CN218638064U - 一种深沟球轴承保持架清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种深沟球轴承保持架清洗装置，通过水洗工作腔、碳氢清洗工作腔、泡油槽及甩油槽自动完成对深沟球轴承保持架完成水洗、碳氢清洗、防锈以及干燥、除杂等清洗工作，相较于传统的清洗方式降低了劳动强度且大大提升了清洗效率及清洗效果。而且水洗工作腔、碳氢清洗工作腔工作过程中能够实现封闭，从而避免粉尘以及清洗过程中的各类清洗剂溢散清洗装置外部对相关生产人员的身体健康和周围环境造成不良影响，大大提升了整个清洗过程的环保度。另外，通过母框、清洗架等结构的设置，大大减少或避免了深沟球轴承保持架在清洗过程中与清洗装置各部分的接触，有利于保证深沟球轴承保持架的表面质量和结构强度。

Description

一种深沟球轴承保持架清洗装置

技术领域

本实用新型属于深沟球轴承保持架加工技术领域，尤其涉及一种深沟球轴承保持架清洗装置。

背景技术

在深沟球轴承保持架生产过程中，模具上的油垢，空气中的粉尘以及冲压过程中冲压不到位产生的边角料会压覆在产品的表面，影响产品表面的光洁度，因此产品需要通过清洗步骤保证最终产品的的光洁度。

针对深沟球轴承保持器的成品清洗，传统的清洗方式是人工将待清洗的深沟球轴承保持架放入液体存放盒里进行清洗，而这种清洗方式费时费力，且还不能保证产品的光洁度，最严重的是这种清洗方式容易由于存在粉尘及清洁剂残留而对清洗工人的身体健康造成不利影响且人工清洗操作过程中粉尘和各类清洗剂容易逸散到周围环境中，不利于环保卫生。

另外，无论是采用传统的人工清洗方式还是采用现有技术中的清洗装置对深沟球轴承保持架进行清洗，在清洗过程中人工手持清洗工具往往与深沟球轴承保持架的产品表面直接接触，现有的清洗装置往往也是采用各种固定工装直接固定待清洗的深沟球轴承保持架，这都容易在清洗过程中对深沟球轴承保持架的表面质量和/或结构强度造成不良影响。

由此可见，现有技术的诸多弊端，有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种深沟球轴承保持架清洗装置，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种深沟球轴承保持架清洗装置，包括清洗框、输送装置以及分别与所述输送装置相连接且依次设置的水洗装置、碳氢清洗装置、防锈处理装置；

所述水洗装置包括水洗工作腔及清洗槽，还包括分别连通所述清洗槽和所述水洗工作腔内部的水洗管道，所述清洗槽内装有水洗清洗剂；所述水洗管道上设置有水洗过滤器所述碳氢清洗装置包括碳氢清洗工作腔；

所述碳氢清洗装置包括碳氢清洗工作腔、第一储液罐、第二储液罐，所述第一储液罐中储存有第一碳氢清洗剂，所述第二储液罐中储存有第二碳氢清洗剂，还包括与所述第一储液罐相连通的第一过滤装置、与所述第二储液罐相连通的第二过滤装置以及蒸汽发生装置；所述第一过滤装置、第二过滤装置以及所述蒸汽发生装置分别与所述碳氢清洗工作腔相连通；

所述清洗框包括母框以及设置在所述母框内的清洗架，所述清洗架设置在所述母框的内部；所述清洗架为多层结构，层间具有安装空间，所述深沟球轴承保持架设置在所述安装空间中。

作为本申请的一种优选实施方式，所述水洗工作腔包括水洗腔体和水洗舱门，所述水洗舱门用于封闭所述水洗腔体以使得所述水洗腔体内部形成密封环境。

作为本申请的一种优选实施方式，所述碳氢清洗工作腔包括碳氢清洗腔体以及碳氢清洗舱门，所述碳氢清洗舱门用于封闭所述碳氢清洗腔体以使得所述碳氢清洗腔体内形成密封环境。

作为本申请的一种优选实施方式，所述防锈处理装置包括机械手以及相邻设置的泡油槽和甩油槽，所述泡油槽内储存有防锈油，所述甩油槽内设置有甩油工装，所述甩油工装能够绕竖直轴线相对所述甩油槽旋转。

