CN106423964B - 软磁干湿分离超声波清洗干燥装置及其清洗干燥方法 - Google Patents

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Abstract

软磁干湿分离超声波清洗干燥装置，包括机架，其特征在于，所述机架上面从进料到出料依次安装有清洗系统、干湿分离过渡系统和出料系统；所述清洗系统包括布设在机架的超生波清洗槽，超生波清洗槽的外侧安装有流水线，所述流水线上设置有传动张紧装置，所述超生波清洗槽的前后两侧安装有前喷淋装置和后喷淋装置，所述前喷淋装置的后方安装有振盒吊架，超生振盒安装在振盒吊架内；本发明的有益效果：从原设备25KW高额工作功率优化至9KW，降低了三分之二的电力配置，大大降低了用户使用成本，带动整个市场进一步更好的步入软磁行业、优化软磁行业，适合推广使用。

Description

软磁干湿分离超声波清洗干燥装置及其清洗干燥方法
技术领域
本发明涉及一种软磁干湿分离超声波清洗干燥装置，属于超声波清洗技术领域。
背景技术
超声波清洗机原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。
如一申请号为CN202893734U公开了本实用新型涉及一种超声波清洗机，包括机架(10)、电机(60)、传动机构(20)、移送机构(30)、清洗篮(40)和清洗槽 (50)，所述电机(60)固定在所述机架(10)上，所述电机(60)通过所述传动机构 (20)驱动所述移送机构(30)作直线运动，所述移送机构(30)使所述清洗篮(40) 在所述清洗槽(50)内移动，所述传动机构(20)设置于所述清洗槽(50)的侧面并固定于所述机架(10)上。本实用新型超声 波清洗机将传动机构放置在清洗槽的侧面，使得传动机构上的污物和粉尘不会掉落到清洗篮中物体。
又如一申请号为CN202910016U公开了实用新型涉及一种精密钢球超声波与毛刷复合清洗机，包括输送网带、超声波清洗系统A、毛刷清洗系统、超声波清洗系统B及防锈清洗系统，沿着输送网带的输送方向依次设置超声波清洗系统A、毛刷清洗系统、超声波清洗系统B及防锈清洗系统，其中超声波清洗系统A由两个超声波发生器组成，毛刷清洗系统由喷淋器、毛刷、链条和链轮构成，超声 波清洗系统B也由两个超声 波发生器组成，防锈清洗系统由若干防锈喷淋嘴组成。本实用新型的优点在于：能够很好的去除钢球表面附着的杂质，占用的空间小。
软磁铁氧体磁芯在磁性材料行业发展迅速，不管是软磁材料的内在质量还是软磁磁芯的产量发展都很快，现广泛用于工业自动化、汽车、电子、航空航天等领域，其对产品的清洁度、干燥度要求相当重要，一般的软磁线的清洁干燥度已无法满足现阶段客户对产品质量的要求，而较高的设备耗能及较低的产品质量，直接影响用户产品的生产成本及后期销售；从而用户对目前软磁清洗设备失去选择，导致软磁行业设备突破缓慢。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种软磁干湿分离超声波清洗干燥装置及其清洗干燥方法，本发明从原设备25KW高额工作功率优化至9KW，降低了三分之二的电力配置，大大降低了用户使用成本，干湿分离装置的开发，直接提高产品干燥度，突破行业软磁设备常规理念，设备性能得到提高，设备能耗降低，对整个软磁设备行业市场的突破起到了决定性的作用，带动整个市场进一步更好的步入软磁行业、优化软磁行业。
本发明的具体技术方案如下：
软磁干湿分离超声波清洗干燥装置，包括机架，其特征在于，所述机架上面从进料到出料依次安装有清洗系统、干湿分离过渡系统和出料系统；
所述清洗系统包括布设在机架的超声 波清洗槽，超声 波清洗槽的外侧安装有流水线，所述流水线上设置有传动张紧装置，所述超声 波清洗槽的前后两侧安装有前喷淋装置和后喷淋装置，所述前喷淋装置的后方安装有振盒吊架，超声 振盒安装在振盒吊架内；所述清洗系统的前后两端还连接有排水管，所述排水管与排污管路连接；
所述干湿分离过渡系统包括接收清洗系统传送物料的传送带，所述传送带的两端安装有主同步轮和涨紧同步轮，所述主同步轮上安装有传动电机，所述传送带的内侧安装有下吸磁台，传送带的上方安装有分离安装底座，所述分离安装底座上安装有分离传送带，所述分离安装底座上还还安装有调节分离传送带高度的高度调节总成，所述分离传送带的内侧安装有上吸磁台；
所述出料系统包括出料台，出料台安装在机架上，所述出料台的上方安装有照明灯，出料传动电机布设在出料台的末端，所述照明灯的上方安装有电柜。
