CN108160605A - 一种键合丝用线轴线盒的清洗装置 - Google Patents

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    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure

Abstract

一种键合丝用线轴线盒的清洗装置,包括机架、输送网带、上料机构、清洗槽、粗漂洗槽、喷淋装置、风干机构、下料机构;输送网带设置在机架上,所述输送网带通过输送网带驱动装置传动;上料机构设置在机架的一端,所述上料机构的出料端对准输送网带的进料端;所述清洗槽、粗漂洗槽均设置在输送网带的下面,喷淋装置、风干机构均设置在输送网带的上面,所述下料机构设置在机架的另一端,输送网带的出料端对准下料机构的进料端。该装置适合多种规格线轴线盒及稍大规格不同几何尺寸中转线轴的清洗。同时可以根据实际工况,选择一种或多种工艺来完成清洗,达到设备制造成本低,运行可靠,故障少,效率高减少人力,节能降耗,提升产品质量的目的。

Description

一种键合丝用线轴线盒的清洗装置
技术领域
[0001] 本发明属于表面清洗技术领域,具体涉及一种键合丝用线轴线盒的清洗装置。
背景技术
[0002] 清洗是保养工件的必要方式之一。清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。
[0003] 工业清洗的范围十分广泛。超声波清洗技术是利用超声波对浸在液体中的工件的 表面污物进行破坏,除去或削弱边界污层,增加扩散作用,使工件表面及缝隙中的污垢迅速 剥落,加速可溶性污物的溶解,达到清洗工件的目的。利用超声波功能,可除去工件表面上 小到0.15M1的微小颗粒,而且可加快漂洗过程并有效地阻止粒子在工件表面上重新附着。 是电子封装集成电路制造厂家生产过程中不可缺少的设备。由于其可减少化学溶剂的用 量,降低环境污染,被广泛用于工业清洗行业在当下世界电子封装材料高速发展的工业生 产活动中,大量使用的键合丝用载体材料-线轴线盒,需要非常洁净,使用前必须保证无任 何污染。
[0004] 现有流程及缺陷 由于线轴线盒自身的材料特性、生产特性,运输特性、外形几何尺寸不规则等因素的影 响,易腐蚀、易碰撞、易污染。一般都是靠人工通过体力劳动来完成表面清洗。耗费大量的人 力、水源。且清洗的质量也参差不齐,无法得到有效的保障。
[0005] 现有技术中,一般的超声波清洗机只包括超声波清洗单元,烘干单元。对于小体积 的线轴线盒进行超声波清洗时,都是直接将其装入盛料筐中,而后放入超声波清洗槽中进 行直接清洗,人工把清洗后的工件提出塑料筐再进入下一个烘干单元槽。工件在清洗时近 乎都是静止状态,有些工件的叠加面和贴合面无法进行有效清洗。
发明内容
[0006] 针对上述已有技术存在的不足,本发明提供一种键合丝用线轴线盒的清洗装置。
[0007] 本发明是通过以下技术方案实现的。
[0008] —种键合丝用线轴线盒的清洗装置,其特征在于,所述装置包括机架、输送网带、 上料机构、清洗槽、粗漂洗槽、喷淋装置、风干机构、下料机构;所述输送网带设置在机架上, 所述输送网带通过输送网带驱动装置传动;所述上料机构设置在机架的一端,所述上料机 构的出料端对准输送网带的进料端;所述清洗槽、粗漂洗槽均设置在输送网带的下面,所述 喷淋装置、风干机构均设置在输送网带的上面,所述下料机构设置在机架的另一端,所述输 送网带的出料端对准下料机构的进料端。
[0009] 根据上述的清洗装置,其特征在于,所述下料机构的出料端与管式烘干机构的进 料端连接。
[0010] 根据上述的清洗装置,其特征在于,所述清洗槽、粗漂洗槽内均设有超声波发生 器。
[0011] 根据上述的清洗装置,其特征在于,在所述清洗槽、喷淋装置的上面均设有吸雾装 置。
[0012]根据上述的清洗装置,其特征在于,所述风干机构采用热风干燥机。
[0013]根据上述的清洗装置,其特征在于,所述清洗槽内设有气涌装置。
[0014]根据上述的清洗装置,其特征在于,所述清洗槽、粗漂洗槽均为倒梯形槽。
[0015]根据上述的清洗装置,其特征在于,所述输送网带驱动装置为电机。
[0016]本发明的有益技术效果,本发明提供了一种键合丝用线轴线盒的清洗装置,该装 置适合多种规格线轴线盒及稍大规格不同几何尺寸中转线轴的清洗。同时可以根据实际工 况,选择一种或多种工艺来完成清洗,达到设备制造成本低,运行可靠,故障少,效率高减少 人力,节能降耗,提升产品质量的目的。
附图说明
[0017] 图1为本发明的结构示意图。
