的过程中对顶板的下端进行抵触，这时顶板上端的放置板绕着转动轴进行转动，将轴承进行翻动，使得轴承进行翻面进入到后端的传输皮带上，再次进行喷涂，从而提高轴承上下两端面进行全面喷涂的效果。

Description

一种轴承制造用喷涂设备
技术领域
本发明涉及轴承领域，更具体地说，尤其是涉及到一种轴承制造用喷涂设备。
背景技术
轴承在进行制造的过程中，需要对轴承的表面进行全面的喷涂，确保轴承的防腐性，喷涂设备通过皮带对轴承进行输送，使得轴承进入到喷涂箱内部，从而提高多个轴承进行喷涂的连续性，但是喷涂设备在对轴承的内侧表面和外侧表面在进行喷涂的过程中，采用同一个喷嘴进行喷涂，容易导致轴承的内侧表面受到喷涂的面积较小，同时轴承的在进行传输的过程中，难以对轴承上下表面进行翻动，导致轴承与传输皮带接触的底部难以与喷嘴喷出的涂料发生接触，导致轴承的内侧表面和底面受到喷涂的效果较差，还需二次喷涂，降低了轴承全方位进行喷涂的效果。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种轴承制造用喷涂设备，其结构包括电机、支撑架、传输皮带、喷涂主机、箱门、控制面板，所述电机安装在支撑架右端前表面，所述支撑架内部安装有传输皮带，并且传输皮带随着电机输出端同步转动，所述传输皮带贯穿于喷涂主机内部，所述喷涂主机前表面设有箱门，并且喷涂主机前表面嵌有控制面板，所述喷涂主机包括箱体、气缸、涂料箱、喷涂器、翻动器，所述箱体上端内部设有气缸，并且气缸右端设有涂料箱，所述气缸下端与喷涂器顶部相焊接，并且涂料箱通过软管与喷涂器相贯通，所述翻动器位于箱体内部下端，并且翻动器与传输皮带相连接，所述气缸和喷涂器均设有两个，并且呈横向之间设在箱体内部的前后两端。
作为本发明的进一步改进，所述喷涂器包括喷涂外管、进料口、分流管、挡片、喷嘴、内壁喷器，所述喷涂外管右上端嵌有进料口，并且进料口通过软管与涂料箱相贯通，所述分流管设在喷涂外管内部，并且分流管内侧端外侧设有挡片，所述喷嘴与分流管内侧端相焊接，并且喷嘴嵌在喷涂外管内侧，所述内壁喷器右端与进料口相贯通，所述喷涂外管呈圆环型结构，并且内部共设有六个分流管，六个分流管分别与六个喷嘴进行连接，并且喷嘴呈进口宽出口窄的结构。
作为本发明的进一步改进，所述内壁喷器包括流通管、固定罩，定位球、内喷管、喷口、推移器，所述流通管右端与进料口相贯通，并且流通管左端与固定罩相贯通，所述固定罩内部下端通过定位球与内喷管顶部滑动连接，所述内喷管外侧贯穿有喷口，所述推移器设在内喷管内部，所述固定罩底部与内喷管顶端进行紧密抵触，所述喷口共设有八个，并且两个为一组，分别设在内喷管外侧内部的四个方位上。
作为本发明的进一步改进，所述推移器包括重力压板、伸缩管套、挤压杆、推移片，所述重力压板位于内喷管内部上端，并且重力压板下端采用间隙配合安装在伸缩管套中端内部，并且挤压杆采用间隙配合安装在伸缩管套外侧端内部，所述挤压杆外侧端焊接有推移片，并且推移片位于喷口内侧，所述伸缩管套、挤压杆和推移片均设有四个，并且设在重力压板下端的四个方位上，四个推移片与四组喷口的方位进行匹配。
作为本发明的进一步改进，所述翻动器包括从动轮、凸轮、转动平板，所述从动轮与传输皮带传动连接，并且凸轮随着从动轮同步转动，所述凸轮与转动平板下端相抵触，并且转动平板位于传输皮带中部，所述从动轮共设有两个，分别与两个传输皮带进行传动连接，并且转动平板处于两个传输皮带之间。
作为本发明的进一步改进，所述转动平板包括顶板、转动轴、放置板，所述顶板左侧表面与凸轮右端相抵触，并且顶板中部设有转动轴，所述转动轴位于顶板下方，所述顶板顶部与放置板底面相焊接，所述顶板下表面与传输皮带上表面相抵触，所述顶板左侧设有弧面，所述转动轴固定在两个传输皮带之间的中部，所述放置板右端设有右端低左端高的倾斜面。
