CN111282762A - 一种大型整体式移动喷漆房 - Google Patents

一种大型整体式移动喷漆房 Download PDF

Info

Publication number
CN111282762A
CN111282762A CN202010094957.2A CN202010094957A CN111282762A CN 111282762 A CN111282762 A CN 111282762A CN 202010094957 A CN202010094957 A CN 202010094957A CN 111282762 A CN111282762 A CN 111282762A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spray booth
pipe
paint
wall
paint spray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010094957.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张传俭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Tianyi Equipment Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Tianyi Equipment Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Tianyi Equipment Technology Co ltd filed Critical Shandong Tianyi Equipment Technology Co ltd
Priority to CN202010094957.2A priority Critical patent/CN111282762A/zh
Publication of CN111282762A publication Critical patent/CN111282762A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/80—Movable spray booths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B05B13/0228—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the movement of the objects being rotative
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0442—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to separate articles rotated during spraying operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/68—Arrangements for adjusting the position of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/40—Construction elements specially adapted therefor, e.g. floors, walls or ceilings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment

Abstract

本发明公开了喷漆房技术领域的一种大型整体式移动喷漆房，包括滑道，所述安装座底部前后侧均设置有与滑道配合的驱动机构，所述安装座顶部从左至右依次固定设置有喷漆房主体和箱体，所述分隔板底部中央设置有分流管一，所述喷漆房主体左侧内壁顶部设置有喷漆机构，所述箱体内横向设置有活性碳层一，所述箱体内从上至下依次横向设置有活性碳层二和杂质过滤板，本发明设置有驱动机构与滑道上的滑槽配合可实现该喷漆房的移动，水箱一内的水源将空气中的漆雾初步吸附，水源进入中空盘内的空腔，从雾化喷头喷出，形成水雾，使向下的漆雾与水雾均匀接触，大大提高漆雾的净化效果，大大降低漆雾对使用人员和环境的影响。

