CN203635534U - 输液制剂用中栓全自动水洗干燥机 - Google Patents
输液制剂用中栓全自动水洗干燥机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203635534U CN203635534U CN201320817086.8U CN201320817086U CN203635534U CN 203635534 U CN203635534 U CN 203635534U CN 201320817086 U CN201320817086 U CN 201320817086U CN 203635534 U CN203635534 U CN 203635534U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screen pack
- drying
- rinsing
- area
- drying machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000001802 infusion Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 abstract description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 abstract 2
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 abstract 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 101100165177 Caenorhabditis elegans bath-15 gene Proteins 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000008215 water for injection Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种输液制剂用中栓全自动水洗干燥机，包括机体和传送过滤网；机体内从前至后依次设置有冲洗区、清洗区、漂洗区和干燥区，干燥区又分为吹干区和烘干区。机体内在传送过滤网的上方和下方分别设置有喷嘴，可以对中栓的上下两面都进行清洗，使中栓上附着的异物得到彻底清除，有效地避免在中栓加工过程中产生的碎屑在熔闭的过程中掉入药液中。采用多级清洗设计，通过不同区域对应的清洗槽，使用不同的介质，使中拴进行分段清洗，从而达到逐步清洗洁净的目的，提高产品洁净度，从而提高产品质量。干燥区由吹干区和烘干区组成，对中栓进行重复干燥，以达到中栓干燥的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于药液包装设备技术领域，特别是涉及一种输液制剂用中栓全自动水洗干燥机。
背景技术
中栓生产过程中组立零件多，组立动作均为汽缸与受台之间的动作，动作过程中易产生碎屑附着在中栓上，这些碎屑在熔闭的过程中会掉入药液中，污染药液，因此，在熔闭之前，需要对中栓进行清洗。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述碎屑在制品熔闭的过程中掉到药液中的技术问题而提供一种输液制剂用中栓全自动水洗干燥机。
本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：
本实用新型的输液制剂用中栓全自动水洗干燥机，包括机体和传送过滤网，传送过滤网的主体部分位于机体内，前端自进料口延伸至机体前方，后端自出料口延伸至机体后方；机体内从前至后依次设置有冲洗区、清洗区、漂洗区和干燥区，干燥区又分为吹干区和烘干区；机体上对应于冲洗区外侧设置有冲洗液槽，冲洗液槽通过第一水泵与冲洗管路连接，冲洗管路末端延伸至机体内传送过滤网的上方和下方，并于传送过滤网的上方和下方均设置有冲洗喷嘴；机体上对应于清洗区外侧设置有清洗液槽，清洗液槽通过第二水泵与清洗管路连接，清洗管路末端延伸至机体内传送过滤网的上方和下方，并于传送过滤网的上方和下方均设置有清洗喷嘴；机体上对应于漂洗区外侧设置有漂洗液槽，漂洗液槽通过第三水泵与漂洗管路连接，漂洗管路末端延伸至机体内传送过滤网的上方和下方，并于传送过滤网的上方和下方均设置有漂洗喷嘴；机体上对应于吹干区外侧设置有气源处理装置，气源处理装置通过气体管路与设置在传送过滤网上方和下方的吹气喷嘴连接；机体上对应于烘干区外侧设置有热风机，机体内烘干区的顶部设置有烘干装置，热风机通过管道与烘干装置连接，并由烘干装置对从下方传送过滤网上通过的中栓进行烘干。
