CN203778402U - 超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超声波清洗装置，包括具有前后设置的第一、第二机架部分的机架和输送网带，第一机架部分上自左至右依次设置有第一喷淋机构、超声波清洗槽及第二喷淋机构，第二机架部分上自右至左依次设置有吹液、烘干机构，还包括设置在第一、第二机架部分的右侧之间的转运机构，其包括从第一机架部分右端部依次排列至第二机架部分的右端部的高度逐渐降低的多列滚珠，多列滚珠包括高度小于等于第一机架部分右端部高度的输入端，和高度高于等于第二机架部分右端部高度的输出端，多列滚珠在水平面上的投影为包括内、外弧形边的一部分环形，毎列滚珠包括投影分别位于内、外弧形边上的内、外端部，毎列滚珠上的滚珠自外端部至内端部直径逐渐减小。

Description

超声波清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置领域，更特别涉及一种超声波清洗装置。

背景技术

超声波清洗已广泛地应用于各个领域中，其原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质-清洗液中，从而对放置在清洗液中的物品进行清洗。超声波是频率高于20000赫兹的声波，方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在诸多领域得到了广泛的应用。然而，传统的超声波清洗装置，一般为槽式，即将工件放置到槽式清洗装置中进行清洗，清洗时如果单个工件逐一清洗则清洗速度过慢，清洗效率太低，如果多个工件同时清洗，则其中的某些工件可能由于距离振源较远而使得超声波清洗的能力下降，清洗不干净，而且靠近振源的工件却已经清洗干净，导致了清洗不均匀。也存在一种网带输送式清洗机，即，将工件放置在网带上，经由网带带动逐一地通过超声波清洗装置，代替了人工，这种清洗方式提高了清洗效率，但是也存在着一些缺点，例如，网带太长，占用空间太大，网带的输入端和输出端分别需要人工操作，浪费人力等。因此，在超声波清洗领域中，亟需一种能够高效率的清洗工件且占用空间小，节省人力的清洗装置。

发明内容

为克服现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种超声波清洗装置，该装置结构简单，清洗效率高，且所占空间小。

本实用新型采用的技术方案是：一种超声波清洗装置，包括

机架；

设置在机架上的第一喷淋机构、超声波清洗槽、第二喷淋机构、用于吹掉工件上液体的吹液机构及烘干机构，及

输送网带，其用于承载并输送待清洗的工件依次经过第一喷淋机构、超声波清洗槽、第二喷淋机构、吹液机构及烘干机构，超声波清洗槽中设置有清洗液，经过超声波清洗槽的输送网带至少部分地浸入清洗液中；

机架包括前后间隔地设置的第一机架部分和第二机架部分，第一机架部分上自左至右依次设置有第一喷淋机构、超声波清洗槽及第二喷淋机构，第二机架部分上自右至左依次设置有吹液机构、烘干机构，超声波清洗装置还包括设置在第一机架部分和第二机架部分的右侧且位于两者之间的转运机构，转运机构由支撑架所支撑且用于将工件从第一机架部分输送至第二机架部分上，转运机构包括从第一机架部分右端部依次排列至第二机架部分的右端部的可绕自身轴心转动的多列滚珠，多列滚珠自第一机架部分的右端部至第二机架部分的右端部的高度逐渐降低，多列滚珠包括靠近第一机架部分的右端部的用于从第一机架部分输入工件的输入端和靠近第二机架部分右端部的用于将工件输出至第二机架部分的输出端，输入端的高度小于等于第一机架部分的右端部的高度，输出端的高度高于等于第二机架部分的右端部的高度，多列滚珠在水平面上的投影为包括内弧形边和外弧形边的一部分环形，毎列滚珠包括分别靠近、远离机架的相对的内端部和外端部，毎列滚珠的内端部在水平面上的投影在内弧形边上，外端部在水平面上的投影在外弧形边上，且毎列滚珠上的滚珠自外端部至内端部直径逐渐减小。

优选地，多列滚珠的输入端比输出端高300毫米。

更优选地，多列滚珠的输入端的高度与第一机架部分的高度相平齐。

更优选地，多列滚珠的输出端的高度与第二机架部分的高度相平齐。

进一步地，输送网带由驱动机构驱动。

更进一步地，超声波清洗槽内设置有振盒。

再进一步地，吹液机构包括至少一个吹液喷头。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供了一种超声波清洗装置，该装置通过前后并列设置的两个机架以及位于机架之间的转运机构，使得工件由输送网带输送经过第一机架后，通过可无动力输送工件的转运机构输送至第二机架上，即在第一机架上工件从左向右运行，通过转运机构后，工件在第二机架上自右向左运行，缩短了机架的长度，占用空间更小，且能够保证工件的运输速度，更进一步保证了清洗效率。避免了传统清洗装置中需要在机架的两端利用人工操作的缺点，可实现全程自动化操作，工件可从上一工序之间进入机架，并在清洗结束后直接进入下一个工序，节省了人力。本实用新型的转运机构结构简单，转运效果好，通过工件的重力和滚珠的滚动将工件之间从第一机架的右端部转运至第二机架的右端部从而完全清洗的过程，整个清洗过程一气呵成，工作效率高，具有非常良好的应用前景。

