CN202725540U - 铁路轴承旋转动态喷射清洗、离心干燥机 - Google Patents

铁路轴承旋转动态喷射清洗、离心干燥机 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及铁路轴承清洗干燥设备,是一种铁路轴承旋转动态喷射清洗、离心干燥机,属于清洗干燥机结构领域。它采用步进式工件移位装置对工件依次清洗、干燥。其特征是:清洗工位采用驱动内圈旋转、制动外圈的动态喷射清洗装置;干燥工位设有驱动工件高速旋转的离心干燥装置,辅以风浴干燥;清洗和离心干燥工位各由两台相同装置串联组成;工件的清洗与干燥均在密封的透明罩内进行;清洗及干燥装置下部均设有供工件移位的移动滑板,喷射清洗装置和离心干燥装置对应位置各设有清洗液回流管与其下部的清洗液箱连通。本机特点为:动态清洗效率高、无清洗死角,离心干燥效果好、耗能低,清洗及甩干在透明罩内进行可避免挥发、清洗及干燥过程直观可视。

Description

铁路轴承旋转动态喷射清洗、离心干燥机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铁路圆锥(柱)滚子轴承清洗、干燥的设备,具体讲是一种驱动内圈旋转进行动态喷射清洗、高速离心甩干的轴承清洗、干燥设备,属于清洗、干燥设备结构技术领域。
背景技术
[0002]目前铁路轴承清洗、干燥机,多采用通过式喷淋清洗、自然控干或鼓风、热风干燥方式。它主要存在以下缺陷:①工件由传送带驱动,匀速通过喷淋区,通过上部的喷淋咀对 工件进行喷淋清洗,因工件的内圈、滚子及保持架、外圈间相对静止,故存在诸多清洗死角,难以清洗干净。②喷淋清洗通道无法封闭,致使清洗液飞溅、挥发较重,工作环境较差。③采用自然控干的干燥方式,时间较长,有难以干燥的死角;④用鼓风方法干燥效率低、效果差;而热风干燥能耗大、挥发重,且有火灾安全隐患。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处,提供一种步进式进料、旋动喷射清洗、离心甩干干燥的清洗、干燥设备,其清洗效果好、干燥效率高且能耗较低。
[0004] 本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0005] 采用步进式工件移位装置使工件依次移至清洗、干燥工位,在清洗工位设置了驱动内圈旋转、制动外圈的动态喷射清洗装置;在干燥工位设置了驱动工件高速旋转的离心干燥装置,并辅以风浴干燥,提高干燥效果。
[0006] I.在清洗工位,设置工件内圈旋转驱动装置和外圈制动装置,在内圈旋转时制动外圈,使滚子相对外圈作自转和公转、内圈及保持架相对外圈作异步旋转,从而实现动态清洗,避免清洗死角,显著提高清洗效率。
[0007] 2.在清洗工位设置筒型透明封闭罩,使动态喷射清洗液过程在封闭罩内进行,可提高清洗液流经工件的速度,提高清洗效果,还可避免清洗液的飞溅和挥发,改善工作环境,且清洗过程直观可视。
[0008] 3.在清洗液供给腔设置鼓风管阀接口,在清洗完毕后切换至高压鼓风机出风口,对喷射腔内的余液进行加压吹除,减少因清洗液滴漏时间过长对工作节拍的延迟。
[0009] 4.在干燥工位采用驱动工件高速旋转的方法进行离心干燥,可有效甩除内、夕卜圈、滚子、保持架沟槽的清洗液,干燥效率高,能耗低。
[0010] 5.在干燥工位设置鼓风腔,在离心干燥的同时进行风浴吹干。
[0011] 6.在干燥工位设置筒型透明封闭罩,将甩出的清洗液封闭在罩内,避免清洗液的飞溅,并可提高流经工件表面的风速,提高风浴效果。
[0012] 铁路轴承旋转动态喷射清洗、离心干燥机,包括清洗装置和干燥装置,其特别之处在于清洗装置由第一喷射清洗装置I和第二喷射清洗装置2串联组成,干燥装置由第一离心干燥装置3和第二离心干燥装置4串联组成,第一喷射清洗装置、第二喷射清洗装置、第一离心干燥装置和第二离心干燥装置下部设有移动滑板6,工件放置在移动滑板6上,移动滑板6底端与喷射清洗装置和离心干燥装置对应位置分别设有清洗液回流管7,清洗液回流管7与其下部的清洗液箱8连通;移动滑板6的一侧设有带拨叉的步进移位装置9,工作时步进移位装置9的拨叉先移近工件18,再向右拨动工件,然后拨叉离开工件并向左退回原位。
[0013] 所述第一喷射清洗装置I和第二喷射清洗装置2结构相同,由清洗驱动减速电机10带动清洗装置驱动盘21和清洗装置旋转托盘17旋转,清洗装置驱动盘21和清洗装置旋转托盘17外设有清洗装置封闭罩19,清洗装置封闭罩的顶部设有喷射腔体11,喷射腔体通过底部的喷射孔15与清洗装置封闭罩内空间相通,喷射腔体还与管路12相通,管路12分别与清洗液管阀13和鼓风管阀14相接,清洗装置封闭罩的外侧装有外圈制动器16。
[0014] 所述清洗装置封闭罩19采用透明材料制作。 [0015] 所述第一离心干燥装置3和第二离心干燥装置4结构相同,由离心干燥驱动电机22带动干燥装置驱动盘24和干燥装置旋转托盘27旋转,干燥装置驱动盘24和干燥装置旋转托盘27外设有干燥装置封闭罩28,干燥装置封闭罩的顶部设有鼓风腔体23,鼓风腔体通过底部的吹风长孔26与干燥装置封闭罩内空间相通,鼓风腔体通过通风管路25连通高压鼓风机,高压鼓风机向鼓风腔体内吹入高压风,经吹风长孔26对工件表面进行风浴,干燥装置封闭罩将甩出的清洗液封闭在罩内。
