CN107363038A - 一种多工位超声波清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多工位的超声波清洗机，包括多个槽体、旋转本体以及设置在旋转本体中心的旋转主轴，旋转本体上设置有多个机架，机架的一端连接有用于盛放工件的产品定位装置，该产品定位装置设置在槽体的正上方，通过电动分度盘的控制，实现多个工位的同步生产、精确定位，可以数倍地提高单位时间内成品产出率；且由于多个槽体集中在以旋转主轴为圆心的同心圆内，缩小了整机占地面积，大大节约了生产使用空间；此外，由于不同工位间距离很短，人员走动的距离减少，投入人员的数量可以降低，从而节省了人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗设备，尤其涉及一种多工位超声波清洗机。
背景技术
超声波清洗机采用超声波清洗的原理，可以达到物件全面洁净的清洗效果，特别对深孔，盲孔，凹凸槽清洗是最理想的设备，且不影响任何物件的材质及精度，应用越来越广泛。目前市场上超声波清洗机种类繁多，根据待清洗产品的大小分为微型和大型清洗机，根据清洁度的范围以及清洗效率的不同，分为单槽、双槽和多槽清洗机。通常为使产品清洗后能迅速的投入下一工艺生产，在超声波清洗后会增加风切，即快速用气体吹除产品表面残留的清洗剂，最后还会加入烘干工艺。绝大部分超声波清洗设备采用的是隧道式，也就是流水线式生产，超声波清洗机的体积就会不可避免的被设计的很长，造成设备占地面积较大，且由于清洗线较长，生产投入的人力以及人员走动的距离相对较多，企业因此而投入的生产成本相对也会很高。
发明内容
本发明克服了现有超声波清洗机占地面积大以及人力投入大等缺点，提供了一种占地面积小、节约人员成本、提高单位时间内成品产出率的多工位超声波清洗机。本发明的主要发明内容如下：
一种多工位超声波清洗机，包括清洗部件，所述清洗部件包括控制机构和多个槽体，所述控制机构包括旋转本体，旋转主轴，产品定位装置和连接装置，所述旋转主轴设置在所述旋转本体的中心位置，所述连接装置包括多个机架，所述机架的一端设置在所述旋转主体上，所述机架的另一端连接有产品定位装置。
优选的，所述旋转主轴底部设有电动分度盘，所述旋转主轴轴心连接有驱动装置。
优选的，所述驱动装置为气缸或者液态缸。
优选的，所述槽体有6个，分别为上下料槽体、超声波粗洗槽体、超声波喷淋槽体、风切槽体、烘干槽体以及冷却槽体。
优选的，所述6个槽体均匀等分设置在以所述旋转主轴为圆心的圆上。
优选的，还包括3个机罩，3个所述机罩分别设置在所述超声波喷淋槽体、所述风切槽体以及所述烘干槽体的上方。
优选的，3个所述机罩连接有机罩驱动缸。
优选的，所述机罩可以完全覆盖所述槽体。
优选的，所述产品定位装置为圆形。
优选的，所述旋转本体为正六边形。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种多工位的超声波清洗机，能够将上下料、超声波清洗、烘干及冷却等多道工艺集中在以旋转主轴为圆心的同心圆内，缩小了整机占地面积，大大节约了生产使用空间；旋转主轴设置在旋转本体中心，产品定位装置通过连接装置随着旋转主轴同时升降，且通过电动分度盘对6个工位的运转进行精确定位，使6个工位同步生产，可以数倍地提高单位时间内成品产出率；同时不同工位间距离很短，人员走动的距离减少，生产人员的数量可以降低，从而节省了人力成本。
附图说明
图1为本发明整体立体图；
图2为本发明内部俯视图；
图3为本发明侧面图；
图4为本发明正面图；
图5为本发明顶部俯视图；
1-清洗间；2-控制设备间；
10-旋转本体；11-旋转主轴；12-连接装置；13-产品定位装置；141-上下料槽体；142-为超声波粗洗槽体；143-超声波喷淋槽体；144-风切槽体；145-烘干槽体；146-冷却槽体；20-机罩驱动缸；30-电动分度盘；40-集雾峰机；50-储气罐；60-超声波发生器；70-风机；80-储液槽；90-加热箱。
具体实施方式
请参照图1和图2。本发明提供一种多工位超声波清洗机，包括清洗间1和控制设备间2，清洗间1内完成工件的清洗操作，设备控制间2内设置有超声波清洗所需的设备以及控制平台，本发明清洗机完成的所有工艺通过PLC控制，提高了加工效率。
请参照图2。清洗间1包括控制机构和多个槽体，所述控制机构即控制工件移动的装置，包括旋转本体10，旋转主轴11，产品定位装置13和连接装置12，其中旋转主轴11设置在旋转本体10的中心，连接装置12包括多个机架，多个所述机架的一端设置在旋转本体10上，在本实施例中，多个机架沿着旋转本体10的边缘呈均匀分布，机架可以通过螺钉的形式固定在旋转本体10上，优选的，所述旋转本体10为正六边形，在其他实施例中，旋转本体10也可以为圆形，所述机架均匀地固定设置在旋转本体上；机架的另一端连接有产品定位装置13，产品定位装置13用于盛放待清洗工件，在本实施例中，产品定位装置13可以为篮筐，优选的，产品定位装置13的形状为圆形。
旋转主轴11的底部连接有电动分度盘30，通过所述电动分度盘30可以对各个工位进行准确定位；旋转主轴11的轴心还连接有一驱动装置，用以驱动旋转主体10的旋转和升降，在本实施例中，该驱动装置可以为气缸或者液态缸，随着旋转主体10的旋转和上升，连接在机架上的产品定位装置13同时发生旋转和上升，使得待清洗工件由一个工位移动到另一个工位。
如图2所示，本发明可以完成6个工位的同步生产，每个工位设有独立的槽体，即本发明的清洗间1内设有6个槽体，分别为上下料槽体141、超声波粗洗槽体142,、超声波喷淋槽体143、风切槽体144、烘干槽体145以及冷却槽体146；相应的，旋转本体10上设有6个机架，每个机架上连接有1个产品定位装置13，共有6个产品定位装置13，分别设置在6个所述槽体的正上方；通过旋转主轴11连接的电动分度盘30的控制，旋转本体10下降时，6个产品定位装置13同时垂直下降，落入各个槽体内，完成各道工艺后，旋转本体10上升，然后旋转，将工件移动到下一道工艺；在本实施例中，6个槽体均匀分布在以旋转主轴11为圆心的圆上，同时6个产品定位装置13分别设置在6个槽体的正上方，6个连接有产品定位装置的机架均匀设置在旋转本体10上，每两个机架的夹角为60°，即电动分度盘30控制每次旋转的角度为60°，使得每一个产品定位装置13在旋转后刚好位于下一道工艺槽体的正上方。
请参照图1、图4。为了增加喷淋、烘干以及冷却的效果，分别在超声波喷淋槽体、烘干槽体以及冷却槽体的正上方分别设置有机罩，三个机罩受一个驱动缸的控制，即三个机罩连接有一机罩驱动缸20，在本实施例中，所述机罩驱动缸20可以为气缸或者液态缸。工艺开始时，产品定位装置13下降落入对应的槽体内，超声波喷淋槽体、烘干槽体以及冷却槽体上方的机罩下降覆盖在相应的槽体上，在本实施例中，所述机罩可以完全覆盖相应的槽体。
本发明提出的一种多工位超声波清洗机包括6个槽体，可以实现6个工艺的同步生产，不仅节约了场地，更节省了生产的时间，提高了生产的效率；本发明并不局限为实现6个工艺的同步操作，在实际生产中，可以根据需要选择合适数量的工艺。
本发明提供的一种多工位超声波清洗机还包括控制设备间，包括超声波发生器、储液槽、风机及加热箱，超声波发生器60用于在超声波粗洗工艺以及超声波喷淋工艺中发出高频震荡讯号，然后通过换能器实现超声波清洗，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，且能够均匀的清洗工件的孔隙、死角、内腔等不易清洗的地方；储液槽80用于超声波喷淋工艺中，储液槽内80内储存有清洗液，通过喷淋泵的作用将清洗液通过喷淋系统直接作用在工件表面，进行高压清洗，清洗后的清洗液还可以通过喷淋过滤器经过滤后再次回到储液槽80内；风机用于在风切、烘干以及冷却工艺中，包括冷却风机和加热吹风风机；加热器90使工件表面的污垢受热更易清洗；集雾峰机40用于处理各个工艺中出现的油雾、水雾以及粉尘等脏垢，使清洗效果更好。
本发明中的设备控制间各设备设置的位置不受限制，可以根据实际需要进行位置设置，但各设备的位置不会影响其功能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种多工位超声波清洗机，其特征在于，包括清洗间，所述清洗间包括控制机构和多个槽体，所述控制机构包括旋转本体，旋转主轴，产品定位装置和连接装置，所述旋转主轴设置在所述旋转本体的中心位置，所述连接装置包括多个机架，所述机架的一端设置在所述旋转本体上，所述机架的另一端连接有产品定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种多工位超声波清洗机，其特征在于，所述旋转主轴底部设有电动分度盘，所述旋转主轴轴心连接有驱动装置。
3.根据权利要求2所述的一种多工位超声波清洗机，其特征在于，所述驱动装置为气缸或者液态缸。
4.根据权利要求1所述的一种多工位超声波清洗机，其特征在于，所述槽体有6个，分别为上下料槽体、超声波粗洗槽体、超声波喷淋槽体、风切槽体、烘干槽体以及冷却槽体。
5.根据权利要求4所述的一种多工位超声波清洗机，其特征在于，所述6个槽体均匀等分设置在以所述旋转主轴为圆心的圆上。
6.根据权利要求4所述的一种多工位超声波清洗机，其特征在于，还包括3个机罩，3个所述机罩分别设置在所述超声波喷淋槽体、所述风切槽体以及所述烘干槽体的上方。
7.根据权利要求6所述的一种多工位超声波清洗机，其特征在于，3个所述机罩连接有机罩驱动缸。
8.根据权利要求6所述的一种多工位超声波清洗机，其特征在于，所述机罩可以完全覆盖所述槽体。
9.根据权利要求1至8任一所述的一种多工位超声波清洗机，其特征在于，所述产品定位装置为圆形。
10.根据权利要求1至8任一所述的一种多工位超声波清洗机，其特征在于，所述旋转本体为正六边形。
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