Description

一种大型整体式移动喷漆房
技术领域
本发明涉及喷漆房技术领域，具体为一种大型整体式移动喷漆房。
背景技术
喷漆是一种非常常见的表面处理工艺。油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑外观的目的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。
现有的喷漆房在使用时存在着以下几点缺陷：1、无法随意进行移动使用，只能固定在一个地方，使用具有一定的局限性；2、不能对漆雾和有机废气进行很好的去除，严重影响操作者的健康，通过风机直接排出，污染环境；3、大多采用人工进行手动喷漆，喷漆时产生的漆雾和有机废气对使用人员身体健康造成严重影响，同时使用成本较高，工作效率低，为此，我们提出一种大型整体式移动喷漆房。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型整体式移动喷漆房，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型整体式移动喷漆房，包括滑道，所述滑道上方设置有安装座，所述安装座底部前后侧均设置有与滑道配合的驱动机构，且前后侧驱动机构结构相同，所述安装座顶部从左至右依次固定设置有喷漆房主体和箱体，所述喷漆房主体底部内壁固定设置有水箱一，所述箱体底部内壁固定设置有水箱二，所述水箱一底部内壁中部固定设置有安装壳，且安装壳内设置有电机，所述电机输出端设置有减速器，且减速器输出端设置有支撑杆，所述水箱一顶部固定设置有分隔板，且支撑杆顶部贯穿安装壳和分隔板并固定连接有工作台，所述工作台位于分隔板上方，支撑杆外壁通过轴承活动套设有雾化件，所述雾化件位于分隔板上方，且雾化件底部左右侧均固定设置有支杆，且支杆底部与分隔板顶部固定，所述喷漆房主体左侧内壁设置有负压风机一，所述负压风机一位于分隔板上方，所述分隔板底部中央设置有分流管一，所述分流管一底部均匀设置有相连通的喷管，且喷管底端延伸至水箱一内腔中部，所述负压风机一输入端设置有抽气管，所述负压风机一输出端设置有排气管，且排气管另一端贯穿分隔板并与分流管一顶部左侧连通，所述喷漆房主体左侧外壁中部固定设置有负压风机二，所述负压风机二输入端设置有抽气管，且抽气管另一端贯穿喷漆房主体，所述负压风机二输出端设置有连接管，且连接管另一端贯穿喷漆房主体顶部并与固定在喷漆房主体顶部内壁中央的匀风罩连通，所述喷漆房主体左侧内壁顶部设置有喷漆机构，所述喷漆房主体右侧内壁顶部设置有水泵一，所述水泵一输入端设置有水管，且水管底端贯穿分隔板顶部并延伸至水箱一内腔底部，所述水泵一输出端设置有排水管，且排水管另一端贯穿喷漆房主体右侧和箱体左侧并与固定在箱体内腔顶部的分流管二相连通，所述分流管二底部均匀设置有喷嘴，所述箱体右侧内壁顶部设置有纳米气泡发生器，所述纳米气泡发生器位于分流管二上方，所述箱体内横向设置有活性碳层一，所述活性碳层一位于纳米气泡发生器上方，所述箱体内从上至下依次横向设置有活性碳层二和杂质过滤板，所述活性碳层二和杂质过滤板均位于分流管二下方，所述水箱二左侧内壁底部设置有水泵二，所述水泵二输出端设置有传输管，且传输管另一端贯穿箱体左侧和喷漆房主体右侧并与雾化件底部右侧连通，所述箱体和喷漆房主体之间中部通过互通管相互连通，且互通管位于杂质过滤板下方，所述互通管内设置有风机，所述箱体顶部插接有相连通的出风管。
进一步地，所述驱动机构包括两组U形座，两组U形座分别固定设置在安装座底部左右侧，且U形座内的活动设置有滑轮，左右侧所述滑轮圆心处插接有转轴，所述转轴右端通过轴承与右侧U形座的右侧内壁活动连接，所述U形座活动套设在转轴外壁，所述安装座底部左侧通过支架固定设置有保护壳，且保护壳内设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有减速器，且减速器的输出端贯穿保护壳右侧并与转轴左端连接，所述滑道顶部左右侧均设置有与滑轮配合的滑槽，所述安装座底部左右侧中部均设置有千斤顶，千斤顶底部设置有底板。
进一步地，所述雾化件包括通过轴承活动套设在支撑杆外壁的中空盘，所述中空盘内开设有与传输管连通的空腔，所述中空盘外壁环形阵列等距设置有与空腔相连通的雾化喷头。