附图说明

附图1为本实用新型的超声波清洗装置的正视示意图，其中未图示转运机构；

附图2为本实用新型的超声波清洗装置的后视示意图，其中未图示转运机构；

附图3为本实用新型的超声波清洗装置的俯视示意图。

图中：1、机架；11、第一机架部分；12、第二机架部分；2、输送网带；3、第一喷淋机构；4、超声波清洗槽；41、振盒；5、第二喷淋机构；6、吹液机构；7、烘干机构；8、转运机构；81、滚珠；82、输入端；83、输出端；9、驱动机构；91、导向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便本领域技术人员可更好地理解本实用新型，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

参阅附图，图1至图3展示了根据本实用新型一实施例的超声波清洗装置，包括机架1；设置在机架1上的第一喷淋机构3、超声波清洗槽4、第二喷淋机构5、用于吹掉工件上液体的吹液机构6及烘干机构7，及输送网带2，其用于承载并输送待清洗的工件依次经过第一喷淋机构3、超声波清洗槽4、第二喷淋机构5、吹液机构6及烘干机构7，超声波清洗槽4中设置有清洗液，经过超声波清洗槽4的输送网带至少部分地浸入清洗液中；其中：机架1包括前后间隔地设置的第一机架部分11和第二机架部分12，第一机架部分11上自左至右依次设置有第一喷淋机构3、超声波清洗槽4及第二喷淋机构5，第二机架部分12上自右至左依次设置有吹液机构6、烘干机构7，超声波清洗装置还包括设置在第一机架部分11和第二机架部分12的右侧且位于两者之间的转运机构8，转运机构8由支撑架所支撑且用于将工件从第一机架部分11输送至第二机架部分12上，转运机构8包括从第一机架部分11右端部依次排列至第二机架部分12的右端部的可绕自身轴心转动的多列滚珠81，多列滚珠81自第一机架11的右端部至第二机架12的右端部的高度逐渐降低，多列滚珠81包括靠近第一机架部分11的右端部的用于从第一机架部分11输入工件的输入端82和靠近第二机架部分12右端部的用于将工件输出至第二机架部分12的输出端83，输入端82的高度小于等于第一机架部分11的右端部的高度，输出端83的高度高于等于第二机架部分12的右端部的高度，多列滚珠81在水平面上的投影为包括内弧形边和外弧形边的一部分环形，毎列滚珠包括分别靠近、远离机架1的相对的内端部和外端部，毎列滚珠的内端部在水平面上的投影在内弧形边上，外端部在水平面上的投影在外弧形边上，且毎列滚珠上的滚珠自外端部至内端部直径逐渐减小。

贯穿本实用新型所涉及的“左”、“右”、“前后”等有关方向的术语，是根据本领域人员的习惯和为了叙述方便而定义的，不代表确切的方向。诸如，对应于图3中：操作者面向超声波清洗装置，左手侧为左，右手侧为右，即，在第一机架部分11上，输送网带的输送方向为自左至右，而在图2中，在第二机架部分12上，输送网带的输送方向为自右至左。与左右方向相垂直的方向为前后方向。

在一具体的实施例中，多列滚珠81的输入端82比输出端83高300毫米。

在又一具体的实施例中，多列滚珠81的输入端82的高度与第一机架部分11的高度相平齐。

在另一具体的实施例中，多列滚珠81的输出端83的高度与第二机架部分（12）的高度相平齐。

转运机构8主要是起到将工件从第一机架部分11上自动地输送至第二机架部分12上的作用。借助于多列滚珠81自输入端82至输出端83逐渐降低的高度，工件借助于重力在滚珠的滚动下自动地向前滚动，而且因为毎列滚珠自外侧端至内侧端直径不断减小，克服了工件滚动过程中的向心力，使得工件滚动至输出端后直接进入第二机架部分12上，并经由网带输送再经过吹液机构6除去表面的液体，再经过烘干机构7，完成整个清洗过程。优选地，在烘干机构7之后，超声波清洗装置还包括一冷却机构，使得工件恢复常温，以进入下一道工序中。多列滚珠81的输入端82的高度也可以低于第一机架部分11的高度，这样，工件可自动地从第一机架部分11的右端部直接进入转运机构8上。同样地，多列滚珠81的输出端的高度也可以高于第二机架部分12的高度，这样，工件可自动地从转运机构8直接进入第二机架部分12的右端部，并进一步经过吹液、烘干和冷却等步骤。

具体地，输送网带2由驱动机构9驱动。驱动机构9还包括设在机架1左右两侧的多个导向轮91，输送网带2在驱动机构9的驱动下，经由导向轮91不断地向前输送工件。

具体地，超声波清洗槽4内设置有振盒41。超声波清洗槽4内的振盒41可以设置为一个或多个，主要是为工件提供振源。

吹液机构6包括至少一个吹液喷头61。输送网带2经过吹液喷头61的正下方。

参阅图1，图1为根据本实用新型的一实施例的正视示意图。从图中可以看出，机架1上（第一机架部分11）上，自左至右依次设置有第一喷淋机构3，超声波清洗槽4和第二喷淋机构5，其中喷淋机构包括至少一个喷嘴，用于对工件进行喷淋清洗。第一喷淋机构3用来初步清洗掉工件上的灰尘杂物等，待工件经过超声波清洗槽4清洗后，第二喷淋机构5再进一步清洗掉工件上的清洗液。输送网带2用于输送工件逐步经过第一喷淋机构3、超声波清洗槽4和第二喷淋机构5。

参阅图2，图2为根据本实用新型的一实施例的后视示意图。从图中可以看出，机架2上（第二机架部分12）上，自右至左依次设置有吹液机构6和烘干机构7和冷却机构（未图示）。其中吹液机构6包括至少一个吹液喷头，用于吹去工件上的液体。烘干机构7将工件进一步烘干后，再经由冷却机构冷却，并进入下一道工序。本实用新型中的喷淋机构、超声波清洗槽、吹液机构、烘干机构和冷却机构等设备可使用现有技术中常用的相应设备，能达到本实用新型的目的即可。

在本实用新型中，通过转运机构8上的多列滚珠81的滚动，借助于工件的重力作用和多列滚珠的不断降低的高度以及毎列滚珠自外侧端至内侧端逐渐减小的直径，克服了工件沿弧线运动轨迹运动的向心力，顺利地输送至第二机架部分上，无需动力运输，节约了能源。本实用新型的超声波清洗装置，将不同功能的设备分别设置在两个平行设置的机架部分上，大大节约了空间，在实际应用中更方便，且工件在两个机架部分之间通过无动力自动运输，整个过程无需人工操作，自动化程度高，节约了人力资源。本实用新型的超声波清装置，在保证了清洗效率的同时，节约了空间，节省了人力资源和能源

本实用新型的清洗机比同类直线清洗机可缩短长度的50%，可至少节约操作人员1人，减少人员50%，也可与前后输送道连接实现全自动无人操作，具有非常优良的应用前景。

以上对本实用新型的特定实施例进行了说明，但本实用新型的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本实用新型的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。

Claims (7)

1.一种超声波清洗装置，包括

机架（1）；

设置在所述机架（1）上的第一喷淋机构（3）、超声波清洗槽（4）、第二喷淋机构（5）、用于吹掉工件上液体的吹液机构（6）及烘干机构（7），及

输送网带（2），其用于承载并输送待清洗的工件依次经过所述第一喷淋机构（3）、超声波清洗槽（4）、第二喷淋机构（5）、吹液机构（6）及烘干机构（7），所述超声波清洗槽（4）中设置有清洗液，经过所述超声波清洗槽（4）的输送网带至少部分地浸入清洗液中；

其特征在于：所述机架（1）包括前后间隔地设置的第一机架部分（11）和第二机架部分（12），所述第一机架部分（11）上自左至右依次设置有所述第一喷淋机构（3）、超声波清洗槽（4）及第二喷淋机构（5），所述第二机架部分（12）上自右至左依次设置有所述吹液机构（6）、烘干机构（7），所述超声波清洗装置还包括设置在所述第一机架部分（11）和第二机架部分（12）的右侧且位于两者之间的转运机构（8），所述转运机构（8）由支撑架所支撑且用于将工件从所述第一机架部分（11）输送至所述第二机架部分（12）上，所述转运机构（8）包括从所述第一机架部分（11）右端部依次排列至所述第二机架部分（12）的右端部的可绕自身轴心转动的多列滚珠（81），所述多列滚珠（81）自第一机架部分（11）的右端部至所述第二机架部分（12）的右端部的高度逐渐降低，所述多列滚珠（81）包括靠近所述第一机架部分（11）的右端部的用于从所述第一机架部分（11）输入工件的输入端（82）和靠近所述第二机架部分（12）右端部的用于将工件输出至所述第二机架部分（12）的输出端（83），所述输入端（82）的高度小于等于所述第一机架部分（11）的右端部的高度，所述输出端（83）的高度高于等于所述第二机架部分（12）的右端部的高度，所述多列滚珠（81）在水平面上的投影为包括内弧形边和外弧形边的一部分环形，毎列滚珠包括分别靠近、远离所述机架（1）的相对的内端部和外端部，毎列滚珠的内端部在水平面上的投影在所述内弧形边上，外端部在水平面上的投影在所述外弧形边上，且毎列滚珠上的滚珠自外端部至内端部直径逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述多列滚珠（81）的输入端82比输出端83高300毫米。

3.根据权利要求1所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述多列滚珠（81）的输入端82的高度与所述第一机架部分（11）的高度相平齐。

4.根据权利要求1所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述多列滚珠（81）的输出端的高度与所述第二机架部分（12）的高度相平齐。

5.根据权利要求1所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述输送网带（2）由驱动机构（9）驱动。

6.根据权利要求1所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗槽（4）内设置有振盒（41）。

7.根据权利要求1所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述吹液机构（6）包括至少一个吹液喷头（61）。