CN211839242U - 一种大型机架清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型机架清洗设备，旨在提供一种用于清洗与烘干的大型机架的清洗机，其技术方案要点是：包括机壳，机壳内部依次设有送料机构、清洗系统、吸雾系统及吹水系统，机壳两端设有进料口与出料口，机壳内设有长条轨道，所述长条轨道表面依次设有清洗室、冲吹室。

Description

一种大型机架清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗设备领域，特别涉及一种大型机架清洗设备。

背景技术

清洗机是一种利用水压冲洗物体表面的工业清洗设备，它将工件表面污垢剥离冲走，达到清洗物体表面的目的。其结构合理，操作方便，清洗效果好，对于大批量工件的清洗，改善劳动环境，提高清洗和吹干质量，具有重要的意义。目前市面上的喷淋清洗机大多只有喷淋功能，且只能清洗体积较小的工件，功能单一，面对工件表面有吸附性较强的脏物时清洗效果较差，在遇到结构较复杂工件时不能起到很好的清洗效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型机架清洗设备，其具有可对大型机架工件进行自动化输送并且高效清洗(漂洗)、烘干的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型机架清洗设备，包括机壳，所述机壳内部依次设有送料机构、清洗系统、吸雾系统及吹水系统，所述机壳两端设有进料口与出料口，所述机壳内设有长条轨道，所述长条轨道表面依次设有清洗室、冲吹室；

所述送料机构包括位于导轨表面的送料小车，所述送料小车两端设有驱动装置，所述驱动装置包括固定于长条轨道两端的摆线针轮减速机，位于两端摆线针轮减速机的输出轴上的链轮，连接两端链轮的链条，所述送料小车底部固定连接于链条表面，所述长条轨道底部设有制动电机，所述制动电机与摆线针轮减速机通过第二链条传动连接，所述机壳表面靠近制动电机一侧还设有与其电连接的控制开关；

所述清洗系统包括位于清洗室内壁的储液箱系统，与储液箱系统连接的输液管路，位于输液管路尾部的喷管及位于喷管表面的环形可调式喷嘴，输液管路中心处设有喷淋泵；储液箱系统包括安装于机壳顶部的水箱体，位于水箱体内部的加热装置，位于加热装置一侧的温控装置及设置于水箱体底部的排污装置；

所述吹水系统包括位于冲吹室内的水源接口，与水源接口连接的间歇式喷枪，所述间歇式喷枪下方设有吹水工位；

所述进料口与出料口上还设有机械闸门，所述机械闸门具体包括安装于进料口与出料口表面的闸门，位于闸门顶部的驱动气缸，位于闸门两侧的与机壳固定连接的导轨，安装于闸门两侧的与导轨滑动连接的滑块，所述驱动气缸竖直向下且活塞杆与闸门顶部固定连接；

所述机壳内壁上还设有吸雾系统，所述吸雾系统包括设置于机壳内壁顶部的离心风机，与离心风机连接的接风口，所述接风口朝向机壳外部。

通过采用上述技术方案，工作人员借助起到设备将大型机架放置于送料小车表面，然后通过开启制动电机，制动电机带动摆线针轮减速工作，并使得表面传动连接的链轮链条移动，这样位于送料小车上的大型机架便能向进料口一端移动，当送料小车移动至清洗室内进行漂洗，在清洗(漂洗)室布置环形喷管，并在其上安装可调喷嘴，清洗(漂洗)环形喷管各布置5排，由喷淋泵泵出的清洗剂通过输液管路至喷管，从喷管上的环形可调式喷嘴对工件进行往复喷淋清洗，通过热力化学力及机械力的作用，去除掉工件型腔、孔及表面的油污、铁屑及其他污物。清洗结束后，进入吹水系统，通过连接外接的水源接口，由间歇式喷水枪出的清水(添加防锈剂的清水)对工件进行往复喷淋漂洗，去除工件上的清洗残液，确保工件的清洁度要求；针对清洗产生的的大量水汽雾气，设置于机壳内壁的吸雾装置可通过离心风机进行吸收处理，避免发生影响工作环境，发生意外事故；清洗完成之后经过一定的间隔等待，送料小车将大型机架工件从出料口送出，设置于进料口与出料口的机械闸门能够自动升降，通过驱动气缸及活塞杆往复伸缩带动与机壳滑动连接的闸门山下移动，便于送料小车的进出。

