CN212069672U - 通过式喷淋风切烘干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于工件表面高精度清洗领域的通过式喷淋风切烘干一体机，其结构包括安装于机架的外置功能区、电控柜、由设备罩壳包围形成的清洗干燥腔以及穿设通过清洗操作腔的输送装置，输送装置包括驱动电机和传送链条，传送链条形成穿设通过清洗干燥腔的上层承载加工面和外置于清洗干燥腔且位于设备罩壳下方的下层回流面，清洗干燥腔沿上料端朝向下料端的方向依次设置为的洗剂喷淋脱脂清洗段、沥水段、纯水高压喷淋漂洗段、热风风刀切水段以及热风循环干燥段。该装置通过连续高压喷淋和系统自身不停地作溢流循环，并结合洗剂的化学作用以及纯水的应用，从而使工件表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁度的目，并实现了成本的降低。

Description

通过式喷淋风切烘干一体机

技术领域

本实用新型涉及工件表面高精度清洗领域应用的通过式喷淋风切烘干一体机。

背景技术

CNC为数控机床加工，其具有加工产品精度高、自动化程度高、生产效率高以及生产成本低的特点。但是经CNC加工后的产品通常会进行油脂、表面尘埃等污垢的清洗操作，其清洗质量对于后续的工件装配以及运输应用具有较大的影响。而传统的清洗系统的清洁质量较差，通常会造成资源的浪费，增大了应用成本，不利于大批量的持续投产应用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提升工件清洁质量的通过式喷淋风切烘干一体机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

通过式喷淋风切烘干一体机，包括安装于机架的外置功能区、电控柜、由设备罩壳包围形成的清洗干燥腔以及穿设通过清洗操作腔的输送装置，所述外置功能区沿设备罩壳的轴向方向安装于设备罩壳的一侧，所述设备罩壳于另一侧开设有透明观察窗。

所述输送装置包括驱动电机和传送链条，所述传送链条形成穿设通过清洗干燥腔的上层承载加工面和外置于清洗干燥腔且位于设备罩壳下方的下层回流面，所述传送链条沿垂直于轴线方向连接有若干限位拉条，所述输送装置传送外置于清洗操作腔的两端分别设置为上料端和下料端，所述传送链条设置有若干清洗外篮作为物料载具；

所述清洗干燥腔沿上料端朝向下料端的方向依次设置为的洗剂喷淋脱脂清洗段、沥水段、纯水高压喷淋漂洗段、热风风刀切水段以及热风循环干燥段；

所述洗剂喷淋脱脂清洗段和纯水高压喷淋漂洗段包括挡水帘以及分设于上层承载加工面上下两侧且相对连接有若干喷嘴的上层喷淋管和下层喷淋管，所述上层喷淋管连接有升降驱动装置，所述下层喷淋管固定安装于清洗腔室，所述上层喷淋管和下层喷淋管的端部设置有不锈钢过滤器并与设置于外置功能区的储液箱相连通，所述储液箱与喷淋管连接处设置有喷淋泵，所述喷淋泵的入口处设置有吸入式过滤器，所述吸入式过滤器朝向储液槽的端处设置有压力传感器，所述储液槽设置有低液位开关、自动声光报警装置和溢流管口，所述洗剂喷淋脱脂清洗段和纯水高压喷淋漂洗段的腔室底部为储液槽并开设有洗剂排液口，所述洗剂排液口与溢流管口共同连接于总排管；

所述沥水段对应的腔室底部为朝向外置功能区的倾斜设置；

所述热风风刀切水段包括分设于上层承载加工面上下两侧的上层风刀和下层风刀，所述上层风刀和下层风刀分别连接于高压风机和加热风箱，所述高压风机于其进风口设置有补风口，所述热风风刀切水段的腔室底部设置为朝向外置功能区的倾斜式设置；

所述热风循环干燥段的内腔体由不锈钢镜面板焊接而成，所述不锈钢镜面板外包有不锈钢钢拉丝板，所述不锈钢镜面板和不锈钢钢拉丝板之间填充有保温棉，所述热风循环干燥段通过管道与安装于外置功能区的高压鼓风机和空气加热过滤器形成气道循环，所述空气加热过滤器包围形成储气腔室，所述储气腔室内置有加热器和中温高效过滤器。