作为本申请的一种优选实施方式，所述第一过滤装置包括与所述第一储液罐相连通的第一过滤器、第二过滤器和磁铁，所述第二过滤装置包括与所述第二储液罐相连通的第三过滤器和第四过滤器。

作为本申请的一种优选实施方式，所述甩油工装包括底座及驱动件；所述底座用于承载所述清洗框且所述底座的上部设置有夹紧件，所述夹紧件用于将所述清洗框夹紧固定在所述底座上。

作为本申请的一种优选实施方式，所述夹紧件包括两个相对设置在所述底座边缘的夹板，且所述夹板具有与所述清洗框的下部侧壁具有相同的形状；所述底座还设置有夹紧驱动，所述夹紧驱动与所述夹板相连接，用于驱动所述夹板沿所述底座移动以夹紧所述清洗框。

作为本申请的一种优选实施方式，所述驱动件为设置在所述底座下部的电机，所述电机的转轴与所述底座配合连接且所述电机的转轴沿竖直方向设置。

作为本申请的一种优选实施方式，所述驱动件为设置在所述底座侧部的电机，所述电机的转轴连接有齿轮，所述底座的侧部设置有与所述齿轮相配合齿条；所述电机通过所述齿轮与齿条的配合驱动所述底座旋转。

作为本申请的一种优选实施方式，所述输送装置包括输送带及机械推杆，所述机械推杆能够相对所述输送带移动，用于带动清洗框相对所述输送带移动；

还包括控制柜，所述控制柜分别与所述输送装置、所述水洗装置、所述碳氢清洗装置以及所述防锈处理装置电连接，所述输送装置、所述水洗装置、所述碳氢清洗装置以及所述防锈处理装置通过所述控制柜联动控制。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.作为本申请的一种优选实施方式，清洗架上的每一层安装装空间的两端都设置有插槽，串有待清洗深沟球轴承保持架的料串的两端插设在插槽中。这种设置方式简单使用，且能够在清洗架中为深沟球轴承保持架预留足够的清洗空间，有利于提升清洗效率且能够避免清洗架、母框等结构在清洗过程中与深沟球轴承保持架产生直接接触对保持架表面质量造成不利影响。

2.作为本申请的一种优选实施方式，本申请中的水洗工作腔和碳氢清洗工作腔在进行水洗程序和碳氢清洗程序时都是处于封闭状态，从而能够避免前述的水洗清洗剂、第一碳氢清洗剂以及第二碳氢清洗剂溢散到外界环境中对外界环境造成污染，大大提高了整个清洗过程的环保性。

3.作为本申请的一种优选实施方式，通过第一过滤装置以及第二过滤装置能够实现对水洗清洗剂、第一碳氢清洗剂以及第二碳氢清洗剂的回收利用，节约资源的同时减少了废弃清洗剂的排放，进一步提升清洗过程的环保性。

4.作为本申请的一种优选实施方式，甩油工装带动清洗框绕竖直轴线旋转且旋转的转速为300r/min。采用300r/min的转速既能够满足甩油的需要，也不会因为转速过快而导致深沟球轴承保持架从清洗架上脱落或者导致深沟球轴承保持架与清洗架之间、相邻的深沟球轴承保持架之间产生磨损。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为深沟球轴承保持架清洗装置的正视结构示意图；

图2为深沟球轴承保持架清洗装置的部分结构俯视示意图；

图3为清洗框的结构示意图；

图4为甩油工装的部分结构俯视图；

图5为一个示例中底座驱动件的配合结构示意图；

图6为另一个示例中底座驱动件的配合结构示意图；

图7为水洗舱门与水洗腔体之间或碳氢清洗舱门与碳氢清洗腔体之间的配合结构示意图。

其中，

1水洗工作腔，11水洗腔体，12水洗舱门，13储液槽，14水洗过滤器；

2碳氢清洗工作腔，21碳氢清洗腔体，22碳氢清洗舱门，23第一储液罐，24第二储液罐，251第一过滤器，252第二过滤器，261第三过滤器，262第四过滤器，27蒸汽发生装置；

