CN218167943U - 清洗装置以及清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种清洗装置，包括承载机构、旋转机构、第一喷淋机构和第一吹气机构，其中承载机构用于承载工件，旋转机构连接于承载机构，并驱动承载机构带动工件转动，第一喷淋机构包括设于承载机构的一侧的多个第一喷淋头，用于向转动的工件的表面喷洒第一清洗液，第一吹气机构，包括与多个第一喷淋头交错设置多个第一吹气头，用于对转动的工件的表面吹气以清除第一清洗液并吹干工件的表面。上述清洗装置中的旋转机构带动承载机构旋转，使得第一喷淋机构、第一吹气机构能够从多个角度对承载机构所承载的工件进行冲洗和吹气，提高了工件的清洗效率。本实用新型还提供一种清洗设备，包括壳体、供液组件、供气组件、控制组件及上述清洗装置。

Description

清洗装置以及清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗技术领域，尤其涉及一种清洗装置以及清洗设备。

背景技术

在机械生产加工中，刀具等工件在使用后其表面上通常粘附有各种加工废屑、油渍等污物，如果不进行及时清洗，则会对后续的加工产品产生不利影响，而此类工件通常不适于使用现有的普通工件清洗设备进行清洗，因为使用现有普通清洗设备同时对多个刀具进行清洗时，多个刀具在气流等的冲击下容易发生相互碰撞，进而产生形变导致后续加工质量下降。

目前，通常采用人工作业的方式完成刀具的清洗，具体地，先将刀具放置于清洗液中，并使用毛刷等工具清理刀具上的废屑和油污，然后，再次利用清洗液对刀具进行冲洗，最后，对清洗后的刀具进行吹气以清除表面的清洗液。然而，上述清理方式劳动强度大，效率低。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种清洗装置以及清洗设备，以解决如何提高工件的清洗效率这一技术问题。

