CN204675329U - 食品自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品自动卸料装置，包括料桶和将料桶从接料位送至卸料位的输送机构，所述料桶通过与其固定连接的枢轴可转动的安装在输送机构上，所述枢轴上套有齿轮，在料桶的卸料位设有可与齿轮啮合的齿条，所述料桶随输送机构运行到卸料位时，所述齿条驱动齿轮及料桶转动使料桶的桶口朝下进行倒料。料桶在卸料位行进过程中，齿条可以驱动齿轮转动，料桶翻转卸料，卸料结构简单，且是在行进过程中完成，输送机构无需停机，生产效率提高。

Description

食品自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品自动卸料装置。

背景技术

食品加工过程中需要对原料进行多道工序的加工，食品原料在相邻工序间转移由输送装置来完成，输送装置从上道工序接收原料，然后送至下道工序处卸料，对于需要垂直卸料的输送装置来说，当原料到达卸料位时，输送装置需要停机卸料，影响操作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种食品自动卸料装置，可以在输送过程中进行卸料，输送机构无需停机，生产效率高。

本实用新型的食品自动卸料装置，包括料桶和将料桶从接料位送至卸料位的输送机构，所述料桶通过与其固定连接的枢轴可转动的安装在输送机构上，所述枢轴上套有齿轮，在料桶的卸料位设有可与齿轮啮合的齿条，所述料桶随输送机构运行到卸料位时，所述齿条驱动齿轮及料桶转动使料桶的桶口朝下进行倒料。

料桶在卸料位行进过程中，齿条可以驱动齿轮转动，料桶翻转卸料，卸料结构简单，且是在行进过程中完成，输送机构无需停机，生产效率提高。

进一步，所述输送机构为链条传动机构，所述链条传动机构包括两个竖向同步运行的链条，所述枢轴位于链条外侧且与链条的链轮轴向平行，所述枢轴通过分别安装在两个链条上的两个轴承座支承其转动。

通过链条输送料桶，实现了料桶的周期性运动，在每个周期分别完成接料和卸料，同时料桶可以在链条上周向均布有多个，提高了生产效率。

进一步，所述链条具有竖直段、水平段和位于竖直段与水平段之间的倾斜段，所述竖直段与倾斜段之间以及倾斜段与水平段之间为弧形过渡段，所述链条传动机构还包括位于过渡段以支撑链条转向的上方转向链轮和下方转向链轮，所述下方转向链轮上开有供料桶通过过渡段的槽。

实现了物料水平及上下两个方向的位移，同时链条具有倾斜段使料桶能过平稳的由竖直段转向至水平段，同时链条整体不易松链。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的立面示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为料桶通过下方转向链轮时的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的上料装置包括料桶1和料桶1的输送机构，输送机构将料桶1从接料位11送至卸料位12，料桶1在接料位11接受上游工序送来物料，然后在卸料位12将物料送至下游工序。料桶1的上部开口，下部封闭，在接料位11可直接接收下落的物料。

如图2所示，料桶1固定连接有枢轴2，枢轴2可转动的安装在输送机构上，即料桶1在随输送机构活动的同时，料桶1可相对输送机构绕枢轴2中心线转动，枢轴2上套有与其一同转动的齿轮3，在卸料位12设有固定的齿条5，当料桶1运行到卸料位12时，齿轮3与齿条5开始啮合，齿轮3一边移动一边被齿条5作用而开始转动，齿条5与齿轮3的啮合区域可以时料桶1的桶口由朝上翻转至朝下，这样就可以自动倒料。如图1的右上角所示，料桶由左至右经过卸料位12，三个双点化线所示的料桶表示了料桶1在前进过程中处于不同翻转角度的示意图，料桶1由左至右逐步翻转近180°，料桶1的桶口由朝上翻转至朝下，料桶1内的物料直接在重力作用下从桶口落入下道工序。

如图1所示，本实用新型中的输送机构具体采用链条传动机构，由图2可以看出，该链条传动机构包括两个竖向同步运行的链条6，每个链条对应一个主动链轮41和一个从动链轮42，两个链条的两个主动链轮41位于同一轴上，并由一台电机43驱动转动，同样两个链条的两个从动链轮42也安装在同一轴上。为了不干涉主动链轮和从动链轮，枢轴2位于链条径向的外侧，即枢轴2位于链条回转区域的外侧，且枢轴2与链条的链轮(主动链轮或被动链轮)轴向平行，所述枢轴2通过分别安装在两个链条6上的两个轴承座7支承其转动，为了便于料桶1翻转，料桶1轴向位于两链条的外侧，同时，由于料桶1在链条上要转向，为了保证卸料后料桶的桶口朝上，枢轴2与料桶1的连接位置应位于料桶1重心的上部，这样当料桶卸料后，料桶重心位于枢轴2上方，在重力作用下，料桶自然转动恢复至桶口朝上位置。

如图1所示，链条6具有竖直段61、水平段62和位于竖直段与水平段之间的倾斜段63，所述竖直段61与倾斜段63之间以及倾斜段63与水平段62之间为弧形过渡段64，水平段62位于竖直段61的上部，链条6的主动链轮41位于水平段62的端部，从动链轮42则位于竖直段61的端部，料桶1的数量为多个，并沿链条6周向均布，当料桶1位于竖直段61的最下方时为接料位11，当料桶1位于水平段62的端部也就是靠近主动链轮41为卸料位。为了实现，链条由竖直变倾斜以及由倾斜变水平，每根链条在每个过渡段64分别在链条下方分别设有上方转向链轮71和下方转向链轮72，通过上方转向链轮71和下方转向链轮72以支撑链条转向，上方转向链轮71和下方转向链轮72和链条的啮合区域形成了所谓的过渡段64。由于下方转向链轮72位于链条径向的外侧，为了使料桶1能够顺利通过下方转向链轮72，在下方转向链轮72上开有供料桶通过过渡段的槽73，如图3所示，枢轴2和轴承座7均位于链条径向外侧，当轴承座7位于链条正下方时，槽73的尺寸应该能够满足容纳轴承座7，当料桶1通过过渡段64时，下方转向链轮72刚好转动到时轴承座7进入槽73，这样料桶1就不会因枢轴2或轴承座7与下方转向链轮72干涉而无法通过过渡段64。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种食品自动卸料装置，包括料桶(1)和将料桶(1)从接料位送至卸料位的输送机构，其特征在于：所述料桶(1)通过与其固定连接的枢轴(2)可转动的安装在输送机构上，所述枢轴(2)上套有齿轮(3)，在料桶的卸料位设有可与齿轮(3)啮合的齿条(5)，所述料桶(1)随输送机构运行到卸料位时，所述齿条(5)驱动齿轮(3)及料桶(1)转动使料桶(1)的桶口朝下进行倒料。

2.根据权利要求1所述的食品自动卸料装置，其特征在于：所述输送机构为链条传动机构，所述链条传动机构包括两个竖向同步运行的链条(6)，所述枢轴(2)位于链条外侧且与链条的链轮轴向平行，所述枢轴(2)通过分别安装在两个链条(6)上的两个轴承座(7)支承其转动。

3.根据权利要求2所述的食品自动卸料装置，其特征在于：所述链条(6)具有竖直段(61)、水平段(62)和位于竖直段与水平段之间的倾斜段(63)，所述竖直段(61)与倾斜段(63)之间以及倾斜段(63)与水平段(62)之间为弧形过渡段(64)，所述链条传动机构还包括位于过渡段(64)以支撑链条转向的上方转向链轮(71)和下方转向链轮(72)，所述下方转向链轮(72)上开有供料桶通过过渡段的槽(73)。