CN205324243U - 桥壳超声波清洗线 - Google Patents

Abstract

桥壳超声波清洗线，包括机架、输送装置、喷淋粗洗装置、超声波精洗装置、控水装置、喷淋漂洗装置、吹风装置和热风干燥装置；所述输送装置包括架设于所述机架上的滚子输送链；所述喷淋粗洗装置、超声波精洗装置、控水装置、喷淋漂洗装置、吹风装置和热风干燥装置依次设置于所述滚子输送链的输送方向上。本实用新型用于汽车桥壳零件的清洗和干燥。以超声波及中压喷淋清洗的方式，可有效地将桥壳零件表面及内腔铁屑、灰渣、粉尘、油污等杂物清洗彻底。

Description

桥壳超声波清洗线

技术领域

本实用新型涉及一种桥壳超声波清洗线，属于清洁用品技术领域。

背景技术

近几十年来，我国汽车工业得到了飞速的发展，汽车零件加工制造业是汽车工业的一个重要支撑行业，也同样发展迅速。驱动桥壳是零件加工制造业内的重要内容之一。驱动桥壳既是传动系的组成部分，也是行驶系的组成部分。它作为传动系的一部分时主要功用是安装并保护主减速器、差速器和半轴。而其作为行驶系的组成部分时功用主要是安装悬架或轮毂，支撑汽车悬架以上各部分重量，承受驱动轮传来的反力和力矩，并在驱动轮与悬架之间传力。桥壳的功能决定了它应具有的结构，主要由中间琵琶包，两端轴头，两侧轴管以及一些焊接件等组成；轴管占整个桥壳长度的一半以上，琵琶包是桥壳形成最复杂部分。除去焊上的加强环和后盖外，焊前的桥壳本体由上下对称的两个半壳组成。

桥壳加工完成，桥壳零件表面及内腔存在铁屑、灰渣、粉尘、油污等杂物，需要清洗彻底，因此，有必要设计一种桥壳超声波清洗线。

发明内容

本实用新型提供一种桥壳超声波清洗线。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种桥壳超声波清洗线，包括机架、输送装置、喷淋粗洗装置、超声波精洗装置、控水装置、喷淋漂洗装置、吹风装置和热风干燥装置；所述输送装置包括架设于所述机架上的滚子输送链；所述喷淋粗洗装置、超声波精洗装置、控水装置、喷淋漂洗装置、吹风装置和热风干燥装置依次设置于所述滚子输送链的输送方向上；所述喷淋粗洗装置包括一喷淋腔室，该喷淋腔室的底部设有一喷淋腔室槽体，该喷淋腔室槽体的底板为漏斗状，所述喷淋腔室对应桥壳的位置设若干组喷管，且对应所述桥壳的下方设置集束型球形喷嘴，所述喷淋腔室的底部设有多滤储液槽；所述超声波精洗装置包括一超声波精洗装置槽体，该超声波精洗装置槽体内设有加热装置；所述超声波精洗装置槽体的外侧壁设有超声波换能器；所述控水装置包括一吹水腔室，该吹水腔室的顶部设有抽风管，所述吹水腔室内设有移动的风刀装置；所述喷淋漂洗装置包括一喷淋漂洗腔室，该喷淋漂洗腔室包括一喷淋漂洗腔室槽体，该喷淋漂洗腔室槽体的底板为漏斗状，所述喷淋漂洗腔室对应桥壳的位置设若干组喷管，且对应所述桥壳的下方设置集束型球形喷嘴；所述吹风装置包括一移动的风刀装置；所述热风干燥装置包括干燥腔室、热风发生器和循环风机，所述干燥腔室的底板为漏斗状，所述热风发生器的出风口与所述循环风机的进风口连通，所述循环风机的出风口与所述干燥腔室连通。

