CN220178987U - 一种钢结构板材打磨涂料设备 - Google Patents

一种钢结构板材打磨涂料设备 Download PDF

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李冠龙
马亮
程园
田思燕
倪永
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Abstract

本实用新型公开了一种钢结构板材打磨涂料设备,涉及钢材表面处理领域。一种钢结构板材打磨涂料设备,包括:底座;固定板,对称固定连接在所述底座的两侧;钢板用传动组件,对称连接在两个所述固定板之间;第一凹型安装板,固定连接在所述固定板的上方一侧;打磨辊筒,转动连接在所述第一凹型安装板内;本实用新型与现有技术相比,不仅将传统的对钢板的打磨、涂料工序整合在一起,利用一台设备便可实现两道工序的加工处理,提高加工效率,减少对钢板的处理时间,还可以避免打磨时产生的锈尘四处飘散,从而在对钢板进行喷涂时,避免锈尘依附在钢板上对喷涂质量造成影响,有效地保证了喷涂加工质量,实用性较高。

Description

一种钢结构板材打磨涂料设备
技术领域
本实用新型属于钢材表面处理技术领域,具体地说,涉及一种钢结构板材打磨涂料设备。
背景技术
钢结构是以钢材制作为主的结构,是主要的建筑结构类型之一,钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一,钢结构使用的板材是一种可循环利用的板材,一些旧板材在经过一定的处理后,便可重新使用,在这些钢结构旧板材使用过程中需要进行重新打磨除锈、涂料等工序,使板材能够得到进一步处理。
现有技术中,申请号为CN202210561869.8,名称为一种钢结构板材打磨涂料设备,公开了一种钢结构板材打磨涂料设备,包括工作台、承重脚、控制箱、滑道安装板、移动滑道、移动平台、支撑杆基座、支撑杆、支撑杆顶板、动力安装端、板材传送带、打磨设备、喷涂设备,所述工作台底部等距固定连接有四个承重脚,所述控制箱安装在工作台前端左侧,四个所述滑道安装板等距安装在工作台两侧,两条所述移动滑道分别安装在工作台两侧的滑道安装板之间,四个所述移动平台分别安装在两条移动滑道上,本发明将传统的对废旧钢结构的打磨、涂料工序整合在一起,利用一台设备便可实现两道工序的加工处理,提高了加工效率,减少了废旧钢结构板材的处理时间,使旧板材能够快速投入到新的使用中。
上述专利虽然可以将传统的对废旧钢结构的打磨、涂料工序整合在一起,利用一台设备便可实现两道工序的加工处理,提高了加工效率,但是利用吹风扇将打磨下的锈吹离板材表面时,会导致锈尘四处飘散,当对钢板进行涂料时,飘散的锈尘可能会再次依附在钢板上,从而影响涂料质量,鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的钢结构板材打磨涂料设备。
为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:一种钢结构板材打磨涂料设备,包括:底座;固定板,对称固定连接在所述底座的两侧;钢板用传动组件,对称连接在两个所述固定板之间;第一凹型安装板,固定连接在所述固定板的上方一侧;打磨辊筒,转动连接在所述第一凹型安装板内;涂料组件,连接在所述固定板远离第一凹型安装板的一侧;输水管,设置在所述打磨辊筒远离涂料组件的一侧,且与所述第一凹型安装板固定连接,所述输水管的下侧等间距固定连接有多个喷水头;矩形框,设置在所述第一凹型安装板靠近涂料组件的一侧,且与所述固定板固定连接;热风刀,固定连接在所述矩形框的上端,且出风口面向钢板。
进一步地,所述传动组件包括输出轴、传动轮、驱动箱,所述输出轴等间距转动连接在两个固定板之间,所述传动轮等间距固定连接在输出轴上,所述驱动箱安装在其中一个固定板的外侧,且输出端与输出轴相邻的一端固定连接。
进一步地,所述涂料组件包括第二凹型安装板、输料箱以及喷涂管,所述第二凹型安装板固定连接在固定板远离第一凹型安装板的一端,所述输料箱固定连接在第二凹型安装板的上端,所述喷涂管固定连接在第二凹型安装板的下侧,所述喷涂管的进料口与输料箱内的输送泵之间通过连接管连接。
为了便于将钢板上依附的杂质冲洗掉,进一步地,所述输水管对称设置在打磨辊筒的两侧。
为了便于对水资源进行重复利用,更进一步地,所述底座靠近第一凹型安装板的位置放置有蓄水池,所述蓄水池上放置有滤渣板,所述输水管与蓄水池内的输水泵通过输送管连接。
为了便于提高对钢板烘干的效率,进一步地,所述热风刀对称固定连接在矩形框的上下两侧。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型通过打磨辊筒与喷涂组件集成在底座上,并且在传动组件、输水管、矩形框、热风刀的配合使用下,与现有技术相比,不仅将传统的对钢板的打磨、涂料工序整合在一起,利用一台设备便可实现两道工序的加工处理,提高加工效率,减少对钢板的处理时间,还可以避免打磨时产生的锈尘四处飘散,从而在对钢板进行喷涂时,避免锈尘依附在钢板上对喷涂质量造成影响,有效地保证了喷涂加工质量,实用性较高。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中:
