CN109261601A - 一种八工位旋转式定点喷淋清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种八工位旋转式定点喷淋清洗机，通过设置旋转结构和环旋转结构设置的八个工位；该八个工位依次为第一喷淋工位、第二喷淋工位、第三喷淋工位、风切工位、烘干工位、真空干燥工位、冷却工位和上下料工位，该旋转机构上对应八个工位设置有八根旋转臂，每根旋转臂的自由端均固定有治具以用于固定待清洗工件，液压转台带动旋转机构旋转，进而带动八根旋转臂旋转以使得每根旋转臂上的待清洗工件依次经过该八个工位，从而能够依次完成三道喷淋清洗、一道压缩空气吹风、一道热风循环烘干、以及抽真空和冷却工序；且在上下料能与机械臂高精度对接，同时由于旋转节拍短，能够满足高产能的需求。

Description

一种八工位旋转式定点喷淋清洗机

技术领域

本发明涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种八工位旋转式定点喷淋清洗机。

背景技术

工厂在加工出一些小型零件后，例如空调管件接头、汽车零部件等，这些小型零部件有一个特点就是存在手工无法清洗到的部位，如管件接头的内部以及弯曲部；这些不易清洗到的部位在零件加工时，难免会沾上油污或其他污垢，所以零件在出厂前需要清洗，但是单纯采用一种清洗工艺是无法清洗干净的；因此需要多种清洗工艺来进行清洗，传统的做法是由多个具有不同清洗功能不同的槽体一字排开，依次对零件进行清洗工艺，这样的话不仅水电能源浪费大，清洗效率低，而且占用面积很大，这是本领域技术人员所不期望见到的。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明公开了一种八工位旋转式定点喷淋清洗机，其中，包括液压转台、与所述液压转台连接的旋转结构和环所述旋转结构设置的八个工位；

八个所述工位依次为第一喷淋工位、第二喷淋工位、第三喷淋工位、风切工位、烘干工位、真空干燥工位、冷却工位和上下料工位，且所述第一喷淋工位、所述第二喷淋工位和所述第三喷淋工位均设置有喷淋系统，所述风切工位设置有风切装置，所述烘干工位设置有烘干装置，所述真空干燥工位设置有真空干燥装置，所述冷却工位设置有冷却装置，所述上下料工位前设置有机械臂；

所述旋转机构上对应八个所述工位设置有八根旋转臂，每根旋转臂的自由端均固定有一套夹具以用于夹持待清洗工件，所述液压转台带动所述旋转机构旋转，进而带动八根所述旋转臂旋转以将每根旋转臂上的待清洗工件依次移动至第一喷淋工位、第二喷淋工位、第三喷淋工位、风切工位、烘干工位、真空干燥工位、冷却工位和上下料工位。

上述的八工位旋转式定点喷淋清洗机，其中，所述喷淋系统与过滤循环系统相连接；

所述过滤循环系统包括储液槽、加热管和过滤器；所述储液槽内设置有液位进水口、溢流口、排水口、液位开关和温控系统，所述加热管用于对所述储液槽内的液体进行加热，所述温控系统与所述加热管连接以保持所述储液槽内的液体的温度位于预设范围内，所述过滤器用于对所述储液槽内的液体进行过滤；

所述喷淋系统包括喷淋泵、气缸、喷管、喷淋室和设置于所述喷淋室内的喷淋罩，所述喷淋泵的进液口连接所述储液槽，所述喷淋泵的出液口通过喷管与所述喷淋罩连接，所述气缸与所述喷淋罩连接以带动所述喷淋罩升降以利用所述储液槽中的液体对待清洗工件进行清洗。