优选的技术方案为：所述喷淋腔室设有检修门，所述喷淋腔室的上方设有抽风管。

优选的技术方案为：所述喷淋腔室的前后均设置集雾隔离区。

优选的技术方案为：所述多滤储液槽内设有磁性除渣装置、沉淀区和无纺布过滤装置。

优选的技术方案为：所述热风发生器的材质为不锈钢，所述热风发生器内胆与外胆之间填充硅酸盐棉。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、本实用新型用于汽车桥壳零件的清洗和干燥。以超声波及中压喷淋清洗的方式，可有效地将桥壳零件表面及内腔铁屑、灰渣、粉尘、油污等杂物清洗彻底。

2、本实用新型本在废水过滤方式上采用了磁性分离器、除油、粗滤、精滤等循环过滤方式，有效保证过滤后的清洗液的洁净度，避免了造成二次污染。

附图说明

附图1为桥壳超声波清洗线示意图。

附图2为桥壳超声波清洗线侧视示意图。

附图3为桥壳超声波清洗线俯视示意图。

以上附图中，1、机架；2、喷淋粗洗装置；3、超声波精洗装置；4、控水装置；5、喷淋漂洗装置；6、吹风装置；7、热风干燥装置；8桥壳。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例：桥壳超声波清洗线

参见附图1~3所示，桥壳超声波清洗线，包括机架1、输送装置、喷淋粗洗装置2、超声波精洗装置3、控水装置4、喷淋漂洗装置5、吹风装置6和热风干燥装置7。机架材质80*80*6的A3方通，全部电弧焊接，并作二次喷涂防腐处理。

所述输送装置包括架设于所述机架上的滚子输送链。双边拖曳不锈钢工装，工装中间设有定位块，定位块由四个支柱顶部封闭成圆环构成，桥壳零件以中心的大孔倒扣在圆环工装上（通过按压弹性按钮将圆弧块在Ф227、Ф274、Ф315三档之间进行推拉调节并以弹性锥销杆插孔定位锁紧，以分别适应11B、8B、KT7-B等孔径不同的桥壳），摆放工件的工装两头各有一个挡片，以防止桥壳在清洗过程中的转动而影响定位，挡片根据工件的尺寸设有调节，设备上下料高度。输送线动力：输送电机采用台湾“城帮”齿轮减速制动马达控制。

所述喷淋粗洗装置、超声波精洗装置、控水装置、喷淋漂洗装置、吹风装置和热风干燥装置依次设置于所述滚子输送链的输送方向上。所述喷淋粗洗装置包括一喷淋腔室，该喷淋腔室的底部设有一喷淋腔室槽体，该喷淋腔室槽体的底板为漏斗状，所述喷淋腔室对应桥壳的位置设若干组喷管，且对应所述桥壳的下方设置集束型球形喷嘴，所述喷淋腔室的底部设有多滤储液槽。喷淋腔室尺寸：700×2300×900（L×W×Hmm）。槽体采用T=2.0mmSUS304不锈钢板制作，氩弧焊接，美观牢固可靠。

动作描述：当工件进入腔室后先进行喷淋粗洗。在工件上、下前后各设有3组喷管，每组喷管上设有8+8只喷咀。每组喷咀呈交错排列，防止产生喷洗盲区。在工件两端设置大流量喷嘴，针对桥壳端面与内腔进行大流量的冲洗。

在工件下方设置升降式的集束型球型喷嘴，共圆周分布6个广角大流量喷嘴，在气缸的推动下上下升降运动，以来回扫描的方式针对桥包孔口与内腔进行大流量的灌洗。

喷淋泵采用不锈钢离心泵，流量29m³/hr，扬程105m，机械密封采用特弗龙材质，可有效延长水泵的使用寿命。喷淋泵的吸入口加装抽插式过滤网框，防止意外掉下的异物进入泵体损坏叶轮。喷淋泵出口处设有回流管道，可对喷淋压力和流量进行调节。共58只不锈钢喷嘴，出水为圆锥实心状。此喷咀品质可靠、更换清洗方便。喷管为不锈钢材质，采用厚壁工业不锈钢管。喷咀针对工件特点布局，可有效提高清洗效率和清洗效果。此段喷淋压力最大为1Mpa。

