CN107648882B - 一种用于超临界萃取机的填料机 - Google Patents

一种用于超临界萃取机的填料机 Download PDF

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    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/42—Devices for emptying otherwise than from the top using belt or chain conveyors

Abstract

本发明涉及一种物料运输设备，更具体的说是一种用于超临界萃取机的填料机。本发明的目的是提供超临界填料机，包括支座体、储物罐、运输体、传动体和滑动端盖，所述的储物罐包括罐体和放料管，罐体下方设置有贯穿至罐体内部的圆孔Ⅰ，放料管通过焊接连接在罐体下方，放料管和圆孔Ⅰ连通；本发明的有益效果为将物料的供料环节与运输环节联动到一起，利用同一个电机的旋转实现对供料和运输的自动控制，使操作更为的便捷，同时有效的降低用电量，降低成本。

Description

一种用于超临界萃取机的填料机
技术领域
本发明涉及一种物料运输设备，更具体的说是一种用于超临界萃取机的填料机。
背景技术
物料运输设备是用于物料进行指定方向运输的工具。专利号为CN201520293003.9的新型自动供料槽，本发明涉及一种新型自动供料槽，属于养殖设备领域。该自动供料猪槽包括供料口、自动供料仓、槽壁、自动控料装置、横轴、喂料槽、料槽底板、接料仓和抽屉，接料仓为长方体内空式结构，接料仓内部设置有抽屉，接料仓上部通过料槽底板连接喂料槽，喂料槽与供料口通过自动控料装置连接，自动控料装置通过横轴悬空固定在喂料槽与供料口中间，横轴连接两侧槽壁，供料口设置在自动供料仓底部。本发明的有益效果：由于在喂料槽底部增加了栅格板的接料仓，猪吃食时带出的饲料可以落入接料仓中，同时由于接料仓内装有抽屉，可以将抽屉抽出并将饲料倒入自动供料仓，所以避免了饲料的浪费，节约了养殖成本。但是这种设备无法实现供料与运输之间的联动，操作繁琐。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于超临界萃取机的填料机，其有益效果为将物料的供料环节与运输环节联动到一起，利用同一个电机的旋转实现对供料和运输的自动控制，使操作更为的便捷，同时有效的降低用电量，降低成本。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种用于超临界萃取机的填料机，包括支座体、储物罐、运输体、传动体和滑动端盖，所述的储物罐包括罐体和放料管，罐体下方设置有连通至罐体内部的圆孔Ⅰ，放料管通过焊接连接在罐体下方，放料管和圆孔Ⅰ连通；
所述的滑动端盖包括固定板和滑动板，固定板上设置有圆孔Ⅱ，固定板的内壁上设置有两个滑槽，滑动板的左右两端均通过焊接连接设置有凸块，两个凸块滑动连接在两个滑槽内，固定板的前端通过焊接连接在放料管的后端，放料管和圆孔Ⅱ连通；
所述的支座体上包括有凸台Ⅰ、凸台Ⅱ和座体，凸台Ⅰ通过焊接连接在座体前端的内壁上，凸台Ⅱ的下端通过焊接连接在座体的上端，罐体的下端固定连接在凸台Ⅱ上；