进一步的是，所述洗剂喷淋脱脂清洗段包括依次设置的第一段洗剂喷淋脱脂清洗和第二段洗剂喷淋脱脂清洗；

所述洗剂喷淋脱脂清洗段的设备罩壳的底部为水平设置，所述位于上料端与第一段洗剂喷淋脱脂清洗之间的腔室底部设置为朝向洗剂喷淋脱脂清洗段的倾斜设置，所述沥水段连接于第二段洗剂喷淋脱脂清洗，并将其对应的腔室底部朝向洗剂喷淋脱脂清洗段倾斜设置，所述分设于洗剂喷淋脱脂清洗段两端的腔室底部配合包围形成储液槽；

纯水高压喷淋漂洗段包括第一段纯水高压喷淋漂洗、第二段纯水高压喷淋漂洗和第三段纯水高压喷淋漂洗；

所述热风风刀切水段包括第一段热风风刀切水、第二段热风风刀切水和第三段热风风刀切水；

所述纯水高压喷淋漂洗段对应的腔室底部为低于相邻沥水段端部的水平设置，所述连接于第三段纯水高压喷淋漂洗的第一段热风风刀切水的腔室底部设置为朝向纯水高压喷淋漂洗段的倾斜设置，所述沥水段和第一端热风风刀切水与纯水高压喷淋漂洗端配合包围形成储液槽；

所述热风循环干燥段包括第一段热风循环干燥、第二段热风循环干燥、第三段热风循环干燥以及第四段热风循环干燥。

进一步的是，所述电控柜位于上料端的一侧，所述电控柜包括安装有LCD触摸屏、数显温控器以及若干操作开关的操作面板。

进一步的是，所述设备罩壳于上料端和下料端分别设置有急停按钮和异常报警装置。

进一步的是，所述上料端和下料端设置有机械手臂。

进一步的是，所述扇形喷嘴与喷淋管的连接方式为螺纹旋入式连接。

进一步的是，所述排液口安装有可拆卸式防堵网。

进一步的是，所述设备罩壳安装有活动门。

本实用新型的有益效果是：

该装置在清洗过程中通过连续高压喷淋和系统自身不停地作溢流循环，结合洗剂的化学作用，从而使工件表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁度的目；利用电控柜和实现自动进出料系统、循环过滤系统等结构的配置,使其性能稳定、结构合理、运行可靠，并提升了清洗速度以及工作效率；使用洗剂与纯水相结合的方法，在保证高洁净度要求的同时实现了成本的进一步降低；该设备罩壳的底部结构设置，提升了装置的液体引流收集质量以及内部清污效果，为装置的清洁维护操作提供了保障；两端急停按钮和异常报警装置的设置，提升了系统异常的操作控制效率，保证了控制效果以及调控质量，为装置的系统控制质量提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型的通过式喷淋风切烘干一体机的结构主视图；