进一步地，所述喷漆机构包括固定在喷漆房主体左侧内壁顶部的滑轨，所述滑轨右侧活动设置有相匹配的滑块，所述滑轨顶部焊接有镶块，且镶块顶部固定设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有活塞杆，且活塞杆底端贯穿镶块并与滑块顶部固定连接，所述滑块左侧设置有喷漆枪，所述喷漆枪顶部设置有相连通的伸缩安装管，且伸缩安装管顶端贯穿喷漆房主体顶部。
进一步地，所述喷漆房主体前侧开设有通口，且通口处设置有两组相匹配的密封门，且两组所述密封门上顶部均设置有透明观察窗，所述箱体前侧开设有通口，且通口处设置有相匹配的密封箱盖。
进一步地，所述活性碳层一、活性碳层二和杂质过滤板均固定安装至矩形安装框内，且矩形安装框左右侧均固定设置有纵向的定位滑条，且箱体左右侧内壁均纵向开设有与定位滑条匹配的定位滑槽。
进一步地，所述匀风罩左右侧均设置有烘干加热器，且两组所述烘干加热器均固定在喷漆房主体顶部内壁，所述喷漆房主体内壁设置有不沾板层。
进一步地，所述箱体左右侧内壁均对称倾斜设置有导向板，且导向板位于杂质过滤板下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明设置有驱动机构与滑道上的滑槽配合可实现该喷漆房的移动，满足使用人员的不同需要，同时设置有千斤顶和底板，在移动至指定位置后，可通过千斤顶和底板进行固定，保证该喷漆房使用的稳定性；
2)本发明设置有负压风机一，将漆雾抽至分流管一，进入分流管一内的漆雾从喷管底部喷出进入水箱一内的水源内部，水箱一内的水源将空气中的漆雾初步吸附，初步去除漆雾的空气逐渐通过分隔板向上流动，再通过打开负压风机二将初步去除漆雾的空气抽至连接管，再进入匀风罩，从匀风罩底部喷出，使漆雾向下流动，可启动水泵二将水箱二内的水源抽出排放至传输管，水源进入中空盘内的空腔，从雾化喷头喷出，形成水雾，使向下的漆雾与水雾均匀接触，凝聚成大颗粒水滴向下进入水箱一内，大大提高漆雾的净化效果，大大降低漆雾对使用人员和环境的影响；
3)本发明打开风机，使喷漆房主体内的气体从互通管进入箱体内，气体进入箱体后，逐渐向上流动通过杂质过滤板、活性碳层二和活性碳层一进行净化，通过纳米气泡发生器去除气体中的有毒有机物，最后气体从出风管排放出外界，实现废气的高效净化，同时打开水泵一，水泵一将水箱一内的水源抽至分流管二，随后从分流管二底部的喷嘴喷出，通过活性碳层二和杂质过滤板进行过滤后进入水箱二，补充水箱二的水源，实现水源的循环利用，降低使用成本，大大降低废气对使用人员和环境的影响；
4)本发明将待喷漆的工件通过外界的夹具固定在工作台顶部，通过喷漆枪进行喷漆，在喷漆时，通过启动电机，通过电机和减速器的配合使支撑杆带动工作台转动，进而带动固定在工作台顶部的工件转动进行喷漆，同时可启动液压缸驱动活塞杆带动滑块沿滑轨上下移动，调整喷漆位置，大大降低人工喷漆负担，也避免内部的漆雾和废气对使用人员身体健康造成影响，同时设置有烘干加热器，对喷漆好的工件进行烘干，节省了工序，提高了效率，并且该喷漆房在长期使用后可通过打开密封门对喷漆房主体内部进行清理维护或打开密封箱盖对箱体内部进行清理维护，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明雾化件结构示意图；
图3为本发明喷漆机构结构示意图；
图4为本发明结构正视图。
图中：1、滑道；2、安装座；3、驱动机构；31、滑轮；32、转轴；33、保护壳；4、喷漆房主体；41、密封门；5、箱体；51、密封箱盖；6、水箱一；7、电机；8、工作台；9、雾化件；91、中空盘；92、空腔；93、雾化喷头；10、负压风机一；11、分流管一；12、分隔板；13、负压风机二；14、连接管；15、匀风罩；16、烘干加热器；17、喷漆机构；171、滑轨；172、滑块；173、液压缸；174、伸缩安装管；175、喷漆枪；18、水泵一；19、分流管二；20、水管；21、纳米气泡发生器；22、活性碳层一；23、出风管；24、活性碳层二；25、杂质过滤板；26、水箱二；27、传输管；28、水泵二；29、互通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种大型整体式移动喷漆房，请参阅图1，包括滑道1，滑道1上方设置有安装座2，安装座2底部前后侧均设置有与滑道1配合的驱动机构3，且前后侧驱动机构3结构相同，滑道1固定安装在地面，驱动机构3用于该喷漆房移动，本发明中的电器元件均与外界的主控器及外部电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备；
