CN211297181U - 在线喷淋水洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于PCBA表面清洗领域的在线喷淋水洗机，其结构包括设置于机架的电控箱、外置功能区、由设备外罩包围形成的清洗腔以及穿设通过清洗腔室的传送装置，清洗腔内沿平行于传送装置的输送网带的上方开设有若干调控装置，该调控装置包括安装于外罩壳体的定位板、连接杆、安装板和与输送网带啮合传动的啮合轮。该装置实现了结构的整合，提升了设备安装规范性以及应用功能区域一定性，且利用调控装置对其进行啮合定位，一方面利用啮合齿轮的啮合环槽进行两端的定位，进一步利用啮合保证传送速度的和适配性，即通过两端齿轮同时实现了横向和纵向的同步定位，保证了定位质量，为操作定位效果以及工序质量提供了保障。

Description

在线喷淋水洗机

技术领域

本实用新型涉及PCBA表面清洗领域应用的在线喷淋水洗机。

背景技术

PCB为印刷电路板，是重要的电子部件，作为电子元件的支撑体。PCB空板经过SMT上件，或经过DIP插件的整个制程，简称PCBA。而PCBA表面焊接后通常会存有松香、助焊剂、锡球颗粒、灰尘等杂质，因此需要对其表面利用水基化学清洗液或去离子水进行清洗操作。在应用过程中，该板件可人工放置于对应工序加工位，或通过传送带沿工序设置方向进行依次传送。人工操作效率较低，同时易于对板件表面结构进行损坏，因此最常用的为机械传送清洗。该清洗过程的结构对应关系的调整较为局限，仅通过系统的程序设置使对应的传送速度和工作进度时间相匹配。当输送带的张紧力过小时，则有可能会产生传送装置驱动电机传动件与输送带的的相对位移，即与系统设置产生对应的预设时间偏差，进而导致工件位置与工序操作有效位的偏移，降低工作精度，以及清洗质量，降低了装置实用性。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提升装置应用精度的在线喷淋水洗机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

在线喷淋水洗机，包括设置于机架的电控箱、外置功能区、由设备外罩包围形成的清洗腔以及穿设通过清洗腔室的传送装置，所述传送装置包括作为输送平台的输送网带，所述分设延伸出清洗腔的传送装置为上料端和下料端，所述上料端和下料端的输送网带形成上料台和下料台；

所述清洗腔沿上料端和下料端的方向依次设置为上料隔离段、清洗段、清洗隔离段、漂洗段、终漂隔离段、终漂段、烘干隔离段、风切烘干段以及下料隔离段；

所述清洗腔内沿平行于输送网带的上方开设有若干调控装置，所述调控装置包括定位板、连接杆、安装板和啮合轮，所述定位板为固定安装于设备外罩的L型板，所述定位板的一端贴附连接于设备外罩内表面，另一端平行于输送网带并垂直穿设连接于连接杆的一端，所述连接杆的另一端设置连接于安装板，所述安装板朝向输送网带的底部设置有用于连接啮合齿轮的轮装位，所述啮合齿轮的中部轴件的两端沿平行于输送网带的方向旋转安装于轮装位，所述啮合齿轮沿轴线方向设置为啮合部，卡合部和实体限位部，所述啮合部、卡合部和实体限位部相对包围形成啮合环槽，所述啮合部周向均匀开设有啮合齿，所述实体限位部为圆环结构；

所述输送网带的表面设置有与啮合环槽相对应的带状凸起以及与啮合齿相对应的啮合键槽。

该装置利用机架实现结构的整合固定，对其功能区进行提前划分，更利于工作人员对其应用操作的熟悉可操作性效率。传送装置的两端分设于清洗腔的两端作为上料端和下料端，一方面可作为人工操作台面，另一方面也易于实现与外部设备的连通，实现自动化操作的整合。此外，该装置利用调控装置实现设备外罩与输送网带相对位置的限定，利用啮合环槽和啮合齿配合实现对输送网贷的横向以及纵向的相对限位操作，保证了操作定位质量，同时易于保证输送网带的平整度，提升了对板件的支撑定位效果，提升装置的应用精度。

进一步的是，所述调控装置与分设于清洗段、漂洗段、终漂段、风切烘干段的清洗喷管、漂洗喷管、终漂喷管、风刀相对应。

进一步的是，所述连接杆把控连接螺杆和套设于连接螺杆的调节弹簧，所述连接螺杆穿设通过定位板和安装板的端部连接有定位螺母。

进一步的是，所述安装板两端平行分设有轮装位的连板结构，所述安装板的两端分别通过连接杆实现与分设于输送网带两侧的定位板的连接。

进一步的是，所述设备外罩朝向输送网带的输送平台开设有若干操作窗口并进行活动检修门的安装，所述活动检修门的中部开设有观察窗，所述活动检修门的一端铰接于设备外罩，另一端部设置有连接锁件以及把手，所述活动检修门的两侧分别通过定位杆件与设备外罩进行连接，所述设备外罩于活动检修门的下方周向设置有限位环板。

进一步的是，所述设备外罩朝向上料端设置有物料检测装置。

进一步的是，所述设备外罩的两端设置有急停按钮。

进一步的是，所述外置功能区设置有与清洗段、漂洗段和终漂段相连通的储液槽并连连接形成循环液体流道，所述储液槽的储液出口连接于清洗段、漂洗段和终漂段的喷管结构，储液入口连接于设备外罩对应下方的液体回收出口，所述循环液体流道内设置有过滤装置，所述所述过滤装置为三级过滤设置。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置的设备均安装在机架上，实现了结构的整合，提升了设备安装规范性以及应用功能区域一定性，提升了设备的通用性，易于工作人员对其进行迅速掌控，提升了应用效果，且利用调控装置对其进行啮合定位，一方面利用环槽进行两端的定位，进一步利用啮合保证传送速度的和适配性，即通过两端齿轮同时实现了横向和纵向的同步定位，保证了定位质量，为操作定位效果以及工序质量提供了保障；

2、隔离段与工位段的对应设置，提升了工序的工作质量，避免了相邻工序的工作进度的影响，保证了操作效果；

3、连接螺杆和调节弹簧的设置，使其在弹簧作用下与其张力相匹配，保证了操作质量以及应用效果，同时可利用结构的连接利用调节弹簧实现对输送网带张力的调整，保证输送驱动效果，进一步提升了系统应用匹配度；

4、活动检修门的设置，提升了操作以及防护效果，保证了应用质量，为装置的实用性提供了保障，且可利用定位杆件进行位置暂定，提升了应用角度的多样灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的在线喷淋水洗机的立体结构示意图；

图2为本实用新型在线喷淋水洗机的入料端结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为3沿A-A方向的剖视图；

图5为图4中A区域的结构放大示意图；

图6为图4沿B-B方向的剖视图；

图7为图6中B区域的结构放大示意图；

图8为图6中C区域的结构放大示意图；

图中标记为：1、机架；2、设备外罩；21、上料隔离段；22、清洗段；221、清洗喷管；222、清洗过滤器；223、清洗储液槽；224、清洗泵；23、清洗隔离段；24、漂洗段；241、漂洗喷管；242、漂洗过滤器；243、漂洗储液槽；244、漂洗泵；25、终漂隔离段；26、终漂段；261、终漂洗水接口；27、烘干隔离段；271、排风口；28、风切烘干段；281、风刀；282、高压风机；283、烘干加热包；29、下料隔离段；3、传送装置；31、输送网带；32、上料端；321、上料台；33、下料端；331、下料台；34、输送电机；4、电控箱；5、排水箱；51、排水泵；6、调控装置；61、定位板；62、连接杆；63、安装板；631、轮装位；64、啮合轮；641、啮合齿；642、啮合环槽；7、活动检修门；71、铰接合页；72、定位杆件；73、观察窗；74、把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至4所示，该在线喷水清洗机由设置于机架1的电控箱4、外置功能区、由设备外罩2包围形成的清洗腔以及穿设通过清洗腔室的传送装置3组成，该设备控制可利用电控箱4与PLC可编程控制器相配合对全操作过程进行控制操作。该PLC控制技术发展成熟，方便操作，可实现全自动运行并易于灵活设置各项工艺参数。且本设备采用独立电控柜设计，提升了装置的安全性，并方便了操作以及与其他生产线的衔接。该机架1由不锈钢型材焊接成型，而设备外罩2采用不锈钢板连接制作。该传送装置3包括作为输送平台的输送网带31以及输送电机34，可利用变频器控制调节输送网链运行的速度，进一步提升运行平稳度。分设延伸出清洗腔的传送装置3为上料端32和下料端33，所对应的上料端32和下料端33的输送网带31形成上料台321和下料台331。该上料台321和下料台331可以于生产线前后工艺完全对接，便于实现全自动运行，同时也可作为人工操作台面。该设备外罩2朝向上料端32处设置有物料检测装置。当超过3min(时间可调)无物料即电路板进入时，设备自动进入待机状态，清洗工序中对应的喷淋泵及风机停止工作，以节约设备运行成本。且设备外罩2于对应于上料端32以及下料端33的端部设置有两个急停按钮，生产过程中如发生意外以便及时切断电源，提升控制效率，保证紧急情况的控制效果。

设备外罩2包围形成的清洗腔沿上料端32和下料端33的方向依次设置为上料隔离段21、清洗段22、清洗隔离段23、漂洗段24、终漂隔离段25、终漂段26、烘干隔离段27、风切烘干段28以及下料隔离段29，适合于PCBA的连续式清洗作业。该装置的清洗段22和漂洗段24于输送网带31形成的输送平台的上下两侧分别设置有清洗喷管221和漂洗喷管241，该清洗喷管221和漂洗喷管241均喷射高压清洗液，对工件进行清洗。清洗后的清洗液落入设备罩壳2下方的接液槽收集后分别回流进入清洗储液槽223和漂洗储液槽243，并通过清洗过滤器222、漂洗过滤器242进行循环过滤操作，从而保证液体质量。与此同时，该清洗液体并在储液槽内通过电加热装置进行加热，该加热系统采用可进行数字显示的PID控制系统，控制精度高，并有超温保护装置，保证了温控效果。此外，为减少热量损耗，所有接液槽、设备外罩2的上盖以及储液槽都配备保温材料。上述过滤加热后的液体经管道连接并进入清洗喷管221和漂洗喷管241，进而利用清洗泵224和漂洗泵244进行加压清洗操作。而终漂段26通过终漂洗水接口261从设备外部引入DI水，经增压泵增压后，通过喷淋腔的上、下两排喷嘴对工件进行终漂洗，终漂洗后的DI水由接液槽收集后，回流进入漂洗储液槽243。上述过程中，清洗液/漂洗液(DI水)不可避免的会产生减少，因此储液槽内装入液位传感器，从而实现自动补液功能。当液面异常时，液位传感器发出报警信号。上述清洗和漂洗工序中都采用三级过滤，第一级在水箱回流口即接液槽与储液槽的连接处，采用50目不锈钢网制作；第二级在水泵抽水口前，采用50目不锈钢网制作；第三级采用袋式不锈钢过滤器过滤，过滤精度为5μm，安装于喷管连接端，进而三级配合提高DI水的使用率，降低使用本。经过清洗段22、漂洗段24和终漂段26的板件通过风切烘干段28进行吹干操作。该风切烘干段28利用高压风机282对烘干加热包283加热的空气吹进安装于工件上下两侧的风刀281上，进而对工件上的液体进行吹掉，进而达到干燥的目的。该每组风刀281均设计角度刻度标示，可根据实际需求进行角度的调节。上述清洗段22、漂洗段24、终漂段26、以及风切烘干段28分别通过上料隔离段21、清洗隔离段23、终漂隔离段25、烘干隔离段27和下料隔离段29进行相邻工位的分隔，从而保证工序的工作质量，保证依次作业效果。设备外罩2朝向输送网带31的输送平台开设有若干操作窗口并进行活动检修门7的安装，该活动检修门7的中部开设有观察窗73。活动检修门7的一端利用铰接合页71铰接于设备外罩2，另一端部设置有连接锁件以及把手74，且另外两侧分别通过定位杆件72与设备外罩2进行连接，进而实现开启定位，保证应用效果，作为辅助支撑。该设备外罩2于活动检修门7的下方周向设置有限位环板，进而避免活动检修门7的下坠，保证设备外壳平整度。

该清洗腔内沿平行于输送网带31的上方开设有与分设于清洗段22、漂洗段24、终漂段26、风切烘干段28的清洗喷管221、漂洗喷管241、终漂喷管、风刀281相对应的调控装置6。如图5至8所示，该调控装置6包括定位板61、连接杆62、安装板63和啮合轮64。其定位板61为固定安装于设备外罩2的L型板，此时定位板61的一端贴附连接于设备外罩2内表面，另一端平行于输送网带31并垂直穿设连接于连接杆62的一端，该连接杆62的另一端设置连接于安装板63。安装板63为两端平行分设有轮装位631的连板结构，则安装板63的两端分别通过连接杆62实现与分设于输送网带31两侧的定位板61的连接。所述啮合齿641轮的中部轴件的两端沿平行于输送网带31的方向旋转安装于轮装位631.该啮合齿641轮沿轴线方向设置为啮合部，卡合部和实体限位部，啮合部、卡合部和实体限位部相对包围形成啮合环槽642，啮合部周向均匀开设有啮合齿641，实体限位部为圆环结构。相对应的，输送网带31的表面设置有与啮合环槽642相对应的带状凸起以及与啮合齿641相对应的啮合键槽。该带状凸起可由相邻的网格边凸点组合沿平行于输送网带31轴线的配合形成，而对应的啮合键槽可为对应的网格结构。在应用过程中，啮合环槽642卡设于带状凸起，则周向的啮合齿641与啮合键槽啮合传动，从而利用运行的输送网带31带动啮合齿轮64进行同步运动，进而对输送网带31的运行速度进行控制，并实现横向以及纵向的垂直定位，保证了传送效果，保证了装置的实用性。除上述设置方法，该连接杆62包括连接螺杆和套设于连接螺杆的调节弹簧，此时连接螺杆的一端穿设通过定位板61并将其端部利用定位螺母实现固定连接，则另一端进行调节弹簧的套设进而穿设通过安装板63。则安装板63在下方输送网带31的支撑作用下朝向定位板61进行一定距离的上移，即与下方的定位螺母产生一定的调节缝隙。此时安装板63在输送网带31的支撑作用力和上方调节弹簧的作用力下实现位置的平衡。当张力增大时，则安装板63继续朝向定位板61进行一定距离的位移调整，进而保证啮合齿轮64与输送网带31的啮合同步质量。而当输送网带31张力减小时，则安装板63字调节弹簧的作用下向下移动，进而达到另一平衡点，进而始终保证啮合齿轮64与输送网带31的同步啮合，为传动定位质量提供了保障，同时可对其进行张力调节，提升驱动电机61对输送网带31的传动效果，保证了资源有效利用率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.在线喷淋水洗机，其特征在于，包括设置于机架(1)的电控箱(4)、外置功能区、由设备外罩(2)包围形成的清洗腔以及穿设通过清洗腔的传送装置(3)，所述传送装置(3)包括作为输送平台的输送网带(31)，所述传送装置(3)延伸出清洗腔的两端分别为上料端(32)和下料端(33)，所述上料端(32)和下料端(33)的输送网带(31)形成上料台(321)和下料台(331)；

所述清洗腔沿上料端(32)和下料端(33)的方向依次设置为上料隔离段(21)、清洗段(22)、清洗隔离段(23)、漂洗段(24)、终漂隔离段(25)、终漂段(26)、烘干隔离段(27)、风切烘干段(28)以及下料隔离段(29)；

所述清洗腔内沿平行于输送网带(31)的上方开设有若干调控装置(6)，所述调控装置(6)包括定位板(61)、连接杆(62)、安装板(63)和啮合轮(64)，所述定位板(61)为固定安装于设备外罩(2)的L型板，所述定位板(61)的一端贴附连接于设备外罩(2)内表面，另一端平行于输送网带(31)并垂直穿设连接于连接杆(62)的一端，所述连接杆(62)的另一端设置连接于安装板(63)，所述安装板(63)朝向输送网带(31)的底部设置有用于连接啮合轮(64)的轮装位(631)，所述啮合轮(64)的中部轴件的两端沿平行于输送网带(31)的方向旋转安装于轮装位(631)，所述啮合轮(64)沿轴线方向设置为啮合部，卡合部和实体限位部，所述啮合部、卡合部和实体限位部相对包围形成啮合环槽(642)，所述啮合部周向均匀开设有啮合齿(641)，所述实体限位部为圆环结构；

所述输送网带(31)的表面设置有与啮合环槽(642)相对应的带状凸起以及与啮合齿(641)相对应的啮合键槽。

2.根据权利要求1所述的在线喷淋水洗机，其特征在于，所述调控装置(6)与分设于清洗段(22)、漂洗段(24)、终漂段(26)、风切烘干段(28)的清洗喷管(221)、漂洗喷管(241)、终漂喷管、风刀(281)相对应。

3.根据权利要求1所述的在线喷淋水洗机，其特征在于，所述连接杆(62)包括连接螺杆和套设于连接螺杆的调节弹簧，所述连接螺杆穿设通过定位板(61)和安装板(63)的端部连接有定位螺母。

4.根据权利要求3所述的在线喷淋水洗机，其特征在于，所述安装板(63)两端平行分设有轮装位(631)的连板结构，所述安装板(63)的两端分别通过连接杆(62)实现与分设于输送网带(31)两侧的定位板(61)的连接。

5.根据权利要求1所述的在线喷淋水洗机，其特征在于，所述设备外罩(2)朝向输送网带(31)的输送平台开设有若干操作窗口并进行活动检修门(7)的安装，所述活动检修门(7)的中部开设有观察窗(73)，所述活动检修门(7)的一端铰接于设备外罩(2)，另一端部设置有连接锁件以及把手(74)，所述活动检修门(7)的两侧分别通过定位杆件(72)与设备外罩(2)进行连接，所述设备外罩(2)于活动检修门(7)的下方周向设置有限位环板。

6.根据权利要求1所述的在线喷淋水洗机，其特征在于，所述设备外罩(2)朝向上料端(32)设置有物料检测装置。

7.根据权利要求1所述的在线喷淋水洗机，其特征在于，所述设备外罩(2)的两端设置有急停按钮。

8.根据权利要求1所述的在线喷淋水洗机，其特征在于，所述外置功能区设置有与清洗段(22)、漂洗段(24)和终漂段(26)相连通的储液槽并连接形成循环液体流道，所述储液槽的储液出口连接于清洗段(22)、漂洗段(24)和终漂段(26)的喷管结构，储液入口连接于设备外罩(2)对应下方的液体回收出口，所述循环液体流道内设置有过滤装置，所述过滤装置为三级过滤设置。

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