图2为本实用新型的通过式喷淋风切烘干一体机的结构俯视图；

图3为本实用新型的通过式喷淋风切烘干一体机的上料端侧视图；

图4为本实用新型的通过式喷淋风切烘干一体机的喷淋段侧视图；

图5为本实用新型的通过式喷淋风切烘干一体机的热风风刀切水段侧视图；

图6为本实用新型的通过式喷淋风切烘干一体机的热风循环干燥段侧视图；

图7为本实用新型的通过式喷淋风切烘干一体机的下料端侧视图；

图中标记为：1、机架；2、设备罩壳；21、洗剂喷淋脱脂清洗段；211、上层喷淋管；212、下层喷淋管；213、喷淋升降驱动；22、沥水段；23、纯水高压喷淋漂洗段；24、热风风刀切水段；241、上层风刀；242、下层风刀；243、通气管道；244、高压风机；245、加热风箱； 246、风刀升降驱动；247、腔室底部；25、热风循环干燥段；251、干燥气管；252、高压鼓风机；253、空气加热过滤器；26、透明观察窗；3、输送装置；31、上料端；32、下料端； 33、驱动电机；34、上层承载加工面；35、下层回流面；4、清洗外篮；5、电控柜；6、外置功能区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和2所示，该通过式喷淋风切一体机的整体结构包括外置功能区6、电控柜5、由设备罩壳2包围形成的清洗干燥腔以及穿设通过清洗操作腔的输送装置3，上述外置功能区6、电控柜5、设备罩壳2和输送装置3均整合安装于型钢焊接形成的机架1上，进而形成结构的整合，易于对设备的分区固定配置，提升设备的装配有序性。输送装置3包括驱动电机33 和传送链条，该传送链条在驱动电机33的作用下形成回转相连通的结构形式，并形成穿设通过清洗干燥腔的上层承载加工面34和外置于清洗干燥腔且位于设备罩壳2下方的下层回流面35。该输送装置的支架均为钢型材结构，并通过结构的配合形成与整机平行放置的电动不锈钢链条传动。该传送链条中间设拉条，以保证装置整合效果。该机架1位于设备罩壳2的外部下方可进行引导滚轮的设置，进而将传送链条的下层汇流面35进行外绕，以实现传送路径的扩展，避免传送过程中结构之间的互相影响，保证驱动效果，进而也提升了装置的整合效果，同时减少了设备罩壳2内部工序操作过程对传送链条质量的影响，保证装置的使用寿命。此外，也方便了对输送装置的结构后续维护操作的进行。输送装置3外置于清洗干燥腔的两端分别设置为上料端31和下料端32，该上料端31和下料端32位于整机左右侧，与设备连体直线型布置，以保证运输质量。该传送链条也可设置有若干清洗外篮4作为物料载具。清洗干燥腔沿上料端31朝向下料端32的方向依次设置为洗剂喷淋脱脂清洗段21、沥水段22、纯水高压喷淋漂洗段23、热风风刀切水段24以及热风循环干燥段25。该外置功能区6沿设备罩壳2的轴向方向安装于设备罩壳2的一侧，则设备罩壳2另一侧作为操作区开设有若干透明观察窗26，从而便于工作人员对内部工序运行质量的查看，保证工作稳定性。则放置于上料端31处清洗外篮4内的工件随着传送链条依次经过进料台进料、洗剂喷淋脱脂清洗、沥水段、纯水高压喷淋漂洗、热风风刀切水、热风循环干燥和出料台出料，从而完成了整合清洗工序，该装置的输送装置的两端可与其他设备工序整合也可进行单独的应用，进而利用人工或器械手臂进行放料和回收操作。

为保证工作质量，该洗剂喷淋脱脂清洗段21包括依次设置的第一段洗剂喷淋脱脂清洗和第二段洗剂喷淋脱脂清洗，即进行两段化学洗剂的喷淋操作。该洗剂喷淋脱脂清洗段21的设备罩壳2的底部为水平设置，则位于上料端31与第一段洗剂喷淋脱脂清洗之间的腔室底部 247设置为朝向洗剂喷淋脱脂清洗段21的倾斜设置。沥水段22连接于第二段洗剂喷淋脱脂清洗，并将其对应的腔室底部247朝向洗剂喷淋脱脂清洗段21的倾斜设置。此时，分设于洗剂喷淋脱脂清洗段21两端的腔室底部247配合包围形成储液槽.该储液槽内可进行液位检测装置的设置，进而避免储液过高而溢流至其他工序内部。该洗剂喷淋脱脂清洗段21的每段结构如图4所示，包括挡水帘以及分设于上层承载加工面34上下两侧且相对连接有若干喷嘴的上层喷淋管211和下层喷淋管212。上层喷淋管211连接有喷淋升降驱动213，从而实现上下驱动设置，则下层喷淋管212固定安装于清洗腔室。其上下两侧均安装有4根不锈钢喷淋管，每条喷淋管均布6个扇形喷嘴，共计48个，进而对工件进行全面喷淋。为便于结构的更换，该喷嘴螺纹式旋入安装，且喷管角度可调节，使其达到对工件喷淋的最佳角度。腔室内布置上下各两套喷淋管路，各段喷淋压力可调节。上层喷淋管211和下层喷淋管212的端部设置有不锈钢过滤器并与设置于外置功能区6的储液箱相连通，从而利用不锈钢过滤器确保喷淋液清洁，有效防止喷嘴被杂物堵塞。不锈钢外壳过滤器，过滤精度：20μ；储液箱与喷淋管连接处设置有喷淋泵，喷淋泵采用南方不锈钢立式多级离心泵CDLF8-10，功率为4.0KW，并于其吸入口前设有吸入式过滤网防止杂物吸入泵体而导至水泵损坏，且方便拆卸。该通路中于过滤器前装水压力表一只，0～12Kg/fcm²，提示是否需更换或清洗过滤芯，且加装电接点压力表，保证泵的安全运行。该通路连接的储液箱采用SUS316L厚2mm板焊接制作而成，并外包保温棉，且内设有低液位开关，低液位时自动声光报警。洗剂喷淋脱脂清洗段21腔室底部 247为储液槽并开设有洗剂排液口，该洗剂排液口与储液箱的溢流管口共同连接于总排管。