本实用新型实施例提供一种清洗装置，包括：

承载机构，用于承载工件；

旋转机构，连接于承载机构，并驱动承载机构带动工件转动；

第一喷淋机构，包括多个第一喷淋头，多个第一喷淋头设于承载机构的一侧，用于向转动的工件的表面喷洒第一清洗液；

第一吹气机构，包括多个第一吹气头，多个第一吹气头与多个第一喷淋头交错设置，用于对转动的工件的表面吹气以清除第一清洗液并吹干工件的表面。

在一些实施例中，第一喷淋机构还包括：

第一出液件，第一出液件的一端连接多个第一喷淋头；

第一分液器，连接第一出液件的另一端；

第一进液件，连接于第一分液器，用于提供第一清洗液至第一分液器，以使第一清洗液依次流过第一分液器、第一出液件并从多个第一喷淋头喷出。

在一些实施例中，第一吹气机构还包括：

第一出气件，第一出气件的一端连接多个第一吹气头；

第一进气件，连接于第一出气件的另一端，用于提供气体至多个第一吹气头。

在一些实施例中，承载机构包括：

承载板，连接于旋转机构并设有承载槽，承载槽设置于承载板的周向边缘；

限位件，连接于承载槽的侧壁，以使工件插设于限位件并固定于承载槽。

在一些实施例中，旋转机构包括：

驱动组件，设于承载板背离第一喷淋头的一侧；

传动组件，连接在驱动组件与承载板之间，且传动组件的两端分别连接于驱动组件和承载板，以在驱动组件的驱动下带动承载板转动。

在一些实施例中，传动组件包括：

传动轴，传动轴的一端插设于承载板，另一端连接于驱动组件；

固定件，套设于传动轴并插设于承载板；

密封套，设置于传动轴与固定件之间。

在一些实施例中，驱动组件包括：

基座；

驱动件，设于基座；

主动轮，连接在驱动件；

从动轮，设于基座并连接于传动轴；

传输件，套设于主动轮和从动轮的外缘，以使驱动件驱动主动轮带动从动轮转动。

在一些实施例中，清洗装置还包括第二喷淋机构和第二吹气机构，第二喷淋机构和第二吹气机构设置在承载机构背离第一喷淋机构和第一吹气机构的一侧，并围绕所述传动组件设置；

第二喷淋机构包括多个第二出液件，多个第二出液件用于向工件的另一表面喷洒与第一清洗液相同或不同的第二清洗液；

第二吹气机构包括多个第二吹气头，多个第二吹气头用于向工件的另一表面吹气以清除第二清洗液。

在一些实施例中，第二喷淋机构还包括第二分液器以及第二进液件，第二进液件用于从外部抽取第二清洗液供应至第二分液器，第二分液器包括一级分液器和二级分液器，用于将来自第二进液件的第二清洗液进行分流；其中

第二清洗液从第二进液件进入并经由第二分液器分流后，从第二出液件喷出；

第二吹气机构还包括：第二进气件和吹气模块，其中吹气模块的一端连接在第二进气件上，另一端设有多个第二吹气头，第二进气件，用于提供气体至吹气模块，气体通过第二进气件进入吹气模块后，经由多个第二吹气头吹出。

本实用新型实施例还提供了一种清洗设备，包括：

壳体；

如上所述的清洗装置，清洗装置设置于壳体内并固定于壳体；

供液组件，用于为清洗装置提供第一清洗液和/或第二清洗液；以及

供气装置，用于为清洗装置提供气体；

控制组件，电连接至壳体、清洗装置、供液组件和供气装置，以控制清洗设备的壳体、清洗装置、供液组件和供气装置；

壳体的底部设有用于移动清洗设备的支脚和滚轮，壳体还设有仓门，仓门能够打开以取出和放置工件以进行清洗，仓门能够关闭以封闭壳体。

上述清洗装置作业时，旋转机构驱动承载机构带动工件转动，使得多个第一喷淋头能够从多个角度对工件的表面进行喷淋，完成对工件表面的喷淋作业，在工件表面的喷淋作业完成后，关闭第一喷淋机构，启动第一吹气机构，使得多个第一吹气头从多个角度对工件进行吹气，以清除残留清洗液并吹干工件表面。如此，上述清洗装置对工件表面进行喷淋，然后吹气以清除工件表面的清洗液，可连续作业，劳动强度低，提高了工件的清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例清洗装置的立体结构示意图。

图2为图1中第一喷淋机构和第一吹气机构的立体结构示意图。

图3为图1中承载机构和旋转机构的立体结构示意图。

图4为图3中驱动组件的立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例清洗装置的又一结构示意图。

图6为图5中第二喷淋机构和第二吹气机构的立体结构示意图。

图7为本实用新型实施例清洗设备的立体结构示意图。

主要元件符号说明

清洗装置 100

承载机构 10

承载板 11

承载槽 12

限位件 13

旋转机构 20

驱动组件 21

基座 210

驱动件 211

主动轮 212

从动轮 213

传输件 214

传动组件 22

传动轴 221

固定件 222

密封套 223

第一喷淋机构 30

第一喷淋头 31

第一出液件 32

第一分液器 33

第一进液件 34

第一吹气机构 40

第一吹气头 41

第一出气件 42

第一进气件 43

第二喷淋机构 50

第二出液件 51

第二进液件 52

第二分液器 53

一级分液器 531

二级分液器 532

连接水管 54

第二吹气机构 60

第二吹气头 61

第二进气件 62

吹气模块 63

工件 200

清洗设备 300

壳体 310

支脚 311

滚轮 312

仓门 313

供液组件 320

控制组件 330

污水箱 340

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实用新型实施例公开了一种清洗装置，用于对工件进行清洗，该清洗装置包括承载机构、旋转机构、第一喷淋机构和第一吹气机构，其中承载机构用于承载工件，旋转机构连接于承载机构，并驱动承载机构带动工件转动，第一喷淋机构包括设于承载机构的一侧的多个第一喷淋头，用于向转动的工件的表面喷洒第一清洗液，第一吹气机构，包括与多个第一喷淋头交错设置多个第一吹气头，用于对转动的工件的表面吹气以清除第一清洗液并吹干工件的表面。

