CN114653676A - 一种磁瓦超声波清洗干燥装置及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁瓦超声波清洗干燥装置，包括机架，机架上方的一端设有出料干燥机构，机架上方的另一端设有进料清洗机构，机架上方还设有磁吸干燥机构，磁吸干燥机构位于出料干燥机构和进料清洗机构相互靠近一端的上方，出料干燥机构、磁吸干燥机构以及进料清洗机构分别与PLC控制器信号连接；本发明还公开了一种磁瓦超声波清洗干燥装置的实现方法。本发明中产品经过清洗后，先通过预吹干组件对产品进行预吹风处理，再通过下风干组件对产品进行进一步吹干，再通过上风干组件对产品进行吹干，确保产品能够被彻底的吹干。

Description

一种磁瓦超声波清洗干燥装置及其实现方法

技术领域

本发明属于磁瓦生产技术领域，具体涉及一种磁瓦超声波清洗干燥装置及其实现方法。

背景技术

磁性材料的生产制造过程中，经过打磨后的产品由于料屑的存在需进行清洗，其中清洗环节包括清洗和干燥。

现有超声波清洗干燥系统在使用过程中存在一些问题，例如：

(1)、大都采用振盒和链网结合的方式进行传送，此方式耗能大，结构复杂，且产品极易发生偏离；

(2)、干燥时为兼顾产能，吹风时间短，因此产品会有水渍残留；

(3)、现有的皮带传输方式由于经过多次传送后，会有料屑留在皮带上面，输送后续的产品时就会造成二次污染，影响产品品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁瓦超声波清洗干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种磁瓦超声波清洗干燥装置，具有结构简单、调整操作方便、推广性大、成本低的特点。

本发明另一目的在于提供一种磁瓦超声波清洗干燥装置的实现方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁瓦超声波清洗干燥装置，包括机架，机架上方的一端设有出料干燥机构，机架上方的另一端设有进料清洗机构，机架上方还设有磁吸干燥机构，磁吸干燥机构位于出料干燥机构和进料清洗机构相互靠近一端的上方，出料干燥机构、磁吸干燥机构以及进料清洗机构分别与PLC控制器信号连接。

为了方便现场工作人员观测产品，且使产品完全吹干，进一步地，出料干燥机构包括出料皮带，出料皮带出料端的上方设有照明灯，照明灯的一侧设有上风干组件。

为了调节风干喷嘴的高度，从而适应不同的工件产品，进一步地，上风干组件包括手摇模组和风机，其中，手摇模组的滑块上安装有风干喷嘴，风干喷嘴与风机通过管道连接。

为了对产品进行再次吹干，进一步地，磁吸干燥机构包括磁吸皮带，磁吸皮带的一侧设有下风干组件，磁吸皮带内部的下方设有磁块。

为了解决皮带不干净，造成工件二次污染的问题，进一步地，磁吸皮带上均设有抹布盒。

为了可以加大上风干组件的风干喷嘴的风切压力，使产品能完全吹干的同时，避免产品被吹走，进一步地，出料皮带内部的上方设有磁块。

为了对产品进行喷淋清洗和预吹干，进一步地，进料清洗机构包括传送钢带和超声波发生器，其中，传送钢带的一侧设有预吹干组件，传送钢带的上方设有与超声波发生器连通的振盒，预吹干组件的上方设有喷水管组件，传送钢带的下方设有接水盘，接水盘上设有排水管。

为了对产品进行导向，且适用于不同规格的产品，进一步地，传送钢带的上方还设有调整块，调整块上设有与振盒相对应的导向块。

为了使小工件不容易被冲散，进一步地，喷水管组件包括若干个竹节水管，竹节水管上设有流量调节阀。

在本发明中进一步地，所述的一种磁瓦超声波清洗干燥装置的实现方法，包括以下步骤：

(一)、产品经传送钢带上向后输送，喷水管组件对产品进行喷淋；

(二)、超声波发生器通过振盒对产品进行超声波清洗；

(三)、预吹干组件对产品进行预吹风处理；

(四)、产品被磁吸皮带吸起，下风干组件对产品进行进一步吹干；

(五)、产品进入出料皮带上，上风干组件对产品进行再次吹干。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中产品经过清洗后，先通过预吹干组件对产品进行预吹风处理，再通过下风干组件对产品进行进一步吹干，再通过上风干组件对产品进行吹干，确保产品能够被彻底的吹干；

