CN220111434U - 一种球阀阀芯喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球阀阀芯喷涂装置，包括喷漆下箱和烘干箱，所述喷漆下箱的外部设置有烘干箱，所述喷漆下箱的内部安装有主支撑架，且主支撑架的两端皆延伸至喷漆下箱和烘干箱的外部，所述主支撑架的一端活动安装有副轴，所述副轴的表面套装有等间距的四组左齿轮，所述主支撑架的另一端安装有主轴，所述主轴一端的主支撑架外壁上安装有电机，所述主轴的表面套装有等间距的四组右齿轮，所述右齿轮的表面皆安装有网状输送带。本实用新型不仅实现了喷涂装置高度可调式两面喷涂作业，方便了对球阀阀芯进行连续的输送喷涂加工，而且方便了对球阀阀芯进行侧面的喷涂加工，加快了球阀阀体油漆烘干的速度，提高了喷涂装置喷涂的效率。

Description

一种球阀阀芯喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种球阀阀芯喷涂装置。

背景技术

球阀是启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在日常生活中中占有举足轻重的地位，球阀在使用过程中，需要长期浸泡在液体内部，为了增强装置的使用寿命，一般会在球阀和阀芯的外部喷涂涂料，形成保护层。

如授权公告号为CN218963071U所公开的一种球阀阀芯喷涂装置，包括工作台，所述支撑板上方与顶板固定连接，所述顶板上方中部设有液压缸，所述液压缸行程端贯穿顶板与安装板固定连接，所述安装板下方与壳体固定连接，所述壳体内设有电热管，所述顶板两侧均设有连接板，所述连接板下端内侧设有弧形喷涂管，所述弧形喷涂管一侧设有雾化喷头，所述烘干箱内设有泵体，所述泵体通过第一导管延伸至烘干箱内底部，所述泵体通过第二导管延伸至烘干箱外侧，所述第二导管上端通过软管与弧形喷涂管相连通；

其虽然实现了该种喷涂装置结构简单，操作方便，阀芯喷涂均匀性好，通过电热管的烘干，有效的加快了涂料的干燥速度，提高了阀芯的喷涂效率，但是并未解决现有的喷涂装置在使用时不利于高度可调式两面喷涂作业，方便对球阀阀芯进行连续的输送喷涂加工和对球阀阀芯进行侧面的喷涂加工，大大的影响了球阀阀体油漆烘干的速度，极大的影响了喷涂装置喷涂的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球阀阀芯喷涂装置，以解决上述背景技术中提出喷涂装置不便于高度可调式两面喷涂作业，方便对球阀阀芯进行连续的输送喷涂加工和对球阀阀芯进行侧面的喷涂加工，影响了球阀阀体油漆烘干的速度，影响了喷涂装置喷涂的效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球阀阀芯喷涂装置，包括喷漆下箱和烘干箱，所述喷漆下箱的外部设置有烘干箱，所述喷漆下箱的内部安装有主支撑架，且主支撑架的两端皆延伸至喷漆下箱和烘干箱的外部，所述主支撑架的一端活动安装有副轴，所述副轴的表面套装有等间距的四组左齿轮，所述主支撑架的另一端安装有主轴，所述主轴一端的主支撑架外壁上安装有电机，所述主轴的表面套装有等间距的四组右齿轮，所述右齿轮的表面皆安装有网状输送带，且网状输送带延伸至左齿轮的表面，所述喷漆下箱的顶端设置有喷漆上箱，所述喷漆下箱的外壁上对称安装有两组主液压缸，所述主液压缸的顶端皆安装有转接架，且转接架的顶端皆与喷漆上箱固定连接，所述喷漆上箱的内部安装有等间距的三组主输漆管，所述主输漆管的底端皆安装有等间距的多组主喷漆孔，所述网状输送带下方的喷漆下箱底端安装有排漆口，且排漆口延伸至喷漆下箱内部，所述喷漆下箱的内壁上安装有等间距的三组第三输漆管，所述第三输漆管的顶端皆安装有等间距的多组第三喷漆孔，所述网状输送带两侧的烘干箱内部对称安装有两组热风机，且热风机与烘干箱固定连接。

