CN210632367U - 一种钢结构构件表面处理用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢结构构件表面处理用喷涂装置，包括壳体，壳体的内部两侧均设有隔板，壳体的底部设有水平的转轴，转轴的一端与壳体的内侧壁转动连接，转轴的另一端伸出壳体并连有第一电机，转轴的两端壳体与隔板之间均套设有第一传动轮，壳体的内部两侧转轴的上方均转动设有水平的支撑杆，支撑杆的一端贯穿隔板并连有夹板，隔板与壳体之间的支撑杆上套设有通过皮带与第一传动轮连接的第二传动轮，壳体的两侧外部均设有热风机，热风机的出风管的另一端贯穿壳体的侧壁设置，支撑板上方的两隔板上均设有多个出气口，壳体的顶部设有水平的丝杆，两隔板之间的丝杆上螺纹连接有螺母，螺母的下端固定有喷涂管，喷涂管的下表面设有多个喷头。

Description

一种钢结构构件表面处理用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种钢结构构件表面处理用喷涂装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接；因其自重较轻，且施工简便，所以广泛的应用于大型厂房、场馆、超高层等领域；为了增强钢结构的防腐蚀性能，需要对组成钢结构的工件进行喷涂处理；现有的钢结构构件用喷涂装置在喷涂时大都只能对工件的一面进行喷涂，而且喷涂完成后大都需要大量的时间和空间去自然风干，严重影响工作效率。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种钢结构构件表面处理用喷涂装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢结构构件表面处理用喷涂装置，包括壳体，壳体的前端铰接有门体，其特征在于，壳体的内部两侧均设有竖直的隔板，壳体的底部设有水平的转轴，转轴的一端贯穿隔板并与壳体的内侧壁转动连接，转轴的另一端依次贯穿隔板和壳体并连有第一电机，转轴的两端壳体与隔板之间均套设有第一传动轮，壳体的内部两侧转轴的上方均设有水平的支撑杆，且支撑杆的一端与壳体的内侧壁转动连接，支撑杆的另一端贯穿隔板并连有夹板，隔板与壳体之间的支撑杆上套设有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带连接，壳体的内部转轴的上方两隔板之间设有支撑板，支撑板的上端设有油漆回收箱，壳体的两侧外部均设有热风机，热风机的出风管的另一端与壳体的侧壁的上部连接且贯穿壳体的侧壁设置，支撑板上方的两隔板上均设有多个出气口，壳体的顶部设有水平的丝杆，两隔板之间的丝杆上螺纹连接有螺母，丝杆的一端贯穿隔板与壳体的内侧壁转动连接，丝杆的另一端依次贯穿隔板和壳体并连有第二电机，螺母的上端设有滑块，壳体的内顶壁上设有供滑块水平滑动的滑轨，螺母的下端固定有喷涂管，喷涂管的下表面设有多个喷头，喷涂管的一侧连有软管，软管的另一端连有油漆管，油漆管上设有输漆泵，油漆管的另一端与壳体顶部设有的油漆箱相连，油漆箱的内部设有搅拌机构，壳体的顶部一侧两隔板之间设有出气管，出气管的内部设有活性炭过滤网。

所述壳体的底部四角处均设有支撑腿，支撑腿的底部设有橡胶缓冲垫，

所述搅拌机构包括水平设置在油漆箱内部的搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶，搅拌轴的一端伸出油漆箱并连有第三电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的第一电机可对待喷涂的构件进行翻转，使得构件的各个面都可以进行喷涂；喷涂完成后设置的热风机吹出的风经出风管和出气口扩散到构件的表面，减少了构件的晾干时间，使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、壳体；2、隔板；3、转轴；4、第一电机；5、支撑杆；6、夹板； 7、皮带；8、油漆回收箱；9、热风机；10、支撑板；11、出气口；12、丝杆； 13、螺母；14、第二电机；15、滑块；16、喷涂管；17、喷头；18、软管；19、油漆箱；20、出气管；21、支撑腿；22、搅拌轴；23、搅拌叶；24、第三电机； 25、油漆管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种钢结构构件表面处理用喷涂装置，包括壳体1，壳体1的前端铰接有门体，壳体1的内部两侧均设有竖直的隔板2，壳体1的底部设有水平的转轴3，转轴3的一端贯穿隔板2并与壳体1的内侧壁转动连接，转轴3的另一端依次贯穿隔板2和壳体1并连有第一电机4，转轴3的两端壳体1与隔板 2之间均套设有第一传动轮，壳体1的内部两侧转轴3的上方均设有水平的支撑杆5，且支撑杆5的一端与壳体1的内侧壁转动连接，支撑杆5的另一端贯穿隔板2并连有夹板6，隔板2与壳体1之间的支撑杆5上套设有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带7连接，壳体1的内部转轴3的上方两隔板2 之间设有支撑板10，支撑板10的上端设有油漆回收箱8，壳体1的两侧外部均设有热风机9，热风机9的出风管的另一端与壳体1的侧壁的上部连接且贯穿壳体1的侧壁设置，支撑板10上方的两隔板2上均设有多个出气口11，壳体1的顶部设有水平的丝杆12，两隔板2之间的丝杆12上螺纹连接有螺母13，丝杆 12的一端贯穿隔板2与壳体1的内侧壁转动连接，丝杆12的另一端依次贯穿隔板2和壳体1并连有第二电机14，螺母13的上端设有滑块15，壳体1的内顶壁上设有供滑块15水平滑动的滑轨，螺母13的下端固定有喷涂管16，喷涂管16 的下表面设有多个喷头17，喷涂管16的一侧连有软管18，软管18的另一端连有油漆管25，油漆管25上设有输漆泵，油漆管25的另一端与壳体1顶部设有的油漆箱19相连，油漆箱19的内部设有搅拌机构，壳体1的顶部一侧两隔板2 之间设有出气管20，出气管20的内部设有活性炭过滤网。