上述的八工位旋转式定点喷淋清洗机，其中，所述第一工位中喷淋系统的溶液为脱脂剂，所述第二工位和所述第三工位中喷淋系统的溶液为纯水或市水。

上述的八工位旋转式定点喷淋清洗机，其中，所述喷淋罩的各面均排布有喷嘴。

上述的八工位旋转式定点喷淋清洗机，其中，所述喷淋泵连接有一压力表。

上述的八工位旋转式定点喷淋清洗机，其中，所述风切装置包括吹风室、压缩空气装置、风刀和连接在所述压缩空气装置与所述风刀之间的通气管，所述风刀位于所述吹风室内。

上述的八工位旋转式定点喷淋清洗机，其中，所述烘干装置包括加热管、温控器、加热仓和循环风机；

所述加热管设置于所述加热仓内，所述循环风机与所述加热仓连接，所述温控器与所述加热管连接以控制所述加热管的温度。

上述的八工位旋转式定点喷淋清洗机，其中，所述真空干燥装置包括气缸、真空罩、加热管、温控装置、真空泵和真空压力表；

所述气缸与所述真空罩连接以带动所述真空罩升降；

所述加热管设置于所述真空罩内并于所述温控装置连接；

所述真空泵与所述真空罩连接以对所述真空罩内空气进行抽真空；

所述真空压力表与所述真空罩连接。

上述的八工位旋转式定点喷淋清洗机，其中，所述冷却装置包括冷风机、冷风管道和冷却室；

所述冷风机通过所述冷风管道与所述冷却室连接。

上述的八工位旋转式定点喷淋清洗机，其中，所述冷却室前侧设置有维修窗口。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种八工位旋转式定点喷淋清洗机，通过设置旋转结构和环旋转结构设置的八个工位；该八个工位依次为第一喷淋工位、第二喷淋工位、第三喷淋工位、风切工位、烘干工位、真空干燥工位、冷却工位和上下料工位，该旋转机构上对应八个工位设置有八根旋转臂，每根旋转臂的自由端均固定有治具以用于固定待清洗工件，液压转台带动旋转机构旋转，进而带动八根旋转臂旋转以将每根旋转臂上的待清洗工件依次移动至第一喷淋工位、第二喷淋工位、第三喷淋工位、风切工位、烘干工位、真空干燥工位、冷却工位和上下料工位，从而能够依次完成三道喷淋清洗、一道压缩空气吹风、一道热风循环烘干、以及抽真空和冷却工序；且在上下料能与机械臂高精度对接，同时由于旋转节拍短，能够满足高产能的需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例中八工位旋转式定点喷淋清洗机的主视图；

图2是本发明实施例中八工位旋转式定点喷淋清洗机的左视图；

图3是本发明实施例中八工位旋转式定点喷淋清洗机的右视图；

图4是本发明实施例中八工位旋转式定点喷淋清洗机的俯视图；

其中，1是底脚，2是机架，3是液压转台，4是上料/下料室，5是冶具托盘，6是尼龙垫，7是定位销，8是冶具，9是观察窗，10是待清洗工件，11是挡板，12是冷凝吸雾器，13是气缸导向块，14是顶部压紧气缸，15是滚动轴承，16是浮动接头，17是红外加热管，18是真空罩，19是上密封板，20是下密封板，21是底部压紧气缸，22是气缸安装板，23是排水口，24是喷淋系统的加热管，25是液位开关，26是保温棉，27是溢流口，28是进水口，29是喷淋泵，30是过滤器，31是电控柜，32是压力表，33是通气管，34是风刀，35是冷风机，36是冷风管道，37是冷却室，38是通水管，39是喷淋室，40是喷淋罩，41是吹风室，42是喷嘴，43是循环风机，44是加热仓，45是真空干燥装置的加热管，46是回风管道，47是真空泵，48是通水管。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明公开了一种八工位旋转式定点喷淋清洗机，具体的，该清洗机包括液压转台、与液压转台连接的旋转结构和环旋转结构设置的八个工位；该八个工位依次为第一喷淋工位、第二喷淋工位、第三喷淋工位、风切工位、烘干工位、真空干燥工位、冷却工位和上下料工位，且第一喷淋工位、第二喷淋工位和第三喷淋工位均设置有喷淋系统，风切工位设置有风切装置，烘干工位设置有烘干装置，真空干燥工位设置有真空干燥装置，冷却工位设置有冷却装置，上下料工位前设置有机械臂；该旋转机构上对应八个工位设置有八根旋转臂，每根旋转臂的自由端均固定有治具以用于固定待清洗工件，液压转台带动旋转机构旋转，进而带动八根旋转臂旋转以将每根旋转臂上的待清洗工件依次移动至第一喷淋工位、第二喷淋工位、第三喷淋工位、风切工位、烘干工位、真空干燥工位、冷却工位和上下料工位。