所述的运输体包括载物体、链条、主传辊和从传辊，主传辊包括轴承座Ⅰ、齿轮Ⅰ、主传辊体和链轮Ⅰ，从传辊包括轴承座Ⅱ、从传辊体和链轮Ⅱ，载物体的底端通过焊接连接在链条上，载物体设置有十三个，十三个载物体均匀分布在链条上，链条的左端与链轮Ⅰ啮合，链条的右端通过与链轮Ⅱ啮合，链条设置有两条，链轮Ⅰ的内圈通过焊接连接在主传辊体上，链轮Ⅰ设置有两个，链轮Ⅱ的内圈通过焊接连接在从传辊体上，链轮Ⅱ设置有两个，轴承座Ⅰ设置有两个，其中一个轴承座Ⅰ通过轴承配合连接在主传辊体的轴的前端，并且通过螺栓连接在座体的前端的内壁上，另一个轴承座Ⅰ通过轴承配合连接在主传辊体的轴的后端，并且通过螺栓连接在座体的后端的内壁上，齿轮Ⅰ通过焊接连接在主传辊体的轴的前侧，轴承座Ⅱ设置有两个，其中一个轴承座Ⅱ通过轴承配合连接在从传辊体的轴的前端，并且通过螺栓连接在座体的前端的内壁上，另一个轴承座Ⅱ通过轴承配合连接在从传辊体的轴的后端，并且通过螺栓连接在支座体的后端的内壁上；
所述的传动体包括电机、扇形齿轮、齿轮Ⅱ、转轴Ⅰ、轴承座Ⅲ、轴承座Ⅳ、转轴Ⅱ、齿轮Ⅲ和凸轮，电机固定连接在凸台Ⅰ上，扇形齿轮通过焊接连接在电机的传动轴上，扇形齿轮的左端与齿轮Ⅰ啮合，扇形齿轮上端与齿轮Ⅱ啮合，齿轮Ⅱ的上端与齿轮Ⅲ啮合，齿轮Ⅱ通过焊接连接在转轴Ⅰ上，转轴Ⅰ的前端通过轴承配合连接轴承座Ⅲ，轴承座Ⅲ的前端通过螺栓连接在座体的前端的内壁上，轴承座Ⅳ的前端通过螺栓连接在座体的前端的内壁上，转轴Ⅱ的前端通过轴承配合连接轴承座Ⅳ，齿轮Ⅲ通过焊接连接在转轴Ⅱ上，凸轮通过焊接连接在转轴Ⅱ的后端，凸轮的上端与滑动板的底端相接触。
所述的扇形齿轮一个扇齿带动齿轮Ⅰ旋转进而带动载物体横向移动的位移距离与每两个载物体之间的中心距离相等，以保证每个载物体所停止运动时的位置正好在放料管和滑动端盖的下方。
作为本发明更进一步的优化，本发明所述的滑动板的下端为半圆型结构。
作为本发明更进一步的优化，本发明所述的滑动板的前端与固定板的后端相贴合。
作为本发明更进一步的优化，本发明所述的扇形齿轮的结构是由三个圆周角度为60°的扇齿和一个中心轴套构成，三个圆周角度为60°的扇齿均匀分布在中心轴套外。
作为本发明更进一步的优化，本发明所述的齿轮Ⅰ的中心和扇形齿轮中心位于同一横向水平面，齿轮Ⅰ位于扇形齿轮的左侧，齿轮Ⅱ的中心线与齿轮Ⅰ中心线之间的夹角为60°。
作为本发明更进一步的优化，本发明所述的齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ的结构、型号和尺寸相同，扇形齿轮与齿轮Ⅰ的传动比和扇形齿轮与齿轮Ⅱ的传动比相等，扇形齿轮与齿轮Ⅰ的传动比是齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ的传动比的6倍。
作为本发明更进一步的优化，本发明所述的载物体的矩形框为木质，载物体的底板为铁制，载物体的矩形框粘接在载物体的底板上。
作为本发明更进一步的优化，本发明所述的罐体内壁涂有防潮涂料桐油。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明为一种用于超临界萃取机的填料机，本新型的传动体的旋转实现对滑动端盖和运输体产生联动，当运输体向前运动时，滑动端盖对放料口进行封闭，当运输体向前停止时，滑动端盖上下滑动，对放料口敞开，物料掉入运输体内，如此反复；
(2)本发明的采用链轮和链条啮合的方式对运输体进行传递，有效的减少了设备的重量，减少电机的负载，节省电量；
(3)本发明的每次载物体运输的物料是大致均等的，便于计算运输的物料数量或重量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的支座体的结构示意图；
图3是本发明的运输体的结构示意图；
图4是本发明的运输体的结构示意图；