所述的机体的顶面外侧设置有排风吸雾装置，包括排风吸雾管路和排风机；排风吸雾管路至少有一个开口与机体内部连通。
所述的排风吸雾管路的前端和后端均设置有一个开口与机体内部连通，前端的开口位于冲洗区上方，后端的开口位于吹干区上方。
所述的机体的下部设置有水槽，并设置有排水管道；水槽从机体前端一直贯穿至机体后端。
所述的吹气喷嘴采用扇形不锈钢喷嘴。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的输液制剂用中栓全自动水洗干燥机，在传送过滤网的上方和下方分别设置有喷嘴，可以对中栓的上下两面都进行清洗，使中栓上附着的异物得到彻底清除，有效地避免在中栓加工过程中产生的碎屑在熔闭的过程中掉入药液中。采用多级清洗设计，通过不同区域对应的清洗槽，使用不同的介质，使中拴进行分段清洗，从而达到逐步清洗洁净的目的，提高产品洁净度，从而提高产品质量。干燥区由吹干区和烘干区组成，对中栓进行重复干燥，以达到中栓干燥的要求。
附图说明
图1是本实用新型的输液制剂用中栓全自动水洗干燥机的结构示意图；
图2是本实用新型的输液制剂用中栓全自动水洗干燥机的俯视图。
图中主要部件符号说明：
1：排风吸雾管路 2：排风机
3：机体 4：传送过滤网
5：主动轮 6：皮带
7：电机 8：冲洗喷嘴
9：清洗喷嘴 10：漂洗喷嘴
11：吹气喷嘴 12：烘干装置
13：热风机 14：气源处理装置
15：漂洗液槽 16：清洗液槽
17：冲洗液槽 18：第一水泵
19：第二水泵 20：第三水泵。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型的输液制剂用中栓全自动水洗干燥机进行详细的说明，其中与现有技术相同的部件使用了相同的附图标记。
图1是本实用新型的输液制剂用中栓全自动水洗干燥机的结构示意图；图2是本实用新型的输液制剂用中栓全自动水洗干燥机的俯视图。如图1和图2所示，本实用新型的输液制剂用中栓全自动水洗干燥机，包括机体3和传送过滤网4，传送过滤网4的主体部分位于机体3内，前端自进料口延伸至机体前方，后端自出料口延伸至机体后方。传送过滤网4以电机7为动力进行运转，传送过滤网4的后端的链轮为主动轮5，电机7与主动轮5之间通过皮带6连接。
机体3内部从前至后依次设置有冲洗区、清洗区、漂洗区和干燥区，干燥区又分为吹干区和烘干区。采用多级清洗设计，通过不同区域对应的清洗槽，使用不同的介质或不同洁净程度的水，使中栓进行分段清洗，从而达到逐步清洗洁净的目的。清洗后的烘干采用吹干，并进行二次烘干的方法，对中栓进行重复干燥，以达到中栓干燥的要求。冲洗区内传送过滤网的上方和下方均设置有冲洗喷嘴8，清洗区内传送过滤网的上方和下方均设置有清洗喷嘴9，漂洗区内传送过滤网的上方和下方均设置有漂洗喷嘴10，采用注射用水对中栓实施上下两面冲洗。吹干区内传送过滤网的上方和下方均设置有吹气喷嘴11。
机体3上对应于冲洗区外侧设置有冲洗液槽17，冲洗液槽17通过第一水泵18与冲洗管路连接，冲洗管路末端延伸至机体内传送过滤网的上方和下方，并于传送过滤网4的上方和下方均设置有冲洗喷嘴8。
机体3上对应于清洗区外侧设置有清洗液槽16，清洗液槽16通过第二水泵19与清洗管路连接，清洗管路末端延伸至机体内传送过滤网4的上方和下方，并于传送过滤网4的上方和下方均设置有清洗喷嘴9。
机体3上对应于冲洗区外侧设置有漂洗液槽15，漂洗液槽15通过第三水泵20与漂洗管路连接，漂洗管路末端延伸至机体内传送过滤网4的上方和下方，并于传送过滤网4的上方和下方均设置有漂洗喷嘴10。
第一水泵18、第二水泵19和第三水泵20均采用医用级别泵，并设有温度控制及显示。
机体3上对应于吹干区外侧设置有气源处理装置14，气源处理装置14通过气体管路与设置在传送过滤网4上方和下方的吹气喷嘴11连接，采用压缩空气对中栓进行吹干。吹气喷嘴11采用扇形不锈钢喷嘴。
机体3上对应于烘干区外侧设置有热风机13，机体3内烘干区的顶部设置有烘干装置12，热风机13通过管道与烘干装置12连接，并由烘干装置12采用热风对从下方传送过滤网4上通过的中栓进行烘干。热风机13采用医用级别风机，设有温度控制及显示。