请参阅图1，安装座2顶部从左至右依次固定设置有喷漆房主体4和箱体5，喷漆房主体4底部内壁固定设置有水箱一6，箱体5底部内壁固定设置有水箱二26，喷漆房主体4和箱体5起到结构的支撑和安装的作用，水箱一6和水箱二26顶部均为中空，水箱一6和水箱二26用于储放水源；
请参阅图1，水箱一6底部内壁中部固定设置有安装壳，安装壳用于保护内部的电机7和减速器，且安装壳内设置有电机7，电机7输出端设置有减速器，且减速器输出端设置有支撑杆，电机7和减速器带动支撑杆转动，进而带动工作台8转动，实现工件的不同位置的喷漆，水箱一6顶部固定设置有分隔板12，分隔板12采用螺钉或螺栓的方式固定在水箱一6顶部，分隔板12上均匀开设有通孔，使其不影响气体和液体向下的同时起到支撑的作用，且支撑杆顶部贯穿安装壳和分隔板12并固定连接有工作台8，工作台8位于分隔板12上方，待喷漆的工件可采用现有技术中应用广泛的夹具固定在工作台8顶部；
请参阅图1，支撑杆外壁通过轴承活动套设有雾化件9，雾化件9位于分隔板12上方，且雾化件9底部左右侧均固定设置有支杆，且支杆底部与分隔板12顶部固定，雾化件9用于形成水雾，方便与向下的漆雾接触，进一步提高漆雾净化质量，支杆进一步避免支撑杆带动雾化件9转动，支杆顶部具体与雾化件9中的中空盘91底部固定；
请参阅图1，喷漆房主体4左侧内壁设置有负压风机一10，负压风机一10位于分隔板12上方，分隔板12底部中央设置有分流管一11，分流管一11左右端均为封闭，分流管一11底部均匀设置有相连通的喷管，且喷管底端延伸至水箱一6内腔中部，负压风机一10输入端设置有抽气管，负压风机一10输出端设置有排气管，且排气管另一端贯穿分隔板12并与分流管一11顶部左侧连通，负压风机一10将漆雾抽出并通过排气管排出至分流管一11，使气体从喷管喷出，通过水箱一6内的水源将空气中的漆雾吸附；
请参阅图1，为了进一步提高漆雾净化效率和质量，喷漆房主体4左侧外壁中部固定设置有负压风机二13，负压风机二13输入端设置有抽气管，且抽气管另一端贯穿喷漆房主体4，抽气管具体位于负压风机一10上方，负压风机二13输出端设置有连接管14，且连接管14另一端贯穿喷漆房主体4顶部并与固定在喷漆房主体4顶部内壁中央的匀风罩15连通，匀风罩15呈梯形，负压风机二13方便将喷漆房主体4内的漆雾抽出并通过连接管14传输至匀风罩15内，从匀风罩15底部向下喷出，使漆雾向下更好的与水雾、水箱一6内的水源接触，实现漆雾进一步净化；
请参阅图1，喷漆房主体4左侧内壁顶部设置有喷漆机构17，喷漆机构17方便对放置在工作台8上的工件进行喷漆；
请参阅图1，喷漆房主体4右侧内壁顶部设置有水泵一18，水泵一18输入端设置有水管20，且水管20底端贯穿分隔板12顶部并延伸至水箱一6内腔底部，水泵一18输出端设置有排水管，且排水管另一端贯穿喷漆房主体4右侧和箱体5左侧并与固定在箱体5内腔顶部的分流管二19相连通，分流管二19底部均匀设置有喷嘴，分流管二19右端为封闭，水泵一18用于将水箱一6内的水源抽出至分流管二19，并通过喷嘴喷出，使水源通过活性碳层二24和杂质过滤板25进行过滤后向下流动至水箱二26内，补充水箱二26内的水源，实现水资源的循环利用，起到节约水资源的作用，降低了使用成本；
请参阅图1，箱体5右侧内壁顶部设置有纳米气泡发生器21，纳米气泡发生器21能够去除气体中的有毒有机物，纳米气泡发生器21在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，纳米气泡发生器21位于分流管二19上方，箱体5内横向设置有活性碳层一22，活性碳层一22对气体进一步进行净化，活性碳层一22位于纳米气泡发生器21上方，箱体5内从上至下依次横向设置有活性碳层二24和杂质过滤板25，活性碳层二24和杂质过滤板25均位于分流管二19下方，活性碳层二24和杂质过滤板25方便对气体和水源进行净化；
请参阅图1，水箱二26左侧内壁底部设置有水泵二28，水泵二28输出端设置有传输管27，且传输管27另一端贯穿箱体5左侧和喷漆房主体4右侧并与雾化件9底部右侧连通，水泵二28输入端设置有抽水管道，水泵二28通过抽水管道将水箱二26内的水源注入传输管27，随后使水源进入雾化件9内的空腔92；
