CN218835356U - 零件自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种零件清洗装置，尤其是涉及一种零件自动清洗机，包括机体，所述机体上设置清洗工位、除水工位、自动输送系统，所述自动输送系统包括输送带和承载工装，若干所述承载工装等距地设置于所述输送带上，所述承载工装适于承载零件，所述输送带适于输送承载工装依次进入所述清洗工位、所述除水工位；所述清洗工位包括可升降的内腔清洗探针、外表清洗喷管，所述内腔清洗探针适于插入零件内腔清洗，所述外表清洗喷管适于清洗零件外表；除水工位包括可升降的内腔吹水喷管、外表吹水喷管。本申请提出的零件自动清洗机，具有保证所有零件内腔的死角均能得到清洗的优点。

Description

零件自动清洗机

技术领域

本申请涉及一种零件清洗装置，尤其是涉及一种零件自动清洗机。

背景技术

活塞、导向套类零件生产时，其表面及内腔沾染油污及灰尘颗粒物，需要专用设备对其清洗并干燥处理。

授权公告号为CN203955599U的实用新型提出一种转盘式喷淋清洗机。转盘式喷淋清洗机工作前，先将一定量的清水和清洁液在混合槽中混合均匀，然后将零件放置架固定在转盘上；工作时，按下电机启动按钮，对应的电机工作，带动转盘转动，转盘上的零件放置架做偏心旋转；按下供水启动按钮，高压水泵工作，打开进水阀门和对应的高压喷头开关，经过加压的混合水从高压喷头中喷出，喷淋到零件放置架上；清洗后的废水从清洗槽底部的孔排出到污水池；经过10～15分钟的连续喷淋清洗后，将零件放置架取出，进行干燥处理后即可进入下一加工工序。

由于多个零件无序地随意摆放于零件放置架内，上述转盘式喷淋清洗机的高压喷头对每个零件内腔的清洗效果不一，无法保证所有零件内腔的死角均能得到清洗。

实用新型内容

为了保证所有零件内腔的死角均能得到清洗，本申请提供一种零件自动清洗机。

本申请提供的一种零件自动清洗机，包括机体，所述机体上设置清洗工位、除水工位、自动输送系统，所述自动输送系统包括输送带和承载工装，若干所述承载工装等距地设置于所述输送带上，所述承载工装适于承载零件，所述输送带适于输送承载工装依次进入所述清洗工位、所述除水工位；所述清洗工位包括可升降的内腔清洗探针、外表清洗喷管，所述内腔清洗探针适于插入零件内腔清洗，所述外表清洗喷管适于清洗零件外表；除水工位包括可升降的内腔吹水喷管、外表吹水喷管，所述内腔吹水喷管适于插入零件内腔吹水，所述外表吹水喷管适于对零件外表吹水；所述机体上设置相邻的清洗室和除水室，所述清洗工位位于所述清洗室内，所述除水工位位于所述除水室内，所述清洗室与所述除水室通过隔板分隔，所述除水室和隔板均设置通道供所述输送带通过，所述除水室的通道处设置自动启闭的闸门，所述闸门适于清洗时阻拦清洗液和水雾；所述清洗室和除水室上均设置侧门；所述除水室顶部设置蒸汽冷凝器，所述蒸汽冷凝器适于冷凝所述除水室内的水雾。

优选地，上述零件自动清洗机，所述承载工装上设置旋转板，所述零件定位于所述旋转板上，所述旋转板适于清洗和吹水时旋转零件；所述旋转板上固定从动齿轮，所述清洗工位和所述除水工位上均设置主动齿轮，所述主动齿轮适于与进入工位的所述从动齿轮啮合。

优选地，上述零件自动清洗机，所述清洗室和除水室顶部均设置升降支架，所述内腔吹水喷管、外表吹水喷管、内腔清洗探针、外表清洗喷管均设于所述升降支架上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设备采用双工位结构，先对零件进行清洗，后对零件进行吹水，两个工位独立布置，通过自动输送系统自动将零件依次输送至各工位；

2.设备工作时，零件处于360度水平旋转状态，零件外表采用固定喷管进行旋转扫描喷淋清洗或吹水，零件内腔由独立探针伸入对内壁和沟槽进行旋转扫描喷淋清洗或吹水，从而保证所有零件内腔的死角均能得到清洗和吹干；

3.设备的清洗室和除水室可在工作时封闭，具有阻挡水雾外泄的功能；

4.清洗液在喷淋过程中会产生一定的水蒸汽，水蒸汽溢出会影响环境，设备采用专用的蒸汽冷凝装置对清洗时产生的水蒸气进行冷凝处理后直接排放至车间，处理后的冷凝水回流至水箱内重新循环利用。

附图说明

图1是本申请实施例中零件自动清洗机的正视图；

图2是本申请实施例中零件自动清洗机的俯视图。

附图标记说明：1、机体；2、清洗工位；3、除水工位；4、输送带；5、承载工装；6、内腔清洗探针；7、外表清洗喷管；8、内腔吹水喷管；9、外表吹水喷管；10、旋转板；11、清洗室；12、除水室；13、闸门；14、侧门；15、蒸汽冷凝器；16、升降支架；17、隔板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