优选的，所述喷漆上箱的内壁上对称安装有两组横架，所述横架的一端皆安装有气缸，所述气缸的顶端皆安装有活动轴，且气缸通过活动轴与横架活动连接。

优选的，所述横架的底端皆安装有摆臂，所述摆臂的顶端皆安装有转动轴。

优选的，所述摆臂通过转动轴与横架活动连接，所述气缸靠近摆臂的一端皆安装有铰接轴，且气缸通过铰接轴与摆臂活动连接。

优选的，所述铰接轴的底端皆安装有等间距的两组副输漆管，所述副输漆管的底端皆安装有等间距的多组副喷漆孔。

优选的，所述烘干箱的外壁上安装有控制面板，且控制面板的输出端与气缸、热风机、电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷涂装置不仅实现了喷涂装置高度可调式两面喷涂作业，方便了对球阀阀芯进行连续的输送喷涂加工，而且方便了对球阀阀芯进行侧面的喷涂加工，加快了球阀阀体油漆烘干的速度，提高了喷涂装置喷涂的效率；

(1)通过将多组球阀阀芯放置在网状输送带上，由电机驱动主轴转动，由主轴驱动右齿轮转动，由右齿轮驱动网状输送带移动，由网状输送带驱动球阀阀芯移动，由主输漆管进入主喷漆孔，由主喷漆孔喷出，由第三输漆管进入第三喷漆孔，由第三喷漆孔喷出，来对球阀阀芯上下两面完成喷涂，当需要增加喷涂密度时，由主液压缸驱动喷漆上箱往下移动，由喷漆上箱驱动主输漆管、主喷漆孔向下移动，来对球阀阀体进行喷涂，实现了喷涂装置高度可调式两面喷涂作业，方便了对球阀阀芯进行连续的输送喷涂加工，提高了喷涂装置喷涂的效率；

(2)通过由气缸通过铰接轴驱动摆臂转动，摆臂以转动轴为轴转动，由摆臂驱动副输漆管、副喷漆孔转动，由副输漆管进入副喷漆孔内部，由副喷漆孔喷出，来对球阀阀体的两侧进行喷涂，当球阀阀体完成喷涂进入烘干箱后，由热风机来对球阀阀体吹风烘干，实现了喷涂装置便捷的转动调节式喷涂加工，方便了对球阀阀芯进行侧面的喷涂加工，加快了球阀阀体油漆烘干的速度。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的喷漆下箱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的网状输送带俯视结构示意图；

图5为本实用新型的主输漆管俯视剖面结构示意图。

图中：1、主支撑架；2、副轴；3、左齿轮；4、网状输送带；5、摆臂；6、气缸；7、活动轴；8、横架；9、转动轴；10、铰接轴；11、主输漆管；12、主喷漆孔；13、喷漆上箱；14、烘干箱；15、热风机；16、右齿轮；17、主轴；18、第三输漆管；19、排漆口；20、喷漆下箱；21、主液压缸；22、电机；23、第三喷漆孔；24、副输漆管；25、副喷漆孔；26、转接架；27、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种球阀阀芯喷涂装置，包括喷漆下箱20和烘干箱14，喷漆下箱20的外部设置有烘干箱14，喷漆下箱20的内部安装有主支撑架1，且主支撑架1的两端皆延伸至喷漆下箱20和烘干箱14的外部，主支撑架1的一端活动安装有副轴2，副轴2的表面套装有等间距的四组左齿轮3，主支撑架1的另一端安装有主轴17，主轴17一端的主支撑架1外壁上安装有电机22，电机22起到动力驱动的作用；

主轴17的表面套装有等间距的四组右齿轮16，右齿轮16的表面皆安装有网状输送带4，且网状输送带4延伸至左齿轮3的表面，喷漆下箱20的顶端设置有喷漆上箱13，喷漆下箱20的外壁上对称安装有两组主液压缸21，主液压缸21起到动力驱动的作用；

