CN109604229A - 钣金件生产工艺及其除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金件生产工艺及其除尘系统，其通过冲孔、折弯、焊接、打磨、除尘、喷涂以及烘干等工序来实现，除尘系统包括输送链以及箱体，输送链上设置有供钣金件挂接的挂件，输送链穿过箱体，箱体内设置有隔板且分隔成喷淋室以及吹风室，喷淋室的内壁上设置有用于喷水的喷头，吹风室内壁上设置有吹热气的吹气口，吹气口分别设置在对应钣金件的不同侧，挂件转动连接在输送链上，吹风室的底部设置有吸风口，吸风口内设置有风机，风机的转轴延伸至吹风室内且固定有固定条，固定条上开设有供钣金件底端通过的条槽，首先经过喷淋室的喷淋达到表面清洗的目的，后续在吹风室中受到吹气口的吹动且不断转动，从而对于钣金件的除尘更加全面彻底。

Description

钣金件生产工艺及其除尘系统

技术领域

本发明涉及钣金件生产领域，更具体地说，它涉及一种钣金件生产工艺及其除尘系统。

背景技术

钣金件属于比较常见的五金配件，例如电气柜体以及柜门均属于钣金件，钣金件生产后期需要对其表面进行喷涂处理，喷涂是指在钣金件的表面上涂覆相应的涂料，以改善钣金件的使用性能，钣金件经打磨后表面往往粘附有大量粉末或灰尘，这些粉末及灰尘在后续喷涂作业中会在钣金件上产生大量的尘点，影响喷涂效果。

现有也有通过在喷涂前设置吹风室来对钣金件的表面进行除尘，其基本都是简单通过在吹风室内设置吹气口进行吹气除尘，这样对于钣金件的除尘全面度不够，除尘效果不佳。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钣金件的除尘系统，具有更好的除尘效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种钣金件的除尘系统，包括输送链以及箱体，所述输送链上设置有供钣金件挂接的挂件，所述输送链穿过箱体，所述箱体内设置有隔板且分隔成喷淋室以及吹风室，所述喷淋室的内壁上设置有用于喷水的喷头，所述吹风室内壁上设置有吹热气的吹气口，所述吹风室相对侧壁上的吹气口分别对应钣金件的不同侧，所述挂件转动连接在输送链上，所述吹风室的底部设置有吸风口，所述吸风口内设置有风机，所述风机的转轴延伸至吹风室内且固定有固定条，所述固定条上开设有供钣金件底端通过的条槽。

这样将钣金件挂接在输送链上，然后输送至箱体中，首先经过喷淋室的喷淋达到表面清洗的目的，后续再进入到吹风室中，受到吹风室侧壁上分别处于不同侧上吹气口的吹动作用，会使得钣金件不断的转动，从而对于钣金件的除尘更加全面彻底，而且钣金件转动的过程中也产生一定的离心力，有助于将灰尘以及水分从钣金件表面吹落，使得后续喷涂的钣金件表面效果更佳，另外钣金件在移入吹风室内时下端移入到条槽内，进而钣金件转动的时候可以联动风机转动达到底部吸尘的作用，无需额外增加动力源即可实现对于吹落灰尘及水分的收集，吹落的灰尘能及时被吸入到吸风口内，同时更加节能。

本发明进一步设置：所述挂件上固定有方形块，所述喷淋室的顶壁上间隔固定有限位杆，相邻限位杆之间形成与方形块适配且供其滑动的限位槽。

通过限位杆的设置对挂件能够起到转动限位的作用，在钣金件移至喷淋室内后不会发生转动，从而使得喷涂喷淋的过程中可以保持钣金件的稳定，便于后续进入到吹风室中。

本发明进一步设置：所述隔板上开设有供钣金件通过的通槽，所述通槽内壁上固定有与钣金件表面抵接的吸水棉层。

通槽的设置供钣金件通过进入到吹风室中，由于经过喷淋后钣金表面会粘附一定水分，钣金件在经过通槽的过程中与吸水棉层表面接触，吸水棉层可以将钣金件表面上的水分吸走，更加便于其后续的吹气除尘。