本发明的有益效果在于：
1.通过涂料箱将涂料进行排出，从六个呈圆环型分布的喷嘴中进行喷出，从而对轴承的外侧表面进行全面的喷涂，通过涂料的喷射过程中的重力挤压从而使得内喷管绕着定位球进行定位转动，通过喷口进行转动，从而对轴承的内侧表面进行全面的喷涂，确保轴承内外侧表面均受到喷涂。
2.通过传输皮带在进行传输的过程中带动了从动轮进行转动，这时凸轮跟随着进行转动，凸轮在进行转动的过程中对顶板的下端进行抵触，这时顶板上端的放置板绕着转动轴进行转动，将轴承进行翻动，使得轴承进行翻面进入到后端的传输皮带上，再次进行喷涂，从而提高轴承上下两端面进行全面喷涂的效果。
附图说明
图1为本发明一种轴承制造用喷涂设备的结构示意图。
图2为本发明一种喷涂主机的内部结构示意图。
图3为本发明一种喷涂器的俯视内部结构示意图。
图4为本发明一种内壁喷器的剖视结构示意图。
图5为本发明一种推移器的俯视内部结构示意图。
图6为本发明一种翻动器的结构示意图。
图7为本发明一种转动平板的局部立体结构示意图。
图中：电机-1、支撑架-2、传输皮带-3、喷涂主机-4、箱门-5、控制面板-6、箱体-41、气缸-42、涂料箱-43、喷涂器-44、翻动器-45、喷涂外管-441、进料口-442、分流管-443、挡片-444、喷嘴-445、内壁喷器-446、流通管-46a、固定罩-46b、定位球-46c、内喷管-46d、喷口-46e、推移器-46f、重力压板-f1、伸缩管套-f2、挤压杆-f3、推移片-f4、从动轮-451、凸轮-452、转动平板-453、顶板-53a、转动轴-53b、放置板-53c。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明一种轴承制造用喷涂设备，其结构包括电机1、支撑架2、传输皮带3、喷涂主机4、箱门5、控制面板6，所述电机1安装在支撑架2右端前表面，所述支撑架2内部安装有传输皮带3，并且传输皮带3随着电机1输出端同步转动，所述传输皮带3贯穿于喷涂主机4内部，所述喷涂主机4前表面设有箱门5，并且喷涂主机4前表面嵌有控制面板6，所述喷涂主机4包括箱体41、气缸42、涂料箱43、喷涂器44、翻动器45，所述箱体41上端内部设有气缸42，并且气缸42右端设有涂料箱43，所述气缸42下端与喷涂器44顶部相焊接，并且涂料箱43通过软管与喷涂器44相贯通，所述翻动器45位于箱体41内部下端，并且翻动器45与传输皮带3相连接，所述气缸42和喷涂器44均设有两个，并且呈横向之间设在箱体41内部的前后两端，利于在翻动器45对轴承进行翻动过后继续对轴承的另一面进行喷涂，提高对轴承进行全方位的喷涂。
其中，所述喷涂器44包括喷涂外管441、进料口442、分流管443、挡片444、喷嘴445、内壁喷器446，所述喷涂外管441右上端嵌有进料口442，并且进料口442通过软管与涂料箱43相贯通，所述分流管443设在喷涂外管441内部，并且分流管443内侧端外侧设有挡片444，所述喷嘴445与分流管443内侧端相焊接，并且喷嘴445嵌在喷涂外管441内侧，所述内壁喷器446右端与进料口442相贯通，所述喷涂外管441呈圆环型结构，并且内部共设有六个分流管443，六个分流管443分别与六个喷嘴445进行连接，并且喷嘴445呈进口宽出口窄的结构，利于增加涂料的喷射力，并且确保对轴承外侧表面进行环型喷射，提高轴承外侧表面进行全面喷涂的效果。
