CN110732936B - 一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置，包括底座、第一波纹管、排水管、第二波纹管、第三输水管和第四输水管，所述底座上侧设置有打磨室，所述第一烘干室右侧设置有涂装室，所述第二烘干室右侧设置有组装台，所述打磨室内壁上固定有隔音板，所述底座内部设置有粉尘处理箱和步进驱动电机，所述第一波纹管一端贯穿在底座下侧，所述粉尘处理箱内部滑动连接有第一过滤网。该自体清理的硬密封球阀生产一体装置，设置有粉尘处理箱，粉尘处理箱内部设置有第一过滤网和活性炭箱，第一过滤网的设置防止碎屑进入活性炭箱中，也可以对粉尘进行过滤，粉尘处理箱中设置有活性炭包，活性炭包对粉尘和有害气体进行吸附。

Description

一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置
技术领域
本发明涉及硬密封球阀技术领域，具体为一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置。
背景技术
硬密封球阀是由阀杆、阀体、球体等其他零件组合而成，硬密封球阀适合于高温高压的水、蒸汽、石油、煤炭、纤维、稠性和腐蚀性介质，以及带颗粒的介质，球阀的结构形式分为浮动球式和固定球式，连接形式为法兰连接、焊接连接及螺纹连接，硬密封球阀，手动铸钢硬密封球阀体表面采用先进的喷涂技术，通过对各种不同工况条件的处理，最高硬度可达HRC78，阀座密封面的处理，最高硬度可达HRC72。
现有的硬密封球阀在对其进行生产时需要对各个零部件进行打磨，在打磨时产生的碎屑和有害气体没对其进行处理，并且在打磨时噪音较大，造成噪音污染，打磨完成后需要人为开启清洗装置的开关才可以对其进行清洗，清洗后的水没对其进行回收，在对硬密封球阀零部件进行涂装时，油漆沾染在传送带上没对其进行清理，多余的油漆沾染在零部件上影响喷漆效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置，以解决上述背景技术中提出的现有的硬密封球阀在对其进行打磨时产生的碎屑和有害气体没对其进行处理，打磨时噪音较大，打磨完成后需要人为开启清洗装置的开关才可以对其进行清洗，清洗后的水没对其进行回收，在对硬密封球阀零部件进行涂装时，油漆沾染在传送带上没对其进行清理，多余的油漆沾染在零部件上问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置，包括底座、第一波纹管、排水管、第二波纹管、第三输水管和第四输水管，所述底座上侧设置有打磨室，且打磨室右侧设置有喷淋室，同时喷淋室右侧设置有第一烘干室，所述第一烘干室右侧设置有涂装室，且涂装室右侧设置有第二烘干室，所述第二烘干室右侧设置有组装台，且组装台上设置有硬密封球阀组装装置，所述打磨室内壁上固定有隔音板，且打磨室内部下侧左端固定有第一机械手组件，同时第一机械手组件转动连接有打磨石，所述底座内部设置有粉尘处理箱和步进驱动电机，且步进驱动电机设置在粉尘处理箱的右侧，所述第一波纹管一端贯穿在底座下侧，且第一波纹管另一端贯穿在粉尘处理箱上，同时粉尘处理箱上侧螺纹连接有粉尘处理箱密封盖，所述粉尘处理箱内部滑动连接有第一过滤网，且第一过滤网左侧设置有进入口，所述进入口左侧设置有活性炭箱，且活性炭箱左侧贯穿有出口，所述步进驱动电机转动连接有转轴，且转轴上螺纹连接有放置板，所述打磨室、喷淋室、第一烘干室、涂装室和第二烘干室内部均设置有传送带，所述喷淋室上侧设置有第一水箱，且第一水箱上侧贯穿有入水口，所述第一水箱下侧与第一输水管相连通，且第一输水管下侧贯穿有第一喷头，同时第一喷头设置在喷淋室的内部上侧，所述喷淋室内部传送带的下侧设置有第二过滤网，且第二过滤网下侧设置有第二水箱，所述排水管一端贯穿在第二水箱上，且排水管另一端贯穿在第