CN207365651U - 一种异形罐吹干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形罐吹干机，包括依序设置的第一输送带、侧向吹干机构、磁吸输送带、底部吹干机构、第二输送带和顶部吹干机构，侧向吹干机构用于对第一输送带上的异形罐侧面进行吹干，磁吸输送带的输入端设置在第一输送带的输出端上方，磁吸输送带上设有磁吸装置，底部吹干机构在磁吸输送带的下方且用于对磁吸输送带上的异形罐底部进行吹干，第二输送带的输入端设于磁吸输送带的输出端下方，磁吸输送带的输出端远离磁吸装置，使异形罐被输送至磁吸输送带的输出端时，由于异形罐的重力大于磁吸装置的吸引力，使异形罐落至第二输送带的输入端上，顶部吹干机构设置在第二输送带的上方且用于对第二输送带上的异形罐顶部进行吹干。

Description

一种异形罐吹干机

技术领域

本实用新型涉及罐头流水线装置领域，尤其是一种异形罐吹干机。

背景技术

罐头流水线在生产过程中由于设备的配合和灌装过程中会发生部分水分流到罐头上，为了避免后期包装入库时发生霉菌滋生等情况，需要对罐头进行表面水分吹干，而由于现在的生产线多为高速生产线，传统的人工方式肯定是难以跟上设备的节奏的，因此对于罐头吹干的工序上很有必要进行机械化技术革新，以适应于目前的需求。

发明内容

针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种实施可靠、结构简单且效率高的异形罐吹干机。

为了实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种异形罐吹干机，所述的异形罐具有铁质的封口盖，所述的吹干机包括依序设置的第一输送带、侧向吹干机构、磁吸输送带、底部吹干机构、第二输送带和顶部吹干机构，所述的侧向吹干机构设置在第一输送带的两侧且用于对第一输送带上的异形罐侧面进行吹干，所述磁吸输送带的输入端设置在第一输送带的输出端上方，所述的磁吸输送带上设有将异形罐吸附固定在磁吸输送带上的磁吸装置，所述的底部吹干机构固定在磁吸输送带的下方且用于对磁吸输送带上的异形罐底部进行吹干，所述第二输送带的输入端设于磁吸输送带的输出端下方，所述磁吸输送带的输出端远离磁吸输送带上的磁吸装置，使磁吸输送带上的异形罐被输送至磁吸输送带的输出端时，由于异形罐的重力大于磁吸装置的吸引力，使异形罐落至第二输送带的输入端上，所述的顶部吹干机构设置在第二输送带的上方且用于对第二输送带上的异形罐顶部进行吹干。

进一步，所述的吹干机还包括上油机构和第三输送带，所述的上油机构设置在第二输送带的输出端与第三输送带的输入端之间且将第二输送带和第三输送带相互连接并用于对第二输送带输出的异形罐底部和顶部进行涂覆油膜。

进一步，所述的磁吸装置设置于磁吸输送带的上下端面之间。

进一步，所述的侧向吹干机构、底部吹干机构和顶部吹干机构均包括漩涡风机。

优选的，所述漩涡风机的功率为2.2KW。

采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果为：通过利用第一输送带进行输送异形罐且在第一输送带的两侧设有用于吹干异形罐侧面的侧向吹干机构，再巧妙性地利用异形罐具有铁质封口盖的特点进行配合磁吸输送带的传送，令异形罐的封口盖端被吸附在磁吸输送带上进行传送，同时，磁吸输送带下方的底部吹干机构便能够可靠有效的对异形罐的底部进行吹干，由于磁吸输送带的输出端远离磁吸输送带上的磁吸装置，因此异形罐在输送至其输出端时，会因为磁吸力不够而使得异形罐下落至第二输送带的输入端，此时，位于第二输送带上方的顶部吹干机构便可以对异形罐的顶部进行吹干，而且还可以选择性设置上油机构和第三输送带，把上油机构设置在第二输送带的输出端与第三输送带的输入端之间且将第二输送带和第三输送带相互连接并用于对第二输送带输出的异形罐底部和顶部进行涂覆油膜，使得异形罐的封口线上能够涂覆上一层油膜来防止封口线生锈和腐蚀，提高其防锈性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述：