上述清洗装置作业时，旋转机构驱动承载机构带动工件转动，使得多个第一喷淋头能够从多个角度对工件的表面进行喷淋，完成对工件表面的喷淋作业，在工件表面的喷淋作业完成后，关闭第一喷淋机构，启动第一吹气机构，使得多个第一吹气头从多个角度对工件进行吹气，以清除残留清洗液并吹干工件表面。如此，上述清洗装置对工件表面进行喷淋，然后吹气以清除工件表面的清洗液，可连续作业，劳动强度低，提高了工件的清洗效率。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

请参见图1，在一些实施例中，清洗装置100包括承载机构10、旋转机构20、第一喷淋机构30及第一吹气机构40。具体地，承载机构10用于承载工件200，旋转机构20连接于承载机构10，并驱动承载机构10带动工件200转动，第一喷淋机构30包括设于承载机构10的一侧的多个第一喷淋头31，用于向转动的工件200的表面喷洒第一清洗液，第一吹气机构40包括与多个第一喷淋头31交错设置的如图2所示的多个第一吹气头41，用于对转动的工件200的表面吹气以清除第一清洗液并吹干工件200的表面。

上述清洗装置作业时，旋转机构20驱动承载机构10带动工件200转动，使得多个第一喷淋头31能够从多个角度对工件200的表面进行喷淋，完成对工件200表面的喷淋作业，在工件200表面的喷淋作业完成后，关闭第一喷淋机构30，启动第一吹气机构40，使得多个第一吹气头41从多个角度对工件200进行吹气，以清除残留清洗液并吹干工件200表面。如此，上述清洗装置100对工件200表面进行喷淋，然后吹气以清除工件200表面的清洗液，可连续作业，劳动强度低，提高了工件的清洗效率。

需要说明的是，承载机构10可以是盘状承载平台，也可以其他形状的承载平台。旋转机构20可以是伺服电机、旋转气缸或其他动力机构为动力源构成的能够实现旋转功能的机构。第一喷淋机构30(及下面说明的第二喷淋机构50)可以是喷头。第一吹气机构40(及下面说明的第二吹气机构60)可以是气头。第一清洗液(及下面说明的第二清洗液)可以为针对铁屑或油污等的水、清洗剂等。

请参见图2，在一些实施例中，第一喷淋机构30包括第一出液件32、第一分液器33和第一进液件34。具体地，第一出液件32的一端连接多个第一喷淋头31，第一分液器33连接第一出液件32的另一端，第一进液件34连接于第一分液器33，用于提供第一清洗液至第一分液器33，以使第一清洗液依次流过第一分液器33、第一出液件32并从多个第一喷淋头31喷出。

需要说明的是，第一出液件32(及下面说明的第二出液件51)可以为中空的管状件或其他形状的通道。第一分液器33(及下面说明的第二分液器53)可以为歧管等分液器。第一进液件34(下面说明的第二进液件52)可以液体管道。

清洗工件时，第一清洗液从第一进液件34进入，并经由第一分液器33流入多个第一出液件32中，最后从第一出液件32所连接的多个第一喷淋头31喷出，结构简单、制作成本低。

请继续参见图2，在一些实施例中，第一吹气机构40还包括第一出气件42及第一进气件43。第一出气件42的一端连接多个第一吹气头41，第一进气件43连接于第一出气件42的另一端，用于提供气体至多个第一吹气头41。

需要说明的是，第一出气件42可以为气体管道。第一进气件43(及下面说明的第二进气件62)也可以为气体管道。第一吹气头41(及下面说明的第二吹气头61)可以为端部有一个或多个气孔的气头。