优选的，上述每个喷淋系统均连接有一过滤循环系统；该过滤循环系统包括储液槽、加热管和过滤器；该储液槽内设置有液位进水口、溢流口、排水口、液位开关和温控系统，加热管用于对储液槽内的液体进行加热，温控系统与加热管连接以保持储液槽内的液体的温度位于预设范围内，过滤器用于对储液槽内的液体进行过滤，且该过滤器还连接有一压力表，该储液槽四周设置有保温棉；该喷淋系统包括喷淋泵、气缸、喷管(即通水管)、喷淋室和设置于所述喷淋室内的喷淋罩，喷淋泵的进液口连接储液槽，喷淋泵的出液口通过喷管与喷淋罩连接，气缸与喷淋罩连接以带动喷淋罩升降以利用储液槽中的液体对待清洗工件进行清洗。

优选的，上述第一工位中喷淋系统的溶液为脱脂剂，第一工位的喷淋系统是完成定点脱脂清洗工序的，第二工位和第三工位中喷淋系统的溶液为纯水或市水，即第二工位的喷淋系统是完成定点喷淋漂洗工序的。

优选的，上述喷淋罩的各面均排布有喷嘴。

优选的，上述喷淋泵连接有一压力表。

优选的，上述风切装置包括吹风室、压缩空气装置、风刀和连接在压缩空气装置与风刀之间的通气管，该风刀位于吹风室内。

优选的，上述烘干装置包括加热管、温控器、加热仓和循环风机；该加热管设置于加热仓内，循环风机与加热仓连接，温控器与加热管连接以控制加热管的温度，该烘干装置还包括回风管道，可将热风吸回加热仓减少热量损失。

优选的，上述真空干燥装置包括气缸(包括顶部压紧气缸和底部压紧气缸)、真空罩、红外加热管、温控装置、真空泵和真空压力表；该气缸与真空罩连接以带动真空罩升降；该红外加热管设置于真空罩内；该真空泵与真空罩连接以对真空罩内空气进行抽真空；该真空压力表与真空罩连接检测腔内真空度；具体的，该真空干燥装置还包括对气缸进行导向的气缸导向块、滚动轴承、浮动接头、上密封板、下密封板、旋转托盘以及用于安装气缸的气缸安装板。

优选的，上述冷却装置包括冷风机、冷风管道和冷凝器；该冷凝器产生的冷风通过风机通过冷风管道与冷却室连接。

优选的，上述冷却室前侧设置有维修窗口。

此外，上述上料/下料工位设置有上料/下料室，且该上料/下料室设置有观察窗，上述治具设置于治具托盘上，且上述待清洗工件通过定位销设置于治具上，且该相邻待清洗工件之间设置有尼龙垫，且该清洗机还包括底脚、设置于底脚上以用于支撑液压转台的机架、设置于各旋转臂之上的挡板以及用于控制各部件的电控柜。

下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

本实施例公开的八工位旋转式定点喷淋清洗机共有8个主工位，设备采用液压转台旋转系统，机械臂在上料口放入工件，中间清洗、漂洗、风切、热风干燥、真空干燥、冷却自动实现，清洗后的工件在下料口由机械臂卸下。设备清洗效率高、操作简单、自动化程度高，是理想的清洗设备。

具体的，该清洗剂旋转传动速度为速度72秒；三台喷淋泵分别为CDLK16-100/4SWPC，5.5kw；CDLK16-100/4SWPC，4kw；CDLK16-100/4SWPC，4kw；三台过滤器均为不锈钢材质，过滤速度均为30m³/h，过滤精度分别为：50μ、20μ、10μ5-2-4，热风风机(即循环风机)的功率为0.55KW；真空泵为莱宝2.2KW；吸雾风机的功率为0.75KW；冷却机的功率为2.2KW；液压分度盘：8等分分割，分度精度±5sec。

设备使用条件：电源：380V±10％、50Hz、三相四线；最大功率为75KW，正常工作功率为30KW；设备外形尺寸：约L4500×W2800×H3200(mm)，；占地尺寸：约L4500×W2800×H3200(mm)；环境温度：-5～40℃；相对湿度：≤80％。