[0018] 图2为本发明的俯视图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0020] 如图1所示,一种键合丝用线轴线盒的清洗装置,包括机架1、输送网带2、上料机构 3、清洗槽4、粗漂洗槽5、喷淋装置6、风干机构7、下料机构8;输送网带设置在机架上,输送网 带通过输送网带驱动装置传动,输送网带驱动装置为电机,输送网带用于传送待清洗工件; 上料机构设置在机架的一端,上料机构的出料端对准输送网带的进料端,上料机构包括振 动盘以及自动抓料、卸料的机械手;清洗槽、粗漂洗槽均设置在机架上并且位于输送网带的 下面,清洗槽内装有清洗液,用于对工件进行清洗;清洗槽、粗漂洗槽内均设有超声波发生 器9,超声波发生器由一个或多个方向向槽内液体发射,多角度对工件进行处理,其中,清洗 槽内设有气涌装置,用于及时清理回收过滤液面的漂浮物,粗漂洗槽内装有漂洗液用于对 工件进行粗漂,清洗槽、粗漂洗槽均为倒梯形结构的槽体;喷淋装置、风干机构均设置在机 架的上端并且位于输送网带的上面,喷淋装置用于喷淋漂洗液,清洗槽、喷淋装置的上面均 设有吸雾装置10,用于将雾状洗液或喷淋液进行回收利用,风千机构用于切水,快速有效去 除工件的水迹,风干机构采用热风干燥机,优选工业风刀;下料机构设置在机架的另一端, 输送网带的出料端对准下料机构的进料端,下料机构的出料端与管式烘干机构的进料端连 接,管式烘干机构11的出料端与成品终端连接,下料机构包括自动抓料、卸料的机械手。管 式烘干机构设置在机架上,管式烘干机构包括烘干筒以及风机,风机用于向烘干筒内输送 高压热风,用于对未吹干的工件二次吹干。上述各槽的外侧还设有用于控制清洗介质循环 利用的介质循环过滤系统。上料机构3、清洗槽4、粗漂洗槽5、喷淋装置6、风干机构7、下料机 构8依次排布。
[0021]上述机构均与专门用于生产线的自动化控制器连接,由PLC/触摸屏总控制单元完 成,包括:自动上下料、网带运行、超声波、喷淋、烘干、吸雾、槽液补充等的手动和全自动的 功能控制,并配有完善的过流过压液位安全保护措施。
[0022] 工件经上料机构顺序放在输送网带上,输送网带将工件依次通过清洗槽、粗漂洗 槽、喷淋装置、风干机构,然后进入下料机构。过程中,超声波发生器和气涌装置联合作用, 刈冗谀邗丄什衣凹讣。丄忏进人喷淋装置进仃相傺后,经过工业风刀切水,立即进入风干 机构进行烘干,然后完成后缓冲下料,经下料机构,输送网带继续前行,进入进入管式供干 机构再次烘干,完成成品的表面最终净化,最后进入收料装置完成清洗。过程中通过观察窗 及时了解清洗工件的清洗情况。 '
[0023]以上所述的仅是本发明的较佳实施例,并不局限本发明。应当指出对于本领域的 普通技术人员来说,在本发明所提供的技术启示下,还可以做出其它等同改进,均可以实现 本发明的目的,都应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1. 一种键合丝用线轴线盒的清洗装置,其特征在于,所述装置包括机架、输送网带、上 料机构、清洗槽、粗漂洗槽、喷淋装置、风干机构、下料机构;所述输送网带设置在机架上,所 述输送网带通过输送网带驱动装置传动;所述上料机构设置在机架的一端,所述上料机构 的出料端对准输送网带的进料端;所述清洗槽、粗漂洗槽均设置在输送网带的下面,所述喷 淋装置、风干机构均设置在输送网带的上面,所述下料机构设置在机架的另一端,所述输送 网带的出料端对准下料机构的进料端。
2. 根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,所述下料机构的出料端与管式烘干机 构的进料端连接。
3. 根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,所述清洗槽、粗漂洗槽内均设有超声 波发生器。
4. 根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,在所述清洗槽、喷淋装置的上面均设 有吸雾装置。
5. 根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,所述风干机构采用热风干燥机。
6. 根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,所述清洗槽内设有气涌装置。
7. 根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,所述清洗槽、粗漂洗槽均为倒梯形槽。
8. 根据权利要求1所述的清洗装置,其特征在于,所述输送网带驱动装置为电机。
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