图5是本发明的传动体的结构示意图；
图6是本发明的滑动端盖的结构示意图；
图7是本发明的储物罐的结构示意图。
图中：支座体1；凸台Ⅰ1-1；凸台Ⅱ1-2；座体1-3；储物罐2；罐体2-1；放料管2-2；运输体3；载物体3-1；链条3-2；主传辊3-3；轴承座Ⅰ3-3-1；齿轮Ⅰ3-3-2；主传辊体3-3-3；链轮Ⅰ3-3-4；从传辊3-4；轴承座Ⅱ3-4-1；从传辊体3-4-2；链轮Ⅱ3-4-3；传动体4；电机4-1；扇形齿轮4-2；齿轮Ⅱ4-3；转轴Ⅰ4-4；轴承座Ⅲ4-5；轴承座Ⅳ4-6；转轴Ⅱ4-7；齿轮Ⅲ4-8；凸轮4-9；滑动端盖5；固定板5-1；滑动板5-2。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
1、如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种用于超临界萃取机的填料机，包括支座体1、储物罐2、运输体3、传动体4和滑动端盖5，其特征在于：所述的储物罐2包括罐体2-1和放料管2-2，罐体2-1下方设置有连通至罐体2-1内部的圆孔Ⅰ，放料管2-2通过焊接连接在罐体2-1下方，放料管2-2和圆孔Ⅰ连通；
所述的滑动端盖5包括固定板5-1和滑动板5-2，固定板5-1上设置有圆孔Ⅱ，固定板5-1的内壁上设置有两个滑槽，滑动板5-2的左右两端均通过焊接连接设置有凸块，两个凸块滑动连接在两个滑槽内，固定板5-1的前端通过焊接连接在放料管2-2的后端，放料管2-2和圆孔Ⅱ连通；
所述的支座体1上包括有凸台Ⅰ1-1、凸台Ⅱ1-2和座体1-3，凸台Ⅰ1-1通过焊接连接在座体1-3前端的内壁上，凸台Ⅱ1-2的下端通过焊接连接在座体1-3的上端，罐体2-1的下端固定连接在凸台Ⅱ1-2上；
所述的运输体3包括载物体3-1、链条3-2、主传辊3-3和从传辊3-4，主传辊3-3包括轴承座Ⅰ3-3-1、齿轮Ⅰ3-3-2、主传辊体3-3-3和链轮Ⅰ3-3-4，从传辊3-4包括轴承座Ⅱ3-4-1、从传辊体3-4-2和链轮Ⅱ3-4-3，载物体3-1的底端通过焊接连接在链条3-2上，载物体3-1设置有十三个，十三个载物体3-1均匀分布在链条3-2上，链条3-2的左端与链轮Ⅰ3-3-4啮合，链条3-2的右端通过与链轮Ⅱ3-4-3啮合，链条3-2设置有两条，链轮Ⅰ3-3-4的内圈通过焊接连接在主传辊体3-3-3上，链轮Ⅰ3-3-4设置有两个，链轮Ⅱ3-4-3的内圈通过焊接连接在从传辊体3-4-2上，链轮Ⅱ3-4-3设置有两个，轴承座Ⅰ3-3-1设置有两个，其中一个轴承座Ⅰ3-3-1通过轴承配合连接在主传辊体3-3-3的轴的前端，并且通过螺栓连接在座体1-3的前端的内壁上，另一个轴承座Ⅰ3-3-1通过轴承配合连接在主传辊体3-3-3的轴的后端，并且通过螺栓连接在座体1-3的后端的内壁上，齿轮Ⅰ3-3-2通过焊接连接在主传辊体3-3-3的轴的前侧，轴承座Ⅱ3-4-1设置有两个，其中一个轴承座Ⅱ3-4-1通过轴承配合连接在从传辊体3-4-2的轴的前端，并且通过螺栓连接在座体1-3的前端的内壁上，另一个轴承座Ⅱ3-4-1通过轴承配合连接在从传辊体3-4-2的轴的后端，并且通过螺栓连接在支座体1的后端的内壁上；