本发明进一步设置：所述吹风室远离通槽的一侧开设有供钣金件移出的出口，所述吹风室底部对称设置有导向板，相邻所述导向板之间形成锥状的导向槽，所述导向槽的小开口一侧靠近出口。

借助导向槽的设置能够起到调整钣金件方向的作用，钣金件进入吹风室后在导向槽内壁的引导下，使得后续移动的钣金件一侧可以对准条槽，确保后续移动的钣金件底端可以良好的滑入到条槽内实现与风机的联动。

本发明进一步设置：所述导向槽分别设置在吹风室靠近出口以及通槽处，所述导向槽之间的距离大于钣金件的宽度。

这样钣金件在移入或移出吹风室时均可以在导向槽的引导下使得其沿指定方向移动，且在钣金件移动至吹风室中部时，两侧的导向板不会阻挡钣金件的转动。

本发明进一步设置：所述固定条一端到靠近出口的所述导向槽的小开口的距离小于钣金件的宽度。

通过这样设置在完成对于钣金件除尘操作后，钣金件在移出时其一侧在导向槽内移动时，另一侧还位于条槽内，从而钣金件在导向槽引导下调整方向时可以同步调整好条槽的方向，便于下一个钣金件进入后可以良好的进入到条槽内。

本发明进一步设置：所述吹风室对应风机的下方设置有储尘腔，所述喷淋室底壁上开设有漏水口，所述漏水口的下方设置有接水腔，所述储尘腔底壁倾斜设置且低处一侧靠近接水腔，所述储尘腔底壁低处一侧开设有与接水腔连通的通水孔。

这样喷淋的水分可以收集储存在接水腔内，风机所吸的灰尘可以进入储尘腔内后续可以通过通水孔进入到接水腔内，后续只需对接水腔内的水分进行集中处理，降低后续对于灰尘以及水分处理的工作量。

本发明进一步设置：所述喷淋室上设置有给喷头供水的水箱，所述接水腔上设置有通至水箱上的回液管，所述水箱内设置有滤芯层，所述回液管与水箱的连接处位于滤芯层上方，所述回液管上连接有提供动力的水泵。

这样可以通过水泵以及回液管将接水腔中的水分抽至水箱中实现对于水分的循环回收利用，更加节省水资源，且回液管中水分进入水箱后先经过滤芯层进行过滤，从而水分中的灰尘杂质被过滤后确保后续喷头喷淋的水分干净程度。

本发明的目的在于提供一种钣金件生产工艺，具有对于钣金件表面处理质量更佳的优点。

为实现该目的，本发明提供了如下技术方案：

一种钣金件生产工艺，包括上述钣金件的除尘系统，具体步骤如下：

步骤1：将板材通过数控冲床机进行冲孔加工；

步骤2：完成冲孔的板材通过折弯机进行弯折；

步骤3：对弯折后的板材进行焊接形成所需形状的钣金件；

步骤4：对钣金件的表面进行打磨；

步骤5：将钣金件置于脱脂池中进行脱脂，后续再置于清水池中浸泡清洗；

步骤6：将钣金件挂接固定在钣金件除尘系统中的输送链上，依次进行喷淋清洗以及除尘；

步骤7：借助输送链将钣金件输送至喷涂室中进行喷漆；

步骤8：完成喷漆后的钣金件通过输送链输送至烘干室中进行烘干。

通过除尘系统对钣金件进行前期的喷淋清洗及吹气除尘，达到良好全面除尘，从而使得钣金件表面更加整洁，使得后续喷漆的表面质量更佳。

本发明进一步设置：所述吹气口上连接有通气管，所述通气管一端与吹气口连接，另一端与烘干室连通，所述通气管上连接有空气增压泵。

这样直接借助通气管将烘干室内带有热量的气体通至吹风室中的吹气口吹出，带有热量的气体可以除了具有除尘的作用以外，还具有一定干燥的作用，使得钣金件干燥后更加便于后续的喷涂处理，这样也省去了在吹风室处额外设置热源，更加节省成本和能源。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