图1为本实用新型提出的一种钢结构板材打磨涂料设备的立体结构示意图一;
图2为本实用新型提出的一种钢结构板材打磨涂料设备的立体结构示意图二;
图3为本实用新型提出的一种钢结构板材打磨涂料设备中传动组件、矩形框、热风刀、打磨辊筒、输水管、喷涂管、输料箱的结构示意图。
图中:1、底座;2、固定板;3、输出轴;4、传动轮;5、驱动箱;6、第一凹型安装板;7、打磨辊筒;8、输水管;9、蓄水池;10、滤渣板;11、矩形框;12、热风刀;13、第二凹型安装板;14、输料箱;15、喷涂管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1:
参照图1-图3,一种钢结构板材打磨涂料设备,包括:底座1;固定板2,对称固定连接在底座1的两侧;钢板用传动组件,对称连接在两个固定板2之间;第一凹型安装板6,固定连接在固定板2的上方一侧;打磨辊筒7,转动连接在第一凹型安装板6内;涂料组件,连接在固定板2远离第一凹型安装板6的一侧;输水管8,设置在打磨辊筒7远离涂料组件的一侧,且与第一凹型安装板6固定连接,输水管8的下侧等间距固定连接有多个喷水头;矩形框11,设置在第一凹型安装板6靠近涂料组件的一侧,且与固定板2固定连接;热风刀12,固定连接在矩形框11的上端,且出风口面向钢板;
传动组件包括输出轴3、传动轮4、驱动箱5,输出轴3等间距转动连接在两个固定板2之间,传动轮4等间距固定连接在输出轴3上,驱动箱5安装在其中一个固定板2的外侧,且输出端与输出轴3相邻的一端固定连接;
涂料组件包括第二凹型安装板13、输料箱14以及喷涂管15,第二凹型安装板13固定连接在固定板2远离第一凹型安装板6的一端,输料箱14固定连接在第二凹型安装板13的上端,喷涂管15固定连接在第二凹型安装板13的下侧,喷涂管15的进料口与输料箱14内的输送泵之间通过连接管连接。
当需要对钢板表面进行除锈以及喷涂防锈涂料时,此时工作人员首先将该设备运输到工作指定位置,接着再对该设备上的用电设备进行接通电源,接着再将输水管8与外界输水泵进行接通,并向输料箱14内添加满涂料,前序工作准备好后,此时便可启动驱动箱5,使驱动箱5通过输出轴3带动传动轮4进行转动,然后工作人员再将需要进行处理的钢板放置到传动轮4上,然后传动轮4便会带动钢板向打磨辊筒7的位置移动,当钢板移动到输水管8的下方时,此时输水管8便会通过喷水头向钢板的表面喷洒水,从而对钢板进行润湿,以便在打磨辊筒7对钢板进行打磨除锈时,可以避免锈尘导出飞扬,影响后续的喷涂质量,当钢板穿过矩形框11时,此时热风刀12便会对钢板上的水渍以及依附的锈尘进行烘干清除,当钢板移动到喷涂管15的下方时,此时使输料箱14通过连接管相喷涂管15内输送涂料,然后喷涂管15便可均匀的对钢板表面进行喷涂处理,当钢板移动到远离第一凹型安装板6的一端后,便可完成对钢板的打磨喷涂工作,通过打磨辊筒7与喷涂组件集成在底座1上,并且在传动组件、输水管8、矩形框11、热风刀12的配合使用下,与现有技术相比,不仅将传统的对钢板的打磨、涂料工序整合在一起,利用一台设备便可实现两道工序的加工处理,提高加工效率,减少对钢板的处理时间,还可以避免打磨时产生的锈尘四处飘散,从而在对钢板进行喷涂时,依附在钢板上的锈尘对喷涂质量造成影响,有效地保证了喷涂加工质量,实用性较高。
实施例2:
参照图1-图3,一种钢结构板材打磨涂料设备,与实施例1基本相同,更进一步的是:输水管8对称设置在打磨辊筒7的两侧,通过在打磨辊筒7上对称设置两组输水管8,在进行打磨之前可以首先对钢板的表面进行润湿,从而在打磨时,避免打磨碎屑的飞扬,在打磨之后,对其再次喷水,可以将钢板上依附的杂质冲洗掉,提高钢板表面的洁净度,提高涂料质量;
底座1靠近第一凹型安装板6的位置放置有蓄水池9,蓄水池9上放置有滤渣板10,输水管8与蓄水池9内的输水泵通过输送管连接,当清洗水与打磨产生的碎屑一同向下掉落时,首先会掉落到滤渣板10上,然后滤渣板10便可将清洗水中的碎屑滤出,然后过滤后的水便会流进蓄水池9内进行储存,从而便可对水资源进行重复利用,有效地降低了水资源的浪费,当滤渣板10上过滤的碎屑较多时,此时工作人员直接将滤渣板10抽出,即可对滤渣板10进行清理,为工作人员提供便捷;
热风刀12对称固定连接在矩形框11的上下两侧,通过在矩形框11的上下两侧均设置热风刀12,当打磨过的钢板部分移动到两个热风刀12之间时,可以同时对钢板的上下表面同时进行吹热风,进行烘干处理,避免清洗水依附在钢板的下表面上,有效地提高了对钢板烘干的效率。
本实用新型通过打磨辊筒7与喷涂组件集成在底座1上,并且在传动组件、输水管8、矩形框11、热风刀12的配合使用下,与现有技术相比,不仅将传统的对钢板的打磨、涂料工序整合在一起,利用一台设备便可实现两道工序的加工处理,提高加工效率,减少对钢板的处理时间,还可以避免打磨时产生的锈尘四处飘散,从而在对钢板进行喷涂时,避免锈尘依附在钢板上对喷涂质量造成影响,有效地保证了喷涂加工质量,实用性较高。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型。