其中，所述内壁喷器446包括流通管46a、固定罩46b，定位球46c、内喷管46d、喷口46e、推移器46f，所述流通管46a右端与进料口442相贯通，并且流通管46a左端与固定罩46b相贯通，所述固定罩46b内部下端通过定位球46c与内喷管46d顶部滑动连接，所述内喷管46d外侧贯穿有喷口46e，所述推移器46f设在内喷管46d内部，所述固定罩46b底部与内喷管46d顶端进行紧密抵触，同时通过涂料进入内喷管46d内部产生的挤压力，使得内喷管46d能够通过定位球46c在固定罩46b底部进行转动，所述喷口46e共设有八个，并且两个为一组，分别设在内喷管46d外侧内部的四个方位上，提高喷涂的面积，并且喷口46e进行转动的过程中，对轴承内侧表面进行全方位的喷涂。
其中，所述推移器46f包括重力压板f1、伸缩管套f2、挤压杆f3、推移片f4，所述重力压板f1位于内喷管46d内部上端，并且重力压板f1下端采用间隙配合安装在伸缩管套f2中端内部，并且挤压杆f3采用间隙配合安装在伸缩管套f2外侧端内部，所述挤压杆f3外侧端焊接有推移片f4，并且推移片f4位于喷口46e内侧，所述伸缩管套f2、挤压杆f3和推移片f4均设有四个，并且设在重力压板f1下端的四个方位上，四个推移片f4与四组喷口46e的方位进行匹配，通过推移片f4的挤压提高涂料从喷口46e内部喷出的力度，确保涂料喷涂到轴承的内侧表面。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将轴承放置在传输皮带3上，通过控制面板6控制电机1带动传输皮带3进行传动，将轴承传输进入到箱体41内部，通过气缸42带动喷涂器44进行下降，靠近轴承上端，通过涂料箱43将涂料进行排出，通过软管的连接，涂料进入到喷涂外管441内部，再从六个分流管443进行排出，最后从六个呈圆环型分布的喷嘴445中进行喷出，通过挡片444提高涂料从喷嘴445喷出量，从而对轴承的外侧表面进行全面的喷涂，喷涂的过程中部分的涂料从流通管46a进入到固定罩46b内部，通过涂料的喷射过程中的重力挤压从而使得内喷管46d绕着定位球46c进行定位转动，这时涂料进入到内喷管46d内部，对重力压板f1进行重力下压，接着伸缩管套f2内部的挤压杆f3带动推移片f4进行推出，将涂料推向喷口46e，提高喷口46e将涂料进行喷出的力度，通过喷口46e进行转动，从而对轴承的内侧表面进行全面的喷涂，提高轴承的内侧表面受到喷涂的面积，确保轴承内外侧表面均受到喷涂。
实施例2：
如附图6至附图7所示：
其中，所述翻动器45包括从动轮451、凸轮452、转动平板453，所述从动轮451与传输皮带3传动连接，并且凸轮452随着从动轮451同步转动，所述凸轮452与转动平板453下端相抵触，并且转动平板453位于传输皮带3中部，所述从动轮451共设有两个，分别与两个传输皮带3进行传动连接，并且转动平板453处于两个传输皮带3之间，利于将前端传输皮带3上方传输的轴承进行翻动，进入到后端的传输皮带3上，从而使得轴承的底面和上端面进行翻动，提高轴承上下两端面进行全面喷涂的效果。
其中，所述转动平板453包括顶板53a、转动轴53b、放置板53c，所述顶板53a左侧表面与凸轮452右端相抵触，并且顶板53a中部设有转动轴53b，所述转动轴53b位于顶板53a下方，所述顶板53a顶部与放置板53c底面相焊接，所述顶板53a下表面与传输皮带3上表面相抵触，所述顶板53a左侧设有弧面，利于与凸轮452进行抵触，提高凸轮452转动对顶板53a进行推动，所述转动轴53b固定在两个传输皮带3之间的中部，确保顶板53a进行推动的过程中绕着转动轴53b进行转动，从而带动了放置板53c进行转动，所述放置板53c右端设有右端低左端高的倾斜面，利于轴承进行横向传动到放置板53c上后，对轴承进行翻动。