CN218856624U - 一种数控车床配件的自动生产装置 - Google Patents
一种数控车床配件的自动生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218856624U CN218856624U CN202223208537.6U CN202223208537U CN218856624U CN 218856624 U CN218856624 U CN 218856624U CN 202223208537 U CN202223208537 U CN 202223208537U CN 218856624 U CN218856624 U CN 218856624U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- electric telescopic
- telescopic rod
- production device
- automatic production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 89
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 30
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 6
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 abstract description 5
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 35
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种数控车床配件的自动生产装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有前侧和后侧均为开口设置的箱体，箱体的右侧固定连接有PCL编程控制器。本实用新型通过夹固组件的设置，能够快速对数控车床轴类零件夹固，通过PCL编程控制器、螺纹驱动组件和变速联动组件的设置，能够单驱动同步驱动打磨砂块右左位移和数控车床轴类零件快速旋转，无需对此两个长时间运行的主要部分单独分开利用设备操作，以此降低打磨工作中的长期耗能成本，通过导向管、喷水孔和供水组件的设置，能够在打磨时对零件喷淋降温和自动将铁屑冲刷排出，保证打磨处的清洁性，无需人员每次清理，省时省力，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床配件打磨技术领域，尤其涉及一种数控车床配件的自动生产装置。
背景技术
数控磨床是目前使用较为广泛的数控机床之一，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行磨削加工，它主要用于轴类零件或盘类零件的外表磨削加工，使零件外表光滑无毛刺，起到打磨抛光的效果，是数控车床轴类配件生产打磨工序中常用到的数控设备；
现有的数控车床配件生产用的数控磨床，在打磨工作中存在以下缺点；
1、打磨时会产生铁屑，在旋转打磨工作中铁屑易发生向外溅射伤到人的现象；虽然现有中也有在磨床上设置外壳护罩进行遮挡的方式，如机床防护外壳，但是仍会出现铁屑大量堆积在内侧的现象，每次需要人员单独清理铁屑再进行下一个零件的打磨加工，费时费力；
2、现有的磨床的零件旋转和打磨块的位移是单独利用驱动设备驱动的，单独利用驱动设备驱动的方式无疑会带来更大的长期耗能成本，不能满足使用需求，鉴于此，我们提出了一种数控车床配件的自动生产装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控车床配件的自动生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种数控车床配件的自动生产装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有前侧和后侧均为开口设置的箱体，箱体的右侧固定连接有PCL编程控制器；
所述支撑台的底部四角均固定连接有支腿，支撑台的底部活动接触有顶部为开口设置的水箱，水箱内固定连接有倾斜设置的滤网，支撑台的顶部开设有与水箱相连通的锥形孔，锥形孔用于供数控车床配件打磨中产生的残渣和水穿过；