进一步设置：所述储液箱系统包括安装于机壳顶部的水箱体，位于水箱体内部的加热装置，位于加热装置一侧的温控装置及设置于水箱体底部的排污装置。

通过采用上述技术方案，用于存储清洗液的水箱体内设有加热装置、温控装置及排污装置，可对清洗液进行加热处理，提高了清洗效率，而温控装置可对清洗液实时监控检测，而排污装置可对清洗完成的固液混合物进行排污过滤，达到合理排放的要求。

进一步设置：所述机壳底部设有电气控制柜，所述电气控制柜设有PLC可编程控制器控制。

通过采用上述技术方案，电气控制柜的安装位置便于调整，PLC可编程控制器布置合理，电气系统有可靠的安全防护措施。

进一步设置：所述加热装置包括设置于水箱体底部的燃气加热器。

通过采用上述技术方案，采用燃气加热器对溶液进行加热，燃气为天然气，燃气加热系统由燃烧热交换器、进口燃气燃烧器、温控探头等组成，燃烧器采用意大利立雅路，全自动控制，内置程序控制器，自动鼓风，点火及燃烧等程序，采用火力控制被加热溶液温度，数显调节控温，同时具备自动停机报警装置，超温保护功能，能应付多种不利状态。

进一步设置：所述温控装置包括设置于水箱体底部的测温热电阻，与测温热电阻电连接的设置于机壳表面的温控仪，所述测温热电阻与温控仪通过补偿导线连接。

通过采用上述技术方案，采用数显温控仪对水箱液温进行自动测控，液温为50-70℃自控可调，温控仪设置在电器控制柜面板上，方便观察及调整，测温热电阻，安装在液箱的下部，通过补偿导线与数显温控仪相连接。

进一步设置：所述排污装置包括设置于清洗室与冲吹室底部的排污口，所述排污口底部通过排污管道连接，所述排污管道尾部设有污水箱，所述污水箱一侧设有清水箱，所述污水箱与清水箱之间设有过滤机构，所述过滤机构包括设置在污水箱与清水箱之间的插板式过滤网及反冲精密过滤器，所述反冲精密过滤器采用不锈钢网材质。

通过采用上述技术方案，清洗完毕的液体顺着排污口流入排污管道进入污水箱，然后污水箱与清水箱之间和事业有过滤机构，插板式过滤网与反冲精密过滤器能够，插板式不锈钢过滤网，布置在污水箱及清水箱之间，漂洗液采用二级过滤方式，清洗液的过滤精度≤ 30μm，反冲精密过滤器滤芯采用不锈钢网，壳体采用不锈钢制作，大大提高了过滤效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工件的清洗采用单室单工位喷淋清洗+漂洗的方式，清洗介质采用水剂清洗液，漂洗介质采用清水+防锈剂。工件在送料小车工位装夹定位后，由驱动装置将工件送至清洗(漂洗)室，这时由清洗喷管上下、左右布置的密集喷嘴，对工件进行清洗，去除工件上的污物，清洗时间到后，漂洗喷管上下、左右布置的密集喷嘴开始对工件进行漂洗，去除工件上的清洗残液，确保工件的清洁度要求，通过外接的管路输入压缩空气，由压缩空气将工件上的积水吹去，使工件能够利用余温干燥。

附图说明

图1是大型机架清洗设备整体结构示意图；

图2是大型机架清洗设备顶部结构俯视图；

图3是大型机架清洗设备内部结构示意图。

图中，1、机壳；2、进料口；3、出料口；4、送料机构；41、送料小车；42、驱动装置；421、摆线针轮减速机；422、链轮；423、链条；424、制动电机；425、控制开关； 5、清洗系统；51、储液箱系统；52、输液管路；53、喷管；54、环形可调式喷嘴；55、喷淋泵；6、吸雾系统；7、吹水系统；71、间歇式喷水枪；72、吹水工位；8、长条轨道；9、加热装置；91、燃气加热器；10、温控装置；101、测温热电阻；102、温控仪；11、排污装置；111、排污口；112、排污管道；113、污水箱；114、清水箱；115、过滤机构；1151、插板式过滤网；1152、反冲精密过滤器；12、机械闸门；121、闸门；122、驱动气缸；123、导轨；124、滑块；13、电气控制柜；14、PLC可编程控制器；15、水箱体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种大型机架清洗设备，如图1、图2及图3所示，包括机壳1，机壳1内部依次设有送料机构4、清洗系统5、吸雾系统6及吹水系统7。机壳1两端设有进料口2与出料口 3，机壳1内设有长条轨道8，长条轨道8表面依次设有清洗室、冲吹室。

送料机构4包括位于导轨123表面的送料小车41，送料小车41两端设有驱动装置，驱动装置包括固定于长条轨道8两端的摆线针轮减速机421，位于两端摆线针轮减速机421的输出轴上的链轮422，连接两端链轮422的链条423，送料小车41底部固定连接于链条423表面，长条滑轨底部设有制动电机424，制动电机424与摆线针轮减速机421通过链条423传动连接，机壳1表面靠近制动电机424一侧还设有与其电连接的控制开关425。

清洗系统5包括位于清洗室内壁的储液箱系统51，与储液箱系统51连接的输液管路52，位于输液管路52尾部的喷管53及位于喷管53表面的环形可调式喷嘴54，输液管路52中心处设有喷淋泵55；所述储液箱系统51包括安装于机壳1顶部的水箱体15，位于水箱体15内部的加热装置9，位于加热装置9一侧的温控装置10及设置于水箱体底部的排污装置11；加热装置9包括设置于水箱体底部的燃气加热器91。温控装置10包括设置于水箱体底部的测温热电阻101，与测温热电阻101电连接的设置于机壳1表面的温控仪102，测温热电阻101与温控仪102通过补偿导线连接。排污装置包括设置于清洗室与冲吹室底部的排污口111，排污口111底部通过排污管道112连接，排污管道112尾部设有污水箱 113，污水箱113一侧设有清水箱114，污水箱113与清水箱114之间设有过滤机构115，过滤机构115包括设置在污水箱113与清水箱114之间的插板式过滤网1151及反冲精密过滤器1152，反冲精密过滤器1152采用不锈钢网材质。

吹水系统7包括位于冲吹室内的水源接口，与水源接口连接的间歇式喷水枪71，间歇式喷水枪71下方设有吹水工位72。

进料口2与出料口3上还设有机械闸门12，机械闸门12具体包括安装于进料口2与出料口3表面的闸门121，位于闸门121顶部的驱动气缸122，位于闸门121两侧的与机壳 1固定连接的导轨123，安装于闸门121两侧的与导轨123滑动连接的滑块124，所述驱动气缸122竖直向下且活塞杆与闸门121顶部固定连接。