请参阅图1，箱体5和喷漆房主体4之间中部通过互通管29相互连通，且互通管29位于杂质过滤板25下方，互通管29内设置有风机，同时互通管29内设置有单向阀，单向阀处于风机右方，使箱体5内的气体不会进入喷漆房主体4，风机使喷漆房主体4内的气体快速进入箱体5内进行处理；
请参阅图1，箱体5顶部插接有相连通的出风管23，出风管23用于喷漆时产生的气体净化后向外排出。
如图1所示：驱动机构3包括两组U形座，两组U形座分别固定设置在安装座2底部左右侧，U形座采用螺钉或螺栓的方式固定在安装座2底部，且U形座内的活动设置有滑轮31，左右侧滑轮31圆心处插接有转轴32，两组滑轮31均固定套设在转轴32外壁，转轴32转动带动滑轮31转动，转轴32右端通过轴承与右侧U形座的右侧内壁活动连接，U形座活动套设在转轴32外壁，使转轴32转动不影响U形座，U形座与转轴32的连接处设置有轴承，U形座对转轴32起到一定的支撑作用，安装座2底部左侧通过支架固定设置有保护壳33，用于保护内部的驱动电机和减速器，且保护壳33内设置有驱动电机(图中未示出)，驱动电机的输出端设置有减速器(图中未示出)，且减速器的输出端贯穿保护壳33右侧并与转轴32左端连接，滑道1顶部左右侧均设置有与滑轮31配合的滑槽，使该喷漆房沿滑槽进行移动，为了进一步保证移动后的稳定性，从附图1可看出，安装座2底部左右侧中部均设置有千斤顶，千斤顶底部设置有底板，在移动至指定位置后，通过千斤顶带动底板向下与滑道1顶部接触，提高该喷漆房在使用时的稳定性，使其不会发生位移；
如图2所示：雾化件9包括通过轴承活动套设在支撑杆外壁的中空盘91，使支撑杆转动不会影响到中空盘91，中空盘91内开设有与传输管27连通的空腔92，从传输管27流出的水进入空腔92内，中空盘91外壁环形阵列等距设置有与空腔92相连通的雾化喷头93，多组雾化喷头93喷水形成水雾，方便更好的与向下的漆雾接触对漆雾进行净化；
如图3所示：喷漆机构17包括固定在喷漆房主体4左侧内壁顶部的滑轨171，滑轨171采用螺钉或螺栓的方式固定在喷漆房主体4左侧内壁，滑轨171对滑块172的移动起到导向和限位的作用，滑轨171右侧活动设置有相匹配的滑块172，滑块172起到支撑和安装结构的作用，滑轨171顶部焊接有镶块，镶块用于支撑液压缸173，且镶块顶部固定设置有液压缸173，液压缸173采用螺钉或螺栓的方式固定在镶块顶部，液压缸173输出端设置有活塞杆，且活塞杆底端贯穿镶块并与滑块172顶部固定连接，液压缸173通过活塞杆带动滑块172沿滑轨171上下移动进而调整喷漆枪175的使用位置，滑块172左侧设置有喷漆枪175，喷漆枪175顶部设置有相连通的伸缩安装管174，且伸缩安装管174顶端贯穿喷漆房主体4顶部，伸缩安装管174的顶端可通过外界的管道连接件例如(法兰、管箍等)与外界输入油漆料的设备管道连接，使油漆料进入伸缩安装管174再从喷漆枪175喷出；
如图4所示：喷漆房主体4前侧开设有通口，且通口处设置有两组相匹配的密封门41，两组密封门41配合密封通口，且两组密封门41上顶部均设置有透明观察窗，箱体5前侧开设有通口，且通口处设置有相匹配的密封箱盖51，密封门41和密封箱盖51均可采用合页的方式设置在通口处，这种安装方式在本领域内应用广泛，在此不另作详述，同时密封门41和密封箱盖51上均设置有供使用人员拉动打开或关闭的把手，透明观察窗方便使用人员观察工件的喷漆情况；
如图1所示：活性碳层一22、活性碳层二24和杂质过滤板25均固定安装至矩形安装框内，且矩形安装框左右侧均固定设置有纵向的定位滑条，且箱体5左右侧内壁均纵向开设有与定位滑条匹配的定位滑槽，采用定位滑条和定位滑槽的配合方便将矩形安装框定位安装至箱体5内，同时也方便从箱体5内拆卸出进而对活性碳层一22、活性碳层二24和杂质过滤板25进行维护；
如图1所示：匀风罩15左右侧均设置有烘干加热器16，且两组烘干加热器16均固定在喷漆房主体4顶部内壁，喷漆房主体4内壁设置有不沾板层，烘干加热器16在工件喷漆结束后，对工件进行烘干，节省了工序，提高了效率，烘干加热器16在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，不沾板层避免油漆沾染在喷漆房主体4内壁上，提高了美观性，不沾板层在本领域内应用广泛，在此不另作详述；
如图1所示：箱体5左右侧内壁均对称倾斜设置有导向板，且导向板位于杂质过滤板25下方，导向板避免从分流管二19底部喷出的水进入互通管29，对向下的水源起到一定的导向作用。
工作原理：