2、本发明出料皮带出料端的上方设有照明灯，方便现场工作人员观测产品；

3、本发明上风干组件包括手摇模组和风机，手摇模组的滑块上安装有风干喷嘴，可通过手摇模组调节风干喷嘴的高度，从而适应不同的工件产品；

4、本发明出料皮带和磁吸皮带上均设有抹布盒，通过抹布将皮带上的灰尘擦掉，解决皮带不干净，造成工件二次污染的问题；

5、本发明出料皮带内部的上方也设有磁块，通过磁块将产品吸附在出料皮带上，从而可以加大上风干组件的风干喷嘴的风切压力，使产品能完全吹干的同时，避免产品被吹走；

6、本发明喷水管组件包括若干个竹节水管，竹节水管上设有流量调节阀，每根竹节水管都可以根据需要单独进行流量调节，从而调节压力的大小，使小工件不容易被冲散，且清洗液采用前循环水+后自来水的方式，从而有效减少吹干后的水印。

附图说明

图1为本发明的拆下护罩后结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明出料干燥机构的结构示意图；

图4为本发明上风干组件的结构示意图；

图5为本发明磁吸干燥机构的结构示意图；

图6为本发明进料清洗机构的结构示意图；

图中：1、机架；2、出料干燥机构；21、出料皮带；22、照明灯；3、磁吸干燥机构；31、磁吸皮带；32、下风干组件；4、进料清洗机构；41、超声波发生器；42、接水盘；43、传送钢带；44、预吹干组件；45、振盒；46、喷水管组件；47、调整块；48、导向块；49、排水管；5、上风干组件；51、风机；52、风干喷嘴；53、手摇模组；6、护罩；7、抹布盒；8、磁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种磁瓦超声波清洗干燥装置，包括机架1，机架1上方的一端设有出料干燥机构2，机架1上方的另一端设有进料清洗机构4，机架1上方还设有磁吸干燥机构3，磁吸干燥机构3位于出料干燥机构2和进料清洗机构4相互靠近一端的上方，出料干燥机构2、磁吸干燥机构3以及进料清洗机构4分别与PLC控制器信号连接，机架1的上方设有罩在进料清洗机构4以及磁吸干燥机构3上方的护罩6。

具体的，出料干燥机构2包括出料皮带21，出料皮带21安装在机架1上，出料皮带21出料端的上方设有照明灯22，照明灯22的一侧设有上风干组件5。

通过采用上述技术方案，照明灯22方便现场工作人员观测产品；通过上风干组件5对出料皮带21上的产品进行吹干，使产品完全吹干。

具体的，上风干组件5包括手摇模组53和风机51，其中，手摇模组53的滑块上安装有风干喷嘴52，风干喷嘴52与风机51通过管道连接。

通过采用上述技术方案，可通过手摇模组53调节风干喷嘴52的高度，从而适应不同的工件产品。

具体的，磁吸干燥机构3包括磁吸皮带31，磁吸皮带31的一侧设有下风干组件32，磁吸皮带31内部的下方设有磁块8，下风干组件32的结构与上风干组件5的结构相同，下风干组件32的风干喷嘴52位于磁吸皮带31的上方。

通过采用上述技术方案，经超声波清洗和预吹风后的产品，被磁块8吸附至磁吸皮带31上，通过下风干组件32对产品进行再次吹干。

具体的，进料清洗机构4包括传送钢带43和超声波发生器41，其中，传送钢带43上设有密集的小孔，传送钢带43安装在机架1上，超声波发生器41安装在机架1的内部，传送钢带43的一侧设有预吹干组件44，传送钢带43的上方设有与超声波发生器41连通的振盒45，预吹干组件44的上方设有喷水管组件46，传送钢带43的下方设有接水盘42，接水盘42上设有排水管49。

通过采用上述技术方案，通过喷水管组件46对产品进行喷淋，超声波发生器41通过振盒45对产品进行超声波清洗，预吹干组件44对产品进行初步吹干。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，出料皮带21和磁吸皮带31上均设有抹布盒7，抹布盒7的内部设有抹布。

通过采用上述技术方案，通过抹布将皮带上的灰尘擦掉，解决皮带不干净，造成工件二次污染的问题。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，出料皮带21内部的上方也设有磁块。

通过采用上述技术方案，通过磁块将产品吸附在出料皮带21上，从而可以加大上风干组件5的风干喷嘴52的风切压力，使产品能完全吹干的同时，避免产品被吹走。

实施例4

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，传送钢带43的上方还设有调整块47，调整块47上设有与振盒45相对应的导向块48。

通过采用上述技术方案，通过导向块48对产品进行导向，且可通过调整块47调节两个导向块48之间的间距，从而适用于不同规格的产品。

实施例5

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，喷水管组件46包括若干个竹节水管，竹节水管上设有流量调节阀。