所述的传动体4包括电机4-1、扇形齿轮4-2、齿轮Ⅱ4-3、转轴Ⅰ4-4、轴承座Ⅲ4-5、轴承座Ⅳ4-6、转轴Ⅱ4-7、齿轮Ⅲ4-8和凸轮4-9，电机4-1固定连接在凸台Ⅰ1-1上，扇形齿轮4-2通过焊接连接在电机4-1的传动轴上，扇形齿轮4-2的左端与齿轮Ⅰ3-3-2啮合，扇形齿轮4-2上端与齿轮Ⅱ4-3啮合，齿轮Ⅱ4-3的上端与齿轮Ⅲ4-8啮合，齿轮Ⅱ4-3通过焊接连接在转轴Ⅰ4-4上，转轴Ⅰ4-4的前端通过轴承配合连接轴承座Ⅲ4-5，轴承座Ⅲ4-5的前端通过螺栓连接在座体1-3的前端的内壁上，轴承座Ⅳ4-6的前端通过螺栓连接在座体1-3的前端的内壁上，转轴Ⅱ4-7的前端通过轴承配合连接轴承座Ⅳ4-6，齿轮Ⅲ4-8通过焊接连接在转轴Ⅱ4-7上，凸轮4-9通过焊接连接在转轴Ⅱ4-7的后端，凸轮4-9的上端与滑动板5-2的底端相接触。
具体实施方式二：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的滑动板5-2的下端为半圆型结构，凸轮4-9与滑动板5-2的接触阻力小，避免出现卡的现象，损坏设备。
具体实施方式三：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的滑动板5-2的前端与固定板5-1的后端相贴合，防止因细缝产生漏料。
具体实施方式四：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的扇形齿轮4-2的结构是由三个圆周角度为60°的扇齿和一个中心轴套构成，三个圆周角度为60°的扇齿均匀分布在中心轴套外。
具体实施方式五：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的齿轮Ⅰ3-3-2的中心和扇形齿轮4-2中心位于同一横向水平面，齿轮Ⅰ3-3-2位于扇形齿轮4-2的左侧，齿轮Ⅱ4-3的中心线与齿轮Ⅰ3-3-2中心线之间的夹角为60°，使齿轮Ⅰ3-3-2旋转做功期间，齿轮Ⅱ4-3停止做功，实现运输体3向前运动，滑动端盖5处于阻止放料的位置，滑动端盖5处于放料的位置，运输体3停止运转。
具体实施方式六：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的齿轮Ⅰ3-3-2与齿轮Ⅱ4-3的结构、型号和尺寸相同，扇形齿轮4-2与齿轮Ⅰ3-3-2的传动比和扇形齿轮4-2与齿轮Ⅱ4-3的传动比相等，扇形齿轮4-2与齿轮Ⅰ3-3-2的传动比是齿轮Ⅱ4-3和齿轮Ⅲ4-8的传动比的6倍，使扇形齿轮4-2旋转一圈，凸轮4-9旋转6圈。
具体实施方式七：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的载物体3-1的矩形框为木质，载物体3-1的底板为铁制，载物体3-1的矩形框粘接在载物体3-1的底板上，木质材质较轻，减少电机负荷。
具体实施方式八：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的罐体2-1内壁涂有防潮涂料桐油，防止罐体2-1因环境因素受潮。
具体实施方式九：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的扇形齿轮4-2一个扇齿带动齿轮Ⅰ3-3-2旋转进而带动载物体3-1横向移动的的位移距离与每两个载物体3-1之间的中心距离相等，以保证每个载物体3-1所停止运动时的位置，正好在放料管2-2和滑动端盖5的下方。