机体3的下部设置有水槽，并设置有排水管道；水槽从机体前端一直贯穿至机体后端，用于收集从传送过滤网上滴下的含有杂质的液体，通过排水管道排出，回收再利用。
机体3的顶面外侧设置有排风吸雾装置，包括排风吸雾管路1和排风机2。排风吸雾管路1至少有一个开口与机体内部连通。优选设置为，排风吸雾管路1的前端和后端均设置有一个开口与机体3内部连通，前端的开口位于冲洗区上方，后端的开口位于吹干区上方。
本实用新型的输液制剂用中栓全自动水洗干燥机，应用于输液产品多种中栓制品的生产线上清洗中栓。本实用新型通过网链连续式输送完成对中栓的清洗、吹气、烘干等工艺。中栓的进料、下料、清洗、吹干、烘干均自动完成，清洗机网带传动。为达到制药的生产的要求，中栓组立完毕后，在进入熔闭工位之前，需经过本实用新型的水洗干燥机进行清洗。
本实用新型的输液制剂用中栓全自动水洗干燥机的工作过程如下：
中栓经传送过滤网沿导向进入清洗区，分三个工步使用分别来自冲洗、清洗、漂洗，三个水箱不同洁净水平的水流经喷嘴对中栓进行不同角度的全面清洗。中栓清洗后，进入干燥区，干燥区由吹干部分和烘干部分组成，吹干部分是通过洁净压空对中栓进行吹干，压空是采用经气源处理装置处理后的压空。烘干是通过来自热风循环系统的洁净热风来实现的。中栓传送是由电机带动主动轮使传送过滤网沿导向传送来实现的。
Claims (5)
1.一种输液制剂用中栓全自动水洗干燥机，其特征在于：该水洗干燥机包括机体（3）和传送过滤网（4），传送过滤网（4）的主体部分位于机体内，前端自进料口延伸至机体前方，后端自出料口延伸至机体后方；机体（3）内从前至后依次设置有冲洗区、清洗区、漂洗区和干燥区，干燥区又分为吹干区和烘干区；机体（3）上对应于冲洗区外侧设置有冲洗液槽（17），冲洗液槽（17）通过第一水泵（18）与冲洗管路连接，冲洗管路末端延伸至机体内传送过滤网（4）的上方和下方，并于传送过滤网（4）的上方和下方均设置有冲洗喷嘴（8）；机体（3）上对应于清洗区外侧设置有清洗液槽（16），清洗液槽（16）通过第二水泵（19）与清洗管路连接，清洗管路末端延伸至机体内传送过滤网（4）的上方和下方，并于传送过滤网（4）的上方和下方均设置有清洗喷嘴（9）；机体（3）上对应于漂洗区外侧设置有漂洗液槽（15），漂洗液槽（15）通过第三水泵（20）与漂洗管路连接，漂洗管路末端延伸至机体内传送过滤网（4）的上方和下方，并于传送过滤网（4）的上方和下方均设置有漂洗喷嘴（10）；机体（3）上对应于吹干区外侧设置有气源处理装置（14），气源处理装置（14）通过气体管路与设置在传送过滤网（4）上方和下方的吹气喷嘴（11）连接；机体（3）上对应于烘干区外侧设置有热风机（13），机体（3）内烘干区的顶部设置有烘干装置（12），热风机（13）通过管道与烘干装置（12）连接，并由烘干装置（12）对从下方传送过滤网上通过的中栓进行烘干。
2.根据权利要求1所述的输液制剂用中栓全自动水洗干燥机，其特征在于：机体（3）的顶面外侧设置有排风吸雾装置，包括排风吸雾管路（1）和排风机（2）；排风吸雾管路（1）至少有一个开口与机体（3）内部连通。
3.根据权利要求2所述的输液制剂用中栓全自动水洗干燥机，其特征在于：排风吸雾管路（1）的前端和后端均设置有一个开口与机体（3）内部连通，前端的开口位于冲洗区上方，后端的开口位于吹干区上方。
4.根据权利要求1所述的输液制剂用中栓全自动水洗干燥机，其特征在于：机体（3）的下部设置有水槽，并设置有排水管道；水槽从机体（3）前端一直贯穿至机体（3）后端。
5.根据权利要求1所述的输液制剂用中栓全自动水洗干燥机，其特征在于：吹气喷嘴（11）采用扇形不锈钢喷嘴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320817086.8U CN203635534U (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 输液制剂用中栓全自动水洗干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320817086.8U CN203635534U (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 输液制剂用中栓全自动水洗干燥机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203635534U true CN203635534U (zh) | 2014-06-11 |
Family