在钣金件进行喷涂处理前经过除尘系统进行前期处理，先经过前期的水分喷淋清洗表面粘附的脏物及灰尘杂质，后再经过吹风室中吹气口的吹气作用，一方面其表面的粘附的水分可以及时干燥，另一方面可以进一步对钣金件表面进行除尘，且吹落的水分可以及时被底部的吸风口所吸走，达到对于钣金件表面的全面除尘处理，从而使得后续钣金件表面的喷涂质量更佳，另外喷淋的水分可以循环被使用，同时将烘干室内的热气通至吹风室中，达到进一步节约水资源以及节能的目的。

附图说明

图1为实施例1的水平剖视图；

图2为实施例1中喷淋室的剖视图；

图3为实施例1中吹风室的剖视图；

图4为实施例2的流程图。

附图标记：1、箱体；2、输送链；3、挂件；4、隔板；5、喷淋室；6、吹风室；7、进口；8、出口；9、通槽；10、喷头；11、漏水口；12、接水腔；13、水箱；14、回液管；15、滤芯层；16、水泵；17、方形块；18、限位杆；19、限位槽；20、吸水棉层；21、吹气口；22、吸风口；23、风机；24、转轴；25、固定条；26、条槽；27、导向板；28、导向槽；29、储尘腔；30、通水孔；31、通气管；32、钣金件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种钣金件的除尘系统，如图1-图3所示，包括箱体1以及用于输送钣金件32的输送链2，输送链2通过电机以及链轮来驱使其移动，在输送链2上设置有供钣金件32挂接固定的挂件3，该输送链2穿过箱体1，在箱体1的中部设置有隔板4将其分隔成喷淋室5和吹风室6，箱体1的两侧分别设置有供钣金件32进出的进口7和出口8，同时在隔板4上设置有供钣金件32通过的通槽9，在喷淋室5的内壁上均匀设置有多个用于喷水的喷头10，这样进入箱体1内的钣金件32先进入到喷淋室5内受到喷头10的喷淋实现对其表面灰尘脏污清洗，同时在喷淋室5的底部开设有漏水口11，漏水口11的下方设置有接水腔12，喷淋清洗后的水分可以收集储存在接水腔12内，在喷淋室5的顶部设置有给喷头10供水的水箱13，在接水腔12的底部连接有通至水箱13的回液管14，并且在水箱13的内部固定有水平的滤芯层15，在回液管14上连接有提供动力的水泵16，这样可以充分实现水资源的循环重复利用，减少水资源的浪费，更加环保，回用的水中杂质被滤芯层15所吸附，确保喷头10喷出干净的水分。

其中挂件3转动连接在输送链2上，同时在挂件3上固定有方形块17，另外在喷淋室5的顶壁上间隔固定有限位杆18，相邻限位杆18之间形成与方形块17适配且供其滑动的限位槽19，对挂件3能够起到转动限位的作用，在钣金件32移至喷淋室5内后不会发生转动，从而使得喷涂喷淋的过程中可以保持钣金件32的稳定，便于后续进入到吹风室6中。

由于经过喷淋后的钣金件32表面会残留部分的水分或水滴，故在通槽9的内壁上固定有用于与钣金件32表面抵接的吸水棉层20，吸水棉层20可以将钣金件32表面上的水分吸走，更加便于其后续的吹气除尘。

在吹风室6内壁上设置有用于吹热气的吹气口21，且吹风室6侧壁上的吹气口21分别对应钣金件32的不同侧，并在吹风室6的底部开设有吸风口22，该吸风口22内设置有风机23，风机23的转轴24延伸至吹风室6内且固定有水平的固定条25，该固定条25上开设有供钣金件32底端通过的条槽26，钣金件32进入移到吹风室6中部时，钣金件32的底端位于条槽26内实现与固定条25的周向联动，进而在两侧吹气口21的风力吹动下钣金件32会发生转动，对于钣金件32的除尘更加全面彻底，而且钣金件32转动的过程中也产生一定的离心力，有助于将灰尘以及水分从钣金件32表面吹落，使得后续喷涂后钣金件32表面效果更佳，另外钣金件32在移入吹风室6内时下端移入到条槽26内，进而钣金件32转动的时候可以联动风机23转动达到底部吸尘的作用，无需额外增加动力源即可实现对于吹落灰尘及水分的收集，吹落的灰尘能及时被吸入到吸风口22内，同时更加节能。

为了确保钣金件32进入吹风室6内其移动方向可以稳定的与条槽26对应，故在吹风室6靠近出口8以及通槽9处均设置有导向板27，该导向板27对称设置且相邻导向板27之间形成锥状的导向槽28，该导向槽28的小开口一侧靠近出口8，这样在导向槽28内壁的引导下，使得后续移动的钣金件32一侧可以对准条槽26，确保后续移动的钣金件32底端可以良好的滑入到条槽26内实现与风机23的联动，对钣金件32起到良好的导向作用；而且固定条25一端到靠近出口8的导向槽28的小开口距离小于钣金件32的宽度，在完成对于钣金件32除尘操作后，钣金件32在移出时其一侧在导向槽28内移动时，另一侧还位于条槽26内，从而钣金件32在导向槽28引导下调整方向时可以同步调整好条槽26的方向，便于下一个钣金件32进入后可以良好的进入到条槽26内。

另外在吸风口22的下方设置有储尘腔29，该储尘腔29底壁倾斜设置且低处一侧靠近接水腔12，同时在储尘腔29靠近接水腔12一侧的内壁上设置有与接水腔12连通的通水孔30，这样喷淋的水分可以收集储存在接水腔12内，风机23所吸的灰尘可以进入储尘腔29内后续可以通过通水孔30进入到接水腔12内，后续只需对接水腔12内的水分进行集中处理，降低后续对于灰尘以及水分处理的工作量。

具体过程：将钣金挂件3固定在挂件3上，在输送链2带动下钣金件32先进入喷淋室5，停止移动后在喷头10的作用下实现喷淋清洗的目的，然后再在输送链2的作用下移至通槽9被吸水棉层20擦拭后进入到吹风室6，钣金件32在导向槽28的作用下使得其一侧可以对准固定条25上的条槽26，然后移动其底端进入到条槽26，直至钣金件32位于吹风室6中部，再开启对钣金件32进行吹气除尘，该过程中钣金件32不断转动且带动下方吸风口22内的风机23同步转动，完成吹气除尘后，输送链2再带动钣金件32移动，钣金件32在导向槽28的引导下方向与出口8一致可以从出口8移出，且该过程中钣金件32远离出口8的一侧使得固定条25的条槽26恢复初始朝向，便于下一个的钣金件32的进入，达到表面除尘的目的。

如图4所示，一种钣金件生产工艺，首先将板材放置在数控冲床机上在需要的位置上完成冲孔加工，然后再将其移至折弯机进行边部的折弯，折弯后的板材通过人工在焊接台上进行边部焊接，后续再对钣金件32的焊接处以及表面进行打磨，确保钣金件32表面的平整度和光洁度，再将打磨完成后的钣金件32置于脱脂池中浸泡实现脱脂，脱脂后的钣金件32还需要置于清水池中进行浸泡清洗，完成清洗后的钣金件32再挂接在实施例1中的输送链2上进行表面除尘操作，后续再借助输送链2依次输送至喷涂室以及烘干室中分别实现表面喷涂和烘干，完成钣金件32的加工。