优先地，所述振盒吊架以及对应的超声 振盒数量为2套，其布设在清洗系统的中间，两者之间还安装有水刀。
优先地，所述传送带的前后两端还安装有预吹干风刀和出料吹干风刀。所述预吹干风刀和出料吹干风刀均连接有吹干风泵。所述机架上面还安装有塑钢观察窗。
基于上述装置，本发明还提供一种软磁干湿分离超声波清洗干燥方法，其特征在于，包括如下步骤，
1)将产品放入流水线，传动张紧装置将产品送入超声 波清洗槽内，前喷淋装置首先对产品进行喷淋与清洗，超声 振盒对产品进行主要清洗作业，使产品达到洁净、无磁粉的效果；之后通过流水线的进一步传送使后喷淋装置对产品进行后续清洗；
2)产品清洗之后进入干湿分离过渡系统，传送带对其进行传送，预吹干风刀对产品首先进行预干燥之后，上吸磁台、下吸磁台对产品进行去磁处理，干湿分离过渡系统内的吹干风机分离产品中的水体，达到设定的干燥度，最后通过出料吹干风刀进行最后烘干排入出料系统；
3)出料台在出料传动电机带动在运行将产品排出。
本发明的有益效果：从原设备25KW高额工作功率优化至9KW，降低了三分之二的电力配置，大大降低了用户使用成本，干湿分离装置的开发，直接提高产品干燥度，突破行业软磁设备常规理念，设备性能得到提高，设备能耗降低，对整个软磁设备行业市场的突破起到了决定性的作用，带动整个市场进一步更好的步入软磁行业、优化软磁行业，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明软磁干湿分离超声波清洗干燥装置的结构示意图；
图2为干湿分离过渡系统的结构示意图；
图3为干湿分离过渡系统的俯视图。
具体实施方式
实施例1
如图所示，软磁干湿分离超声波清洗干燥装置，包括机架18，所述机架18 上面从进料到出料依次安装有清洗系统200、干湿分离过渡系统100和出料系统300；所述机架18上面还安装有塑钢观察窗2。
清洗系统200包括布设在机架18的超声 波清洗槽6，超声 波清洗槽6的外侧安装有流水线，所述流水线上设置有传动张紧装置20，所述超声 波清洗槽6 的前后两侧安装有前喷淋装置1和后喷淋装置7，所述前喷淋装置1的后方安装有振盒吊架3，超声 振盒4安装在振盒吊架3内；所述清洗系统的前后两端还连接有排水管191，所述排水管191与排污管路19连接。所述振盒吊架3以及对应的超声 振盒4数量为2套，其布设在清洗系统的中间，两者之间还安装有水刀5。传动张紧装置20带动流水线运作是产品不断向前运动，水刀5在超声波清洗槽6内部运动使清洗液发生流动和超声 振盒4共同运作对产品进行清洗，排污管路19将清洗之后的废水统一排出。
干湿分离过渡系统100包括接收清洗系统200传送物料的传送带104，所述传送带104的两端安装有主同步轮108和涨紧同步轮107，,所述主同步轮108 上安装有传动电机101，所述传送带104的内侧安装有下吸磁台105，传送带104 的上方安装有分离安装底座113，所述分离安装底座113上安装有分离传送带 112，所述分离安装底座113上还还安装有调节分离传送带112高度的高度调节总成109，高度调节总成109可以根据清洗要求来调节传送带104和分离传送带112之间的距离，所述分离传送带112的内侧安装有上吸磁台111；传送带 104的前后两端还安装有预吹干风刀8和出料吹干风刀13。所述预吹干风刀8 和出料吹干风刀13均连接有吹干风泵22。吹干风泵22为预吹干风刀8和出料吹干风刀13吹送强风传送带104上面的产品。
出料系统300包括出料台15，出料台15安装在机架18上，所述出料台15 的上方安装有照明灯16，出料传动电机17布设在出料台15的末端，所述照明灯16的上方安装有电柜14。
基于上述装置，本发明还提供一种软磁干湿分离超声波清洗干燥方法，其特征在于，包括如下步骤，
1)将产品放入流水线，传动张紧装置20将产品送入超声 波清洗槽6内，前喷淋装置1首先对产品进行喷淋与清洗，超声 振盒4对产品进行主要清洗作业，使产品达到洁净、无磁粉的效果；之后通过流水线的进一步传送使后喷淋装置7对产品进行后续清洗；
2)产品清洗之后进入干湿分离过渡系统100，传送带104对其进行传送，预吹干风刀8对产品首先进行预干燥之后，上吸磁台111、下吸磁台105对产品进行去磁处理，干湿分离过渡系统100内的吹干风机分离产品中的水体，达到设定的干燥度，最后通过出料吹干风刀13进行最后烘干排入出料系统300；
3)出料台15在出料传动电机17带动在运行将产品排出。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (1)