所述箱体的顶部内壁和支撑台的顶部左侧之间固定连接有隔板，隔板的右侧与箱体的右侧之间安装有螺纹驱动组件，螺纹驱动组件的底部固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸出端固定连接有打磨砂块，第一电动伸缩杆和螺纹驱动组件均与PCL编程控制器电性连接，所述箱体的两侧内壁之间固定连接有导向管，导向管的底部内壁上开设有多个喷水孔，螺纹驱动组件滑动套设在导向管上，螺纹驱动组件用于驱动第一电动伸缩杆和打磨砂块左右移动；
所述隔板的左侧转动连接有变速联动组件，变速联动组件与螺纹驱动组件的左端固定连接，变速联动组件的右端与箱体的右侧之间安装有夹固组件，夹固组件与PCL编程控制器电性连接，变速联动组件用于驱动夹固组件旋转，夹固组件用于在生产中对需要打磨的数控车床配件夹固；
所述箱体的左侧安装有与水箱左侧和导向管左端相连通的供水组件，供水组件与PCL编程控制器电性连接，供水组件用于向导向管内供水，使水经多个喷水孔喷出进行降温和冲渣。
优选地，所述螺纹驱动组件包括丝杆、滑块和伺服电机，所述丝杆的左端与隔板的右侧顶部转动连接，丝杆的左端延伸至隔板的左方，滑块螺纹套设在丝杆上，滑块滑动套设在导向管上，滑块的底部与第一电动伸缩杆的顶部固定连接，伺服电机固定安装在箱体的右侧顶部，伺服电机的输出轴与丝杆的右端固定连接，伺服电机与PCL编程控制器电性连接，设置的丝杆、滑块和伺服电机配合，实现驱动滑块左右位移，以此实现驱动第一电动伸缩杆和打磨砂块左右位移。
优选地，所述变速联动组件包括两个链轮、链条、大齿轮、小齿轮和转轴，位于上方的链轮的右侧与丝杆的左端固定连接，位于下方的链轮转动连接在隔板的左侧，链条传动连接在两个链轮上，导向管位于链条内并与链条的内侧不接触，大齿轮的右侧与下方的链轮的左侧固定连接，小齿轮啮合在大齿轮的底部，小齿轮的右侧与转轴的左端固定连接，隔板转动套设在转轴上，设置的两个链轮、链条、大齿轮、小齿轮和转轴配合，在丝杆转动时能够驱动大齿轮转动，利用大齿轮余小齿轮的齿速比，实现增大转速驱动转轴转动的效果。
优选地，所述夹固组件包括两个夹块和第二电动伸缩杆，位于左侧的所述夹块的左侧与转轴的右端固定连接，第二电动伸缩杆嵌装固定在箱体的右侧底部，位于右侧的夹块的右侧与第二电动伸缩杆的伸出端转动连接，第二电动伸缩杆与PCL编程控制器电性连接，两个夹块相近的一侧均粘接固定有防滑胶皮，设置的两个夹块和第二电动伸缩杆配合，利用第二电动伸缩杆驱动右侧的夹块向左对数控车床配件夹固，在转轴转动时能够快速祖东两个夹块和数控车床配件转动。
优选地，所述供水组件包括水泵和L形管，所述水泵固定安装在箱体的左侧，水泵的出水口与导向管的左端连通并固定，L形管的顶端与水泵的进水口连通并固定，L形管的右端与水箱的左侧底部连通并固定，水泵与PCL编程控制器电性连接，设置的水泵和L形管配合，实现抽取水箱内的水并供入导向管内。
优选地，所述水箱的右侧内壁上开设有与滤网顶部平齐的扒渣孔。
优选地，所述滑块的右侧开设有丝孔和导向孔，丝孔与丝杆螺纹连接，导向孔的内壁与导向管的外侧滑动连接。
优选地，所述箱体的前侧转动连接有两个盖板，盖板的前侧固定连接有U形把手。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的夹固组件，实现快速对数控车床轴类零件夹固；
2、通过设置的PCL编程控制器、螺纹驱动组件和变速联动组件配合，实现单驱动同步控制数控车床轴类零件旋转和打磨砂块右左位移，以此实现单驱动对较长的数控车床轴类零件进行旋转位移打磨抛光工作。
3、通过设置的通过导向管、喷水孔和供水组件配合，能够在打磨时对零件喷淋降温和自动将铁屑冲刷排出至水箱内的滤网上，保证打磨处的清洁性，提高清理自动化程度。
本实用新型通过夹固组件的设置，能够快速对数控车床轴类零件夹固，通过PCL编程控制器、螺纹驱动组件和变速联动组件的设置，能够单驱动同步驱动打磨砂块右左位移和数控车床轴类零件快速旋转，无需对此两个长时间运行的主要部分单独分开利用设备操作，以此降低打磨工作中的长期耗能成本，通过导向管、喷水孔和供水组件的设置，能够在打磨时对零件喷淋降温和自动将铁屑冲刷排出，保证打磨处的清洁性，无需人员每次清理，省时省力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控车床配件的自动生产装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种数控车床配件的自动生产装置的主视剖视结构示意图；