S1：使用前，使用人员可通过控制驱动电机，通过驱动电机和减速器带动转轴32转动，进而带动滑轮31转动，滑轮31带动该喷漆房沿滑槽移动至指定位置后，关闭驱动电机，使用人员可通过打开密封门41，将待喷漆的工件通过外界的夹具固定在工作台8顶部，关闭密封门41，通过伸缩安装管174与外界输入油漆料的设备连接，使油漆料从伸缩安装管174进入后再进入喷漆枪175，从喷漆枪175右侧喷出对工件进行喷漆，同时在喷漆时，通过启动电机7，通过电机7和减速器的配合使支撑杆带动工作台8转动，进而带动固定在工作台8顶部的工件转动进行喷漆，同时可启动液压缸173驱动活塞杆带动滑块172沿滑轨171上下移动，调整喷漆位置；
S2：在喷漆时会产生大量漆雾悬浮在喷漆房主体4内，启动负压风机一10，将漆雾抽至分流管一11，进入分流管一11内的漆雾从喷管底部喷出进入水箱一6内的水源内部，水箱一6内的水源将空气中的漆雾进行初步吸附，初步去除漆雾的空气逐渐通过分隔板12向上流动，通过打开负压风机二13将初步去除漆雾的空气抽至连接管14，空气再进入匀风罩15，从匀风罩15底部喷出，使漆雾向下流动，可启动水泵二28将水箱二26内的水源抽出排放至传输管27，水源进入中空盘91内的空腔92，从雾化喷头93喷出，形成水雾，使向下的漆雾与水雾均匀接触，凝聚成大颗粒水滴向下进入水箱一6内，在通过水源处理后，通过打开风机，使喷漆房主体4内的气体从互通管29进入箱体5内，气体进入箱体5后，逐渐向上流动通过杂质过滤板25、活性碳层二24和活性碳层一22进行净化，通过纳米气泡发生器21去除气体中的有毒有机物，最后气体从出风管23排放出外界；
S3：在工件喷漆结束后，打开水泵一18，水泵一18将水箱一6内的水源抽至分流管二19，随后从分流管二19底部的喷嘴喷出，通过活性碳层二24和杂质过滤板25进行过滤后进入水箱二26，补充水箱二26的水源，实现水源的循环利用，降低使用成本，同时可打开烘干加热器16，对喷漆好的工件进行烘干，节省了工序，提高了效率，使用人员取出喷漆好的工件后，可通过打开密封门41对喷漆房主体4内部进行清理维护或打开密封箱盖51对箱体5内部进行清理维护。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大型整体式移动喷漆房，包括滑道(1)，其特征在于：所述滑道(1)上方设置有安装座(2)，所述安装座(2)底部前后侧均设置有与滑道(1)配合的驱动机构(3)，且前后侧驱动机构(3)结构相同，所述安装座(2)顶部从左至右依次固定设置有喷漆房主体(4)和箱体(5)，所述喷漆房主体(4)底部内壁固定设置有水箱一(6)，所述箱体(5)底部内壁固定设置有水箱二(26)，所述水箱一(6)底部内壁中部固定设置有安装壳，且安装壳内设置有电机(7)，所述电机(7)输出端设置有减速器，且减速器输出端设置有支撑杆，所述水箱一(6)顶部固定设置有分隔板(12)，且支撑杆顶部贯穿安装壳和分隔板(12)并固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)位于分隔板(12)上方，支撑杆外壁通过轴承活动套设有雾化件(9)，所述雾化件(9)位于分隔板(12)上方，且雾化件(9)底部左右侧均固定设置有支杆，且支杆底部与分隔板(12)顶部固定，所述喷漆房主体(4)左侧内壁设置有负压风机一(10)，所述负压风机一(10)位于分隔板(12)上方，所述分隔板(12)底部中央设置有分流管一(11)，所述分流管一(11)底部均匀设置有相连通的喷管，且喷管底端延伸至水箱一(6)内腔中部，所述负压风机一(10)输入端设置有抽气管，所述负压风机一(10)输出端设置有排气管，且排气管另一端贯穿分隔板(12)并与分流管一(11)顶部左侧连通，所述喷漆房主体(4)左侧外壁中部固定设置有负压风机二(13)，所述负压风机二(13)输入端设置有抽气管，且抽气管另一端贯穿喷漆房主体(4)，所述负压风机二(13)输出端设置有连接管(14)，且连接管(14)另一端贯穿喷漆房主体(4)顶部并与固定在喷漆房主体(4)顶部内壁中央的匀风罩(15)连通，所述喷漆房主体(4)左侧内壁顶部设置有喷漆机构(17)，所述喷漆房主体(4)右侧内壁顶部设置有水泵一(18)，所述水泵一(18)输入端设置有水管(20)，且水管(20)底端贯穿分隔板(12)顶部并延伸至水箱一(6)内腔底部，所述水泵一(18)输出端设置有排水管，且排水管另一端贯穿喷漆房主体(4)右侧和箱体(5)左侧并与固定在箱体(5)内腔顶部的