下面对本实施例中八工位旋转式定点喷淋清洗机的主要技术参数为进行具体的描述：

1、第一喷淋工位的脱脂剂定点喷淋清洗的主要技术参数具体为：

喷淋系统的有效尺寸约L410×W410×H400mm，材质采用SUS304*3.0mm不锈钢板制作，槽底部成后倾斜布置，便于沉渣排液，避免喷淋室的赃污囤积；前侧设维修窗口，以便于设备检修和清理；并设有抽风口，使得风量可调；且工位上配置有一台喷淋泵；喷淋室上部由气缸提升带动喷淋罩，喷淋罩各面排布喷嘴，当工件进入工位后，喷淋罩下来，进行定点喷洗，保证工件表面的洁净度。其中每个喷淋罩可由气缸单独控制。本实施例中，喷淋罩安装定制喷嘴，伸入工件腔内清洗工件凹槽和通孔；管路焊接采用双面焊接方式，焊接完后进行管路清洗，保证管路内的清洁与干净，防止对零件的二次污染。喷管各组喷嘴呈交叉分布，减少工件通过时的喷淋盲区，从而保证工件清洗的洁净度。喷管的材质为SUS304；密封采用铁氟龙，在长时间运行中不会产生喷管锈蚀、接口漏水等问题。喷管采用可拆式快速连接，便于检修调整；喷淋泵采用采用南方多级离心泵，型号CDLK16-100/4SWPC，功率5.5KW喷淋压力0.58Mpa，压力可调；喷淋泵连接有压力表；过滤循环系统中，加热管为电加热，功率15KW，温控系统采用数显温控0-110度，集中面板显示。且过滤循环系统设储液槽为单独摆放，位于主体后面，容积300L，上部设置有进水阀门，可直接与水管连接进水，下部设有排水阀，可直接排入排水沟，储液槽箱体采用双层保温结构，内板为2mm SUS304，外板为1.2mmSUS304，内外板之间填充硅酸铝保温层(即保温棉)；并采用优质过滤器，保证产品洁净度为50μ，过滤器后增加压力表；且储液槽设液位控制装置、喷淋压力报警、溢流口、进液阀、排污口等。此外，储液槽设有液位自动控制装置，低液位时面板上低液位指示灯亮(报警)，由人工加液。同时，停止喷淋泵工作，以保护元器件。储液槽内装有温控系统，由温控系统控制箱内溶液温度恒定在设定值，温控系统失效报警，且温控系统采用数显温控0-110度，集中面板显示。工作时，喷淋泵将底部喷淋储液槽内溶液抽送至喷管，溶液经喷嘴对工件上下表面进行全方位高压冲洗。该储液槽底板向一侧倾斜，并在最低位置配装带阀门的排放口。储液槽底设有1″排液阀，外接不锈钢液位计(低液位保护)。储液槽配油水分离器，应确保油水分离后液面上无可见浮油；该第一喷淋工位的工艺目的采用清洗剂，通过定点喷淋清洗，清洗工件表面及孔内附着的污物。

2、第二喷淋工位和第三喷淋工位的市水或纯水定点喷淋清洗的主要技术参数可参照第一喷淋工位；其区别仅在于第二喷淋工位和第三喷淋工位的喷淋系统的溶液为市水或纯水，且过滤循环系统的储液槽不需要配油水分离器，该第二喷淋工位和第三喷淋工位的工艺目的采用市水或纯水，通过两次喷淋，漂洗工件。

3、风切工位中风切工序中的主要技术参数具体为：

风切装置的有效尺寸约L410×W410×H400mm，采用SUS304*3.0mm不锈钢板制作，吹风室底部成后倾斜布置，便于排液；前侧设维修窗口，以便于设备检修和清理；风管上的喷嘴尽量靠近工件，从而有效的对工件进行风切。采用定点切水。保证压缩空气压力0.6MPA以上，喷嘴采用外购喷嘴，该风切装置包括压缩空气装置，即气源采用压缩空气，气压可调，其工艺目的为去除工件表面大部分的积水。

4、烘干工位的烘干工序中的主要技术参数具体为：

烘干装置的有效尺寸约为L410×W410×H400mm，采用SUS304*2.0mm不锈钢板制作，加热仓槽体底呈后倾斜布置，便于排液，加热仓前侧设维修窗口，以便于设备检修和清理；烘干装置采用内循环，风机→加热→工件→风机与加热同步控制，功率为0.55KW，气源采用循环风机(离心风机)；烘干装置的加热系统由不锈钢加热管和温控器组成。且加热系统采用4.5KW加热包形式，加热管失效报警；温控器：数显自动温控，温控范围R.T.～120℃，温控系统失效报警；其工艺的目的是加热工件温度，提高抽真空效率。