机壳1内壁上还设有吸雾系统6，所述吸雾系统6包括设置于机壳1内壁顶部的离心风机，与离心风机连接的接风口，所述接风口朝向机壳1外部。

机壳1底部设有电气控制柜13，电气控制柜13设有PLC可编程控制器14控制，用于连接设备的各个电子元件。

其主要工作原理如下:工作人员借助起到设备将大型机架放置于送料小车41表面，然后通过开启制动电机424，制动电机424带动摆线针轮减速机421工作，并使得表面传动连接的链轮422链条423移动，这样位于送料小车41上的大型机架便能向进料口2一端移动，当送料小车41移动至清洗室内进行漂洗，在清洗(漂洗)室布置环形喷管53，并在其上安装可调喷嘴，清洗(漂洗)环形喷管53各布置5排，由喷淋泵55泵出的清洗剂通过输液管路52至喷管53，从喷管53上的环形可调式喷嘴54对工件进行往复喷淋清洗，通过热力化学力及机械力的作用，去除掉工件型腔、孔及表面的油污、铁屑及其他污物。用于存储清洗液的水箱体内设有加热装置9、温控装置10及排污装置11，可对清洗液进行加热处理，提高了清洗效率，而温控装置10可对清洗液实时监控检测，而排污装置可对清洗完成的固液混合物进行排污过滤，达到合理排放的要求。用于存储清洗液的水箱体内设有加热装置9、温控装置10及排污装置，可对清洗液进行加热处理，采用燃气加热器91对溶液进行加热，燃气为天然气，燃气加热系统由燃烧热交换器、进口燃气燃烧器、温控探头等组成，燃烧器采用意大利立雅路，全自动控制，内置程序控制器，自动鼓风，点火及燃烧等程序，采用火力控制被加热溶液温度，数显调节控温，同时具备自动停机报警装置，超温保护功能，能应付多种不利状态；而温控装置10可对清洗液实时监控检测，采用数显温控仪对水箱液温进行自动测控，液温为50-70℃自控可调，温控仪设置在电器控制柜面板上，方便观察及调整，测温热电阻101，安装在液箱的下部，通过补偿导线与数显温控仪相连接；而排污装置可对清洗完成的固液混合物进行排污过滤：清洗完毕的液体顺着排污口111流入排污管道112进入污水箱113，然后污水箱113与清水箱114之间和事业有过滤机构115，插板式过滤网1151与反冲精密过滤器1152能够，插板式不锈钢过滤网，布置在污水箱113及清水箱114之间，漂洗液采用二级过滤方式，清洗液的过滤精度≤30μm，反冲精密过滤器 1152滤芯采用不锈钢网，壳体采用不锈钢制作，大大提高了过滤效果，达到合理排放的要求。清洗结束后，进入吹水系统7，通过连接外接的水源接口，由间歇式喷水枪71出的清水(添加防锈剂的清水)对工件进行往复喷淋漂洗，去除工件上的清洗残液，确保工件的清洁度要求；针对清洗产生的的大量水汽雾气，设置于机壳1内壁的吸雾装置可通过离心风机进行吸收处理，避免发生影响工作环境，发生意外事故；清洗完成之后经过一定的间隔等待，送料小车41将大型机架工件从出料口3送出，设置于进料口2与出料口3的机械闸门 12能够自动升降，通过驱动气缸122及活塞杆往复伸缩带动与机壳1滑动连接的闸门121 山下移动，便于送料小车41的进出。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种大型机架清洗设备，包括机壳(1)，所述机壳(1)内部依次设有送料机构(4)、清洗系统(5)、吸雾系统(6)及吹水系统(7)，所述机壳(1)两端设有进料口(2)与出料口(3)，其特征在于：所述机壳(1)内设有长条轨道(8)，所述长条轨道(8)表面依次设有清洗室、冲吹室；所述送料机构(4)包括位于导轨(123)表面的送料小车(41)，所述送料小车(41)两端设有驱动装置(42)，所述驱动装置(42)包括固定于长条轨道(8)两端的摆线针轮减速机(421),位于两端摆线针轮减速机(421)的输出轴上的链轮(422)，连接两端链轮(422)的链条(423)，所述送料小车(41)底部固定连接于链条(423)表面，所述长条轨道(8)底部设有制动电机(424)，所述制动电机(424)与摆线针轮减速机(421)通过链条(423)传动连接，所述机壳(1)表面靠近制动电机(424)一侧还设有与其电连接的控制开关(425)；所述清洗系统(5)包括位于清洗室内壁的储液箱系统(51)，与储液箱系统(51)连接的输液管路(52)，位于输液管路(52)尾部的喷管(53)及位于喷管(53)表面的环形可调式喷嘴(54)，所述输液管路(52)中心处设有喷淋泵(55)；所述吹水系统(7)包括位于冲吹室内的水源接口，与水源接口连接的间歇式喷水枪(71)，所述间歇式喷水枪(71)下方设有吹水工位(72)；所述进料口(2)与出料口(3)上还设有机械闸门(12)，所述机械闸门(12)具体包括安装于进料口(2)与出料口(3)表面的闸门(121)，位于闸门(121)顶部的驱动气缸(122)，位于闸门(121)两侧的与机壳(1)固定连接的导轨(123)，安装于闸门(121)两侧的与导轨(123)滑动连接的滑块(124)，所述驱动气缸(122)竖直向下且活塞杆与闸门(121)顶部固定连接；所述机壳(1)内壁上还设有吸雾系统(6)，所述吸雾系统(6)包括设置于机壳(1)内壁顶部的离心风机，与离心风机连接的接风口，所述接风口朝向机壳(1)外部。

2.根据权利要求1所述的大型机架清洗设备，其特征在于：所述储液箱系统(51)包括安装于机壳(1)顶部的水箱体(15)，位于水箱体内部的加热装置(9)，位于加热装置(9)一侧的温控装置(10)及设置于水箱体(15)底部的排污装置。

3.根据权利要求1所述的大型机架清洗设备，其特征在于：所述机壳(1)底部设有电气控制柜(13)，所述电气控制柜(13)设有PLC可编程控制器(14)控制。

4.根据权利要求2所述的大型机架清洗设备，其特征在于：所述加热装置(9)包括设置于水箱体底部的燃气加热器(91)。

5.根据权利要求2所述的大型机架清洗设备，其特征在于：所述温控装置(10)包括设置于水箱体底部的测温热电阻(101)，与测温热电阻(101)电连接的设置于机壳(1)表面的温控仪，所述测温热电阻(101)与温控仪通过补偿导线连接。

6.根据权利要求2所述的大型机架清洗设备，其特征在于：所述排污装置包括设置于清洗室与冲吹室底部的排污口(111)，所述排污口(111)底部通过排污管道(112)连接，所述排污管道(112)尾部设有污水箱(113)，所述污水箱(113)一侧设有清水箱(114)，所述污水箱(113)与清水箱(114)之间设有过滤机构(115)，所述过滤机构(115)包括设置在污水箱(113)与清水箱(114)之间的插板式过滤网(1151)及反冲精密过滤器(1152)，所述反冲精密过滤器(1152)采用不锈钢网材质。

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