CN110120287A - 一种高安全性的绝缘子芯棒的自动清洗系统 - Google Patents

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伍浩渊
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Abstract

本发明公开了一种高安全性的绝缘子芯棒的自动清洗系统,包括清洗装置、储液池、循环泵及防爆风机,清洗装置包括机壳、输送机及喷淋机构,机壳的内部固定设置有用于输送绝缘子芯棒的输送机,输送机的上方设置有喷淋机构,机壳的顶部设置有一个或多个机壳汽相出口,机壳的底部设置有机壳液出口,本发明不仅能够从吸收循环利用、减少逸出、沥干等多方面降低清洗液的消耗,而且有利于降低后续烘干设备的热负荷,降低设备投资及生产成本,烘干后绝缘子芯棒表面也更光洁,安全性能高,特别适用于采用易挥发溶剂作为清洗液的清洗作业。

Description

一种高安全性的绝缘子芯棒的自动清洗系统
技术领域
本发明属于电力设备制造技术领域,特别涉及一种高安全性的绝缘子芯棒的自动清洗系统。
背景技术
绝缘子是电力系统中广泛应用的一种电力元器件,主要用于支撑导线并使其绝缘。绝缘子的芯棒是绝缘子的重要组成部件,在生产制造完成后需要对其表面采用清洗液进行清洗。
专利号为CN 205845619U公开了“一种绝缘子芯棒自动清洗烘干系统”,包括机架、螺旋传动辊、储液池、喷液管、驱动电机、柱塞泵和烘干机;通过采用自动化的清理系统和乙醇清洗液,提高了对芯棒表面清洗的效率,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率;玻璃罩开口的两端分别设置有一个橡胶帘,降低清洗液的挥发,且采用收液管和过滤网,提高了清洗液的回收循环利用的效率;驱动电机为防爆电机,且在烘干装置上设置有负压吸风机,降低空气中的乙醇浓度,有机液体易燃燃爆的可能性。
但CN 205845619U公开的“一种绝缘子芯棒自动清洗烘干系统”,在实际生产过程中存在以下不足:(1)清洗液乙醇为易挥发物质,且通过柱塞泵的高压加压喷淋,会加速乙醇挥发,挥发的乙醇逸出进入空气中,不仅大大增加了清洗液的消耗,增加了绝缘子芯棒的加工成本,而且容易造成生产安全隐患;(2)经清洗液喷淋清洗后的绝缘子芯棒表面会残留部分清洗液乙醇,直接进入后续的烘干设备,不仅会增加乙醇的消耗,而且会增加烘干设备的热负荷,导致设备投资及生产消耗成本大大提高,更为重要的是乙醇为易燃物,易造成生产安全隐患;(3)绝缘子芯棒表面会残留部分清洗液,经烘干设备烘干后清洗液内溶解的污渍会再次粘附在绝缘子芯棒上,降低了绝缘子芯棒的清洗效果。
发明内容
本发明为克服现有技术中存在的问题,提供一种高安全性的绝缘子芯棒的自动清洗系统,不仅能够从吸收循环利用、减少逸出、沥干等多方面降低清洗液的消耗,而且有利于降低后续烘干设备的热负荷,降低设备投资及生产成本,烘干后绝缘子芯棒表面也更光洁,安全性能高,特别适用于采用易挥发溶剂作为清洗液的清洗作业。
一种高安全性的绝缘子芯棒的自动清洗系统,包括清洗装置、储液池、循环泵及防爆风机,所述清洗装置包括机壳、输送机及喷淋机构,所述机壳为两端开口且四周封闭的半封闭结构,所述机壳的内部固定设置有用于输送绝缘子芯棒的输送机,所述输送机的上方设置有所述喷淋机构,所述机壳的顶部设置有一个或多个机壳汽相出口,所述机壳的底部设置有机壳液出口;
所述储液池上设置有回流口、液池汽相进口及清洗液出口,所述清洗液出口与循环泵的进口管道连接,循环泵的出口与喷淋机构的进口管道连接,机壳液出口与回流口管道连接,所述机壳汽相出口与防爆风机的进口管道连接,防爆风机的出口与液池汽相进口管道连接,所述液池汽相进口的底部位于储液池液面下方。
进一步的,所述储液池的顶部设置有呼吸阀。
进一步的,所述输送机按输送方向依次设置有清洗位及沥干位,所述喷淋机构设置在清洗位上方。
进一步的,所述清洗装置的进口外侧设置有第一毛刷。
进一步的,所述清洗装置的出口内侧设置有第二毛刷。
进一步的,所述机壳由玻璃或聚碳酸酯制成。
进一步的,所述机壳液出口与回流口的管道之间设置有双联过滤器。
进一步的,所述双联过滤器为双联袋式过滤器。
相对于现有技术,本发明取得了以下有益效果:
1、本发明提供的绝缘子芯棒的自动清洗装置,清洗装置挥发的清洗液在防爆风机的作用下,由其顶部的机壳汽相出口引入进入储液池内,被储液池内的清洗液吸收,循环利用,而且防爆风机为清洗装置内部提供负压环境,避免了挥发的清洗液逸出进入空气,从吸收循环利用及减少逸出两个方便降低了清洗液的消耗,不仅降低了绝缘子芯棒的加工成本,而且安全性能高。
2、本发明提供的绝缘子芯棒的自动清洗装置,清洗装置的内部根据清洗工艺,按输送方向依次设置有清洗位及沥干位,绝缘子芯棒清洗位经喷淋机构内喷出的清洗洗涤后,进入沥干位,使其表面残留部分的清洗液自然流下,可有效减少进入后续的烘干设备的清洗液,不仅能够降低清洗液的消耗,而且能够大大降低烘干设备的热负荷,降低设备投资及生产成本,烘干后绝缘子芯棒表面也更光洁。
3、本发明提供的绝缘子芯棒的自动清洗装置,清洗装置的进口外侧设置有第一毛刷,第一毛刷可将待清洗的绝缘子芯棒表面附着的粉尘及其它固体杂质刷除,避免进入清洗装置内部而污染清洗液,提高了清洗液的使用寿命。
4、本发明提供的绝缘子芯棒的自动清洗装置,清洗装置的出口内侧设置有第二毛刷,第二毛刷可进一步刷除沥干后的绝缘子芯棒表面残留部分的清洗液,进一步提高清洗效果。
5、本发明提供的绝缘子芯棒的自动清洗装置,机壳液出口与储液池的进口的管道之间设置有双联过滤器,双联过滤器只需要通过切换流道阀门,即可实现在开机过程中对过滤器进行清理,保证了设备的连续运行,提高了设备的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的高安全性的绝缘子芯棒的自动清洗系统的结构示意图。
图中:1,清洗装置;11,机壳;12,输送机;121,清洗位;122,沥干位;13,喷淋机构;14,机壳汽相出口;15,机壳液出口;2,储液池;21,回流口;22,液池汽相进口;23,清洗液出口;24,呼吸阀;3,循环泵;4,防爆风机;51,第一毛刷;52,第二毛刷;6,双联过滤器;7,绝缘子芯棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,一种高安全性的绝缘子芯棒的自动清洗系统,包括清洗装置1、储液池2、循环泵3及防爆风机4,所述清洗装置1包括机壳11、输送机12及喷淋机构13,所述机壳11为两端开口且四周封闭的半封闭结构,所述机壳11的内部固定设置有用于输送绝缘子芯棒7的输送机12,所述输送机12的上方设置有所述喷淋机构13,所述机壳11的顶部设置有一个或多个机壳汽相出口14,所述机壳11的底部设置有机壳液出口15。
所述储液池2上设置有回流口21、液池汽相进口22及清洗液出口23,所述清洗液出口23与循环泵3的进口管道连接,循环泵3的出口与喷淋机构13的进口管道连接,机壳液出口15与回流口21管道连接,所述机壳汽相出口14与防爆风机4的进口管道连接,防爆风机4的出口与液池汽相进口22管道连接,所述液池汽相进口22的底部位于储液池2液面下方。
清洗装置1挥发的清洗液在防爆风机4的作用下,由其顶部的机壳汽相出口14引入进入储液池2内,被储液池2内的清洗液吸收,循环利用,而且防爆风机4为清洗装置1内部提供负压环境,避免了挥发的清洗液逸出进入空气,从吸收循环利用及减少逸出两个方便降低了清洗液的消耗,不仅降低了绝缘子芯棒7的加工成本,而且安全性能高。
优选的方案,所述储液池2的顶部设置有呼吸阀24。呼吸阀24能够在维持储液池2内的压力平衡状态下,减少储液池2内挥发的清洗液的逸出。
优选的方案,所述输送机12按输送方向依次设置有清洗位121及沥干位122,所述喷淋机构13设置在清洗位121上方。
绝缘子芯棒7由清洗装置1的进口放入并置于输送机12上,依次经过清洗位121及沥干位122。清洗位121上方设置有喷淋机构13,而沥干位122上方未设置喷淋机构13。绝缘子芯棒7在清洗位121,喷淋机构13内喷出的清洗液对绝缘子芯棒7表面的污渍进行高压冲洗,继续由输送机12送入沥干位122,使其表面残留部分的清洗液自然流下,可有效减少进入后续的烘干设备的清洗液,不仅能够降低清洗液的消耗,而且能够大大降低烘干设备的热负荷,降低设备投资及生产成本,烘干后绝缘子芯棒7表面也更光洁。
生产中,当一次清洗的绝缘子芯棒7的数量较少时,喷淋机构13可设置为一根管道,管道底部按输送方向依次开设有若干喷孔;当一次清洗的绝缘子芯棒7的数量较多时,喷淋机构13由按输送方向依次排列的多根管道组成,每根管道底部均开设有若干喷孔,多根管道垂直于输送方向排布。
优选的方案,所述清洗装置1的进口外侧设置有第一毛刷51。第一毛刷51可将待清洗的绝缘子芯棒7表面附着的粉尘及其它固体杂质刷除,避免进入清洗装置1内部而污染清洗液,提高了清洗液的使用寿命。
优选的方案,所述清洗装置1的出口内侧设置有第二毛刷52。第二毛刷52可进一步刷除沥干后的绝缘子芯棒7表面残留部分的清洗液,进一步提高清洗效果。
优选的方案,所述机壳11由玻璃或聚碳酸酯等透明材料制成。可方便观察清洗装置1内部喷淋量及喷淋状态,方便及时调整。
优选的方案,所述机壳液出口15与回流口21的管道之间设置有双联过滤器6。双联过滤器6只需要通过切换流道阀门,即可实现在开机过程中对双联过滤器6进行清理,保证了设备的连续运行,提高了设备的利用率。
优选的方案,所述双联过滤器6为双联袋式过滤器。双联袋式过滤器过滤效果好,型号多,易于安装及维护。
本发明不仅能够从吸收循环利用、减少逸出、沥干等多方面降低清洗液的消耗,而且有利于降低后续烘干设备的热负荷,降低设备投资及生产成本,烘干后绝缘子芯棒7表面也更光洁,安全性能高,特别适用于采用易挥发溶剂作为清洗液的清洗作业。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举,本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (8)

1.一种高安全性的绝缘子芯棒的自动清洗系统,其特征在于:包括清洗装置(1)、储液池(2)、循环泵(3)及防爆风机(4),所述清洗装置(1)包括机壳(11)、输送机(12)及喷淋机构(13),所述机壳(11)为两端开口且四周封闭的半封闭结构,所述机壳(11)的内部固定设置有用于输送绝缘子芯棒(7)的输送机(12),所述输送机(12)的上方设置有所述喷淋机构(13),所述机壳(11)的顶部设置有一个或多个机壳汽相出口(14),所述机壳(11)的底部设置有机壳液出口(15);
所述储液池(2)上设置有回流口(21)、液池汽相进口(22)及清洗液出口(23),所述清洗液出口(23)与循环泵(3)的进口管道连接,循环泵(3)的出口与喷淋机构(13)的进口管道连接,机壳液出口(15)与回流口(21)管道连接,所述机壳汽相出口(14)与防爆风机(4)的进口管道连接,防爆风机(4)的出口与液池汽相进口(22)管道连接,所述液池汽相进口(22)的底部位于储液池(2)液面下方。
2.根据权利要求1所述的一种高安全性的绝缘子芯棒的自动清洗系统,其特征在于:所述储液池(2)的顶部设置有呼吸阀(24)。
3.根据权利要求1所述的一种高安全性的绝缘子芯棒的自动清洗系统,其特征在于:所述输送机(12)按输送方向依次设置有清洗位(121)及沥干位(122),所述喷淋机构(13)设置在清洗位(121)上方。
4.根据权利要求1所述的一种高安全性的绝缘子芯棒的自动清洗系统,其特征在于:所述清洗装置(1)的进口外侧设置有第一毛刷(51)。
5.根据权利要求1所述的一种高安全性的绝缘子芯棒的自动清洗系统,其特征在于:所述清洗装置(1)的出口内侧设置有第二毛刷(52)。
6.根据权利要求1所述的一种高安全性的绝缘子芯棒的自动清洗系统,其特征在于:所述机壳(11)由玻璃或聚碳酸酯制成。
7.根据权利要求1所述的一种高安全性的绝缘子芯棒的自动清洗系统,其特征在于:所述机壳液出口(15)与回流口(21)的管道之间设置有双联过滤器(6)。
8.根据权利要求1所述的一种高安全性的绝缘子芯棒的自动清洗系统,其特征在于:所述双联过滤器(6)为双联袋式过滤器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116099800A (zh) * 2022-12-15 2023-05-12 江苏江顺精密机电设备有限公司 一种棒料清洗设备及其清洗方法
CN116140266A (zh) * 2021-11-19 2023-05-23 宁德时代新能源科技股份有限公司 表面清洗装置、清洗线及表面清洗方法

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