清洗工件时，外部气源的气体从第一进气件43进入，并经由第一出气件42供应至多个第一吹气头41。第一喷淋机构30在完成对工件200喷洒第一清洗液的工作后，停止喷淋，由第一吹气机构40开始进行吹气作业，结构简单、制作成本低。这里所说明的气体包括压缩气体。

请参见图3，在一些实施例中，承载机构10包括承载板11和限位件13。承载板11连接于旋转机构20并设有承载槽12，承载槽12设置于承载板11的周向边缘，限位件13连接于承载槽12的侧壁，以使工件200插设于限位件13并固定于承载槽12。在实际使用中，工件200固定于限位件13中，限位件13固定于承载槽12中。如此，只需更换不同形式的限位件13，即可承载不同形状的工件200，扩大了承载机构10的使用范围。

在本实施例中，承载板11上沿其周向边缘设有6个承载槽12，每个承载槽12中设有一限位件13，用于固定一工件200。在其他实施例中，根据实际情况，承载板11上还可以设置其他数量的承载槽12，并相应地用于固定其他数量的工件200进行清洗。

请继续参照图3，在一些实施例中，旋转机构20包括驱动组件21和传动组件22。驱动组件21设于承载板11背离第一喷淋头31的一侧，传动组件22连接在驱动组件21与承载板11之间，且传动组件22的两端分别连接于驱动组件21和承载板11，以在驱动组件21的驱动下带动承载板11转动。

作业时，驱动组件21提供动力，传动组件22将驱动组件21所产生的扭矩传递至承载板11，进而带动工件200转动以经过第一喷淋机构30、第一吹气机构40的作业范围，此外，旋转机构20与第一喷淋机构30、第一吹气机构40分别设置在承载机构10的两侧，避免了在清洗作业时，旋转机构20对工件200形成遮挡造成清洗死角。

在一些实施例中，传动组件22包括传动轴221、固定件222及密封套223。传动轴221的一端插设于承载板11，传动轴221的另一端连接于驱动组件21，固定件222套设于传动轴221并插设于承载板11，密封套223设置于传动轴221与固定件222之间。

如此，在第一喷淋机构30和第一吹气机构40对工件200进行清洗作业时，第一清洗液不会进入传动组件22中，避免了第一清洗液损坏传动组件22，影响传动组件22正常运行。

请参见图4，在一些实施例中，驱动组件21包括基座210、驱动件211、主动轮212、从动轮213和传输件214。驱动件211设于基座210上，主动轮212连接在驱动件211上，从动轮213设于基座210上并连接于传动轴221，传输件214套设于主动轮212和从动轮213的外缘，以使驱动件211驱动主动轮212带动从动轮213转动。

在本实施例中，驱动件211为马达，传输件214为皮带，传输件214套设于主动轮212和从动轮213外缘，从而使马达经由主动轮212、皮带而带动从动轮213转动，从动轮213的直径大于主动轮212的直径，在线速度相同的情况下，直径较大的从动轮213的转速能够相对于主动轮212下降，更适合用于承载机构10。

在其他实施例中，还可以使用能够提供动力的其他类型的电机、马达等作为驱动件211，或者使用皮带轮配合同步带，链轮配合链条传动等作为主动轮212、从动轮213和传输件214的实现方式。如此一来，在生产使用中，可以根据实际情况灵活调整驱动组件21的实现方式、降速配比等，确保清洗装置以最适合实际使用情况的方式工作。