上述沥水段22作为第三工位由采用SUS304板制作包围而成，其对应的腔室底部247为朝向外置功能区6的倾斜设置，便于沉渣排液，避免喷淋室的污物囤积。同时其液体直接导流至第二段洗剂喷淋清洗的储液槽。

该纯水高压喷淋漂洗段23包括第一段纯水高压喷淋漂洗、第二段纯水高压喷淋漂洗和第三段纯水高压喷淋漂洗，即三段纯水清洗操作。其每段的结构布置如上述洗剂喷淋脱脂清洗端21的结构相同，即每段结构如图4所示。则热风风刀切水段24包括第一段热风风刀切水、第二段热风风刀切水和第三段热风风刀切水，即共三段切水操作位，其每段结构如图5所示所述热风风刀切水段24包括分设于上层承载加工面34上下两侧的上层风刀241和下层风刀 242，其上层风刀241和下层风刀242每段上下各设3组风刀系统，并采用新型高压不锈钢风刀切液以及风刀升降驱动246，使其切液角度以及高度可调节。上层风刀241和下层风刀242 分别通过通气管道243连接于高压风机244和加热风箱245，高压风机244于其进风口设置有补风口，热风风刀切水段24的腔室底部247设置为朝向外置功能区6的倾斜式设置，便于及时将液体排清。该形成的切液风道内的加热风箱244采用不锈钢空气加热管加热，其功率选择为9.0KW，并利用数显自动温控。该纯水高压喷淋漂洗段23对应的腔室底部247为低于相邻沥水段22端部的水平设置，连接于第三段纯水高压喷淋漂洗的第一段热风风刀切水的腔室底部247设置为朝向纯水高压喷淋漂洗段23的底部倾斜设置，则沥水段23和第一端热风风刀切水与纯水高压喷淋漂洗端23配合包围形成其对应的储液槽。

该热风循环干燥段25包括第一段热风循环干燥、第二段热风循环干燥、第三段热风循环干燥以及第四段热风循环干燥，即共四段热风干燥。其热风循环干燥段25的内腔体由不锈钢镜面板焊接而成，则不锈钢镜面板外包有不锈钢钢拉丝板，不锈钢镜面板和不锈钢钢拉丝板之间填充有保温棉。热风循环干燥段25通过管道即干燥气管251与安装于外置功能区6的高压鼓风机252和空气加热过滤器253形成气道循环。空气加热过滤器253包围形成储气腔室，并于储气腔室内置有加热器和中温高效过滤器。输出空气经高压鼓风机252和空气加热过滤器253加热和空气过滤器过滤到腔室内，少量空气经排气口排出，部分新鲜空气经进气孔和过滤器后参加循环，既保证水分的快速散发，又能降低能耗，进而保证对工件的干燥质量，并随之运输至下料端32。