31泡油槽，32甩油槽，331底座，332夹板，333夹紧驱动，334电机，335齿轮，336齿条；

41机械推杆，42机械手，43输送带；

5清洗框，51母框，511配合部，52清洗架，521安装空间，522插槽：

6出料口；

71密封压条，72推顶件；

8控制柜；

9真空发生装置。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-7所示，本实用新型提供了一种深沟球轴承保持架清洗装置，包括清洗框5、输送装置以及分别与输送装置相连接且依次设置的水洗装置、碳氢清洗装置、防锈处理装置，输送装置包括输送带43及机械推杆41，机械推杆41能够相对输送带43移动，用于带动清洗框5相对输送带43移动；清洗框5包括母框51以及设置在母框51内的清洗架52，清洗架52设置在母框51的内部；母框51的上部设置有用于与机械推杆41、机械手42以及甩油工装配合连接的配合部511；清洗架52为多层结构，层间具有安装空间521，深沟球轴承保持架设置在安装空间521中。在一个示例中，清洗架52上的每一层安装空间521的两端都设置有插槽522，将串有待清洗深沟球轴承保持架的料串的两端插设在插槽522中。这种设置方式简单使用，且能够在清洗架52中为深沟球轴承保持架预留足够的清洗空间，有利于提升清洗效率且能够避免清洗架52、母框51等结构在清洗过程中与深沟球轴承保持架产生直接接触。

相较于传统的人工洗刷等清洁方式，本申请中的深沟球轴承保持架清洗装置的各部分在对深沟球轴承保持架清洗的过程中与被清洗的深沟球轴承保持架并没有直接接触，从而避免在清洗过程中对其造成损而导致产品的表面质量和结构强度受到不良影响。

作为本申请的一种优选实施方式，水洗装置包括水洗工作腔1，水洗工作腔1包括水洗腔体11和水洗舱门12，水洗舱门12用于封闭水洗腔体11以使得水洗腔体11内部形成密封环境，还包括储液槽13以及分别连通储液槽13和水洗腔体11内部的水洗管道(图中未示出)，储液槽13内装有水洗清洗剂；水洗管道上设置有水洗过滤器14；

碳氢清洗装置包括碳氢清洗工作腔2，碳氢清洗工作腔2包括碳氢清洗腔体21以及碳氢清洗舱门22，碳氢清洗舱门22用于封闭碳氢清洗腔体21以使得碳氢清洗腔体21内形成密封环境，还包括储存有第一碳氢清洗剂的第一储液罐23、储存有第二碳氢清洗剂的第二储液罐24，还包括第一过滤装置、第二过滤装置以及蒸汽发生装置27；第一过滤装置、第二过滤装置以及蒸汽发生装置分别与碳氢清洗工作腔2相连通。

作为本申请的一个优选实施例，前述的水洗舱门及碳氢清洗舱门均设置有气密结构以保证密封效果。具体的，参照图7所示，水洗舱门朝向水洗腔体的一侧以及碳氢清洗舱门朝向碳氢清洗腔体的一侧均设置有密封压条71，且水洗舱门及碳氢清洗舱门外侧还设置有推顶件72，当水洗舱门及碳氢清洗舱门闭合后，推顶件72向水洗舱门及碳氢清洗舱门施力将水洗舱门及碳氢清洗舱门压紧在水洗腔体和碳氢清洗腔体上。作为本申请的一个优选的实施方式，推顶件72可以是手动的锁紧扣，也可以是气缸或液压缸驱动的锁紧块