图3为图2中的A部分放大结构示意图；
图4为图2中的B部分放大结构示意图。
图中：1、支撑台；101、锥形孔；2、箱体；3、隔板；4、夹块；5、第二电动伸缩杆；6、PCL编程控制器；7、丝杆；8、伺服电机；9、导向管；901、喷水孔；10、滑块；11、第一电动伸缩杆；12、打磨砂块；13、链轮；14、链条；15、大齿轮；16、小齿轮；17、转轴；18、水箱；19、L形管；20、水泵；21、滤网；22、扒渣孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种数控车床配件的自动生产装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定连接有前侧和后侧均为开口设置的箱体2，箱体2的前侧转动连接有两个盖板，盖板的前侧固定连接有U形把手，其中盖板的后侧与箱体2的前侧之间固定连接有两个合页，盖板通过对应的两个合页转动连接在箱体2的前侧，箱体2的右侧固定连接有PCL编程控制器6；
支撑台1的底部四角均固定连接有支腿，支撑台1的底部活动接触有顶部为开口设置的水箱18，水箱18内固定连接有倾斜设置的滤网21，设置的滤网21用于后续对水过滤回收循环利用，水箱18的右侧内壁上开设有与滤网21顶部平齐的扒渣孔22，起到方便人员后续对滤网21顶部清渣的效果，支撑台1的顶部开设有与水箱18相连通的锥形孔101，锥形孔101用于供数控车床配件打磨中产生的残渣和水穿过；
箱体2的顶部内壁和支撑台1的顶部左侧之间固定连接有隔板3，隔板3的右侧与箱体2的右侧之间安装有螺纹驱动组件，螺纹驱动组件的底部固定安装有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的伸出端固定连接有打磨砂块12，第一电动伸缩杆11和螺纹驱动组件均与PCL编程控制器6电性连接，箱体2的两侧内壁之间固定连接有导向管9，导向管9的底部内壁上开设有多个喷水孔901，螺纹驱动组件滑动套设在导向管9上，螺纹驱动组件用于驱动第一电动伸缩杆11和打磨砂块12左右移动，其中螺纹驱动组件包括丝杆7、滑块10和伺服电机8，丝杆7的左端与隔板3的右侧顶部转动连接，其中隔板3的右侧顶部开设有转动孔，转动孔内固定套设有支撑轴承，支撑轴承的内圈与丝杆7的外侧固定套装，丝杆7通过支撑轴承与隔板3转动连接，起到对丝杆7转动支撑的效果，丝杆7的左端延伸至隔板3的左方，滑块10螺纹套设在丝杆7上，滑块10滑动套设在导向管9上，滑块10的右侧开设有丝孔和导向孔，丝孔与丝杆7螺纹连接，利用丝杆7与丝孔的螺纹连接关系，起到方便在丝杆7转动时驱动滑块10左右移动的效果，导向孔的内壁与导向管9的外侧滑动连接，起到对滑块10横向滑动导向的效果，滑块10的底部与第一电动伸缩杆11的顶部固定连接，伺服电机8固定安装在箱体2的右侧顶部，伺服电机8的输出轴与丝杆7的右端固定连接，伺服电机8与PCL编程控制器6电性连接，设置的丝杆7、滑块10和伺服电机8配合，实现驱动滑块10左右位移，以此实现驱动第一电动伸缩杆11和打磨砂块12左右位移；
隔板3的左侧转动连接有变速联动组件，变速联动组件与丝杆7的左端固定连接，其中变速联动组件包括两个链轮13、链条14、大齿轮15、小齿轮16和转轴17，位于上方的链轮13的右侧与丝杆7的左端固定连接，位于下方的链轮13转动连接在隔板3的左侧，其中隔板3的左侧固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内固定套设有销轴，销轴的左端与下方的链轮13的右侧固定连接，下方的链轮13通过销轴和第一轴承转动连接在隔板3的左侧，起到对下方的链轮13转动支撑的效果，链条14传动连接在两个链轮13上，导向管9位于链条14内并与链条14的内侧不接触，大齿轮15的右侧与下方的链轮13的左侧固定连接，小齿轮16啮合在大齿轮15的底部，小齿轮16的右侧与转轴17的左端固定连接，隔板3转动套设在转轴17上，其中隔板3的右侧底部开设于圆形孔，圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与转轴17的外侧固定套装，隔板3通过第二轴承转动套设在转轴17上，起到对转轴17转动支撑的效果，设置的两个链轮13、链条14、大齿轮15、小齿轮16和转轴17配合，在丝杆7转动时能够驱动大齿轮15转动，利用大齿轮15余小齿轮16的齿速比，实现增大转速驱动转轴17转动的效果；