Claims (4)

1.一种钢结构板材打磨涂料设备,其特征在于,包括:
底座(1);
固定板(2),对称固定连接在所述底座(1)的两侧;
钢板用传动组件,对称连接在两个所述固定板(2)之间;
第一凹型安装板(6),固定连接在所述固定板(2)的上方一侧;
打磨辊筒(7),转动连接在所述第一凹型安装板(6)内;
涂料组件,连接在所述固定板(2)远离第一凹型安装板(6)的一侧;
输水管(8),设置在所述打磨辊筒(7)远离涂料组件的一侧,且与所述第一凹型安装板(6)固定连接,所述输水管(8)的下侧等间距固定连接有多个喷水头;
矩形框(11),设置在所述第一凹型安装板(6)靠近涂料组件的一侧,且与所述固定板(2)固定连接;
热风刀(12),固定连接在所述矩形框(11)的上端,且出风口面向钢板;所述传动组件包括输出轴(3)、传动轮(4)、驱动箱(5),所述输出轴(3)等间距转动连接在两个固定板(2)之间,所述传动轮(4)等间距固定连接在输出轴(3)上,所述驱动箱(5)安装在其中一个固定板(2)的外侧,且输出端与输出轴(3)相邻的一端固定连接;所述涂料组件包括第二凹型安装板(13)、输料箱(14)以及喷涂管(15),所述第二凹型安装板(13)固定连接在固定板(2)远离第一凹型安装板(6)的一端,所述输料箱(14)固定连接在第二凹型安装板(13)的上端,所述喷涂管(15)固定连接在第二凹型安装板(13)的下侧,所述喷涂管(15)的进料口与输料箱(14)内的输送泵之间通过连接管连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构板材打磨涂料设备,其特征在于:所述输水管(8)对称设置在打磨辊筒(7)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构板材打磨涂料设备,其特征在于:所述底座(1)靠近第一凹型安装板(6)的位置放置有蓄水池(9),所述蓄水池(9)上放置有滤渣板(10),所述输水管(8)与蓄水池(9)内的输水泵通过输送管连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构板材打磨涂料设备,其特征在于:所述热风刀(12)对称固定连接在矩形框(11)的上下两侧。
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