主液压缸21的顶端皆安装有转接架26，且转接架26的顶端皆与喷漆上箱13固定连接，喷漆上箱13的内部安装有等间距的三组主输漆管11，主输漆管11的底端皆安装有等间距的多组主喷漆孔12，网状输送带4下方的喷漆下箱20底端安装有排漆口19，且排漆口19延伸至喷漆下箱20内部，喷漆下箱20的内壁上安装有等间距的三组第三输漆管18，第三输漆管18的顶端皆安装有等间距的多组第三喷漆孔23，网状输送带4两侧的烘干箱14内部对称安装有两组热风机15，且热风机15与烘干箱14固定连接；

使用时首先将多组球阀阀芯放置在网状输送带4上，操作控制面板27打开电机22，由电机22驱动主轴17转动，由主轴17驱动右齿轮16转动，在副轴2、左齿轮3的活动支撑下，由右齿轮16驱动网状输送带4移动，由网状输送带4驱动球阀阀芯移动，当球阀阀芯移动进入喷漆上箱13后，通过外部管道供漆，油漆进入主输漆管11内部，由主输漆管11进入主喷漆孔12，由主喷漆孔12喷出，油漆进入第三输漆管18，由第三输漆管18进入第三喷漆孔23，由第三喷漆孔23喷出，经过网状输送带4的网孔进入球阀阀芯的表面，来对球阀阀芯上下两面完成喷涂，多余的油漆进入喷漆下箱20的内部，通过排漆口19排出，当需要增加喷涂密度时，通过操作控制面板27打开多组主液压缸21，由主液压缸21驱动喷漆上箱13往下移动，由喷漆上箱13驱动主输漆管11、主喷漆孔12向下移动，来使主喷漆孔12与球阀阀体的相对距离缩短，来对球阀阀体进行喷涂，实现了喷涂装置高度可调式两面喷涂作业，方便了对球阀阀芯进行连续的输送喷涂加工，提高了喷涂装置喷涂的效率；

喷漆上箱13的内壁上对称安装有两组横架8，横架8的一端皆安装有气缸6，气缸6起到动力驱动的作用，气缸6的顶端皆安装有活动轴7，且气缸6通过活动轴7与横架8活动连接；

横架8的底端皆安装有摆臂5，摆臂5的顶端皆安装有转动轴9，摆臂5通过转动轴9与横架8活动连接，气缸6靠近摆臂5的一端皆安装有铰接轴10，且气缸6通过铰接轴10与摆臂5活动连接，铰接轴10起到活动支撑的作用，铰接轴10的底端皆安装有等间距的两组副输漆管24，副输漆管24的底端皆安装有等间距的多组副喷漆孔25；

烘干箱14的外壁上安装有控制面板27，且控制面板27的输出端与气缸6、热风机15、电机22的输入端电性连接；

通过操作控制面板27打开气缸6，在活动轴7对气缸6的活动支撑下，由气缸6通过铰接轴10驱动摆臂5转动，摆臂5以转动轴9为轴转动，由摆臂5驱动副输漆管24、副喷漆孔25转动，通过外部供漆，油漆进入副输漆管24内部，由副输漆管24进入副喷漆孔25内部，由副喷漆孔25喷出，来对球阀阀体的两侧进行喷涂，当球阀阀体完成喷涂进入烘干箱14后，打开多组热风机15，由热风机15来对球阀阀体吹风烘干，实现了喷涂装置便捷的转动调节式喷涂加工，方便了对球阀阀芯进行侧面的喷涂加工，加快了球阀阀体油漆烘干的速度。

