CN207071871U - 一种液体喷砂手模清洗加工系统 - Google Patents

Abstract

一种液体喷砂手模清洗加工系统，其包括喷砂装置、清洗装置，所述喷砂装置包括设置在手套生产线上的喷砂舱、设置在所述喷砂舱内下侧的磨液箱、设置在所述磨液箱内的磨液泵以及与所述磨液泵连通的喷枪，所述清洗装置包括清洗舱、设置在所述清洗舱内下侧的储液箱、设置在所述储液箱内的清洗泵以及与所述清洗泵连通的清洗喷枪，所述磨液泵与高压气源连通，所述喷砂装置、清洗装置、高压气源通过PLC控制器控制，本实用新型通过采用磨液流对陶瓷手模进行喷砂清理加工，清理后表面达到模具再利用的质量标准，减少了用工成本，提高了生产加工效率，并且在工作时不产生粉尘，极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

Description

一种液体喷砂手模清洗加工系统

技术领域

本实用新型属于丁腈手套加工设备领域，具体涉及一种液体喷砂手模清洗加工系统。

背景技术

丁腈手套生产线是利用丁腈胶乳生产一次性丁腈手套的的专用生产线，其生产流程如下：离型—清洗—烘干—浸渍凝固剂—烘干—1次浸渍胶乳—烘干—2次浸渍胶乳—烘干—沥滤—卷唇—硫化—冷却—氯洗—中和—漂洗—烘干—离型。目前，各生产厂家在模具清洗环节的主要方式为使用化学品浸泡模具，并使用毛刷刷洗模具表面，流程为酸洗→水洗→碱洗→盘刷洗→辊刷洗→热水洗，此种方法可以在短期内保证模具表面的洁净度，保证产品的品质，但是其存在费工费时，而且效果欠佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种提供生产效率，降低劳动强度的液体喷砂手模清洗加工系统。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种液体喷砂手模清洗加工系统，其包括喷砂装置、清洗装置，所述喷砂装置包括设置在手套生产线上的喷砂舱、设置在所述喷砂舱内下侧的磨液箱、设置在所述磨液箱内的磨液泵以及与所述磨液泵连通的喷枪，所述清洗装置包括清洗舱、设置在所述清洗舱内下侧的储液箱、设置在所述储液箱内的清洗泵以及与所述清洗泵连通的清洗喷枪，所述磨液泵与高压气源连通，所述喷砂装置、清洗装置、高压气源通过PLC控制器控制。

进一步的，所述磨液箱内设置有溢流箱，所述溢流箱上侧设置有溢流口，所述磨液泵设置在溢流箱内。

进一步的，所述喷砂舱进出口两侧分别设置毛刷。

进一步的，所述磨液箱内设置有温控加热器，所述温控加热器通过PLC控制器连接控制。

进一步的，所述PLC控制器型号采用KV-DH1可编程控制器。

进一步的，所述温控加热器型号采用JO-20温控加热器。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型通过在原有的手套加工生产线上增加喷砂装置和清洗装置，使其采用磨液流对陶瓷手模进行喷砂清理加工，清理后表面达到模具再利用的质量标准，减少了用工成本，提高了生产加工效率，并且在工作时不产生粉尘，极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害，不需要另外配备通风除尘设备和单独的喷砂间，可直接安装在生产线上，既节省生产面积，又有利工件周转。

本实用新型通过在磨液箱内设置溢流箱，磨液向内溢流箱内溢流，磨液泵从溢流箱内抽取磨液，一方面实现磨料循环使用，消耗量小，另一方面避免由于磨液面过低出现损坏磨液泵的现象，延长设备使用寿命。

本实用新型通过在所述喷砂舱进出口两侧分别设置毛刷，可以防止磨液向外飞溅。

本实用新型通过在磨液箱内设置温控加热器，可恒定控制喷砂时的液体温度，且温度可根据生产需要进行人工设定，最高值为70℃，提高清洗洁净效果。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型喷砂装置右视结构示意图；

其中：1、喷砂舱，2、磨液泵，3、喷枪，4、磨液箱，5、毛刷，6、清洗舱，7、储液箱，8、清洗泵，9、清洗喷枪，10、溢流箱，11、溢流口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-2所示，本实用新型提供一种液体喷砂手模清洗加工系统，其包括喷砂装置、清洗装置，所述喷砂装置包括设置在手套生产线上的喷砂舱1、设置在所述喷砂舱1内下侧的磨液箱4、设置在所述磨液箱4内的磨液泵2以及与所述磨液泵2连通的喷枪3，所述清洗装置包括清洗舱6、设置在所述清洗舱6内下侧的储液箱7、设置在所述储液箱7内的清洗泵8以及与所述清洗泵8连通的清洗喷枪9，所述磨液泵2与高压气源连通，所述喷砂装置、清洗装置、高压气源通过PLC控制器控制，所述PLC控制器型号采用KV-DH1可编程控制器，本实用新型通过在原有的手套加工生产线上增加喷砂装置和清洗装置，使其采用磨液流对陶瓷手模进行喷砂清理加工，清理后表面达到模具再利用的质量标准，减少了用工成本，提高了生产加工效率，并且在工作时不产生粉尘，极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害，不需要另外配备通风除尘设备和单独的喷砂间，可直接安装在生产线上，既节省生产面积，又有利工件周转。