5、真空干燥工位的真空干燥工序中的主要技术参数具体为：

真空干燥装置包括气缸、真空罩、加热管、温控装置、真空泵和真空压力表；该气缸与真空罩连接以提升带动真空罩升降；该加热管设置于真空罩内并于温控装置连接；该真空泵与真空罩连接以对真空罩内空气进行抽真空；该真空压力表与真空罩连接。该真空罩采用氟橡胶密封，该加热管为干式加热管，加热总功率为3.6KW，加热失效报警。温控装置数显自动温控，温控范围R.T.～110℃，温控失效报警；真空泵采用德国品牌的莱宝真空泵(功率为2.2kw)，真空度为-99KPA(最高，真空压力表为数显真空压力表，真空度不达标报警。其工艺目的为低温干燥，防止产品变色。

6、冷却工位的冷却工序中的主要技术参数具体为：

冷却装置包括冷风机、冷风管道和冷却室；该冷风机通过冷风管道与冷却室连接。冷却装置的有效尺寸约为L500×W600×H400mm，采用SUS304*2.0mm不锈钢板制作，冷却室前侧设置有维修窗口，，以便于设备检修和清理；冷风机安装于冷却室的顶部.且冷风机底部开有进风口和出风口，其工艺目的是对产品降温处理，满足后段工艺要求。

7、旋转机构的主要技术参数具体为：

旋转机构对应八个工位设置有八根旋转臂，每根旋转臂的自由端均固定有一套夹具以用于夹持待清洗工件，具体的，每根旋转臂上可固定一套清洗夹具，每个夹具放4个产品，产品间距200*200；可兼容两种规格工件清洗。且旋转机构由液压转台控制，能够准确旋转定位，分度精度15″；重复精度4″。由于驱动装置采用液压，因此旋转稳定，速度可调。且清洗夹具统一采用不锈钢材料，两种产品实现快换，与工件按触部分热处理58-62HRC。

8、电器控制系统(即电控柜)的主要技术参数具体为：

该电器控制系统独立放置在上料位处，控制箱采用A3板喷塑(外观整洁平整)，操作面板位于设备前部上料台附近，集中安装必备操作按钮及各类指示灯、仪表指示、时间制、温控器等，进出口设置传感器保证工件不掉落；设蜂鸣器、配三色工作指示灯，异常情况声光报警；线路布置整齐，清晰。线号明确；设置有预加热功能(可在设备工作前进行对水箱中的水进行预先加热)！电气柜应有通风、防尘、防震和冷却装置。电箱内部设有220V电源插座电源。电气系统具有抵御电网意外高频峰值电压冲击装置。设备照明：电器柜内——日光灯，根据工作需要可控照明。操作面板采用日本“三菱”触摸屏，可设定温度、工艺时间等参数；采用中文显示；可以显示设备工作状态、操作指示、动作流程、加水等提醒信息和报警；可进行自动诊断后显示误操作故障、温度超限、液面超限、机构过载等故障报警，并设置声光报警，提醒操作工进行相应操作。控制系统的存储器应留有相当于使用量15％的备用量；PLC输入输出点须各留有15％的备用量。发生液位过低等故障时，清洗机自动停机、报警并有指示灯显示故障。电器控制柜内装有主要电器设备及主控线路。侧面装轴流风机通风，风口设防尘网罩隔离灰尘，电器线路布设处增加防护罩，以防空气湿度大后引起短路。设置有各种保护装置，操作面板及出口处装有紧停按钮，可在非正常运行时立即切断一切动作，起到保护作用。

9、机架的主要技术参数具体为：

机架为全封闭结构，并安装有可视窗，底盘为SUS304不锈钢方通焊接。门板采用SUS304不锈钢封板，厚度2mm.可拆卸结构；配油雾及蒸汽收集器，过滤掉的油可以定期清理，蒸汽冷凝后流入水箱。

10、管路的主要技术参数具体为：

本实施例中所有管路、阀门和接头均采用不锈钢制作。

11、本实施例中设备的综合参数具体为：

场地工作要求包括：电源配置要求：380V±10％/50Hz，三相五线；整机功率约：75KW；工作环境要求：空气温度：5～35℃；相对湿度：≤80％设备附近2米范围内应备三相电源，水源，(注：市水≥1.0T/H；压力约0.2MPa，设备附近设有压缩空气出口，1“口径，压力：0.5-0.7Mpa.