请参见图5-6，在一些实施例中，清洗装置100还包括第二喷淋机构50和第二吹气机构60，第二喷淋机构50和第二吹气机构60设置在承载机构10背离第一喷淋机构30和第一吹气机构40的一侧；第二喷淋机构50和第二吹气机构60围绕传动组件22设置；第二喷淋机构50包括多个第二出液件51，多个第二出液件51用于向工件200的另一表面喷洒与第一清洗液相同或不同的第二清洗液；第二吹气机构60包括多个第二吹气头61，多个第二吹气头61用于向工件200的另一表面吹气以清除第二清洗液。第二喷淋机构50还包括第二进液件52以及第二分液器53，第二进液件52用于从外部抽取第二清洗液供应至第二分液器53，第二分液器53包括通过连接水管54连通的一级分液器531和二级分液器532，用于将来自第二进液件52的第二清洗液进行分流，第二清洗液从第二进液件52进入并经由第二分液器53分流后，从第二出液件51喷出；第二吹气机构60还包括：第二进气件62和吹气模块63，其中吹气模块63的一端连接在第二进气件62上，另一端设有多个第二吹气头61，第二进气件62用于提供气体至吹气模块63，气体通过第二进气件62进入吹气模块63后，经由多个第二吹气头61吹出。

如此，第二喷淋机构50和第二吹气机构60能够配合第一喷淋机构30和第一吹气机构40，从承载机构10的不同方向对工件200进行清洗，确保对工件200进行全方位、多角度的充分清洗，不留死角。

请参见图7，本实用新型实施例中还提供了一种清洗设备300，包括壳体310、如图5所示出的清洗装置100、供液组件320、供气组件(图未示)、控制组件330、支脚311、滚轮312和仓门313。其中，如图5所示出的清洗装置100设置在壳体310中并固定于壳体310，供液组件320用于为清洗装置100提供第一清洗液和/或第二清洗液，供气组件用于为清洗装置100提供气体，支脚311和滚轮312设于壳体310的底部，用于移动清洗设备300，仓门313设于壳体310上，仓门313能够打开以取出和放置工件200以进行清洗，仓门313能够关闭以封闭壳体310，控制组件330电连接至壳体310、清洗装置100、供液组件320和供气组件，以控制清洗设备的壳体310、清洗装置100、供液组件320和供气装置。

如此，通过提供清洗设备300，清洗装置100的作业环境封闭在壳体310内，避免了污染外部环境，整个清洗装置100的操作更加可控。通过设置支脚311和滚轮312，清洗设备300便于移动和固定，能够满足不同场地的需求。

在一些实施例中，清洗设备300还设有污水箱340，用于收集使用过的第一清洗液和/或第二清洗液，这样一来，清洗设备300无需使用外接的排水装置即可收集废弃清洗液，从而能够适用更多样的使用环境。

上述清洗设备300的作业过程大致如下：

首先，打开仓门313，将所要清洗的工件200，例如刀具，固定于所匹配的限位件13上；

然后，将限位件13连带工件200固定至承载槽12中；

最后，关闭仓门313，封闭壳体后通过控制组件330操控清洗装置100开始运行。

在本实施例中，可以将清洗装置100的运行设置为第一喷淋机构30、第一吹气机构40、第二喷淋机构50、第二吹气机构60交替运行，反复对工件200两侧进行冲洗以实现更好的清洗效果，在其他实施例中，也可以设置为由第一喷淋机构30、第二喷淋机构50先后对工件200喷淋第一、二清洗液进行清洗，随后再由第一吹气机构40、第二吹气机构60对工件进行吹干，或者，第一喷淋机构30、第二喷淋机构50在对工件200喷淋第一、二清洗液之后，供液组件320提供清水以对工件200进行冲洗，避免第一、二清洗液残留对工件200产生腐蚀，随后再由第一吹气机构40、第二吹气机构60对工件进行吹干。如此，清洗设备300能够根据实际需求调整清洗装置100中各个吹气机构、喷淋机构的工作顺序，以满足不同工件200的清洗要求。

Claims (10)