本发明的工作原理为：通过对电机4-1接电，旋转的电机4-1带动扇形齿轮4-2旋转，结合扇形齿轮4-2三个60°扇齿均匀分布的特性，使齿轮Ⅰ3-3-2与扇形齿轮4-2啮合旋转，齿轮Ⅱ4-3与扇形齿轮4-2无接触，齿轮Ⅱ4-3与扇形齿轮4-2啮合旋转，齿轮Ⅰ3-3-2与扇形齿轮4-2无接触，齿轮Ⅰ3-3-2带动主传辊3-3旋转，主传辊3-3带动两个链轮Ⅰ3-3-4旋转，两个链轮Ⅰ3-3-4带动两条链条3-2运动，两条链条3-2带动焊接在链条3-2上的载物体3-1运动，两条链条3-2同时带动两个链轮Ⅱ3-4-3旋转，进而带动从传辊3-4旋转，两条链条3-2带动载物体3-1运动，载物体3-1运动到最右端，载物体3-1正面向下，受重力作用，物料脱离，运输体3如此反复，运送物料至需求物料的超临界萃取机内；齿轮Ⅱ4-3旋转带动齿轮Ⅲ4-8旋转，进而带动凸轮4-9旋转，因为凸轮4-9外形结构为偏心轮的的特性，结合滑动板5-2的下端为半圆型结构，使旋转的凸轮4-9阻力较小的推动着滑动板5-2在固定板5-1内实现纵向的上下运动，凸轮4-9的偏心侧向上，推动着向上的滑动板5-2挡住物料的运送，凸轮4-9的偏心侧旋转向下，依靠重力向下的滑动板5-2敞开放料管口，使物料流入停止的载物体3-1内，滑动端盖5如此往复，实现供料环节与运输环节的联动。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于超临界萃取机的填料机，包括支座体(1)、储物罐(2)、运输体(3)、传动体(4)和滑动端盖(5)，其特征在于：所述的储物罐(2)包括罐体(2-1)和放料管(2-2)，罐体(2-1)下方设置有连通至罐体(2-1)内部的圆孔Ⅰ，放料管(2-2)通过焊接连接在罐体(2-1)下方，放料管(2-2)和圆孔Ⅰ连通；
所述的滑动端盖(5)包括固定板(5-1)和滑动板(5-2)，固定板(5-1)上设置有圆孔Ⅱ，固定板(5-1)的内壁上设置有两个滑槽，滑动板(5-2)的左右两端均通过焊接连接设置有凸块，两个凸块滑动连接在两个滑槽内，固定板(5-1)的前端通过焊接连接在放料管(2-2)的后端，放料管(2-2)和圆孔Ⅱ连通；
所述的支座体(1)上包括有凸台Ⅰ(1-1)、凸台Ⅱ(1-2)和座体(1-3)，凸台Ⅰ(1-1)通过焊接连接在座体(1-3)前端的内壁上，凸台Ⅱ(1-2)的下端通过焊接连接在座体(1-3)的上端，罐体(2-1)的下端固定连接在凸台Ⅱ(1-2)上；
所述的运输体(3)包括载物体(3-1)、链条(3-2)、主传辊(3-3)和从传辊(3-4)，主传辊(3-3)包括轴承座Ⅰ(3-3-1)、齿轮Ⅰ(3-3-2)、主传辊体(3-3-3)和链轮Ⅰ(3-3-4)，从传辊(3-4)包括轴承座Ⅱ(3-4-1)、从传辊体(3-4-2)和链轮Ⅱ(3-4-3)，载物体(3-1)的底端通过焊接连接在链条(3-2)上，载物体(3-1)设置有十三个，十三个载物体(3-1)均匀分布在链条(3-2)上，链条(3-2)的左端与链轮Ⅰ(3-3-4)啮合，链条(3-2)的右端通过与链轮Ⅱ(3-4-3)啮合，链条(3-2)设置有两条，链轮Ⅰ(3-3-4)的内圈通过焊接连接在主传辊体(3-3-3)上，链轮Ⅰ(3-3-4)设置有两个，链轮Ⅱ(3-4-3)的内圈通过焊接连接在从传辊体(3-4-2)上，链轮Ⅱ(3-4-3)设置有两个，轴承座Ⅰ(3-3-1)设置有两个，其中一个轴承座Ⅰ(3-3-1)通过轴承配合连接在主传辊体(3-3-3)的轴的前端，并且通过螺栓连接在座体(1-3)的前端的内壁上，另一个轴承座Ⅰ(3-3-1)通过轴承配合连接在主传辊体(3-3-3)的轴的后端，并且通过螺栓连接在座体(1-3)的后端的内壁上，齿轮Ⅰ(3-3-2)通过焊接连接在主传辊体(3-3-3)的轴的前侧，轴承座Ⅱ(3-4-1)设置有两个，其中一个轴承座Ⅱ(3-4-1)通过轴承配合连接在从传辊体(3-4-2)的轴的前端，并且通过螺栓连接在座体(1-3)的前端的内壁上，另一个轴承座Ⅱ(3-4-1)通过轴承配合连接在从传辊体(3-4-2)的轴的后端，并且通过螺栓连接在支座体(1)的后端的内壁上；