所述磨液箱4内设置有溢流箱10，所述溢流箱10上侧设置有溢流口11，所述磨液泵2设置在溢流箱10内，磨液向内溢流箱10内溢流，磨液泵2从溢流箱10内抽取磨液，一方面实现磨料循环使用，消耗量小，另一方面避免由于磨液面过低出现损坏磨液泵的现象，延长设备使用寿命。

所述喷砂舱1进出口两侧分别设置毛刷5，毛刷5可以通过滚珠丝杠结构设置在喷砂舱1进出口两侧，可以沿着进、出口方向进行横向移动，保证毛刷5的清理和遮挡效果，防止磨液向外飞溅。

所述磨液箱4内设置有温控加热器，所述温控加热器通过PLC控制器连接控制，所述PLC控制器型号采用KV-DH1可编程控制器，所述温控加热器型号采用JO-20温控加热器，可恒定控制喷砂时的液体温度，且温度可根据生产需要进行人工设定，最高值为70℃，提高清洗洁净效果。

工作原理如下：

本实用新型提供的技术方案采用磨液流对陶瓷手模进行喷砂清理加工，清理后表面达到模具再利用的质量标准，手模悬挂在一条自动生产线上，随链条自动送入喷砂舱1，其移动速度可调，手模进入喷砂舱1时喷枪3开始喷砂清理加工， 手模自进入喷砂舱1起始位置开始至清理完毕移出喷砂舱1，为一个喷砂加工循环，喷砂过程为自动进行，喷枪3与工件的距离和喷射角度可事先进行手动调整，可配备26把喷枪3，每4把为一组，喷砂舱1两侧分别配置3组，喷砂舱1下部配置两把喷枪3，所有喷枪3对手模进行不同方位的喷砂清理，在喷砂舱1出口外设置独立清洗舱6，清洗舱6两侧分别配置3把清洗喷枪9，当手模喷砂结束后移出喷砂舱1外进入清洗舱6后，可对模具表面的残砂进行清理，可配备两套独立的喷砂系统，功率分别为11KW，两套系统即可同时也可独立运行用以保证喷砂的效率和喷砂效果的均匀。

本实用新型采用液体喷砂机进行喷砂清洗作业，很好地控制和避免了粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境，减少了用工成本并提高了工作效率，液体喷砂机是以磨液泵2作为磨液的供料动力，通过磨液泵2将搅拌均匀的磨液输送到喷枪3内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪3，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪3的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到清洗的目的。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下，对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液体喷砂手模清洗加工系统，其特征在于，其包括喷砂装置、清洗装置，所述喷砂装置包括设置在手套生产线上的喷砂舱（1）、设置在所述喷砂舱（1）内下侧的磨液箱（4）、设置在所述磨液箱（4）内的磨液泵（2）以及与所述磨液泵（2）连通的喷枪（3），所述清洗装置包括清洗舱（6）、设置在所述清洗舱（6）内下侧的储液箱（7）、设置在所述储液箱（7）内的清洗泵（8）以及与所述清洗泵（8）连通的清洗喷枪（9），所述磨液泵（2）与高压气源连通，所述喷砂装置、清洗装置、高压气源通过PLC控制器控制。

2.根据权利要求1所述的一种液体喷砂手模清洗加工系统，其特征在于，所述磨液箱（4）内设置有溢流箱（10），所述溢流箱（10）上侧设置有溢流口（11），所述磨液泵（2）设置在溢流箱（10）内。

3.根据权利要求1所述的一种液体喷砂手模清洗加工系统，其特征在于，所述喷砂舱（1）进出口两侧分别设置毛刷（5）。

4.根据权利要求1所述的一种液体喷砂手模清洗加工系统，其特征在于，所述磨液箱（4）内设置有温控加热器，所述温控加热器通过PLC控制器连接控制。

5.根据权利要求1所述的一种液体喷砂手模清洗加工系统，其特征在于，所述PLC控制器型号采用KV-DH1可编程控制器。

6.根据权利要求4所述的一种液体喷砂手模清洗加工系统，其特征在于，所述温控加热器型号采用JO-20温控加热器。