设有组合式多滤贮液槽，液体从喷淋腔室经过漏斗式底板流出进入贮液槽，首先经过自动磁性除渣装置，将回流水中的大部分铁屑铁沫除去后再进入沉淀区，后由无纺布过滤后进入粗滤区，再由独立设置的外循环精滤系统经精密过滤后进入精滤区，最后由喷淋泵抽走经过喷嘴喷向工件表面进行清洗。槽体尺寸为：1300×1200×650mm。

回流水进入磁性分离器，经磁性分离处理后再进入附槽，可对回流水中的铁渣铁屑进行预先分离，防止二次污染，延长清洗液的换槽周期。磁性分离器处理量：≥500L/min。

设有精密过滤系统，过滤器采用不锈钢袋式过滤器，二用一备共3套，规格为20"，过滤精度为100μ。

在过滤系统管路上加装压力传感器装置，与PLC联接自动控制，当精密过滤袋堵塞时PLC自动报警并在触摸屏显示，方便提示操作人员切换和维护。

设有低液位安检装置，贮液槽设有三位式液位控制系统，分为高位、低位和报警液位，自动控制补、排液和缺液报警并自动关闭电加热装置、循环水泵。

液位控制采用“SICK”电磁感应式传感器，可随时跟据实际需要调整液位高度。不锈钢浮球带槽外直杆结构，可耐高温及有效控制水位，杜绝误动作引起的所有故障。

液位控制系统和自动补液电磁阀、排液阀由PLC统一管理，可按设备运行情况进行自动液位高低控制。

本设备采用电加热系统，采用不锈钢材质，共8KW×3=24KW，由热电偶及双显式数显温度控制器保证设备温度工艺需求。数显温控器可将槽内液体温度控制在±5℃，并能当温度不够清洗工艺需求时拒绝启动设备，以保证清洗品质。

加热系统可采用日历时控器设定为提前预热，即具备加热预约功能，以提高生产效率。

第一工位因清洗液较脏，特在储液槽上设置排污口，便于在更换清洗液时排放槽内的积污。排污口的联接方式为卡箍式，当需要使用排污口时只需拧开一个蝶形螺母就能拆卸排污口的压板，方便使用。

自吸式除油系统处理量大、除油效率高，浮筒式集液器确保取液口位于液面下1-2公分处（此处为清洗掉下的油污聚集区）。

独立的外循环式除油系统，采用自吸式水泵运行，设有缓冲处理、油水分离区，处理量大、除油效率高，可保证清洗液的常时洁净。

配备贮油盒，方便操作人员定期处理。

2.2.2.5磁性分离器系统（含接渣盒和接液盒）

小型自动磁性除渣机产品说明：利用磁性功能，可去除大部分铁屑沫.本装置主要由传动系统、磁鼓系统、润滑系统、胶棍挤压系统、过载保护系统、机体主体等部分组成。操作简单、运行可靠、拆装方便、维修容易。可自动将铁屑排出并收集，操作人员只要定期将废屑盒拿去倾倒即可。

回流水进入磁性分离器，经磁性分离处理后再进入附槽，可对回流水中的铁渣铁屑进行预先分离，防止二次污染，延长清洗液的换槽周期。

为保证清洗液的使用寿命最大化，也为督促操作人员及时地更换清洗液，保证清洗质量，在清洗机的运行数据里增加运行时间的报警提醒。

在清洗机操作屏里设置开放式窗口，人工输入清洗液的使用周期时间，在PLC的控制下在到达设定值的前50小时，电气系统以声光进行报警，并需操作人员人工干预后才能恢复正常使用，在到达设备值时间后，设备则停机报警，提示操作人员换液，处理结束后人工归零，清洗机开始正常工作并重新开始计时。