实施例

本申请实施例公开一种零件自动清洗机，用于活塞、导向套类零件的的专用清洗。参照图1，零件自动清洗机包括机体1、清洗系统、压缩空气吹水系统、自动输送系统、工件旋转系统、气动升降门系统、冷凝吸雾装置。

参照图1，清洗系统包括清洗工位2，清洗工位2上具有可升降的内腔清洗探针6、外表清洗喷管7，内腔清洗探针6用于插入零件内腔清洗，外表清洗喷管7用于清洗零件外表。

参照图1，压缩空气吹水系统包括除水工位3，除水工位3上具有可升降的内腔吹水喷管8、外表吹水喷管9，内腔吹水喷管8用于插入零件内腔吹水，外表吹水喷管9用于对零件外表吹水。

参照图1，自动输送系统包括输送带4和承载工装5。若干承载工装5等距地设置于输送带4上，承载工装5用于承载并定位零件，承载工装5上具有旋转板10，零件即定位于旋转板10上，输送带4用于输送承载工装5依次进入清洗工位2、除水工位3。

参照图1，工件旋转系统的功能是驱动零件在清洗或吹水时旋转。承载工装5的旋转板10上固定有从动齿轮，清洗工位2和除水工位3上特定位置均设置由电机驱动的主动齿轮。当承载工装5移动至清洗工位2或除水工位3的指定位置时，从动齿轮恰好与主动齿轮啮合，此时电机启动，旋转板10即可带动零件在水平方向360度旋转。

参照图1和图2，气动升降门系统为气缸驱动闸门13启闭的结构。机体1上设置相邻的清洗室11和除水室12，上述清洗工位2位于清洗室11内，上述除水工位3位于除水室12内，清洗室11与除水室12通过隔板17分隔。除水室12和隔板17上均设置通道供输送带4通过，除水室12的通道处设置闸门13，闸门13用于清洗时关闭通道以阻拦清洗液和水雾。清洗室11和除水室12上均设置侧门14，侧门14用于检修或将零件定位于承载工装5上。清洗室11和除水室12顶部均设置由气缸驱动的升降支架16，内腔吹水喷管8、外表吹水喷管9、内腔清洗探针6、外表清洗喷管7均固定于升降支架16上。

参照图1，冷凝吸雾装置即为固定于除水室12顶部的蒸汽冷凝器15。清洗液在喷淋过程中会产生一定的水蒸汽，水蒸汽溢出会影响环境，设备采用专用的蒸汽冷凝器15对清洗时产生的水蒸气进行冷凝处理后直接排放至车间，处理后的冷凝水回流至水箱内重新循环利用。

综上所述，本申请提出的零件清洗装置，该设备采用双工位结构，先对零件进行清洗，后对零件进行吹水，两个工位独立布置，通过自动输送系统自动将零件依次输送至各工位；设备工作时，零件处于360度水平旋转状态，零件外表采用固定喷管进行旋转扫描喷淋清洗或吹水，零件内腔由独立探针伸入对内壁和沟槽进行旋转扫描喷淋清洗或吹水，从而保证所有零件内腔的死角均能得到清洗和吹干。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种零件自动清洗机，包括机体（1），所述机体（1）上设置清洗工位（2）、除水工位（3）、自动输送系统，其特征在于：

所述自动输送系统包括输送带（4）和承载工装（5），若干所述承载工装（5）等距地设置于所述输送带（4）上，所述承载工装（5）适于承载零件，所述输送带（4）适于输送承载工装（5）依次进入所述清洗工位（2）、所述除水工位（3）；

所述清洗工位（2）包括可升降的内腔清洗探针（6）、外表清洗喷管（7），所述内腔清洗探针（6）适于插入零件内腔清洗，所述外表清洗喷管（7）适于清洗零件外表；

除水工位（3）包括可升降的内腔吹水喷管（8）、外表吹水喷管（9），所述内腔吹水喷管（8）适于插入零件内腔吹水，所述外表吹水喷管（9）适于对零件外表吹水；

所述机体（1）上设置相邻的清洗室（11）和除水室（12），所述清洗工位（2）位于所述清洗室（11）内，所述除水工位（3）位于所述除水室（12）内，所述清洗室（11）与所述除水室（12）通过隔板（17）分隔，所述除水室（12）和隔板（17）均设置通道供所述输送带（4）通过，所述除水室（12）的通道处设置自动启闭的闸门（13），所述闸门（13）适于清洗时阻拦清洗液和水雾；所述清洗室（11）和除水室（12）上均设置侧门（14）；

所述除水室（12）顶部设置蒸汽冷凝器（15），所述蒸汽冷凝器（15）适于冷凝所述除水室（12）内的水雾。

2.根据权利要求1所述的零件自动清洗机，其特征在于：所述承载工装（5）上设置旋转板（10），所述零件定位于所述旋转板（10）上，所述旋转板（10）适于清洗和吹水时旋转零件；所述旋转板（10）上固定从动齿轮，所述清洗工位（2）和所述除水工位（3）上均设置主动齿轮，所述主动齿轮适于与进入工位的所述从动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的零件自动清洗机，其特征在于：所述清洗室（11）和除水室（12）顶部均设置升降支架（16），所述内腔吹水喷管（8）、外表吹水喷管（9）、内腔清洗探针（6）、外表清洗喷管（7）均设于所述升降支架（16）上。

Images