ID=50866814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320817086.8U Expired - Lifetime CN203635534U (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 输液制剂用中栓全自动水洗干燥机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203635534U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103691691A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-02 | 中国大冢制药有限公司 | 输液制剂用中栓全自动水洗干燥机 |
| CN105251741A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-01-20 | 四川科伦药业股份有限公司 | 一种用于清洗丙烯输液瓶中栓的清洗机 |
-
2013
- 2013-12-13 CN CN201320817086.8U patent/CN203635534U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103691691A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-02 | 中国大冢制药有限公司 | 输液制剂用中栓全自动水洗干燥机 |
| CN105251741A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-01-20 | 四川科伦药业股份有限公司 | 一种用于清洗丙烯输液瓶中栓的清洗机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103691691A (zh) | 输液制剂用中栓全自动水洗干燥机 | |
| CN206064927U (zh) | 壳体类铸件自动清洗机 | |
| CN201821870U (zh) | 一种干果处理流水线装置 | |
| CN105124725B (zh) | 一种自动化根茎脱皮、清洗流水线及方法 | |
| CN205512227U (zh) | 果蔬加工用清洗设备 | |
| CN109967297A (zh) | 一种家具板材全自动油漆喷涂生产流水线 | |
| CN207805871U (zh) | 一种家具板材全自动油漆喷涂生产流水线 | |
| CN107350210A (zh) | 自动光学镜片模具清洗设备 | |
| CN209476836U (zh) | 一种超声波清洗机 | |
| CN106000995A (zh) | 一种号码机自动清洗设备 | |
| CN204018335U (zh) | 自动洗桶机 | |
| CN203975939U (zh) | 一种输送系统 | |
| CN203635534U (zh) | 输液制剂用中栓全自动水洗干燥机 | |
| CN206824351U (zh) | 周转箱清洗装置 | |
| CN209476804U (zh) | 一种压铸零件清洗线 | |
| CN108160605A (zh) | 一种键合丝用线轴线盒的清洗装置 | |
| CN209420902U (zh) | 一种具有沥水功能的蔬菜清洗装置 | |
| CN207154265U (zh) | 自动光学镜片模具清洗设备 | |
| CN207373928U (zh) | 网板自动喷淋清洗机 | |
| CN203764589U (zh) | 超级电容器清洗干燥装置 | |
| CN208976364U (zh) | 水压清洗机 | |
| CN206689106U (zh) | 一种电池清洗机 | |
| CN203664267U (zh) | 一种全自动洗润一体机 | |
| CN208213788U (zh) | 硅料酸洗装置自动上料系统 | |
| CN107902168A (zh) | 一种罐头用自动清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140611 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |