CN220279234U - 一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，包括支撑架和拉丝机构；支撑架：其顶部固定连接有驱动机构，驱动机构的中部的左右两侧均螺纹连接有滑动支架，两个滑动支架的中部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的中部螺纹连接有滑座，两个滑动支架之间固定连接有围绕第二丝杆的中心轴线等角度均匀设置的四根导向杆，所述导向杆的中部均与滑座滑动连接；拉丝机构：其与滑座配合安装；其中：还包括第二电机，所述第二电机固定连接于右侧的滑动支架的右侧面，该机电设备用金属外壳表面拉丝装置，可以实现稳定的拉丝运动，避免拉丝过程中偏移，运动精准，提高了拉丝精度，使金属废渣可以集中排出。

Description

一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置。

背景技术

随着科技的发展，机电设备的自动化、精密化需求日益增加，对机电设备外壳的加工提出了更高要求，传统的手工拉丝存在加工效率低、精度难控制、劳动强度大等问题，为实现机电设备外壳的自动化、精密拉丝加工，设计一种专门的金属外壳表面拉丝装置势在必行。

传统的手工拉丝加工效率低，一个工件需要花费较长时间逐步完成拉丝，难以实现批量化生产，同时拉丝精度难以控制，依靠工人手工操作无法保证拉丝质量的稳定性，不同工人之间存在较大的操作差异，无法适应个性化和小批量生产的需求。

市场上现有的金属外壳拉丝装置主要采用机械传动的方式，通过丝杆带动拉丝机构移动进行拉丝，这种装置结构简单，但定位和移动难以准确控制，拉丝质量和效率难以保证，一些装置引入了电机驱动，提高了自动化程度，但是仅实现了单方向移动，拉丝路径和范围有限，缺乏有效的冷却措施，拉丝过程中的温升会降低拉丝部件的工作寿命，废料无法有效处理，也影响了工作环境，为此，我们提出一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，可以实现稳定的拉丝运动，运动精准，提高了拉丝精度，使金属废渣可以集中排出，实现对污水的循环利用，降低了拉丝过程中的温度，实现了冷却和清洁功能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，包括支撑架和拉丝机构；

支撑架：其顶部固定连接有驱动机构，驱动机构的中部的左右两侧均螺纹连接有滑动支架，两个滑动支架的中部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的中部螺纹连接有滑座，两个滑动支架之间固定连接有围绕第二丝杆的中心轴线等角度均匀设置的四根导向杆，所述导向杆的中部均与滑座滑动连接；

拉丝机构：其与滑座配合安装；

其中：还包括第二电机，所述第二电机固定连接于右侧的滑动支架的右侧面，所述第二电机的输出轴与第二丝杆的右端固定连接；

其中：所述支撑架的右侧前端设置有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，所述第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现稳定的拉丝运动，避免偏移，运动精准，提高了拉丝精度，使金属废渣可以集中排出，保持工作环境清洁，实现了对污水的循环利用，可以降低拉丝过程中的温度，有利于提高拉丝部件的工作寿命，可以清除拉丝过程中的残屑，保持加工质量，实现了冷却和清洁功能。

进一步的，所述拉丝机构包括固定板、第三丝杆、拉丝轴和固定架，所述第三丝杆的顶部与滑座的底部通过轴承转动连接，所述固定架的中部与滑座的前端滑动连接，所述固定架的底部转动连接有拉丝轴，所述固定架的两根导向柱分别位于第三丝杆的左右两侧，第三丝杆的中部螺纹连接有固定板，所述固定板的左右两端均与固定架固定连接，所述滑座的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与第三丝杆的顶端固定连接，第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，推动固定架和拉丝轴精确移动，实现稳定的拉丝运动，避免偏移，运动精准，提高了拉丝精度。

进一步的，所述驱动机构包括链条、链轮和第一丝杆，所述第一丝杆分别通过轴承转动连接于支撑架的顶部的前后两端，两根第一丝杆的后端均固定连接有链轮，所述链轮通过链条传动连接，所述第一丝杆的中部均螺纹连接有滑动支架，所述支撑架的前侧的右端顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与右侧的第一丝杆的前端固定连接，所述第一电机的输出轴电连接控制开关组的输出端，可准确带动滑动支架作直线运动，提高定位精度，传动简单直接，效率更高。

进一步的，所述支撑架的后侧顶部固定连接有保护罩，所述链轮和链条均位于保护罩的内部，可以防止链轮和链条遭受外部碰撞或堵塞，提高了传动系统的安全性和可靠性。

进一步的，所述支撑架的中部固定连接有漏斗，所述漏斗的中部上端固定连接有加工台，所述加工台的上表面开设有均匀分布的孔洞，可以直接将金属废渣通过孔洞引流入漏斗，使金属废渣可以集中排出，保持工作环境清洁。

进一步的，所述漏斗的底部开设有出水口，所述支撑架的底部摆放有污水箱，所述出水口通过污水管与污水箱的入水口相连通，实现污水的集中收集。

进一步的，所述污水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的入水管与污水箱的出水口相连通并延伸至污水箱的底部，所述水泵的出水口通过水管连接有喷水头，所述喷水头固定连接于滑座的前表面，水泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对污水的循环过滤利用，节约资源，可以降低拉丝过程中的温度，有利于提高拉丝部件的工作寿命，可以清除拉丝过程中的残屑，保持加工质量，实现了冷却和清洁功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机电设备用金属外壳表面拉丝装置，具有以下好处：

1、在拉丝加工时，工作人员通过控制开关组控制水泵的运转，使污水箱内的水经水泵从喷水头喷出，对拉丝轴进行降温，同时对加工过程中产生的金属残渣进行清理，金属残渣通过漏斗进入污水箱，由于金属残渣较重，金属残渣均沉淀进入污水箱底部，工作人员定期对残渣进行清理即可，不影响机器工作，可以直接将金属废渣通过孔洞引流入漏斗，使金属废渣可以集中排出，保持工作环境清洁，实现了对污水的循环过滤利用，节约资源，可以降低拉丝过程中的温度，有利于提高拉丝部件的工作寿命，可以清除拉丝过程中的残屑，保持加工质量，实现了冷却和清洁功能。

2、等待拉丝机构到达指定位置后，工作人员通过控制开关组控制第三电机运转，第三电机的输出轴旋转带动第三丝杆旋转，第三丝杆带动固定板在固定架的限位作用下上下位移，拉丝轴被固定架带动不断向下位移，等待拉丝轴与加工台上放置的金属外壳表面接触后，工作人员通过控制开关组控制第三电机停止运转，同时控制第一电机运转，使拉丝轴在金属外壳的表面前后位移，进一步使拉丝轴在金属外壳上进行拉丝加工，同时工作人员可通过控制开关组调控第二电机的运转使拉丝轴可在金属外壳的不同位置进行拉丝加工，推动固定架和拉丝轴精确移动，实现稳定的拉丝运动，避免偏移，运动精准，提高了拉丝精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图。

图中：1支撑架、2控制开关组、3拉丝机构、31固定板、32第三丝杆、33拉丝轴、34固定架、4驱动机构、41链条、42链轮、43第一丝杆、5污水箱、6水管、7第一电机、8加工台、9导向杆、10第二丝杆、11第三电机、12保护罩、13第二电机、14滑动支架、15滑座、16喷水头、17污水管、18漏斗、19水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，包括支撑架1和拉丝机构3；

支撑架1：其顶部固定连接有驱动机构4，驱动机构4包括链条41、链轮42和第一丝杆43，第一丝杆43分别通过轴承转动连接于支撑架1的顶部的前后两端，两根第一丝杆43的后端均固定连接有链轮42，链轮42通过链条41传动连接，第一丝杆43的中部均螺纹连接有滑动支架14，支撑架1的前侧的右端顶部固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴与右侧的第一丝杆43的前端固定连接，第一电机7的输出轴电连接控制开关组2的输出端，工作人员通过控制开关组2控制第一电机7运转，第一电机7的输出轴带动右侧的第一丝杆43转动，右侧的第一丝杆43带动右侧的链轮42旋转，右侧的链轮42通过链条41带动左侧的链轮42旋转，两个链轮42同步旋转使两个第一丝杆43同步旋转，支撑架1的后侧顶部固定连接有保护罩12，链轮42和链条41均位于保护罩12的内部，可以防止链轮42和链条43遭受外部碰撞或堵塞，提高了传动系统的安全性和可靠性，驱动机构4的中部的左右两侧均螺纹连接有滑动支架14，两个滑动支架14的中部转动连接有第二丝杆10，第二丝杆10的中部螺纹连接有滑座15，两个滑动支架14之间固定连接有围绕第二丝杆10的中心轴线等角度均匀设置的四根导向杆9，导向杆9的中部均与滑座15滑动连接，两根第一丝杆43旋转带动滑动支架14同步前后位移，滑动支架14带动第二丝杆10同步前后位移进一步带动滑座15前后位移，使拉丝机构3整体前后位移调整位置，等待拉丝机构3调整好位置后，工作人员通过控制开关组2控制各电气停止运转7，拉丝机构3开始工作，可准确带动滑动支架14作直线运动，提高定位精度，传动简单直接，效率更高，支撑架1的中部固定连接有漏斗18，漏斗18的中部上端固定连接有加工台8，加工台8的上表面开设有均匀分布的孔洞，漏斗18的底部开设有出水口，支撑架1的底部摆放有污水箱5，出水口通过污水管17与污水箱5的入水口相连通，污水箱5的顶部固定连接有水泵19，水泵19的入水管与污水箱5的出水口相连通并延伸至污水箱5的底部，水泵19的出水口通过水管6连接有喷水头16，喷水头16固定连接于滑座15的前表面，水泵19的输入端电连接控制开关组2的输出端，在机器启动前，工作人员将需要加工的金属外壳放置在加工台8上方，在拉丝加工时，工作人员通过控制开关组控制水泵19的运转，使污水箱5内的水经水泵19从喷水头16喷出，对拉丝轴33进行降温，同时对加工过程中产生的金属残渣进行清理，金属残渣通过漏斗18进入污水箱5，由于金属残渣较重，金属残渣均沉淀进入污水箱5底部，工作人员定期对残渣进行清理即可，不影响机器工作，可以直接将金属废渣通过孔洞引流入漏斗，使金属废渣可以集中排出，保持工作环境清洁，实现了对污水的循环过滤利用，节约资源，可以降低拉丝过程中的温度，有利于提高拉丝部件的工作寿命，可以清除拉丝过程中的残屑，保持加工质量，实现了冷却和清洁功能；

拉丝机构3：其与滑座15配合安装，拉丝机构3包括固定板31、第三丝杆32、拉丝轴33和固定架34，第三丝杆32的顶部与滑座15的底部通过轴承转动连接，固定架34的中部与滑座15的前端滑动连接，固定架34的底部转动连接有拉丝轴33，固定架34的两根导向柱分别位于第三丝杆32的左右两侧，第三丝杆32的中部螺纹连接有固定板31，固定板31的左右两端均与固定架34固定连接，滑座15的顶部固定连接有第三电机11，第三电机11的输出轴与第三丝杆32的顶端固定连接，第三电机11的输入端电连接控制开关组2的输出端，等待拉丝机构3到达指定位置后，工作人员通过控制开关组2控制第三电机11运转，第三电机11的输出轴旋转带动第三丝杆32旋转，第三丝杆32带动固定板31在固定架34的限位作用下上下位移，拉丝轴33被固定架34带动不断向下位移，等待拉丝轴33与加工台8上放置的金属外壳表面接触后，工作人员通过控制开关组2控制第三电机11停止运转，同时控制第一电机7运转，使拉丝轴33在金属外壳的表面前后位移，进一步使拉丝轴33在金属外壳上进行拉丝加工，同时工作人员可通过控制开关组2调控第二电机13的运转使拉丝轴33可在金属外壳的不同位置进行拉丝加工，推动固定架34和拉丝轴33精确移动，实现稳定的拉丝运动，避免偏移，运动精准，提高了拉丝精度；

其中：还包括第二电机13，第二电机13固定连接于右侧的滑动支架14的右侧面，第二电机13的输出轴与第二丝杆10的右端固定连接，当拉丝机构3整体进行前后位移时，工作人员通过控制开关组2控制第二电机13运转，第二电机13的输出轴带动第二丝杆10旋转，第二丝杆10带动滑座15在导向杆9的限位作用下进行左右位移，等待拉丝机构3调整至适合加工的位置时，工作人员通过控制开关组2控制第二电机13停止运转，拉丝机构3开始工作，使拉丝机构3的左右移动更加精准可控，提高了拉丝装置的工作效率和自动化程度；

其中：支撑架1的右侧前端设置有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源，第二电机13的输入端电连接控制开关组2的输出端，实现了对各电机的集中控制，系统工作更加灵活方便，提高了自动化程度。