一水箱上，同时排水管上设置有第一加压泵，所述第一烘干室和第二烘干室上侧和前侧均贯穿有热风机，所述涂装室内的传送带上固定有支撑板，且涂装室前后内壁上均固定有第二固定板，同时传送带下侧固定有分隔板，所述第二固定板上设置有第二机械手组件，且第二机械手组件上固定有喷漆枪，所述第二波纹管一端贯穿在油漆箱上，且第二波纹管一端贯穿在喷漆枪上，所述涂装室前后外壁上均固定有油漆箱，且油漆箱上贯穿有进漆口，所述分隔板下侧设置有第三水箱，且第三水箱左侧贯穿有第二输水管，同时第二输水管左端贯穿在高压泵右侧，所述第三输水管一端贯穿在高压泵上，且第三输水管上侧贯穿有第二喷头，所述第四输水管一端贯穿有过滤箱，且第四输水管的另一端与第三水箱相连通，同时第四输水管上设置有第二加压泵，所述第三水箱前侧贯穿有入水口，所述所述分隔板左侧和过滤箱上侧均贯穿有出水口，且过滤箱内壁上滑动连接有第三过滤网，所述打磨室、喷淋室、第一烘干室和涂装室右侧外壳内上端均固定有红外线发射器，且打磨室、喷淋室、第一烘干室和涂装室右侧外壳内下端均固定有红外线接收器。
优选的，所述底座上侧左端贯穿有多个孔洞，且底座上的孔洞直径同等，所述底座上的孔洞下侧设置有第一波纹管，且第一波纹管内部设置有进风机。
优选的，所述打磨室上侧设置有液压缸，且液压缸下侧固定有液压杆，同时液压杆下侧固定有第一固定板。
优选的，所述打磨室、喷淋室、第一烘干室、涂装室和第二烘干室左右两侧均分别开设有进料口和出料口，所述底座后侧固定有控制箱。
优选的，所述第一烘干室和第二烘干室上侧均贯穿有六个热风机。
优选的，所述第一烘干室和第二烘干室后侧均贯穿有排风机。
优选的，所述涂装室上侧设置有油漆尾气处理装置，且涂装室的上侧和油漆尾气处理装置的下侧均贯穿有排风管，排风管内部设置有排风机。
优选的，所述涂装室内的传送带上等距离分布有三十八个支撑板。
优选的，所述转轴与放置板和液压杆与第一固定板均构成拆卸安装结构。
优选的，所述第二喷头设置有十六个，且十六个第二喷头对称设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自体清理的硬密封球阀生产一体装置，
(1)设置有粉尘处理箱，粉尘处理箱内部设置有第一过滤网和活性炭箱，第一过滤网的设置防止碎屑进入活性炭箱中，也可以对粉尘进行过滤，粉尘处理箱中设置有活性炭包，活性炭包对粉尘和有害气体进行吸附，减少有害气体排入空气中；
(2)设置有隔音板，隔音板的设置在零部件进行打磨时，可以将打磨发出的噪音隔离在打磨室内，减少噪音污染，确保工作环境不会噪音过大；
(3)设置有喷淋室，喷淋室进料口上侧固定有红外线发射器和红外线接收器，当打磨后的零部件通过进料口时红外线接收器接收不了红外线发射器发出的信号，并将信号传输给控制箱，在控制箱的作用下启动第一喷头，第一喷头对零部件进行冲洗，这样操作就可以不需要工作人员进行启动喷淋室就可以进行自动作用，同样还可以起到节能的作用；
(4)设置有第三水箱、高压泵和支撑板，支撑板的设置可防止零件直接与传送带接触，使多余的油漆掉落至传送带上，第三水箱的清洗液在高压泵的作用下对其进行加压，加压完成后通过第二喷头对支撑板及传送带上进行高压冲洗，不会将多余的油漆沾染在零部件上，确保喷涂质量；
(5)设置有第二过滤网和第三过滤网，第二过滤网和第三过滤网的设置将液体中的杂质过滤更加彻底，便于后期对液体进行回收利用，从而起到节约能源的作用。
(6)设置有第二机械手组件，第二机械手组件设置有两个，且两个第二机械手组件同时对零部件进行喷涂，缩短整个喷涂时间，提高整个生产效率，并且不需要人为进行操作，保护了操作人员的健康。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明左视结构示意图；
图5为本发明第二机械手组件在第二固定板上分布右视结构示意图；
图6为本发明分隔板在涂装室上分布结构示意图；
图7为本发明粉尘处理箱在底座内部设置结构示意图。
图中：1、底座，2、打磨室，3、喷淋室，4、第一烘干室，5、涂装室，6、第二烘干室，7、组装台，8、硬密封球阀组装装置，9、隔音板，10、第一机械手组件，11、打磨石，12、液压缸，13、液压杆，14、第一固定板，15、粉尘处理箱，16、步进驱动电机，17、第一波纹管，18、粉尘处理箱密封盖，19、第一过滤网，20、进入口，21、活性炭箱，22、出口，23、转轴，24、放置板，25、传送带，26、第一水箱，27、入水口，28、第一输水管，29、第一喷头，30、第二过滤网，31、排水管，32、第二水箱，33、第一加压泵，34、热风机，35、排风管，36、油漆尾气处理装置，37、支撑板，38、第二固定板，39、第二机械手组件，40、第二波纹管，41、油漆箱，42、进漆口，43、喷漆枪，44、第三水箱，45、分隔板，46、第二输水管，47、高压泵，48、第三输水管，49、第二喷头，50、第四输水管，51、第二加压泵，52、出水口，53、第三过滤网，54、红外线发射器，55、红外线接收器，56、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置，如图1、图2和图7所示，底座1上侧设置有打磨室2，且打磨室2右侧设置有喷淋室3，同时喷淋室3右侧设置有第一烘干室4，第一烘干室4右侧设置有涂装室5，且涂装室5右侧设置有第二烘干室6，第二烘干室6右侧设置有组装台7，且组装台7上设置有硬密封球阀组装装置8，打磨室2内壁上固定有隔音板9，且打磨室2内部下侧左端固定有第一机械手组件10，同时第一机械手组件10转动连接有打磨石11，打磨室2上侧设置有液压缸12，且液压缸12下侧固定有液压杆13，同时液压杆13下侧固定有第一固定板14，在控制箱56的作用下启动液压缸12，液压缸12带动液压杆13向下进行移动，液压杆13向下进行移动带动第一固定板14向下进行移动最后对零部件进行固定，防止第一机械手组件10通过打磨石11对零部件进行打磨时出现移动，影响打磨效果，底座1内部设置有粉尘处理箱15和步进驱动电机16，且步进驱动电机16设置在粉尘处理箱15的右侧，第一波纹管17一端贯穿在底座1下侧，且第一波纹管17另一端贯穿在粉尘处理箱15上，同时粉尘处理箱15上侧螺纹连接有粉尘处理箱密封盖18，底座1上侧左端贯穿有多个孔洞，且底座1上的孔洞直径同等，所述底座1上的孔洞下侧设置有第一波纹管17，且第一波纹管17内部设置有进风机，在控制箱56的作用下启动进风机，进风机将打磨时产生的碎屑及有害气体通过底座1上的孔洞吸入第一波纹管17中，最后进入粉尘处理箱15中，粉尘处理箱15中的第一过滤网19经过两次过滤，最后有害气体进入活性炭箱21中，活性炭箱21中设置有活性炭包，活性炭包对有害气体对其进行处理，处理完成后通过出口22排出，这样提高整个工作环境的质量，粉尘处理箱15内部滑动连接有第一过滤网19，且第一过滤网19左侧设置有进入口20，进入口20左侧设置有活性炭箱21，且活性炭箱21左侧贯穿有出口22，步进驱动电机16转动连接有转轴23，且转轴23上螺纹连接有放置板24，转轴23与放置板24和液压杆13与第一固定板14均构成拆卸安装结构，第一固定板14和放置板24可根据零部件的大小进行更换，这样就可以放置或者固定不同体积的零部件，增加其实用性，打磨室2、喷淋室3、第一烘干室4、涂装室5和第二烘干室6内部均设置有传送带25。
如图1、图3、图4、图5和图6所示，喷淋室3上侧设置有第一水箱26，且第一水箱26上侧贯穿有入水口27，第一水箱26下侧与第一输水管28相连通，且第一输水管28下侧贯穿有第一喷头29，同时第一喷头29设置在喷淋室3的内部上侧，喷淋室3内部传送带25的下侧设置有第二过滤网30，且第二过滤网30下侧设置有第二水箱32，排水管31一端贯穿在第二水箱32上，且排水管31另一端贯穿在第一水箱26上，同时排水管31上设置有第一加压泵33，第一烘干室4和第二烘干室6上侧和前侧均贯穿有热风机34，第一烘干室4和第二烘干室6上侧均贯穿有六个热风机34，第一烘干室4和第二烘干室6后侧均贯穿有排风机，涂装室5上侧设置有油漆尾气处理装置36，且涂装室5的上侧和油漆尾气处理装置36的下侧均贯穿有排风管35，排风管35内部设置有排风机，第一烘干室4和第二烘干室6上设置有六个热风机34，六个热风机34的设置缩短整个零部件烘干时间，提高整个加工效率，第一烘干室4和第二烘干室6后侧均贯穿有排风机，便于将多余的热空气排出第一烘干室4和第二烘干室6外，油漆尾气处理装置36的设置，将涂装室5喷涂时产生的有害气体吸入油漆尾气处理装置36中进行处理，处理完成后达标的空气排出油漆尾气处理装置36外，减少环境污染，涂装室5内的传送带25上固定有支撑板37，且涂装室5前后内壁上均固定有第二固定板38，同时传送带25下侧固定有分隔板45，涂装室5内的传送带25上等距离分布有三十八个支撑板37，涂装室5内的传送带25上支撑板37的设置，避免防止零件直接与传送带25接触，第二固定板38上设置有第二机械手组件39，且第二机械手组件39上固定有喷漆枪43，第二波纹管40一端贯穿在油漆箱41上，且第二波纹管40一端贯穿在喷漆枪43上，涂装室5前后外壁上均固定有油漆箱41，且油漆箱41上贯穿有进漆口42，分隔板45下侧设置有第三水箱44，且第三水箱44左侧贯穿有第二输水管46，同时第二输水管46左端贯穿在高压泵47右侧，第三输水管48一端贯穿在高压泵47上，且第三输水管48上侧贯穿有第二喷头49，第四输水管50一端贯穿有过滤箱57，且第四输水管50的另一端与第三水箱44相连通，同时第四输水管50上设置有第二加压泵51，第三水箱44前侧贯穿有入水口27，分隔板45左侧和过滤箱57上侧均贯穿有出水口52，且过滤箱57内壁上滑动连接有第三过滤网53，打磨室2、喷淋室3、第一烘干室4和涂装室5右侧外壳内上端均固定有红外线发射器54，且打磨室2、喷淋室3、第一烘干室4和涂装室5右侧外壳内下端均固定有红外线接收器55，打磨室2、喷淋室3、第一烘干室4、涂装室5和第二烘干室6左右两侧均分别开设有进料口和出料口，底座1后侧固定有控制箱56，打磨室2、喷淋室3、第一烘干室4和涂装室5右侧进料口和出料口上端设置有红外线发射器54，下侧设置有红外线接收器55，当零部件穿过红外线发射器54和红外线接收器55之间时，红外线接收器55接收不到红外线发射器54信号，红外线接收器55将信息传输给控制箱56，控制箱56开启相对应的喷淋室3、第一烘干室4、涂装室5和第二烘干室6内部的开关，不需要人为进行操作，简单，便捷实用性强，还可以起到节能的作用。
工作原理：在使用该自体清理的硬密封球阀生产一体装置时，红外线发射器54型号为IR333-A，红外线接收器55型号为LF0038Q，接通外部电源，水通过第一水箱26上的入水口27储存在第一水箱26中，清洁液通过第三水箱44上的入水口27储存在第三水箱44中，油漆通过进漆口42储存在油漆箱41中，将加工零部件放置在放置板24上，在控制箱56的作用下启动液压缸12，液压缸12带动液压杆13向下进行移动，液压杆13向下进行移动带动第一固定板14向下进行移动最后对零部件进行固定，在控制箱56的作用下启动第一机械手组件10，第一机械手组件10带动打磨石11转动，打磨石11对零部件进行打磨，打磨完成后，在第一机械手组件10的作用下将零部件推动至打磨室2内的传送带25上，启动打磨室2内的传送带25，将零部件运输至打磨室2上的出料口红外线发射器54和红外线接收器55之间时，红外线接收器55接收不到红外线发射器54信号，红外线接收器55将信息传输给控制箱56，控制箱56开启第一喷头29，水通过第一输水管28进入第一喷头29，再从第一喷头29中喷出，就可以对零部件进行清洗，使用后的水掉落至