所述的传动体(4)包括电机(4-1)、扇形齿轮(4-2)、齿轮Ⅱ(4-3)、转轴Ⅰ(4-4)、轴承座Ⅲ(4-5)、轴承座Ⅳ(4-6)、转轴Ⅱ(4-7)、齿轮Ⅲ(4-8)和凸轮(4-9)，电机(4-1)固定连接在凸台Ⅰ(1-1)上，扇形齿轮(4-2)通过焊接连接在电机(4-1)的传动轴上，扇形齿轮(4-2)的左端与齿轮Ⅰ(3-3-2)啮合，扇形齿轮(4-2)上端与齿轮Ⅱ(4-3)啮合，齿轮Ⅱ(4-3)的上端与齿轮Ⅲ(4-8)啮合，齿轮Ⅱ(4-3)通过焊接连接在转轴Ⅰ(4-4)上，转轴Ⅰ(4-4)的前端通过轴承配合连接轴承座Ⅲ(4-5)，轴承座Ⅲ(4-5)的前端通过螺栓连接在座体(1-3)的前端的内壁上，轴承座Ⅳ(4-6)的前端通过螺栓连接在座体(1-3)的前端的内壁上，转轴Ⅱ(4-7)的前端通过轴承配合连接轴承座Ⅳ(4-6)，齿轮Ⅲ(4-8)通过焊接连接在转轴Ⅱ(4-7)上，凸轮(4-9)通过焊接连接在转轴Ⅱ(4-7)的后端，凸轮(4-9)的上端与滑动板(5-2)的底端相接触；
所述的扇形齿轮(4-2)一个扇齿带动齿轮Ⅰ(3-3-2)旋转进而带动载物体(3-1)横向移动的位移距离与每两个载物体(3-1)之间的中心距离相等，以保证每个载物体(3-1)所停止运动时的位置正好在放料管(2-2)和滑动端盖(5)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于超临界萃取机的填料机，其特征在于：所述的滑动板(5-2)的下端为半圆型结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于超临界萃取机的填料机，其特征在于：所述的滑动板(5-2)的前端与固定板(5-1)的后端相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于超临界萃取机的填料机，其特征在于：所述的扇形齿轮(4-2)的结构是由三个圆周角度为60°的扇齿和一个中心轴套构成，三个圆周角度为60°的扇齿分布在中心轴套外。
5.根据权利要求1所述的一种用于超临界萃取机的填料机，其特征在于：所述的齿轮Ⅰ(3-3-2)的中心和扇形齿轮(4-2)中心位于同一横向水平面，齿轮Ⅰ(3-3-2)位于扇形齿轮(4-2)的左侧，齿轮Ⅱ(4-3)的中心线与齿轮Ⅰ(3-3-2)中心线之间的夹角为60°。
6.根据权利要求1所述的一种用于超临界萃取机的填料机，其特征在于：所述的齿轮Ⅰ(3-3-2)与齿轮Ⅱ(4-3)的结构、型号和尺寸相同，扇形齿轮(4-2)与齿轮Ⅰ(3-3-2)的传动比和扇形齿轮(4-2)与齿轮Ⅱ(4-3)的传动比相等，扇形齿轮(4-2)与齿轮Ⅰ(3-3-2)的传动比是齿轮Ⅱ(4-3)和齿轮Ⅲ(4-8)的传动比的6倍。
7.根据权利要求1所述的一种用于超临界萃取机的填料机，其特征在于：所述的载物体(3-1)的矩形框为木质，载物体(3-1)的底板为铁制，载物体(3-1)的矩形框粘接在载物体(3-1)的底板上。
8.根据权利要求1所述的一种用于超临界萃取机的填料机，其特征在于：所述的罐体(2-1)内壁涂有防潮涂料桐油。
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