该装置中的电控柜5位于上料端31的一侧，可采用日本三菱PLC(可编程控制器)控制操作全过程，即可进行全自动操作和手动操作的功能选择。该电控柜5还包括安装有LCD触摸屏、数显温控器以及若干操作开关的操作面板，从而保证对设备运行过程中的参数设定，以控制所有的状态(包括各段的清洗、工件移动的时间均可设置(0～30分钟)可显示，各槽的设定温度可修改、可锁定等)。各种加热，泵、电机、循环过滤等状态均可控制(开或关)可显示。各槽液位状态(高液位或低液位状态)，超温与否均可显示，若不正常，有报警并可控制加热器、泵等停止工作。上述LCD触摸屏的参数修改可采用密码方式，并将温度、速度、时间参数的设定等进行透明防护门罩的保护，以防止无关人员未经授权修改设备的参数。且该设备中独立电控柜的配置，便于电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便维护操作的进行，同时为了人员和设备的安全，设备设计了良好的接地装置。在应用过程中，上料端 31和下料端32可进行机械手臂的安装，从而利用PLC控制方法实现协调动作，自动完成进出料功能，且与电控柜5进行数据传送，以实现程序传感器控制，并可进行报警装置的安装。

在应用过程中，机械手臂将工件放到上料端31上，穿送链条在预设的速度下运行将工件送到各工序段，对工件进行脱脂喷淋清洗、喷淋漂洗并切水及烘干。烘干后，通过传动自动将产品送出，利用机械手臂卸下产品，即完成整个清洗过程。本设备具有清洗速度快、生产效率高、清洗效果好，使用方便等特点。该设备罩壳2于上料端31和下料端32分别设置有急停按钮和异常报警装置。且采用全封闭的设备罩壳2，并将其上下层，其上层配可推拉的透明观察窗，下半部四周设活动门，既整齐美观，又方便开启，有利于设备维修与保养。设备顶部设有抽风口，接到客户的排风系统部分由客户自行连接,将设备内挥发的清洗剂、水蒸气抽到车间抽风管道或户外，避免扩散到室内。此外，该设备的总进水管前加装有总水表，以便检测设备的周期耗水量。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.通过式喷淋风切烘干一体机，其特征在于，包括安装于机架(1)的外置功能区(6)、电控柜(5)、由设备罩壳(2)包围形成的清洗干燥腔以及穿设通过清洗干燥腔的输送装置(3)，所述外置功能区(6)沿设备罩壳(2)的轴向方向安装于设备罩壳(2)的一侧，所述设备罩壳(2)于另一侧开设有透明观察窗(26)；

所述输送装置(3)包括驱动电机(33)和传送链条，所述传送链条形成穿设通过清洗干燥腔的上层承载加工面(34)和外置于清洗干燥腔且位于设备罩壳(2)下方的下层回流面(35)，所述传送链条沿垂直于轴线方向连接有若干限位拉条，所述输送装置(3)传送外置于清洗干燥腔的两端分别设置为上料端(31)和下料端(32)，所述传送链条设置有若干清洗外篮(4)作为物料载具；

所述清洗干燥腔沿上料端(31)朝向下料端(32)的方向依次设置为的洗剂喷淋脱脂清洗段(21)、沥水段(22)、纯水高压喷淋漂洗段(23)、热风风刀切水段(24)以及热风循环干燥段(25)；

所述洗剂喷淋脱脂清洗段(21)和纯水高压喷淋漂洗段(23)包括挡水帘以及分设于上层承载加工面(34)上下两侧且相对连接有若干喷嘴的上层喷淋管(211)和下层喷淋管(212)，所述上层喷淋管(211)连接有喷淋升降驱动(213)，所述下层喷淋管(212)固定安装于清洗腔室，所述上层喷淋管(211)和下层喷淋管(212)的端部设置有不锈钢过滤器并与设置于外置功能区(6)的储液箱相连通，所述储液箱与喷淋管连接处设置有喷淋泵，所述喷淋泵的入口处设置有吸入式过滤器，所述吸入式过滤器朝向储液槽的端处设置有压力传感器，所述储液槽设置有低液位开关、自动声光报警装置和溢流管口，所述洗剂喷淋脱脂清洗段(21)和纯水高压喷淋漂洗段(23)的腔室底部(247)为储液槽并开设有洗剂排液口，所述洗剂排液口与溢流管口共同连接于总排管；