喷淋室3下侧的第二过滤网30上，过滤后水储存在第二水箱32中，在控制箱56的作用下启动第一加压泵33，在第一加压泵33的作用下水通过排水管31最后储存在第一水箱26中，在控制箱56的作用下启动喷淋室3中的传送带25，传送带25带动清洗后的零部件运输至喷淋室3和第一烘干室4之间的出料口，出料口上下两侧设置的红外线发射器54和红外线接收器55相互接收不到信号后，将信号传输给控制箱56，控制箱56打开第一烘干室4上的热风机34，同时关闭第一喷头29，同理后侧零部件移动至红外线发射器54和红外线接收器55之间，打开或者关闭相对应的电源，热风机34对零部件进行烘干处理，处理后零部件移动至支撑板37上，在控制箱56的作用下启动第二机械手组件39和喷漆枪43，油漆通过第二波纹管40进入喷漆枪43，并从喷漆枪43喷出在第二机械手组件39的作用下进行多角度喷漆处理，喷漆完成后零部件移动至第二烘干室6中，喷洒有油漆的传送带25及支撑板37移动至下侧，启动第二喷头49和高压泵47，水在高压泵47的作用下进入第二输水管46，最后进入进入高压泵47，在高压泵47的作用下进行加压，最后加压后的水进入第三输水管48，水通过第三输水管48进入第二喷头49，最后第二喷头49对支撑板37和传送带25进行高压冲洗，冲洗后的水通过出水口52进入过滤箱57中，过滤箱57中的第三过滤网53经过过滤水进入第四输水管50，启动第二加压泵51，在第二加压泵51的作用下水回流至第三水箱44中，进行回收利用，经过第二烘干室6烘干后的零部件通过传送带25将零部件移动至组装台7，并在硬密封球阀组装装置8的作用下进行组装，说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置，包括底座(1)、第一波纹管(17)、排水管(31)、第二波纹管(40)、第三输水管(48)和第四输水管(50)，其特征在于：所述底座(1)上侧设置有打磨室(2)，且打磨室(2)右侧设置有喷淋室(3)，同时喷淋室(3)右侧设置有第一烘干室(4)，所述第一烘干室(4)右侧设置有涂装室(5)，且涂装室(5)右侧设置有第二烘干室(6)，所述第二烘干室(6)右侧设置有组装台(7)，且组装台(7)上设置有硬密封球阀组装装置(8)，所述打磨室(2)内壁上固定有隔音板(9)，且打磨室(2)内部下侧左端固定有第一机械手组件(10)，同时第一机械手组件(10)转动连接有打磨石(11)，所述底座(1)内部设置有粉尘处理箱(15)和步进驱动电机(16)，且步进驱动电机(16)设置在粉尘处理箱(15)的右侧，所述第一波纹管(17)一端贯穿在底座(1)下侧，且第一波纹管(17)另一端贯穿在粉尘处理箱(15)上，同时粉尘处理箱(15)上侧螺纹连接有粉尘处理箱密封盖(18)，所述粉尘处理箱(15)内部滑动连接有第一过滤网(19)，且第一过滤网(19)左侧设置有进入口(20)，所述进入口(20)左侧设置有活性炭箱(21)，且活性炭箱(21)左侧贯穿有出口(22)，所述步进驱动电机(16)转动连接有转轴(23)，且转轴(23)上螺纹连接有放置板(24)，所述打磨室(2)、喷淋室(3)、第一烘干室(4)、涂装室(5)和第二烘干室(6)内部均设置有传送带(25)，所述喷淋室(3)上侧设置有第一水箱(26)，且第一水箱(26)上侧贯穿有入水口(27)，所述第一水箱(26)下侧与第一输水管(28)相连通，且第一输水管(28)下侧贯穿有第一喷头(29)，同时第一喷头(29)设置在喷淋室(3)的内部上侧，所述喷淋室(3)内部传送带(25)的下侧设置有第二过滤网(30)，且第二过滤网(30)下侧设置有第二水箱(32)，所述排水管(31)一端贯穿在第二水箱(32)上，且排水管(31)另一端贯穿在第一水箱(26)上，同时排水管(31)上设置有第一加压泵(33)，所述第一烘干室(4)和第二烘干室(6)上侧和前侧均贯穿有热风机(34)，