图1为本实用新型吹干机的其中一视角的简要结构示意图；

图2为本实用新型吹干机的俯视视角简要结构示意图。

具体实施方式

如图1或2所示，本实用新型异形罐吹干机中所述的异形罐具有铁质的封口盖，所述的吹干机包括依序设置的第一输送带1、侧向吹干机构2、磁吸输送带3、底部吹干机构4、第二输送带6和顶部吹干机构5，所述的侧向吹干机构2设置在第一输送带1的两侧且用于对第一输送带1上的异形罐侧面进行吹干，所述磁吸输送带3的输入端设置在第一输送带1的输出端上方，所述的磁吸输送带3上设有将异形罐吸附固定在磁吸输送带3上的磁吸装置，所述的磁吸装置设置于磁吸输送带3的上下端面之间，所述的底部吹干机构4固定在磁吸输送带3的下方且用于对磁吸输送带3上的异形罐底部进行吹干，所述第二输送带6的输入端设于磁吸输送带3的输出端下方，所述磁吸输送带3的输出端远离磁吸输送带3上的磁吸装置，使磁吸输送带3上的异形罐被输送至磁吸输送带3的输出端时，由于异形罐的重力大于磁吸装置的吸引力，使异形罐落至第二输送带6的输入端上，所述的顶部吹干机构5设置在第二输送带6的上方且用于对第二输送带6上的异形罐顶部进行吹干。

其中，所述的吹干机还包括上油机构7和第三输送带8，所述的上油机构7设置在第二输送带6的输出端与第三输送带8的输入端之间且将第二输送带6和第三输送带8相互连接并用于对第二输送带输6出的异形罐底部和顶部进行涂覆油膜。

另外，所述的侧向吹干机构2、底部吹干机构4和顶部吹干机构5均包括漩涡风机，优选的，所述漩涡风机的功率为2.2KW。

本实用新型采用上述的技术方案，通过利用第一输送带1进行输送异形罐且在第一输送带1的两侧设有用于吹干异形罐侧面的侧向吹干机构2，再巧妙性地利用异形罐具有铁质封口盖的特点进行配合磁吸输送带3的传送，令异形罐的封口盖端被吸附在磁吸输送带3上进行传送，同时，磁吸输送带3下方的底部吹干机构4便能够可靠有效的对异形罐的底部进行吹干，由于磁吸输送带3的输出端远离磁吸输送带3上的磁吸装置，因此异形罐在输送至其输出端时，会因为磁吸力不够而使得异形罐下落至第二输送带6的输入端，此时，位于第二输送带6上方的顶部吹干机构5便可以对异形罐的顶部进行吹干，而且还可以选择性设置上油机构7和第三输送带8，把上油机构7设置在第二输送带6的输出端与第三输送带8的输入端之间且将第二输送带6和第三输送带8相互连接并用于对第二输送带6输出的异形罐底部和顶部进行涂覆油膜，使得异形罐的封口线上能够涂覆上一层油膜来防止封口线生锈和腐蚀，提高其防锈性。

以上所述为本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种异形罐吹干机，所述的异形罐具有铁质的封口盖，其特征在于：所述的吹干机包括依序设置的第一输送带、侧向吹干机构、磁吸输送带、底部吹干机构、第二输送带和顶部吹干机构，所述的侧向吹干机构设置在第一输送带的两侧且用于对第一输送带上的异形罐侧面进行吹干，所述磁吸输送带的输入端设置在第一输送带的输出端上方，所述的磁吸输送带上设有将异形罐吸附固定在磁吸输送带上的磁吸装置，所述的底部吹干机构固定在磁吸输送带的下方且用于对磁吸输送带上的异形罐底部进行吹干，所述第二输送带的输入端设于磁吸输送带的输出端下方，所述磁吸输送带的输出端远离磁吸输送带上的磁吸装置，使磁吸输送带上的异形罐被输送至磁吸输送带的输出端时，由于异形罐的重力大于磁吸装置的吸引力，使异形罐落至第二输送带的输入端上，所述的顶部吹干机构设置在第二输送带的上方且用于对第二输送带上的异形罐顶部进行吹干。

2.根据权利要求1所述的一种异形罐吹干机，其特征在于：所述的吹干机还包括上油机构和第三输送带，所述的上油机构设置在第二输送带的输出端与第三输送带的输入端之间且将第二输送带和第三输送带相互连接并用于对第二输送带输出的异形罐底部和顶部进行涂覆油膜。

3.根据权利要求1所述的一种异形罐吹干机，其特征在于：所述的磁吸装置设置于磁吸输送带的上下端面之间。

4.根据权利要求1所述的一种异形罐吹干机，其特征在于：所述的侧向吹干机构、底部吹干机构和顶部吹干机构均包括漩涡风机。

5.根据权利要求4所述的一种异形罐吹干机，其特征在于：所述漩涡风机的功率为2.2KW。