所述沥水段(22)对应的腔室底部(247)为朝向外置功能区(6)的倾斜设置；

所述热风风刀切水段(24)包括分设于上层承载加工面(34)上下两侧的上层风刀(241)和下层风刀(242)，所述上层风刀(241)和下层风刀(242)分别连接于高压风机(244)和加热风箱(245)，所述高压风机(244)于其进风口设置有补风口，所述热风风刀切水段(24)的腔室底部(247)设置为朝向外置功能区(6)的倾斜式设置；

所述热风循环干燥段(25)的内腔体由不锈钢镜面板焊接而成，所述不锈钢镜面板外包有不锈钢钢拉丝板，所述不锈钢镜面板和不锈钢钢拉丝板之间填充有保温棉，所述热风循环干燥段(25)通过管道与安装于外置功能区(6)的高压鼓风机(252)和空气加热过滤器(253)形成气道循环，所述空气加热过滤器(253)包围形成储气腔室，所述储气腔室内置有加热器和中温高效过滤器。

2.根据权利要求1所述的通过式喷淋风切烘干一体机，其特征在于，所述洗剂喷淋脱脂清洗段(21)包括依次设置的第一段洗剂喷淋脱脂清洗和第二段洗剂喷淋脱脂清洗；

所述洗剂喷淋脱脂清洗段(21)的设备罩壳(2)的底部为水平设置，所述位于上料端(31)与第一段洗剂喷淋脱脂清洗之间的腔室底部(247)设置为朝向洗剂喷淋脱脂清洗段(21)的倾斜设置，所述沥水段(22)连接于第二段洗剂喷淋脱脂清洗，并将其对应的腔室底部(247)朝向洗剂喷淋脱脂清洗段(21)倾斜设置，所述分设于洗剂喷淋脱脂清洗段(21)两端的设备罩壳(2)底部配合包围形成储液槽；

纯水高压喷淋漂洗段(23)包括第一段纯水高压喷淋漂洗、第二段纯水高压喷淋漂洗和第三段纯水高压喷淋漂洗；

所述热风风刀切水段(24)包括第一段热风风刀切水、第二段热风风刀切水和第三段热风风刀切水；

所述纯水高压喷淋漂洗段(23)对应的腔室底部(247)为低于相邻沥水段(22)端部的水平设置，所述连接于第三段纯水高压喷淋漂洗的第一段热风风刀切水的腔室底部(247)设置为朝向纯水高压喷淋漂洗段(23)的底部倾斜设置，所述沥水段(22)和第一端热风风刀切水与纯水高压喷淋漂洗段(23)配合包围形成储液槽；

所述热风循环干燥段(25)包括第一段热风循环干燥、第二段热风循环干燥、第三段热风循环干燥以及第四段热风循环干燥；

所述电控柜(5)位于上料端(31)的一侧，所述电控柜(5)包括安装有LCD触摸屏、数显温控器以及若干操作开关的操作面板。

3.根据权利要求1所述的通过式喷淋风切烘干一体机，其特征在于，所述设备罩壳(2)于上料端(31)和下料端(32)分别设置有急停按钮和异常报警装置。

4.根据权利要求1或3所述的通过式喷淋风切烘干一体机，其特征在于，所述上料端(31)和下料端(32)设置有机械手臂。

5.根据权利要求1所述的通过式喷淋风切烘干一体机，其特征在于，所述喷嘴与喷淋管的连接方式为螺纹旋入式连接。

6.根据权利要求1所述的通过式喷淋风切烘干一体机，其特征在于，所述排液口安装有可拆卸式防堵网。

7.根据权利要求1所述的通过式喷淋风切烘干一体机，其特征在于，所述设备罩壳(2)安装有活动门。

Images