下面利用表格对本实施例中的工序进行直观显示：

本实施例中清洁度要求(清洗环境建议为无尘室，且采用纯水漂洗)，具体的，水泵壳体清洗要求：清洗后保证漏水槽无铝屑，防止工件磕碰、划伤及垫伤，最高清洗温度70℃，清洗工件干燥后保证常温，且工件表面无水印、无变色，壳体流道清洁度≤2mg，最大颗粒度≤500um,进出口设置传感器保证工件不掉落及有工件时机器人不放工件。

本实施例中上/下料段配合精度为0.05mm，产品下料温度为室温±5℃。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种八工位旋转式定点喷淋清洗机，其特征在于，包括液压转台、与所述液压转台连接的旋转结构和环所述旋转结构设置的八个工位；

八个所述工位依次为第一喷淋工位、第二喷淋工位、第三喷淋工位、风切工位、烘干工位、真空干燥工位、冷却工位和上下料工位，且所述第一喷淋工位、所述第二喷淋工位和所述第三喷淋工位均设置有喷淋系统，所述风切工位设置有风切装置，所述烘干工位设置有烘干装置，所述真空干燥工位设置有真空干燥装置，所述冷却工位设置有冷却装置，所述上下料工位前设置有机械臂；

所述旋转机构上对应八个所述工位设置有八根旋转臂，每根旋转臂的自由端均固定有治具以用于固定待清洗工件，所述液压转台带动所述旋转机构旋转，进而带动八根所述旋转臂旋转以将每根旋转臂上的待清洗工件依次移动至第一喷淋工位、第二喷淋工位、第三喷淋工位、风切工位、烘干工位、真空干燥工位、冷却工位和上下料工位。

2.如权利要求1所述的八工位旋转式定点喷淋清洗机，其特征在于，每个所述喷淋系统均连接有一过滤循环系统；

所述过滤循环系统包括储液槽、加热管和过滤器；所述储液槽内设置有液位进水口、溢流口、排水口、液位开关和温控系统，所述加热管用于对所述储液槽内的液体进行加热，所述温控系统与所述加热管连接以保持所述储液槽内的液体的温度位于预设范围内，所述过滤器用于对所述储液槽内的液体进行过滤；

所述喷淋系统包括喷淋泵、气缸、喷管、喷淋室和设置于所述喷淋室内的喷淋罩，所述喷淋泵的进液口连接所述储液槽，所述喷淋泵的出液口通过喷管与所述喷淋罩连接，所述气缸与所述喷淋罩连接以带动所述喷淋罩升降以利用所述储液槽中的液体对待清洗工件进行清洗。

3.如权利要求2所述的八工位旋转式定点喷淋清洗机，其特征在于，所述第一工位中喷淋系统的溶液为脱脂剂，所述第二工位和所述第三工位中的喷淋系统的溶液为纯水或市水。

4.如权利要求2所述的八工位旋转式定点喷淋清洗机，其特征在于，所述喷淋罩的各面均排布有喷嘴。

5.如权利要求2所述的八工位旋转式定点喷淋清洗机，其特征在于，所述喷淋泵连接有一压力表。

6.如权利要求1所述的八工位旋转式定点喷淋清洗机，其特征在于，所述风切装置包括吹风室、压缩空气装置、风刀和连接在所述压缩空气装置与所述风刀之间的通气管，所述风刀位于所述吹风室内。

7.如权利要求1所述的八工位旋转式定点喷淋清洗机，其特征在于，所述烘干装置包括加热管、温控器、加热仓和循环风机；

所述加热管设置于所述加热仓内，所述循环风机与所述加热仓连接，所述温控器与所述加热管连接以控制所述加热管的温度。

8.如权利要求1所述的八工位旋转式定点喷淋清洗机，其特征在于，所述真空干燥装置包括气缸、真空罩、加热管、温控装置、真空泵和真空压力表；

所述气缸与所述真空罩连接以带动所述真空罩升降；

所述加热管设置于所述真空罩内并于所述温控装置连接；

所述真空泵与所述真空罩连接以对所述真空罩内空气进行抽真空；

所述真空压力表与所述真空罩连接。

9.如权利要求1所述的八工位旋转式定点喷淋清洗机，其特征在于，所述冷却装置包括冷风机、冷风管道和冷却室；

所述冷风机通过所述冷风管道与所述冷却室连接。

10.如权利要求1所述的八工位旋转式定点喷淋清洗机，其特征在于，所述冷却室前侧设置有维修窗口。