通过采用上述技术方案，每根竹节水管都可以根据需要单独进行流量调节，从而调节压力的大小，使小工件不容易被冲散；且清洗液采用前循环水+后自来水的方式，从而有效减少吹干后的水印。

进一步地，本发明所述的一种磁瓦超声波清洗干燥装置的实现方法，包括以下步骤：

(一)、产品经传送钢带43上向后输送，喷水管组件46对产品进行喷淋；

(二)、超声波发生器41通过振盒45对产品进行超声波清洗；

(三)、预吹干组件44对产品进行预吹风处理；

(四)、产品被磁吸皮带31吸起，下风干组件32对产品进行进一步吹干；

(五)、产品进入出料皮带21上，上风干组件5对产品进行再次吹干。

综上所述，本发明中产品经过清洗后，先通过预吹干组件44对产品进行预吹风处理，再通过下风干组件32对产品进行进一步吹干，再通过上风干组件5对产品进行吹干，确保产品能够被彻底的吹干；本发明出料皮带21出料端的上方设有照明灯22，方便现场工作人员观测产品；本发明上风干组件5包括手摇模组53和风机51，手摇模组53的滑块上安装有风干喷嘴52，可通过手摇模组53调节风干喷嘴52的高度，从而适应不同的工件产品；本发明出料皮带21和磁吸皮带31上均设有抹布盒7，通过抹布将皮带上的灰尘擦掉，解决皮带不干净，造成工件二次污染的问题；本发明出料皮带21内部的上方也设有磁块，通过磁块将产品吸附在出料皮带21上，从而可以加大上风干组件5的风干喷嘴52的风切压力，使产品能完全吹干的同时，避免产品被吹走；本发明喷水管组件46包括若干个竹节水管，竹节水管上设有流量调节阀，每根竹节水管都可以根据需要单独进行流量调节，从而调节压力的大小，使小工件不容易被冲散，且清洗液采用前循环水+后自来水的方式，从而有效减少吹干后的水印。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种磁瓦超声波清洗干燥装置，包括机架，其特征在于：机架上方的一端设有出料干燥机构，机架上方的另一端设有进料清洗机构，机架上方还设有磁吸干燥机构，磁吸干燥机构位于出料干燥机构和进料清洗机构相互靠近一端的上方，出料干燥机构、磁吸干燥机构以及进料清洗机构分别与PLC控制器信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁瓦超声波清洗干燥装置，其特征在于：所述出料干燥机构包括出料皮带，出料皮带出料端的上方设有照明灯，照明灯的一侧设有上风干组件。

3.根据权利要求2所述的一种磁瓦超声波清洗干燥装置，其特征在于：所述上风干组件包括手摇模组和风机，其中，手摇模组的滑块上安装有风干喷嘴，风干喷嘴与风机通过管道连接。

4.根据权利要求1所述的一种磁瓦超声波清洗干燥装置，其特征在于：所述磁吸干燥机构包括磁吸皮带，磁吸皮带的一侧设有下风干组件，磁吸皮带内部的下方设有磁块。

5.根据权利要求4所述的一种磁瓦超声波清洗干燥装置，其特征在于：所述磁吸皮带上均设有抹布盒。

6.根据权利要求2所述的一种磁瓦超声波清洗干燥装置，其特征在于：所述出料皮带内部的上方设有磁块。

7.根据权利要求1所述的一种磁瓦超声波清洗干燥装置，其特征在于：所述进料清洗机构包括传送钢带和超声波发生器，其中，传送钢带的一侧设有预吹干组件，传送钢带的上方设有与超声波发生器连通的振盒，预吹干组件的上方设有喷水管组件，传送钢带的下方设有接水盘，接水盘上设有排水管。

8.根据权利要求7所述的一种磁瓦超声波清洗干燥装置，其特征在于：所述传送钢带的上方还设有调整块，调整块上设有与振盒相对应的导向块。

9.根据权利要求7所述的一种磁瓦超声波清洗干燥装置，其特征在于：所述喷水管组件包括若干个竹节水管，竹节水管上设有流量调节阀。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种磁瓦超声波清洗干燥装置的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

(一)、产品经传送钢带上向后输送，喷水管组件对产品进行喷淋；

(二)、超声波发生器通过振盒对产品进行超声波清洗；

(三)、预吹干组件对产品进行预吹风处理；

(四)、产品被磁吸皮带吸起，下风干组件对产品进行进一步吹干；

(五)、产品进入出料皮带上，上风干组件对产品进行再次吹干。

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