[0016] 所述干燥装置封闭罩28采用透明材料制作。
[0017] 本实用新型的积极效果:结构科学合理,工件旋转动态喷射清洗效率高、无死角、清洗效果好;离心干燥效率高、耗能低、效果好、无安全隐患;在透明封闭罩内进行清洗、甩干,可避免清洗液飞溅挥发,且清洗、甩干过程直观可视。
附图说明
[0018] 图I :为本实用新型的结构示意图;
[0019] 图2:图I的俯视图;
[0020] 图3:图I的左视图;
[0021] 图4 :为喷射清洗装置结构示意图;
[0022] 图5 :为离心干燥装置结构示意图;
[0023] 图中:1、第一喷射清洗装置,2、第二喷射清洗装置,3、第一离心干燥装置,4、第二离心干燥装置,5、清洗升降气缸,6、移动滑板,7、清洗液回流管,8、清洗液箱,9、步进移位装置,10、清洗驱动减速电机,11、喷射腔体,12、管路,13、清洗液管阀,14、鼓风管阀,15、喷射孔,16、外圈制动器,17、清洗装置旋转托盘,18、工件,19、清洗装置封闭罩,20、清洗托举气缸,21、清洗装置驱动盘,22、离心干燥驱动电机,23、鼓风腔体,24、干燥装置驱动盘,25、通风管路,26、吹风长孔,27、干燥装置旋转托盘,28、干燥装置封闭罩,29、干燥托举气缸。
具体实施方式
[0024] 以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式,用来对本实用新型做进一步的说明。[0025] 本实施例的铁路轴承旋转动态喷射清洗、离心干燥机,包括清洗装置和干燥装置,其特点是清洗装置由第一喷射清洗装置I和第二喷射清洗装置2串联组成,干燥装置由第一离心干燥装置3和第二离心干燥装置4串联组成,第一喷射清洗装置、第二喷射清洗装置、第一离心干燥装置和第二离心干燥装置下部设有移动滑板6,工件放置在移动滑板6上,移动滑板6底端与喷射清洗装置和离心干燥装置对应位置分别设有清洗液回流管7,清洗液回流管7与其下部的清洗液箱8连通;移动滑板6的一侧设有带拨叉的步进移位装置9,工作时步进移位装置9的拨叉先移近工件18,再向右拨动工件,然后拨叉离开工件并向左退回原位。
[0026] 第一喷射清洗装置I和第二喷射清洗装置2结构相同,由清洗驱动减速电机10带动清洗装置驱动盘21和清洗装置旋转托盘17旋转,清洗装置驱动盘21和清洗装置旋转托盘17外设有清洗装置封闭罩19,清洗装置封闭罩的顶部设有喷射腔体11,喷射腔体通过底部的喷射孔15与清洗装置封闭罩内空间相通,喷射腔体还与管路12相通,管路12分别与清洗液管阀13和鼓风管阀14相接,清洗装置封闭罩的外侧装有外圈制动器16。
[0027] 清洗装置封闭罩19采用透明材料制作,在外部可直接观察到工件的清洗情况。
[0028] 第一离心干燥装置3和第二离心干燥装置4结构相同,由离心干燥驱动电机22带动干燥装置驱动盘24和干燥装置旋转托盘27旋转,干燥装置驱动盘24和干燥装置旋转托盘27外设有干燥装置封闭罩28,干燥装置封闭罩的顶部设有鼓风腔体23,鼓风腔体通过底部的吹风长孔26与干燥装置封闭罩内空间相通,鼓风腔体通过通风管路25连通高压鼓风机,高压鼓风机向鼓风腔体内吹入高压风,经吹风长孔26对工件表面进行风浴,干燥装置封闭罩将甩出的清洗液封闭在罩内。
[0029] 干燥装置封闭罩28采用透明材料制作,在外部可直接观察到工件的干燥情况。
[0030] 本实施例的工作过程:
[0031] 首先对所需处理的工件利用第一喷射清洗装置进行清洗,将工件放置在移动滑板6上,工作时,整个装置由清洗升降气缸5向下推动至工作位置,将工件“罩”在清洗装置封闭罩19内,如图4所示,清洗托举气缸20向上将工件托起并夹紧,外圈制动器16将工件外圈压紧使其制动,清洗驱动减速电机10通过清洗装置驱动盘带动工件内圈和清洗装置旋转托盘旋转,这时清洗液管阀开启向喷射腔体提供压力清洗液,经喷射孔喷向工件,工件内圈的旋转带动滚子自转并驱动保持架与其一同公转,滚子与内、外圈滚道呈动态滚动接触,从而实现动态无死角喷射清洗,清洗装置封闭罩将清洗液封闭在透明罩内。清洗完毕,外圈制动器释放,清洗液管阀关闭,鼓风管阀开启,向喷射腔体吹入高压风,将腔体内余液加压吹出,然后旋转托盘升降气缸带动旋转托盘下降,使工件下落至移动滑板上,同时清洗升降气缸5将整个装置上移抬起,第一喷射清洗装置清洗工序完成。然后由步进移位装置的拨叉先移近工件,再向右拨动工件至第二喷射清洗装置工位,然后拨叉离开工件并向左退回原位,对工件进行再次清洗。
[0032] 工件清洗完成后,由第一离心干燥装置3对其进行干燥处理,工作时,第一离心干燥装置由清洗升降气缸5向下推动至工作位置,将工件“罩”在干燥装置封闭罩内,如图5所示,干燥托举气缸推动干燥装置旋转托盘向上将工件托起并夹紧,离心干燥驱动电机通过干燥装置驱动盘驱动工件及干燥装置旋转托盘高速旋转,实现离心甩干干燥,同时,高压鼓风机通过通风管路向鼓风腔体内吹入高压风,经吹风长孔对工件表面进行风浴,提高干燥效果,干燥装置封闭罩将甩出的清洗液封闭在透明罩内。甩干完毕,干燥托举气缸带动干燥装置旋转托盘下降,使工件下落至移动滑板上,再由清洗升降气缸将整个装置上移抬起,第一离心干燥装置干燥工 序完成。然后由步进移位装置的拨叉先移近工件,再向右拨动工件至第二离心干燥装置工位,然后拨叉离开工件并向左退回原位,对工件进行再次干燥。