工作原理：首先将多组球阀阀芯放置在网状输送带4上，操作控制面板27打开电机22，由电机22驱动主轴17转动，由主轴17驱动右齿轮16转动，在副轴2、左齿轮3的活动支撑下，由右齿轮16驱动网状输送带4移动，由网状输送带4驱动球阀阀芯移动，当球阀阀芯移动进入喷漆上箱13后，通过外部管道供漆，油漆进入主输漆管11内部，由主输漆管11进入主喷漆孔12，由主喷漆孔12喷出，油漆进入第三输漆管18，由第三输漆管18进入第三喷漆孔23，由第三喷漆孔23喷出，经过网状输送带4的网孔进入球阀阀芯的表面，来对球阀阀芯上下两面完成喷涂，多余的油漆进入喷漆下箱20的内部，通过排漆口19排出，当需要增加喷涂密度时，通过操作控制面板27打开多组主液压缸21，由主液压缸21驱动喷漆上箱13往下移动，由喷漆上箱13驱动主输漆管11、主喷漆孔12向下移动，来使主喷漆孔12与球阀阀体的相对距离缩短，来对球阀阀体进行喷涂，通过操作控制面板27打开气缸6，在活动轴7对气缸6的活动支撑下，由气缸6通过铰接轴10驱动摆臂5转动，摆臂5以转动轴9为轴转动，由摆臂5驱动副输漆管24、副喷漆孔25转动，通过外部供漆，油漆进入副输漆管24内部，由副输漆管24进入副喷漆孔25内部，由副喷漆孔25喷出，来对球阀阀体的两侧进行喷涂，当球阀阀体完成喷涂进入烘干箱14后，打开多组热风机15，由热风机15来对球阀阀体吹风烘干，来完成球阀阀芯喷涂装置的使用工作。

Claims (6)

1.一种球阀阀芯喷涂装置，包括喷漆下箱(20)和烘干箱(14)，其特征在于：所述喷漆下箱(20)的外部设置有烘干箱(14)，所述喷漆下箱(20)的内部安装有主支撑架(1)，且主支撑架(1)的两端皆延伸至喷漆下箱(20)和烘干箱(14)的外部，所述主支撑架(1)的一端活动安装有副轴(2)，所述副轴(2)的表面套装有等间距的四组左齿轮(3)，所述主支撑架(1)的另一端安装有主轴(17)，所述主轴(17)一端的主支撑架(1)外壁上安装有电机(22)，所述主轴(17)的表面套装有等间距的四组右齿轮(16)，所述右齿轮(16)的表面皆安装有网状输送带(4)，且网状输送带(4)延伸至左齿轮(3)的表面，所述喷漆下箱(20)的顶端设置有喷漆上箱(13)，所述喷漆下箱(20)的外壁上对称安装有两组主液压缸(21)，所述主液压缸(21)的顶端皆安装有转接架(26)，且转接架(26)的顶端皆与喷漆上箱(13)固定连接，所述喷漆上箱(13)的内部安装有等间距的三组主输漆管(11)，所述主输漆管(11)的底端皆安装有等间距的多组主喷漆孔(12)，所述网状输送带(4)下方的喷漆下箱(20)底端安装有排漆口(19)，且排漆口(19)延伸至喷漆下箱(20)内部，所述喷漆下箱(20)的内壁上安装有等间距的三组第三输漆管(18)，所述第三输漆管(18)的顶端皆安装有等间距的多组第三喷漆孔(23)，所述网状输送带(4)两侧的烘干箱(14)内部对称安装有两组热风机(15)，且热风机(15)与烘干箱(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯喷涂装置，其特征在于：所述喷漆上箱(13)的内壁上对称安装有两组横架(8)，所述横架(8)的一端皆安装有气缸(6)，所述气缸(6)的顶端皆安装有活动轴(7)，且气缸(6)通过活动轴(7)与横架(8)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种球阀阀芯喷涂装置，其特征在于：所述横架(8)的底端皆安装有摆臂(5)，所述摆臂(5)的顶端皆安装有转动轴(9)。

4.根据权利要求3所述的一种球阀阀芯喷涂装置，其特征在于：所述摆臂(5)通过转动轴(9)与横架(8)活动连接，所述气缸(6)靠近摆臂(5)的一端皆安装有铰接轴(10)，且气缸(6)通过铰接轴(10)与摆臂(5)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种球阀阀芯喷涂装置，其特征在于：所述铰接轴(10)的底端皆安装有等间距的两组副输漆管(24)，所述副输漆管(24)的底端皆安装有等间距的多组副喷漆孔(25)。

6.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯喷涂装置，其特征在于：所述烘干箱(14)的外壁上安装有控制面板(27)，且控制面板(27)的输出端与气缸(6)、热风机(15)、电机(22)的输入端电性连接。