1.软磁干湿分离超声波清洗干燥装置，包括机架(18)，其特征在于，所述机架(18)上面从进料到出料依次安装有清洗系统(200)、干湿分离过渡系统(100)和出料系统(300)；
所述清洗系统(200)包括布设在机架(18)的超声 波清洗槽(6)，超声 波清洗槽(6)的外侧安装有流水线，所述流水线上设置有传动张紧装置(20)，所述超声 波清洗槽(6)的前后两侧安装有前喷淋装置(1)和后喷淋装置(7)，所述前喷淋装置(1)的后方安装有振盒吊架 (3)，超声 振盒(4)安装在振盒吊架(3)内；所述清洗系统的前后两端还连接有排水管(191)，所述排水管(191)与排污管路(19)连接；
所述干湿分离过渡系统(100)包括接收清洗系统(200)传送物料的传送带(104)，所述传送带(104)的两端安装有主同步轮(108)和涨紧同步轮(107)，所述主同步轮(108)上安装有传动电机(101)，所述传送带(104)的内侧安装有下吸磁台(105)，传送带(104)的上方安装有分离安装底座(113)，所述分离安装底座(113)上安装有分离传送带(112)，所述分离安装底座(113)上还还安装有调节分离传送带(112)高度的高度调节总成(109)，所述分离传送带(112)的内侧安装有上吸磁台(111)；
所述出料系统(300)包括出料台(15)，出料台(15)安装在机架(18)上，所述出料台(15)的上方安装有照明灯(16)，出料传动电机(17)布设在出料台(15)的末端，所述照明灯(16)的上方安装有电柜(14);所述振盒吊架(3)以及对应的超声 振盒(4)数量为2套，其布设在清洗系统的中间，两者之间还安装有水刀(5);所述传送带 (104)的前后两端还安装有预吹干风刀(8)和出料吹干风刀(13);所述预吹干风刀(8)和出料吹干风刀(13)均连接有吹干风泵(22)；
软磁干湿分离超声波清洗干燥装置的清洗干燥方法，包括如下步骤，
1)将产品放入流水线，传动张紧装置(20)将产品送入超声 波清洗槽(6)内，前喷淋装置 (1)首先对产品进行喷淋与清洗，超声 振盒(4)对产品进行主要清洗作业，使产品达到洁净、无磁粉的效果；之后通过流水线的进一步传送使后喷淋装置(7)对产品进行后续清洗；
2)产品清洗之后进入干湿分离过渡系统(100)，传送带(104)对其进行传送，预吹干风刀(8)对产品首先进行预干燥之后，上吸磁台(111)、下吸磁台(105)对产品进行去磁处理，干湿分离过渡系统(100)内的吹干风机分离产品中的水体，达到设定的干燥度，最后通过出料吹干风刀(13)进行最后烘干排入出料系统(300)；
3)出料台(15)在出料传动电机(17)带动在运行将产品排出。
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