本实用新型提供的一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置的工作原理如下：在机器启动前，工作人员将需要加工的金属外壳放置在加工台8上方，工作人员通过控制开关组2控制第一电机7运转，第一电机7的输出轴带动右侧的第一丝杆43转动，右侧的第一丝杆43带动右侧的链轮42旋转，右侧的链轮42通过链条41带动左侧的链轮42旋转，两个链轮42同步旋转使两个第一丝杆43同步旋转，两根第一丝杆43旋转带动滑动支架14同步前后位移，滑动支架14带动第二丝杆10同步前后位移进一步带动滑座15前后位移，使拉丝机构3整体前后位移调整位置，等待拉丝机构3调整好位置后，工作人员通过控制开关组2控制各电气停止运转7，拉丝机构3开始工作，当拉丝机构3整体进行前后位移时，工作人员通过控制开关组2控制第二电机13运转，第二电机13的输出轴带动第二丝杆10旋转，第二丝杆10带动滑座15在导向杆9的限位作用下进行左右位移，等待拉丝机构3调整至适合加工的位置时，工作人员通过控制开关组2控制第二电机13停止运转，拉丝机构3开始工作，等待拉丝机构3到达指定位置后，工作人员通过控制开关组2控制第三电机11运转，第三电机11的输出轴旋转带动第三丝杆32旋转，第三丝杆32带动固定板31在固定架34的限位作用下上下位移，拉丝轴33被固定架34带动不断向下位移，等待拉丝轴33与加工台8上放置的金属外壳表面接触后，工作人员通过控制开关组2控制第三电机11停止运转，同时控制第一电机7运转，使拉丝轴33在金属外壳的表面前后位移，进一步使拉丝轴33在金属外壳上进行拉丝加工，同时工作人员可通过控制开关组2调控第二电机13的运转使拉丝轴33可在金属外壳的不同位置进行拉丝加工，在拉丝加工时，工作人员通过控制开关组控制水泵19的运转，使污水箱5内的水经水泵19从喷水头16喷出，对拉丝轴33进行降温，同时对加工过程中产生的金属残渣进行清理，金属残渣通过漏斗18进入污水箱5，由于金属残渣较重，金属残渣均沉淀进入污水箱5底部，工作人员定期对残渣进行清理即可，不影响机器工作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机7和第二电机13均可选用M9RZ90G4GGA/MY9G200B减速电机，第三电机11可选用6IK250A-AF，水泵19可选用ISG40-125A离心泵，控制开关组2上设有与第一电机7，第二电机13，第三电机11和水泵19一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，其特征在于：包括支撑架（1）和拉丝机构（3）；

支撑架（1）：其顶部固定连接有驱动机构（4），驱动机构（4）的中部的左右两侧均螺纹连接有滑动支架（14），两个滑动支架（14）的中部转动连接有第二丝杆（10），所述第二丝杆（10）的中部螺纹连接有滑座（15），两个滑动支架（14）之间固定连接有围绕第二丝杆（10）的中心轴线等角度均匀设置的四根导向杆（9），所述导向杆（9）的中部均与滑座（15）滑动连接；

拉丝机构（3）：其与滑座（15）配合安装；

其中：还包括第二电机（13），所述第二电机（13）固定连接于右侧的滑动支架（14）的右侧面，所述第二电机（13）的输出轴与第二丝杆（10）的右端固定连接；

其中：所述支撑架（1）的右侧前端设置有控制开关组（2），所述控制开关组（2）的输入端电连接外部电源，所述第二电机（13）的输入端电连接控制开关组（2）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，其特征在于：所述拉丝机构（3）包括固定板（31）、第三丝杆（32）、拉丝轴（33）和固定架（34），所述第三丝杆（32）的顶部与滑座（15）的底部通过轴承转动连接，所述固定架（34）的中部与滑座（15）的前端滑动连接，所述固定架（34）的底部转动连接有拉丝轴（33），所述固定架（34）的两根导向柱分别位于第三丝杆（32）的左右两侧，第三丝杆（32）的中部螺纹连接有固定板（31），所述固定板（31）的左右两端均与固定架（34）固定连接，所述滑座（15）的顶部固定连接有第三电机（11），所述第三电机（11）的输出轴与第三丝杆（32）的顶端固定连接，第三电机（11）的输入端电连接控制开关组（2）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括链条（41）、链轮（42）和第一丝杆（43），所述第一丝杆（43）分别通过轴承转动连接于支撑架（1）的顶部的前后两端，两根第一丝杆（43）的后端均固定连接有链轮（42），所述链轮（42）通过链条（41）传动连接，所述第一丝杆（43）的中部均螺纹连接有滑动支架（14），所述支撑架（1）的前侧的右端顶部固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴与右侧的第一丝杆（43）的前端固定连接，所述第一电机（7）的输出轴电连接控制开关组（2）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，其特征在于：所述支撑架（1）的后侧顶部固定连接有保护罩（12），所述链轮（42）和链条（41）均位于保护罩（12）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，其特征在于：所述支撑架（1）的中部固定连接有漏斗（18），所述漏斗（18）的中部上端固定连接有加工台（8），所述加工台（8）的上表面开设有均匀分布的孔洞。

6.根据权利要求5所述的一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，其特征在于：所述漏斗（18）的底部开设有出水口，所述支撑架（1）的底部摆放有污水箱（5），所述出水口通过污水管（17）与污水箱（5）的入水口相连通。

7.根据权利要求6所述的一种机电设备用金属外壳表面拉丝装置，其特征在于：所述污水箱（5）的顶部固定连接有水泵（19），所述水泵（19）的入水管与污水箱（5）的出水口相连通并延伸至污水箱（5）的底部，所述水泵（19）的出水口通过水管（6）连接有喷水头（16），所述喷水头（16）固定连接于滑座（15）的前表面，水泵（19）的输入端电连接控制开关组（2）的输出端。