Claims (5)

1.铁路轴承旋转动态喷射清洗、离心干燥机,包括清洗装置和干燥装置,其特征在于清洗装置由第一喷射清洗装置(I)和第二喷射清洗装置(2)串联组成,干燥装置由第一离心干燥装置(3)和第二离心干燥装置(4)串联组成,第一喷射清洗装置、第二喷射清洗装置、第一离心干燥装置和第二离心干燥装置下部设有移动滑板(6),工件放置在移动滑板(6)上,移动滑板(6)底端与喷射清洗装置和离心干燥装置对应位置分别设有清洗液回流管(7),清洗液回流管(7)与其下部的清洗液箱(8)连通;移动滑板(6)的一侧设有带拨叉的步进移位装置(9)。
2.按照权利要求I所述的铁路轴承旋转动态喷射清洗、离心干燥机,其特征在于所述第一喷射清洗装置(I)和第二喷射清洗装置(2)结构相同,由清洗驱动减速电机(10)带动清洗装置驱动盘(21)和清洗装置旋转托盘(17)旋转,清洗装置驱动盘(21)和清洗装置旋转托盘(17)外设有清洗装置封闭罩(19),清洗装置封闭罩的顶部设有喷射腔体(11 ),喷射腔体通过底部的喷射孔(15)与清洗装置封闭罩内空间相通,喷射腔体还与管路(12)相通,管路(12)分别与清洗液管阀(13)和鼓风管阀(14)相接,清洗装置封闭罩的外侧装有外圈制动器(16)。
3.按照权利要求2所述的铁路轴承旋转动态喷射清洗、离心干燥机,其特征在于所述清洗装置封闭罩(19)为透明材料封闭罩。
4.按照权利要求I所述的铁路轴承旋转动态喷射清洗、离心干燥机,其特征在于所述第一离心干燥装置(3)和第二离心干燥装置(4)结构相同,由离心干燥驱动电机(22)带动干燥装置驱动盘(24)和干燥装置旋转托盘(27)旋转,干燥装置驱动盘(24)和干燥装置旋转托盘(27)外设有干燥装置封闭罩(28),干燥装置封闭罩的顶部设有鼓风腔体(23),鼓风腔体通过底部的吹风长孔(26)与干燥装置封闭罩内空间相通,鼓风腔体通过通风管路(25)与高压鼓风机连通。
5.按照权利要求4所述的铁路轴承旋转动态喷射清洗、离心干燥机,其特征在于所述干燥装置封闭罩(28)为透明材料封闭罩。
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