在一个具体的示例中，参照图1所示，第一过滤装置包括与第一储液罐23相连通的第一过滤器251、第二过滤器252和磁铁，第二过滤装置包括与第二储液罐24相连通的第三过滤器261和第四过滤器262。本申请中的深沟球轴承清洗装置还包括真空发生装置9，真空发生装置分别与水洗工作腔1和碳氢清洗工作腔2相连通。

通过上述内容可知，在实际工作过程中，本申请中的水洗工作腔1和碳氢清洗工作腔2在进行水洗程序和碳氢清洗程序时都是处于封闭状态，从而能够避免前述的水洗清洗剂、第一碳氢清洗剂以及第二碳氢清洗剂溢散到外界环境中对外界环境造成污染，大大提高了整个清洗过程的环保性。同时，通过上述的第一过滤装置以及第二过滤装置能够实现对水洗清洗剂、第一碳氢清洗剂以及第二碳氢清洗剂的回收利用，节约资源的同时减少了废弃清洗剂的排放，进一步提升清洗过程的环保性。

另外，水洗工作腔1和碳氢清洗工作腔2能够处于封闭状态也方便了后续在第一次干燥作业和第二次干燥作业过程中对水洗工作腔1和碳氢清洗工作腔2抽真空进行真空干燥的操作，有利于提升干燥效率和干燥效果。

防锈处理装置包括机械手42以及相邻设置的泡油槽31和甩油槽32，机械手42设置在泡油槽31和甩油槽32的一侧，从而方便将清洗框5从泡油槽31转移到甩油槽32中。泡油槽31内储存有防锈油，甩油槽32内设置有甩油工装，甩油工装能够绕竖直轴线相对甩油槽32旋转，从而将深沟球轴承保持架上多余的防锈油甩除。

进一步地，参照图4-6所示，甩油工装包括底座331及驱动件；底座331用于承载清洗框且底座331的上部设置有夹紧件，夹紧件用于将清洗框夹紧固定在底座331上。在一个示例中，夹紧件包括两个相对设置在底座331边缘的夹板332，且夹板332具有与清洗框的下部侧壁具有相同的形状；底座331还设置有夹紧驱动333，夹紧驱动333与夹板332相连接，用于驱动夹板332沿底座331移动以夹紧清洗框。优选的，夹紧驱动333为与夹板332相连接的液压缸。

这里需要说明的是，本申请对驱动件与底座331的配合方式并不做具体限定，参照图5所示，在一个示例中，驱动件为设置在底座331下部的电机334，电机334的转轴与底座331配合连接且电机334的转轴沿竖直方向设置；参照图6所示，在另一个示例中，驱动件为设置在底座331侧部的电机334，电机334的转轴连接有齿轮335，底座331的侧部设置有与齿轮335相配合齿条336；电机334通过齿轮335与齿条336的配合驱动底座331旋转。

作为本申请的一个优选的实施方式，本申请中的深沟球轴承保持架清洗装置还包括控制柜8，控制柜8分别与输送装置、水洗装置、碳氢清洗装置防锈处理装置电连接，输送装置、水洗装置、碳氢清洗装置以及防锈处理装置通过控制柜8联动控制。

在实际生产过程中，应用本申请中的深沟球轴承保持架清洗装置对深沟球轴承保持架进行清洗时，包括以下步骤：

a.上料准备工作：将待清洗的深沟球轴承保持架串在料串上并整理放置在母框中的清洗架上，然后通过前述输送带将装好深沟球轴承保持架的清洗框运送至水洗工作腔口。

b.水洗：通过将经过a步骤的装有深沟球轴承保持架的清洗框通过机械推杆送入水洗工作腔中，水洗工作腔密封关闭，清洗框在水洗工作腔内沿水平方向进行摆动角度为30°的前后和/或左右摆动；

水洗清洗剂由电机334经过滤器泵送至水洗工作腔内，在水洗工作腔中对深沟球轴承保持架先后完成45s超声清洗及30s射流清洗，清洗完成后水洗清洗剂经前述水洗过滤器从水洗工作腔滤中出并经由前述水洗管道返回前述清洗槽。