所述涂装室(5)内的传送带(25)上固定有支撑板(37)，且涂装室(5)前后内壁上均固定有第二固定板(38)，同时传送带(25)下侧固定有分隔板(45)，所述第二固定板(38)上设置有第二机械手组件(39)，且第二机械手组件(39)上固定有喷漆枪(43)，所述第二波纹管(40)一端贯穿在油漆箱(41)上，且第二波纹管(40)一端贯穿在喷漆枪(43)上，所述涂装室(5)前后外壁上均固定有油漆箱(41)，且油漆箱(41)上贯穿有进漆口(42)，所述分隔板(45)下侧设置有第三水箱(44)，且第三水箱(44)左侧贯穿有第二输水管(46)，同时第二输水管(46)左端贯穿在高压泵(47)右侧，所述第三输水管(48)一端贯穿在高压泵(47)上，且第三输水管(48)上侧贯穿有第二喷头(49)，所述第四输水管(50)一端贯穿有过滤箱(57)，且第四输水管(50)的另一端与第三水箱(44)相连通，同时第四输水管(50)上设置有第二加压泵(51)，所述第三水箱(44)前侧贯穿有入水口(27)，所述所述分隔板(45)左侧和过滤箱(57)上侧均贯穿有出水口(52)，且过滤箱(57)内壁上滑动连接有第三过滤网(53)，所述打磨室(2)、喷淋室(3)、第一烘干室(4)和涂装室(5)右侧外壳内上端均固定有红外线发射器(54)，且打磨室(2)、喷淋室(3)、第一烘干室(4)和涂装室(5)右侧外壳内下端均固定有红外线接收器(55)。
2.根据权利要求1所述的一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置，其特征在于：所述底座(1)上侧左端贯穿有多个孔洞，且底座(1)上的孔洞直径同等，所述底座(1)上的孔洞下侧设置有第一波纹管(17)，且第一波纹管(17)内部设置有进风机。
3.根据权利要求1所述的一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置，其特征在于：所述打磨室(2)上侧设置有液压缸(12)，且液压缸(12)下侧固定有液压杆(13)，同时液压杆(13)下侧固定有第一固定板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置，其特征在于：所述打磨室(2)、喷淋室(3)、第一烘干室(4)、涂装室(5)和第二烘干室(6)左右两侧均分别开设有进料口和出料口，所述底座(1)后侧固定有控制箱(56)。
5.根据权利要求1所述的一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置，其特征在于：所述第一烘干室(4)和第二烘干室(6)上侧均贯穿有六个热风机(34)。
6.根据权利要求1所述的一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置，其特征在于：所述第一烘干室(4)和第二烘干室(6)后侧均贯穿有排风机。
7.根据权利要求1所述的一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置，其特征在于：所述涂装室(5)上侧设置有油漆尾气处理装置(36)，且涂装室(5)的上侧和油漆尾气处理装置(36)的下侧均贯穿有排风管(35)，排风管(35)内部设置有排风机。
8.根据权利要求1所述的一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置，其特征在于：所述涂装室(5)内的传送带(25)上等距离分布有三十八个支撑板(37)。
9.根据权利要求1所述的一种自体清理的硬密封球阀生产一体装置，其特征在于：所述转轴(23)与放置板(24)和液压杆(13)与第一固定板(14)均构成拆卸安装结构。
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