其中烘干室上连接有通气管31，该通气管31一端与烘干室连接，另一端连接至吹风室6的吹气口21，同时在通气管31连接有空气增压泵（图中未示出），这样直接借助通气管31将烘干室内带有热量的气体通至吹风室6中的吹气口21吹出，带有热量的气体可以除了具有除尘的作用以外，还具有一定干燥的作用，使得钣金件32干燥后更加便于后续的喷涂处理，这样也省去了在吹风室6处额外设置热源，更加节省成本和能源。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钣金件的除尘系统，包括输送链(2)以及箱体(1)，所述输送链(2)上设置有供钣金件(32)挂接的挂件(3)，所述输送链(2)穿过箱体(1)，其特征是：所述箱体(1)内设置有隔板(4)且分隔成喷淋室(5)以及吹风室(6)，所述喷淋室(5)的内壁上设置有用于喷水的喷头(10)，所述吹风室(6)内壁上设置有吹热气的吹气口(21)，所述吹风室(6)相对侧壁上的吹气口(21)分别对应钣金件(32)的不同侧，所述挂件(3)转动连接在输送链(2)上，所述吹风室(6)的底部设置有吸风口(22)，所述吸风口(22)内设置有风机(23)，所述风机(23)的转轴(24)延伸至吹风室(6)内且固定有固定条(25)，所述固定条(25)上开设有供钣金件(32)底端通过的条槽(26)。

2.根据权利要求1所述的钣金件的除尘系统，其特征是：所述挂件(3)上固定有方形块(17)，所述喷淋室(5)的顶壁上间隔固定有限位杆(18)，相邻限位杆(18)之间形成与方形块(17)适配且供其滑动的限位槽(19)。

3.根据权利要求2所述的钣金件的除尘系统，其特征是：所述隔板(4)上开设有供钣金件(32)通过的通槽(9)，所述通槽(9)内壁上固定有与钣金件(32)表面抵接的吸水棉层(20)。

4.根据权利要求1所述的钣金件除尘系统，其特征是：所述吹风室(6)远离通槽(9)的一侧开设有供钣金件(32)移出的出口(8)，所述吹风室(6)底部对称设置有导向板(27)，相邻所述导向板(27)之间形成锥状的导向槽(28)，所述导向槽(28)的小开口一侧靠近出口(8)。

5.根据权利要求4所述的钣金件的除尘系统，其特征是：所述导向槽(28)分别设置在吹风室(6)靠近出口(8)以及通槽(9)处，所述导向槽(28)之间的距离大于钣金件(32)的宽度。

6.根据权利要求5所述的钣金件的除尘系统，其特征是：所述固定条(25)一端到靠近出口(8)的所述导向槽(28)的小开口的距离小于钣金件(32)的宽度。

7.根据权利要求1所述的钣金件的除尘系统，其特征是：所述吹风室(6)对应风机(23)的下方设置有储尘腔(29)，所述喷淋室(5)底壁上开设有漏水口(11)，所述漏水口(11)的下方设置有接水腔(12)，所述储尘腔(29)底壁倾斜设置且低处一侧靠近接水腔(12)，所述储尘腔(29)底壁低处一侧开设有与接水腔(12)连通的通水孔(30)。

8.根据权利要求7所述的钣金件的除尘系统，其特征是：所述喷淋室(5)上设置有给喷头(10)供水的水箱(13)，所述接水腔(12)上设置有通至水箱(13)上的回液管(14)，所述水箱(13)内设置有滤芯层(15)，所述回液管(14)与水箱(13)的连接处位于滤芯层(15)上方，所述回液管(14)上连接有提供动力的水泵(16)。

9.一种钣金件生产工艺，其特征是：包括权利要求1-8任一所述的钣金件除尘系统，具体步骤如下：

步骤1：将板材通过数控冲床机进行冲孔加工；

步骤2：完成冲孔的板材通过折弯机进行弯折；

步骤3：对弯折后的板材进行焊接形成所需形状的钣金件(32)；

步骤4：对钣金件(32)的表面进行打磨；

步骤5：将钣金件(32)置于脱脂池中进行脱脂，后续再置于清水池中浸泡清洗；

步骤6：将钣金件(32)挂接固定在钣金件(32)除尘系统中的输送链(2)上，依次进行喷淋清洗以及除尘；

步骤7：借助输送链(2)将钣金件(32)输送至喷涂室中进行喷漆；

步骤8：完成喷漆后的钣金件(32)通过输送链(2)输送至烘干室中进行烘干。

10.根据权利要求9所述的钣金件生产工艺，其特征是：所述吹气口(21)上连接有通气管(31)，所述通气管(31)一端与吹气口(21)连接，另一端与烘干室连通，所述通气管(31)上连接有空气增压泵。