所述壳体1的底部四角处均设有支撑腿21，支撑腿21的底部设有橡胶缓冲垫，

所述搅拌机构包括水平设置在油漆箱19内部的搅拌轴22，搅拌轴22上设有若干搅拌叶23，搅拌轴22的一端伸出油漆箱19并连有第三电机24。

本实用新型使用时，将待喷涂构件放置在两夹板6之间进行喷涂，喷涂过程中开启第一电机4，第一电机4驱动转轴3旋转，从而带动支撑杆5旋转使得待喷涂构件旋转，进而使得待喷涂构件的各个面都能够被喷涂到；喷涂过程中热风机9吹出的风经出风管和出气口11扩散到构件的表面，减少了构件的晾干时间，使用效果较好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢结构构件表面处理用喷涂装置，包括壳体(1)，壳体(1)的前端铰接有门体，其特征在于，壳体(1)的内部两侧均设有竖直的隔板(2)，壳体(1)的底部设有水平的转轴(3)，转轴(3)的一端贯穿隔板(2)并与壳体(1)的内侧壁转动连接，转轴(3)的另一端依次贯穿隔板(2)和壳体(1)并连有第一电机(4)，转轴(3)的两端壳体(1)与隔板(2)之间均套设有第一传动轮，壳体(1)的内部两侧转轴(3)的上方均设有水平的支撑杆(5)，且支撑杆(5)的一端与壳体(1)的内侧壁转动连接，支撑杆(5)的另一端贯穿隔板(2)并连有夹板(6)，隔板(2)与壳体(1)之间的支撑杆(5)上套设有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带(7)连接，壳体(1)的内部转轴(3)的上方两隔板(2)之间设有支撑板(10)，支撑板(10)的上端设有油漆回收箱(8)，壳体(1)的两侧外部均设有热风机(9)，热风机(9)的出风管的另一端与壳体(1)的侧壁的上部连接且贯穿壳体(1)的侧壁设置，支撑板(10)上方的两隔板(2)上均设有多个出气口(11)，壳体(1)的顶部设有水平的丝杆(12)，两隔板(2)之间的丝杆(12)上螺纹连接有螺母(13)，丝杆(12)的一端贯穿隔板(2)与壳体(1)的内侧壁转动连接，丝杆(12)的另一端依次贯穿隔板(2)和壳体(1)并连有第二电机(14)，螺母(13)的上端设有滑块(15)，壳体(1)的内顶壁上设有供滑块(15)水平滑动的滑轨，螺母(13)的下端固定有喷涂管(16)，喷涂管(16)的下表面设有多个喷头(17)，喷涂管(16)的一侧连有软管(18)，软管(18)的另一端连有油漆管(25)，油漆管(25)上设有输漆泵，油漆管(25)的另一端与壳体(1)顶部设有的油漆箱(19)相连，油漆箱(19)的内部设有搅拌机构，壳体(1)的顶部一侧两隔板(2)之间设有出气管(20)，出气管(20)的内部设有活性炭过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构构件表面处理用喷涂装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部四角处均设有支撑腿(21)，支撑腿(21)的底部设有橡胶缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构构件表面处理用喷涂装置，其特征在于，所述搅拌机构包括水平设置在油漆箱(19)内部的搅拌轴(22)，搅拌轴(22)上设有若干搅拌叶(23)，搅拌轴(22)的一端伸出油漆箱(19)并连有第三电机(24)。

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