分流管二(19)相连通，所述分流管二(19)底部均匀设置有喷嘴，所述箱体(5)右侧内壁顶部设置有纳米气泡发生器(21)，所述纳米气泡发生器(21)位于分流管二(19)上方，所述箱体(5)内横向设置有活性碳层一(22)，所述活性碳层一(22)位于纳米气泡发生器(21)上方，所述箱体(5)内从上至下依次横向设置有活性碳层二(24)和杂质过滤板(25)，所述活性碳层二(24)和杂质过滤板(25)均位于分流管二(19)下方，所述水箱二(26)左侧内壁底部设置有水泵二(28)，所述水泵二(28)输出端设置有传输管(27)，且传输管(27)另一端贯穿箱体(5)左侧和喷漆房主体(4)右侧并与雾化件(9)底部右侧连通，所述箱体(5)和喷漆房主体(4)之间中部通过互通管(29)相互连通，且互通管(29)位于杂质过滤板(25)下方，所述互通管(29)内设置有风机，所述箱体(5)顶部插接有相连通的出风管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种大型整体式移动喷漆房，其特征在于：所述驱动机构(3)包括两组U形座，两组U形座分别固定设置在安装座(2)底部左右侧，且U形座内的活动设置有滑轮(31)，左右侧所述滑轮(31)圆心处插接有转轴(32)，所述转轴(32)右端通过轴承与右侧U形座的右侧内壁活动连接，所述U形座活动套设在转轴(32)外壁，所述安装座(2)底部左侧通过支架固定设置有保护壳(33)，且保护壳(33)内设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有减速器，且减速器的输出端贯穿保护壳(33)右侧并与转轴(32)左端连接，所述滑道(1)顶部左右侧均设置有与滑轮(31)配合的滑槽，所述安装座(2)底部左右侧中部均设置有千斤顶，千斤顶底部设置有底板。
3.根据权利要求1所述的一种大型整体式移动喷漆房，其特征在于：所述雾化件(9)包括通过轴承活动套设在支撑杆外壁的中空盘(91)，所述中空盘(91)内开设有与传输管(27)连通的空腔(92)，所述中空盘(91)外壁环形阵列等距设置有与空腔(92)相连通的雾化喷头(93)。
4.根据权利要求1所述的一种大型整体式移动喷漆房，其特征在于：所述喷漆机构(17)包括固定在喷漆房主体(4)左侧内壁顶部的滑轨(171)，所述滑轨(171)右侧活动设置有相匹配的滑块(172)，所述滑轨(171)顶部焊接有镶块，且镶块顶部固定设置有液压缸(173)，所述液压缸(173)输出端设置有活塞杆，且活塞杆底端贯穿镶块并与滑块(172)顶部固定连接，所述滑块(172)左侧设置有喷漆枪(175)，所述喷漆枪(175)顶部设置有相连通的伸缩安装管(174)，且伸缩安装管(174)顶端贯穿喷漆房主体(4)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种大型整体式移动喷漆房，其特征在于：所述喷漆房主体(4)前侧开设有通口，且通口处设置有两组相匹配的密封门(41)，且两组所述密封门(41)上顶部均设置有透明观察窗，所述箱体(5)前侧开设有通口，且通口处设置有相匹配的密封箱盖(51)。
6.根据权利要求1所述的一种大型整体式移动喷漆房，其特征在于：所述活性碳层一(22)、活性碳层二(24)和杂质过滤板(25)均固定安装至矩形安装框内，且矩形安装框左右侧均固定设置有纵向的定位滑条，且箱体(5)左右侧内壁均纵向开设有与定位滑条匹配的定位滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种大型整体式移动喷漆房，其特征在于：所述匀风罩(15)左右侧均设置有烘干加热器(16)，且两组所述烘干加热器(16)均固定在喷漆房主体(4)顶部内壁，所述喷漆房主体(4)内壁设置有不沾板层。
8.根据权利要求1所述的一种大型整体式移动喷漆房，其特征在于：所述箱体(5)左右侧内壁均对称倾斜设置有导向板，且导向板位于杂质过滤板(25)下方。
CN202010094957.2A 2020-02-10 2020-02-10 一种大型整体式移动喷漆房 Pending CN111282762A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010094957.2A CN111282762A (zh) 2020-02-10 2020-02-10 一种大型整体式移动喷漆房