在一个优选的示例中，水洗清洗剂为纯水与水溶性工业清洗剂的混合物，水溶性工业清洗剂浓度范围为3％-4％；45s超声清洗及30s射流清洗过程中，水洗工作腔内环境温度保持在60℃；或者，水洗清洗剂的温度保持在60℃。具体的，本申请中的水溶性工业清洗剂选用上海惠淳化工有限公司的HCHEMCLEAN 580RP水溶性工业清洗剂。

将水洗工作腔内的环境由热风加热至120℃，并对水洗工作腔内的深沟球轴承保持架进行60s热风干燥；

通过前述真空发生装置将水洗工作腔内环境抽真空，从而对水洗工作腔内的深沟球轴承保持架进行30s真空干燥。

c.碳氢清洗：将经过b步骤的装有深沟球轴承保持架的清洗框通过机械推杆推入碳氢清洗工作腔，碳氢清洗工作腔密封关闭，通过电机334向碳氢清洗工作腔内泵入第一储液罐内存储的第一碳氢清洗剂，对深沟球轴承保持架进行喷淋清洗及两次120s超声清洗，清洗完成后第一碳氢清洗剂经前述第一过滤器、第二过滤器和磁铁从碳氢清洗工作腔中滤出返回第一储液罐；

通过电机334向碳氢清洗工作腔内泵入第二储液罐内存储的第二碳氢清洗剂，对深沟球轴承保持架先后进行喷淋清洗、210s超声清洗及60s浸没射流清洗，清洗完成后第二碳氢清洗剂经第三过滤器和第四过滤器从碳氢清洗工作腔中滤出并通过管道返回第二储液罐；

向碳氢清洗工作腔内通入前述蒸汽发生装置所产生的蒸汽，对深沟球轴承保持架进行60s蒸汽洗浴。

通过前述真空发生装置将碳氢清洗工作腔内环境抽真空，对碳氢清洗工作腔内的深沟球轴承保持架进行60s真空干燥。

d.防锈处理：将经过c步骤的装有深沟球轴承保持架的清洗框通过输送带运送至泡油准备区域，通过机械手将清洗框提升并放入泡油槽中；浸泡结束后由机械手将清洗框从泡油槽中提升取出并运送至甩油槽中，通过甩油槽内的甩油工装带动清洗框旋转进行甩油；甩油完成后进行第三次干燥作业，干燥完成后通过机械手将清洗框从甩油槽中提升取出。

甩油工装带动清洗框绕竖直轴线旋转且旋转的转速为300r/min。通过申请人在实际生产过程中的大量试验，采用300r/min的转速既能够满足甩油的需要，也不会因为转速过快而导致深沟球轴承保持架从清洗架上脱落或者导致深沟球轴承保持架与清洗架之间、相邻的深沟球轴承保持架之间产生磨损。甩油工装带动清洗框绕竖直轴线旋转也能够减少或避免甩油过程中将防锈油甩到甩油槽之外。当然也可以采用在甩油槽上加设封盖的方法进一步避免防锈油被甩出污染周围环境。

e.出料：将经过d步骤的装有深沟球轴承保持架的清洗框通过机械手送至出料口，并经由输送装置将清洗框送至包装区域。

采用本实用新型所提供的深沟球轴承保持架清洗装置与现有技术中的清洗工艺及装置相比，一方面能够降低深沟球轴承保持架的含污量，大大提升深沟球轴承保持架的清洁度；另一方面还通过对清洗装置的部分封闭以及对清洗过程中各清洗剂的回收利用，大大减少了粉尘、清洗剂残留等对于员工身体健康和对周边环境的影响，使得整个清洗过程的环保性大大提升。另外，采用本实用新型所提供的深沟球轴承保持架清洗装置大大减少了清洗过程中清洗装置各部分与被清洗的深沟球轴承保持架的接触，从而有利于保证深沟球轴承保持架产品的出厂质量。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种深沟球轴承保持架清洗装置，其特征在于，包括清洗框、输送装置以及分别与所述输送装置相连接且依次设置的水洗装置、碳氢清洗装置、防锈处理装置；