所述超声波精洗装置包括一超声波精洗装置槽体，该超声波精洗装置槽体内设有加热装置；所述超声波精洗装置槽体的外侧壁设有超声波换能器；所述控水装置包括一吹水腔室，该吹水腔室的顶部设有抽风管，所述吹水腔室内设有移动的风刀装置；所述喷淋漂洗装置包括一喷淋漂洗腔室，该喷淋漂洗腔室包括一喷淋漂洗腔室槽体，该喷淋漂洗腔室槽体的底板为漏斗状，所述喷淋漂洗腔室对应桥壳的位置设若干组喷管，且对应所述桥壳的下方设置集束型球形喷嘴；所述吹风装置包括一移动的风刀装置；所述热风干燥装置包括干燥腔室、热风发生器和循环风机，所述干燥腔室的底板为漏斗状，所述热风发生器的出风口与所述循环风机的进风口连通，所述循环风机的出风口与所述干燥腔室连通。

优选的实施方式为：所述喷淋腔室设有检修门，所述喷淋腔室的上方设有抽风管。

优选的实施方式为：所述喷淋腔室的前后均设置集雾隔离区。

优选的实施方式为：所述多滤储液槽内设有磁性除渣装置、沉淀区和无纺布过滤装置。

优选的实施方式为：所述热风发生器的材质为不锈钢，所述热风发生器内胆与外胆之间填充硅酸盐棉。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种桥壳超声波清洗线，其特征在于：包括机架、输送装置、喷淋粗洗装置、超声波精洗装置、控水装置、喷淋漂洗装置、吹风装置和热风干燥装置；所述输送装置包括架设于所述机架上的滚子输送链；所述喷淋粗洗装置、超声波精洗装置、控水装置、喷淋漂洗装置、吹风装置和热风干燥装置依次设置于所述滚子输送链的输送方向上；所述喷淋粗洗装置包括一喷淋腔室，该喷淋腔室的底部设有一喷淋腔室槽体，该喷淋腔室槽体的底板为漏斗状，所述喷淋腔室对应桥壳的位置设若干组喷管，且对应所述桥壳的下方设置集束型球形喷嘴，所述喷淋腔室的底部设有多滤储液槽；所述超声波精洗装置包括一超声波精洗装置槽体，该超声波精洗装置槽体内设有加热装置；所述超声波精洗装置槽体的外侧壁设有超声波换能器；所述控水装置包括一吹水腔室，该吹水腔室的顶部设有抽风管，所述吹水腔室内设有移动的风刀装置；所述喷淋漂洗装置包括一喷淋漂洗腔室，该喷淋漂洗腔室包括一喷淋漂洗腔室槽体，该喷淋漂洗腔室槽体的底板为漏斗状，所述喷淋漂洗腔室对应桥壳的位置设若干组喷管，且对应所述桥壳的下方设置集束型球形喷嘴；所述吹风装置包括一移动的风刀装置；所述热风干燥装置包括干燥腔室、热风发生器和循环风机，所述干燥腔室的底板为漏斗状，所述热风发生器的出风口与所述循环风机的进风口连通，所述循环风机的出风口与所述干燥腔室连通。

2.根据权利要求1所述的桥壳超声波清洗线，其特征在于：所述喷淋腔室设有检修门，所述喷淋腔室的上方设有抽风管。

3.根据权利要求1所述的桥壳超声波清洗线，其特征在于：所述喷淋腔室的前后均设置集雾隔离区。

4.根据权利要求1所述的桥壳超声波清洗线，其特征在于：所述多滤储液槽内设有磁性除渣装置、沉淀区和无纺布过滤装置。

5.根据权利要求1所述的桥壳超声波清洗线，其特征在于：所述热风发生器的材质为不锈钢，所述热风发生器内胆与外胆之间填充硅酸盐棉。