1.一种清洗装置，其特征在于，包括：

承载机构，用于承载工件；

旋转机构，连接于所述承载机构，并驱动所述承载机构带动所述工件转动；

第一喷淋机构，包括多个第一喷淋头，多个所述第一喷淋头设于所述承载机构的一侧，用于向转动的所述工件的表面喷洒第一清洗液；

第一吹气机构，包括多个第一吹气头，多个所述第一吹气头与多个所述第一喷淋头交错设置，用于对转动的所述工件的表面吹气以清除所述第一清洗液并吹干所述工件的表面。

2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第一喷淋机构还包括：

第一出液件，所述第一出液件的一端连接多个所述第一喷淋头；

第一分液器，连接所述第一出液件的另一端；

第一进液件，连接于所述第一分液器，用于提供所述第一清洗液至所述第一分液器，以使所述第一清洗液依次流过所述第一分液器、所述第一出液件并从多个所述第一喷淋头喷出。

3.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第一吹气机构还包括：

第一出气件，所述第一出气件的一端连接多个所述第一吹气头；

第一进气件，连接于所述第一出气件的另一端，用于提供气体至多个所述第一吹气头。

4.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述承载机构包括：

承载板，连接于所述旋转机构并设有承载槽，所述承载槽设置于所述承载板的周向边缘；

限位件，连接于所述承载槽的侧壁，以使所述工件插设于所述限位件并固定于所述承载槽。

5.如权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述旋转机构包括：

驱动组件，设于所述承载板背离所述第一喷淋头的一侧；

传动组件，连接在所述驱动组件与所述承载板之间，且所述传动组件的两端分别连接于所述驱动组件和所述承载板，以在所述驱动组件的驱动下带动所述承载板转动。

6.如权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述传动组件包括：

传动轴，所述传动轴的一端插设于所述承载板，所述传动轴的另一端连接于所述驱动组件；

固定件，套设于所述传动轴并插设于所述承载板；

密封套，设置于所述传动轴与所述固定件之间。

7.如权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

基座；

驱动件，设于所述基座；

主动轮，连接在所述驱动件；

从动轮，设于所述基座并连接于所述传动轴；

传输件，套设于所述主动轮和所述从动轮的外缘，以使所述驱动件驱动所述主动轮带动所述从动轮转动。

8.如权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，

所述清洗装置还包括第二喷淋机构和第二吹气机构，所述第二喷淋机构和所述第二吹气机构设置在所述承载机构背离所述第一喷淋机构和所述第一吹气机构的一侧，并围绕所述传动组件设置；

所述第二喷淋机构包括多个第二出液件，多个所述第二出液件用于向所述工件的另一表面喷洒与所述第一清洗液相同或不同的第二清洗液；

所述第二吹气机构包括多个第二吹气头，多个所述第二吹气头用于向所述工件的另一表面吹气以清除所述第二清洗液。

9.如权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，

所述第二喷淋机构还包括第二分液器以及第二进液件，所述第二进液件用于从外部抽取所述第二清洗液供应至所述第二分液器，所述第二分液器包括一级分液器和二级分液器，用于将来自所述第二进液件的所述第二清洗液进行分流，所述第二清洗液从所述第二进液件进入并经由所述第二分液器分流后，从所述第二出液件喷出；

所述第二吹气机构还包括第二进气件和吹气模块，其中所述吹气模块的一端连接在所述第二进气件上，另一端设有多个第二吹气头，所述第二进气件，用于提供气体至所述吹气模块，所述气体通过所述第二进气件进入所述吹气模块后，经由多个所述第二吹气头吹出。

10.一种清洗设备，其特征在于，包括：

壳体；

如权利要求1-9任一项所述的清洗装置，所述清洗装置设置于所述壳体内并固定于所述壳体；

供液组件，用于为所述清洗装置提供第一清洗液和/或第二清洗液；以及

供气装置，用于为所述清洗装置提供气体；

控制组件，电连接至所述壳体、所述清洗装置、所述供液组件和所述供气装置，以控制所述清洗设备的所述壳体、所述清洗装置、所述供液组件和所述供气装置；其中，

所述壳体的底部设有用于移动所述清洗设备的支脚和滚轮，所述壳体还设有仓门，所述仓门能够打开以取出和放置工件以进行清洗，所述仓门还能够关闭以封闭所述壳体。

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