所述水洗装置包括水洗工作腔及清洗槽，还包括分别连通所述清洗槽和所述水洗工作腔内部的水洗管道，所述清洗槽内装有水洗清洗剂；所述水洗管道上设置有水洗过滤器所述碳氢清洗装置包括碳氢清洗工作腔；

所述碳氢清洗装置包括碳氢清洗工作腔、第一储液罐、第二储液罐，所述第一储液罐中储存有第一碳氢清洗剂，所述第二储液罐中储存有第二碳氢清洗剂，还包括与所述第一储液罐相连通的第一过滤装置、与所述第二储液罐相连通的第二过滤装置以及蒸汽发生装置；所述第一过滤装置、第二过滤装置以及所述蒸汽发生装置分别与所述碳氢清洗工作腔相连通；

所述清洗框包括母框以及设置在所述母框内的清洗架，所述清洗架设置在所述母框的内部；所述清洗架为多层结构，层间具有安装空间，所述深沟球轴承保持架设置在所述安装空间中。

2.如权利要求1所述的深沟球轴承保持架清洗装置，其特征在于，所述水所述水洗工作腔包括水洗腔体和水洗舱门，所述水洗舱门用于封闭所述水洗腔体以使得所述水洗腔体内部形成密封环境。

3.如权利要求1所述的深沟球轴承保持架清洗装置，其特征在于，所述碳氢清洗工作腔包括碳氢清洗腔体以及碳氢清洗舱门，所述碳氢清洗舱门用于封闭所述碳氢清洗腔体以使得所述碳氢清洗腔体内形成密封环境。

4.如权利要求1所述的深沟球轴承保持架清洗装置，其特征在于，所述防锈处理装置包括机械手以及相邻设置的泡油槽和甩油槽，所述泡油槽内储存有防锈油，所述甩油槽内设置有甩油工装，所述甩油工装能够绕竖直轴线相对所述甩油槽旋转。

5.如权利要求3所述的深沟球轴承保持架清洗装置，其特征在于，所述第一过滤装置包括与所述第一储液罐相连通的第一过滤器、第二过滤器和磁铁，所述第二过滤装置包括与所述第二储液罐相连通的第三过滤器和第四过滤器。

6.如权利要求4所述的深沟球轴承保持架清洗装置，其特征在于，所述甩油工装包括底座及驱动件；所述底座用于承载所述清洗框且所述底座的上部设置有夹紧件，所述夹紧件用于将所述清洗框夹紧固定在所述底座上。

7.如权利要求6所述的深沟球轴承保持架清洗装置，其特征在于，所述夹紧件包括两个相对设置在所述底座边缘的夹板，且所述夹板具有与所述清洗框的下部侧壁具有相同的形状；所述底座还设置有夹紧驱动，所述夹紧驱动与所述夹板相连接，用于驱动所述夹板沿所述底座移动以夹紧所述清洗框。

8.如权利要求6所述的深沟球轴承保持架清洗装置，其特征在于，所述驱动件为设置在所述底座下部的电机，所述电机的转轴与所述底座配合连接且所述电机的转轴沿竖直方向设置。

9.如权利要求6所述的深沟球轴承保持架清洗装置，其特征在于，所述驱动件为设置在所述底座侧部的电机，所述电机的转轴连接有齿轮，所述底座的侧部设置有与所述齿轮相配合齿条；所述电机通过所述齿轮与齿条的配合驱动所述底座旋转。

10.如权利要求1所述的深沟球轴承保持架清洗装置，其特征在于，所述输送装置包括输送带及机械推杆，所述机械推杆能够相对所述输送带移动，用于带动清洗框相对所述输送带移动；

还包括控制柜，所述控制柜分别与所述输送装置、所述水洗装置、所述碳氢清洗装置以及所述防锈处理装置电连接，所述输送装置、所述水洗装置、所述碳氢清洗装置以及所述防锈处理装置通过所述控制柜联动控制。

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