转轴17的右端与箱体2的右侧之间安装有夹固组件，夹固组件与PCL编程控制器6电性连接，转轴17用于驱动夹固组件旋转，夹固组件用于在生产中对需要打磨的数控车床配件夹固，其中夹固组件包括两个夹块4和第二电动伸缩杆5，位于左侧的夹块4的左侧与转轴17的右端固定连接，第二电动伸缩杆5嵌装固定在箱体2的右侧底部，位于右侧的夹块4的右侧与第二电动伸缩杆5的伸出端转动连接，其中右侧的夹块4的右侧固定连接有安装轴承，安装轴承的内圈内侧与第二电动伸缩杆5的伸出端外侧固定连接，右侧的夹块4通过安装轴承与第二电动伸缩杆5的伸出端转动连接，起到对右侧的夹块4转动支撑的效果，第二电动伸缩杆5与PCL编程控制器6电性连接，两个夹块4相近的一侧均粘接固定有防滑胶皮，设置的两个夹块4和第二电动伸缩杆5配合，利用第二电动伸缩杆5驱动右侧的夹块4向左对数控车床配件夹固，在转轴17转动时能够快速祖东两个夹块4和数控车床配件转动；
箱体2的左侧安装有与水箱18左侧和导向管9左端相连通的供水组件，供水组件与PCL编程控制器6电性连接，供水组件用于向导向管9内供水，使水经多个喷水孔901喷出进行降温和冲渣，其中供水组件包括水泵20和L形管19，水泵20固定安装在箱体2的左侧，水泵20的出水口与导向管9的左端连通并固定，L形管19的顶端与水泵20的进水口连通并固定，L形管19的右端与水箱18的左侧底部连通并固定，水泵20与PCL编程控制器6电性连接，设置的水泵20和L形管19配合，实现抽取水箱18内的水并供入导向管9内；本实用新型通过夹固组件的设置，能够快速对数控车床轴类零件夹固，通过PCL编程控制器6、螺纹驱动组件和变速联动组件的设置，能够单驱动同步驱动打磨砂块12右左位移和数控车床轴类零件快速旋转，无需对此两个长时间运行的主要部分单独分开利用设备操作，以此降低打磨工作中的长期耗能成本，通过导向管9、喷水孔901和供水组件的设置，能够在打磨时对零件喷淋降温和自动将铁屑冲刷排出，保证打磨处的清洁性，无需人员每次清理，省时省力，提高工作效率。
工作原理：首先将待打磨的数控车床轴类零件左端抵至左侧的夹块4右侧，正向启动第二电动伸缩杆5使其带动右侧的夹块4向左对数控车床零件夹固，实现快速对数控车床零件夹固的效果；
根据不同规格的数控车床轴类零件，利用PCL编程控制器6预先设定控制第一电动伸缩杆11、伺服电机8和水泵20的程序参数，通过PCL编程控制器6控制伺服电机8、第一电动伸缩杆11和水泵20开启，第一电动伸缩杆11驱动打磨砂块12向下移动至与数控车床轴类零件的顶部贴合接触，伺服电机8循环正反启动并驱动丝杆7转动，丝杆7驱动滑块10右左移动，滑块10通过第一电动伸缩杆11带动打磨砂块12右左移动，同时丝杆7带动上方的链轮13转动，上方的链轮13通过链条14带动下方的链轮13转动，下方的链轮13带动大齿轮15转动，大齿轮15带动小齿轮16变速转动，小齿轮16通过转轴17带动夹块4和被夹固的数控车床轴类零件转动，此时在数控车床轴类零件转动配合打磨砂块12右左移动的作用下，实现对数控车床轴类零件外侧旋转打磨抛光，使得能够单驱动同步控制数控车床轴类零件旋转和打磨砂块12右左位移，无需对此两个长时间运行的主要部分单独分开利用设备操作，以此降低打磨工作中的长期耗能成本；
其中水泵20开启时通过L形管19抽取水箱18内的水，并排入导向管9内，水经多个喷水孔901向下喷出，喷出的水对打磨产生的铁屑向下冲刷，并对数控车床轴类零件喷淋降温，而铁屑被水的冲刷作用下，会跟随水向下经锥形孔101自动进入水箱18内，并落至滤网21的上方，滤网21对铁屑拦截遮挡，实现对水过滤回收循环利用的效果，后续铁屑多时，人员清渣时利用外部扒杆经扒渣孔22将过滤拦截的铁屑拔出即可，使得能够在打磨时对零件喷淋降温和自动将铁屑冲刷排出至水箱18内，保证打磨处的清洁性，以此无需人员每次更换零件打磨时进行清理工作，省时省力，提高工作效率；