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010094957.2A CN111282762A (zh) 2020-02-10 2020-02-10 一种大型整体式移动喷漆房

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111282762A true CN111282762A (zh) 2020-06-16

Family

ID=71027829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010094957.2A Pending CN111282762A (zh) 2020-02-10 2020-02-10 一种大型整体式移动喷漆房

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111282762A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111905962A (zh) * 2020-08-18 2020-11-10 金卫明 一种飞行器加工用涂装设备
CN112675656A (zh) * 2020-12-30 2021-04-20 山东两棵松环保科技有限公司 一种装配式建筑生产系统的废气收集处理装置及其方法
CN113680560A (zh) * 2021-08-25 2021-11-23 国网安徽省电力有限公司检修分公司 一种电缆喷涂装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111905962A (zh) * 2020-08-18 2020-11-10 金卫明 一种飞行器加工用涂装设备
CN112675656A (zh) * 2020-12-30 2021-04-20 山东两棵松环保科技有限公司 一种装配式建筑生产系统的废气收集处理装置及其方法
CN112675656B (zh) * 2020-12-30 2023-02-28 山东两棵松环保科技有限公司 一种装配式建筑生产系统的废气收集处理装置及其方法
CN113680560A (zh) * 2021-08-25 2021-11-23 国网安徽省电力有限公司检修分公司 一种电缆喷涂装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111282762A (zh) 一种大型整体式移动喷漆房
CN100450641C (zh) 回转体外表面自动喷漆系统
CN210699327U (zh) 废气处理设备
CN210632367U (zh) 一种钢结构构件表面处理用喷涂装置
CN205361797U (zh) 一种自动喷漆设备
CN206604696U (zh) 一种木板喷漆设备
CN110756371A (zh) 一种环保机械用喷漆装置
CN114472010B (zh) 一种水管全方位上漆装置
CN207076597U (zh) 一种自动喷漆机
CN214019883U (zh) 一种建筑工程用扬尘治理喷淋设备
CN209736200U (zh) 银杏叶除尘风干装置
CN113694657B (zh) 一种绿色建筑施工的喷淋式抑尘节水装置
CN218945432U (zh) 分体式喷涂箱体结构
CN216655113U (zh) 一种用于家具生产加工用的喷漆装置
CN219334710U (zh) 一种喷涂室
CN216539201U (zh) 一种环保型涂装喷漆室
CN218167943U (zh) 清洗装置以及清洗设备
CN219111979U (zh) 一种工业锅炉钢架喷漆装置
CN115318530B (zh) 一种汽车配件加工喷涂设备
CN116747701B (zh) 一种化工废气处理用的喷淋塔及其水循环机构
CN220758493U (zh) 一种市政工程用降尘装置
CN115501715B (zh) 一种多级废气处理装置
CN219850327U (zh) 一种建筑施工材料表面喷涂装置
CN112604421A (zh) 一种乳胶漆加工用的雾化除尘装置
CN219816753U (zh) 一种贵金属冶炼压延品喷漆装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200616