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，轴承经过一次喷涂后，传输到放置板53c上，通过放置板53c前端的倾斜面，确保轴承全部停留在放置板53c上端面上，接着通过传输皮带3在进行传输的过程中带动了从动轮451进行转动，这时凸轮452跟随着进行转动，凸轮452在进行转动的过程中对顶板53a的下端进行抵触，从而使得顶板53a绕着转动轴53b进行转动，这时顶板53a上端的放置板53c绕着转动轴53b进行转动，将轴承进行翻动，使得轴承进行翻面进入到后端的传输皮带3上，再次进行喷涂，从而提高轴承上下两端面进行全面喷涂的效果。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种轴承制造用喷涂设备，其结构包括电机(1)、支撑架(2)、传输皮带(3)、喷涂主机(4)、箱门(5)、控制面板(6)，所述电机(1)安装在支撑架(2)右端前表面，所述支撑架(2)内部安装有传输皮带(3)，并且传输皮带(3)随着电机(1)输出端同步转动，所述传输皮带(3)贯穿于喷涂主机(4)内部，所述喷涂主机(4)前表面设有箱门(5)，并且喷涂主机(4)前表面嵌有控制面板(6)，其特征在于：
所述喷涂主机(4)包括箱体(41)、气缸(42)、涂料箱(43)、喷涂器(44)、翻动器(45)，所述箱体(41)上端内部设有气缸(42)，并且气缸(42)右端设有涂料箱(43)，所述气缸(42)下端与喷涂器(44)顶部相焊接，并且涂料箱(43)通过软管与喷涂器(44)相贯通，所述翻动器(45)位于箱体(41)内部下端，并且翻动器(45)与传输皮带(3)相连接；
所述喷涂器(44)包括喷涂外管(441)、进料口(442)、分流管(443)、挡片(444)、喷嘴(445)、内壁喷器(446)，所述喷涂外管(441)右上端嵌有进料口(442)，并且进料口(442)通过软管与涂料箱(43)相贯通，所述分流管(443)设在喷涂外管(441)内部，并且分流管(443)内侧端外侧设有挡片(444)，所述喷嘴(445)与分流管(443)内侧端相焊接，并且喷嘴(445)嵌在喷涂外管(441)内侧，所述内壁喷器(446)右端与进料口(442)相贯通；
所述内壁喷器(446)包括流通管(46a)、固定罩(46b)，定位球(46c)、内喷管(46d)、喷口(46e)、推移器(46f)，所述流通管(46a)右端与进料口(442)相贯通，并且流通管(46a)左端与固定罩(46b)相贯通，所述固定罩(46b)内部下端通过定位球(46c)与内喷管(46d)顶部滑动连接，所述内喷管(46d)外侧贯穿有喷口(46e)，所述推移器(46f)设在内喷管(46d)内部；
所述推移器(46f)包括重力压板(f1)、伸缩管套(f2)、挤压杆(f3)、推移片(f4)，所述重力压板(f1)位于内喷管(46d)内部上端，并且重力压板(f1)下端采用间隙配合安装在伸缩管套(f2)中端内部，并且挤压杆(f3)采用间隙配合安装在伸缩管套(f2)外侧端内部，所述挤压杆(f3)外侧端焊接有推移片(f4)，并且推移片(f4)位于喷口(46e)内侧；
所述翻动器(45)包括从动轮(451)、凸轮(452)、转动平板(453)，所述从动轮(451)与传输皮带(3)传动连接，并且凸轮(452)随着从动轮(451)同步转动，所述凸轮(452)与转动平板(453)下端相抵触，并且转动平板(453)位于传输皮带(3)中部；
所述转动平板(453)包括顶板(53a)、转动轴(53b)、放置板(53c)，所述顶板(53a)左侧表面与凸轮(452)右端相抵触，并且顶板(53a)中部设有转动轴(53b)，所述转动轴(53b)位于顶板(53a)下方，所述顶板(53a)顶部与放置板(53c)底面相焊接，所述顶板(53a)下表面与传输皮带(3)上表面相抵触。
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