达到预设的程序参数间隔时，PCL编程控制器6自动控制第一电动伸缩杆11、伺服电机8和水泵20关闭，并控制第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆5反向启动，使得打磨砂块12升起，且使得右侧的夹块4向右回移解除夹固，此时人员便可更换零件进行继续打磨工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控车床配件的自动生产装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部固定连接有前侧和后侧均为开口设置的箱体(2)，箱体(2)的右侧固定连接有PCL编程控制器(6)；
所述支撑台(1)的底部四角均固定连接有支腿，支撑台(1)的底部活动接触有顶部为开口设置的水箱(18)，水箱(18)内固定连接有倾斜设置的滤网(21)，支撑台(1)的顶部开设有与水箱(18)相连通的锥形孔(101)；
所述箱体(2)的顶部内壁和支撑台(1)的顶部左侧之间固定连接有隔板(3)，隔板(3)的右侧与箱体(2)的右侧之间安装有螺纹驱动组件，螺纹驱动组件的底部固定安装有第一电动伸缩杆(11)，第一电动伸缩杆(11)的伸出端固定连接有打磨砂块(12)，第一电动伸缩杆(11)和螺纹驱动组件均与PCL编程控制器(6)电性连接，所述箱体(2)的两侧内壁之间固定连接有导向管(9)，导向管(9)的底部内壁上开设有多个喷水孔(901)，螺纹驱动组件滑动套设在导向管(9)上；
所述隔板(3)的左侧转动连接有变速联动组件，变速联动组件与螺纹驱动组件的左端固定连接，变速联动组件的右端与箱体(2)的右侧之间安装有夹固组件，夹固组件与PCL编程控制器(6)电性连接；
所述箱体(2)的左侧安装有与水箱(18)左侧和导向管(9)左端相连通的供水组件，供水组件与PCL编程控制器(6)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述螺纹驱动组件包括丝杆(7)、滑块(10)和伺服电机(8)，所述丝杆(7)的左端与隔板(3)的右侧顶部转动连接，丝杆(7)的左端延伸至隔板(3)的左方，滑块(10)螺纹套设在丝杆(7)上，滑块(10)滑动套设在导向管(9)上，滑块(10)的底部与第一电动伸缩杆(11)的顶部固定连接，伺服电机(8)固定安装在箱体(2)的右侧顶部，伺服电机(8)的输出轴与丝杆(7)的右端固定连接，伺服电机(8)与PCL编程控制器(6)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述变速联动组件包括两个链轮(13)、链条(14)、大齿轮(15)、小齿轮(16)和转轴(17)，位于上方的链轮(13)的右侧与丝杆(7)的左端固定连接，位于下方的链轮(13)转动连接在隔板(3)的左侧，链条(14)传动连接在两个链轮(13)上，导向管(9)位于链条(14)内并与链条(14)的内侧不接触，大齿轮(15)的右侧与下方的链轮(13)的左侧固定连接，小齿轮(16)啮合在大齿轮(15)的底部，小齿轮(16)的右侧与转轴(17)的左端固定连接，隔板(3)转动套设在转轴(17)上。
4.根据权利要求3所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述夹固组件包括两个夹块(4)和第二电动伸缩杆(5)，位于左侧的所述夹块(4)的左侧与转轴(17)的右端固定连接，第二电动伸缩杆(5)嵌装固定在箱体(2)的右侧底部，位于右侧的夹块(4)的右侧与第二电动伸缩杆(5)的伸出端转动连接，第二电动伸缩杆(5)与PCL编程控制器(6)电性连接，两个夹块(4)相近的一侧均粘接固定有防滑胶皮。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述供水组件包括水泵(20)和L形管(19)，所述水泵(20)固定安装在箱体(2)的左侧，水泵(20)的出水口与导向管(9)的左端连通并固定，L形管(19)的顶端与水泵(20)的进水口连通并固定，L形管(19)的右端与水箱(18)的左侧底部连通并固定，水泵(20)与PCL编程控制器(6)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述水箱(18)的右侧内壁上开设有与滤网(21)顶部平齐的扒渣孔(22)。
7.根据权利要求2所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述滑块(10)的右侧开设有丝孔和导向孔，丝孔与丝杆(7)螺纹连接，导向孔的内壁与导向管(9)的外侧滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述箱体(2)的前侧转动连接有两个盖板，盖板的前侧固定连接有U形把手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223208537.6U CN218856624U (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 一种数控车床配件的自动生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223208537.6U CN218856624U (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 一种数控车床配件的自动生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218856624U true CN218856624U (zh) | 2023-04-14 |
Family
ID=87350887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223208537.6U Expired - Fee Related CN218856624U (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 一种数控车床配件的自动生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218856624U (zh) |
-
2022
- 2022-12-01 CN CN202223208537.6U patent/CN218856624U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112157305A (zh) | 一种卧式铣床加工用噪音处理装置 | |
| CN208913763U (zh) | 一种环保型金属碎屑回收装置 | |
| CN117381600A (zh) | 一种铁制工艺品加工打磨装置 | |
| CN218856624U (zh) | 一种数控车床配件的自动生产装置 | |
| CN111805329B (zh) | 一种木材打磨设备 | |
| CN207272922U (zh) | 一种汽车零部件无尘打磨装置 | |
| CN217194620U (zh) | 一种玻璃加工用抛光设备 | |
| CN213351893U (zh) | 一种具有集尘功能的机械加工用打磨装置 | |
| CN213319214U (zh) | 一种平面磨床 | |
| CN211072958U (zh) | 一种开关面板生产用去毛边装置 | |
| CN210307345U (zh) | 一种便于清理碎屑的刻磨机 | |
| CN108406573A (zh) | 一种汽车工件生产加工用砂磨设备 | |
| CN209615070U (zh) | 一种油缸座打磨装置 | |
| CN220373015U (zh) | 一种平面磨床防尘设备 | |
| CN218533956U (zh) | 一种用于铅酸电池加工的铅件修整机 | |
| CN221390559U (zh) | 一种模具加工用打磨除尘台 | |
| CN215700423U (zh) | 一种具有除尘功能的柜子加工用新型砂光机 | |
| CN221849488U (zh) | 一种立式加工中心 | |
| CN216633667U (zh) | 一种刀具加工夹持工装 | |
| CN215089200U (zh) | 一种建筑用电气自动化喷淋装置 | |
| CN220330995U (zh) | 一种压铸件毛边去除机 | |
| CN216503907U (zh) | 一种可翻转式轴瓦平面磨床 | |
| CN218397445U (zh) | 一种液压杆加工用夹持装置 | |
| CN221675151U (zh) | 一种具有便捷固定结构的清洗装置 | |
| CN214817368U (zh) | 一种不易飞屑的机械制作打磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20230414 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |