CN208389482U - 一种旋流分离含尘含漆雾废气预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气预处理领域，特别涉及一种旋流分离含尘含漆雾废气预处理设备，包括塔身、自下而上设置于塔身内的贮液层、旋流水洗层与除雾层；所述贮液层一侧的塔身外壁上设置有换液箱，所述换液箱上设置有连通至旋流水洗层的喷淋管；所述塔身上设置有连通换液箱与贮液层的换液口，所述换液口处设有两个插槽，插槽内可拆卸连接有过滤板与隔水板。在设备正常工作时，换液口处只安装过滤板进行过滤；在更换过滤板时只需将新的过滤板插入另一个插槽内，再拆除要更换的过滤板即可，且上述操作可在设备正常运作的同时进行，增加了设备的工作效率。

Description

一种旋流分离含尘含漆雾废气预处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气预处理领域，特别涉及一种旋流分离含尘含漆雾废气预处理设备。

背景技术

在家具、汽车、自行车、摩托车、金属制品及大型装备制造等涂装行业的喷涂生产过程中，会产生含三苯、乙酸乙酯、酮类等VOC的废气,这些废气主要以漆雾、漆渣等形式存在，直接排放到空气中会造成严重污染，需要经过处理。

目前，现有技术中授权公告号为CN206660864U的中国专利文件公开了一种喷涂废气预处理系统，包括串联的湿法立式废气预处理装置以及干法卧式废气深度处理装置，所述湿法立式废气预处理装置包括塔体、自上而下依次设置于塔体内的除雾层填料限位器、除雾层散堆填料、除雾层填料支撑器、交错设置的多层喷淋器与旋流塔盘、贮料箱；所述塔体下端侧壁往外延伸设置有一空心延伸部分，所述空心延伸部分与所述贮料箱相通，从而形成为一大容量贮料箱，该大容量贮料箱内设置防腐过滤网，从而可以防止来水夹带杂质进入循环泵。

然而过滤网在使用较长一段时间后，会被密度较大的固体颗粒、漆雾粘结物所堵塞，需要进行清理与更换，且贮料箱内的喷淋液也需要定时进行更换，而在清理与更换时则必须要将大量设备停止工作，以免未处理的废气散入空气中造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋流分离含尘含漆雾废气预处理设备，能够在设备正常运作的同时对过滤板进行更换与清洗，增加了设备的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋流分离含尘含漆雾废气预处理设备，包括塔身、自下而上依次设置于塔身内的贮液层、旋流水洗层与除雾层；所述贮液层与旋流水洗层之间的塔身一侧设置有进风口，所述塔身顶端设置有出风口；所述贮液层一侧的塔身外壁上设置有换液箱，所述换液箱上设置有连通至旋流水洗层的喷淋管；所述塔身上设置有连通换液箱与贮液层的换液口，所述换液口处可拆卸连接有能够对经过换液口的喷淋液进行过滤的过滤板、能够将贮液层与换液箱隔绝的隔水板；所述贮液层底部设置有废液口，所述换液箱上设置有新液口。

通过采用上述技术方案，利用旋流水洗层与除雾层分别对进入的废气进行除尘与除雾处理，而塔身底部设有贮液层，上方的喷淋液向下进入贮液层内，再经过过滤板处理从换液口进入到换液箱内，接着通过喷淋管进入到旋流水洗层内重新对废气进行水洗，实现循环利用。在设备正常工作时，换液口处只安装过滤板进行过滤，而当过滤板需要清理或更换时，先将隔水板设置于换液口处对贮液层和换液箱进行隔绝，再将过滤板拆除清理或更换，能够有效避免未经过过滤的喷淋液进入到换液箱内，造成喷淋管堵塞；当要对喷淋液进行更换时，先利用隔水板进行隔绝，再通过废液口将贮液层内的喷淋液排出，同时根据喷淋管的输送速率通过新液口往换液箱内灌入新的喷淋液，之后关闭废液口，在贮液层与换液箱内的喷淋液总量达到设定值时停止灌入并拆除隔水板即可。上述操作均可在设备正常运作的同时进行，增加了设备的工作效率，且操作简单、无需开启塔身，防止塔身内的废气漏出造成污染。

本实用新型进一步设置为：所述换液箱内于换液口处并排设置有两个与过滤板或隔水板配合的插槽，任一插槽均由两侧的侧槽与底部的底槽组成；所述换液箱上于任一插槽上方均设有供过滤板或隔水板插入的插口。

通过采用上述技术方案，在拆除过滤板或隔水板时，只需将过滤板或隔水板通过换液箱上方的插口从插槽内拔出，安装时同样只需通过插口插入对应的插槽内即可，操作简单方便。且设置有两个插槽使得更换过滤板时只需将新的过滤板插入另一个插槽内，再拆除要更换的过滤板即可，防止喷淋液未经过过滤便进入到换液箱内，也可以同时插入两个过滤板增强过滤效果。

本实用新型进一步设置为：两个侧槽均朝中间斜向下延伸，使插槽呈倒梯形；所述过滤板与隔水板的两侧边与底边上均设有密封胶条。

通过采用上述技术方案，当过滤板或隔水板插入插槽时，利用密封胶条对插槽与过滤板和隔水板之间的缝隙进行密封，而两个侧槽朝内倾斜设置，便于过滤板或隔水板插入，且插入越牢密封胶条受到挤压使得密封效果越好。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板与隔水板的上端均设有面积大于插口的固定条，所述换液箱的上端面上于插口处设有与固定条配合的固定槽；所述固定条的两端设有固定孔，所述固定槽内设有与固定孔对应的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，利用固定条与固定槽的配合达到一定的密封效果，防止贮液层内的废气通过插口漏出造成污染；而利用螺栓对固定条进行固定，能够防止过滤板或隔水板出现松动影响密封胶条的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定条的上端面处设置有把手。

通过采用上述技术方案，利用把手便于操作人员拔出与插入过滤板或隔水板。

本实用新型进一步设置为：所述新液口的高度高于换液口高度。

通过采用上述技术方案，贮液层与换液箱在连通的状态下两者的液面高度一致，因此将液面高度控制在低于新液口、高于换液口的位置，防止废气直接通过换液口进入到换液箱内。

本实用新型进一步设置为：所述贮液层底部为倒锥形，所述换液口的位置高于倒锥形，所述废液口设置于倒锥形的最低处。

通过采用上述技术方案，使喷淋液中密度较大的固体颗粒、漆雾粘结物沿着贮液层底部的倒锥形集中到废液口处，减轻过滤板的负担，同时便于对贮液层内的杂质进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述废液口处设置有启闭阀，所述贮液层内设置有能够根据液面高度对启闭阀进行控制的浮球开关。

通过采用上述技术方案，利用浮球开关检测贮液层内的液面高度，当过滤板堵塞导致贮液层内的喷淋液难以进入换液箱内时，浮球开关检测到液面高度高于安全值，便打开启闭阀将贮液层内的喷淋液排出一部分，避免液面升高到进风口处造成喷淋液外泄或是影响废气进入；而在更换喷淋液时，启闭阀开启进行排液，当浮球开关检测到液面下降到一定高度时，控制启闭阀关闭从而停止排液，避免新的喷淋液经过喷淋后同样从废液口处排出。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、于换液口处可拆卸连接有过滤板与隔水板，当过滤板需要清理或更换时，先将隔水板设置于换液口处对贮液层和换液箱进行隔绝，再将过滤板拆除清理或更换，能够有效避免未经过过滤的喷淋液进入到换液箱内，造成喷淋管堵塞；当要对喷淋液进行更换时，先利用隔水板进行隔绝，再通过废液口将贮液层内的喷淋液排出，同时根据喷淋管的输送速率通过新液口往换液箱内灌入新的喷淋液即可；且上述操作均可在设备正常运作的同时进行，增加了设备的工作效率，且操作简单、无需开启塔身，防止塔身内的废气漏出造成污染；

2、设置有两个插槽使得更换过滤板时只需将新的过滤板插入另一个插槽内，再拆除要更换的过滤板即可，防止喷淋液未经过过滤便进入到换液箱内，也可以同时插入两个过滤板增强过滤效果；

3、利用浮球开关对贮液层内的液面高度进行检测，当过滤板堵塞导致贮液层内的喷淋液难以进入换液箱内时，浮球开关检测到液面高度高于安全值，便打开启闭阀将贮液层内的喷淋液排出一部分，避免液面升高到进风口处造成喷淋液外泄或是影响废气进入；而在更换喷淋液时，启闭阀开启进行排液，当浮球开关检测到液面下降到一定高度时，控制启闭阀关闭从而停止排液，避免新的喷淋液经过喷淋后同样从废液口处排出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖视示意图；

图3是本实用新型的换液箱的内部结构示意图；

图4是本实用新型的过滤板与隔水板的结构示意图；

图5是本实用新型的换液箱的局部结构示意图。

附图标记：1、塔身；11、进风口；12、出风口；13、换液口；2、贮液层；21、废液口；211、启闭阀；22、浮球开关；3、旋流水洗层；4、除雾层；5、换液箱；51、喷淋管；511、水泵；52、连接座；521、插槽；522、侧槽；523、底槽；53、插口；531、固定槽；5311、螺纹孔；54、新液口；6、过滤板；61、密封胶条；62、固定条；621、固定孔；622、把手；7、隔水板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种旋流分离含尘含漆雾废气预处理设备，如图1、图2所示，包括塔身1、自下而上依次设置于塔身1内的贮液层2、旋流水洗层3与除雾层4，贮液层2与旋流水洗层3之间的塔身1一侧开设有进风口11，而塔身1顶部开设有出风口12，废气从下方进风口11进入塔身1内，再依次经过旋流水洗层3与除雾层4进行除尘、除漆雾处理，最后从上方出风口12排出。

如图1、图2所示，贮液层2相对进风口11一侧的塔身1外壁上焊接有换液箱5，而塔身1上于换液箱5与贮液层2之间开设有连通两者的换液口13，贮液层2与换液箱5内装有能够吸附粉尘与漆雾的喷淋液，且在换液口13的连通下两边液面保持齐平。换液箱5底部还连接有连通至旋流水洗层3的喷淋管51，喷淋管51上安装有水泵511，通过水泵511加压将换液箱5内的喷淋液输送至旋流水洗层3内对废气进行水洗，而上方的喷淋液向下进入贮液层2内，再从换液口13进入到换液箱5内，实现循环利用。

如图3、图4所示，换液箱5内于换液口13处设置有连接座52，连接座52呈U型且内侧朝换液口13方向并排设置有两个插槽521，插槽521包括沿U型布置的两个侧槽522与一个底槽523，两个侧槽522均朝内斜向下与底槽523连通。插槽521内安装有能够对经过换液口13的喷淋液进行过滤的过滤板6，也可以安装能够将贮液层2与换液箱5隔绝的隔水板7，过滤板6与隔水板7均呈与两个侧槽522和底部底槽523配合的倒梯形。

如图3、图5所示，换液箱5上对应两个插槽521位置开设有两个插口53，过滤板6与隔水板7（见图4）能够通过任一插口53向下插入对应的插槽521内，且两个侧槽522朝内倾斜设置，便于过滤板6或隔水板7插入配合。在拆除过滤板6或隔水板7时，只需将过滤板6或隔水板7通过换液箱5上方的插口53从插槽521内拔出，安装时同样只需通过插口53插入对应的插槽521内即可，操作简单方便；且设置有两个插槽521使得更换过滤板6时只需将新的过滤板6插入另一个插槽521内，再拆除要更换的过滤板6即可，防止喷淋液未经过过滤便进入到换液箱5内，也可以同时插入两个过滤板6增强过滤效果。

如图3、图4所示，过滤板6与隔水板7的两侧边与底边上均固定有密封胶条61，当过滤板6或隔水板7插入插槽521时，利用密封胶条61对连接座52与过滤板6和隔水板7之间的缝隙进行密封，而两个侧槽522朝内倾斜设置，则插入越深，两侧与底部密封胶条61受到挤压越大，密封效果越好。

如图4、图5所示，过滤板6与隔水板7的上端均固定有面积大于插口53的固定条62，而换液箱5的上端面上于插口53处开设有与固定条62配合的固定槽531，利用固定条62与固定槽531的配合达到一定的密封效果，防止贮液层2内的废气通过插口53漏出造成污染；固定条62的两端开设固定孔621，固定槽531内开设有与固定孔621对应的螺纹孔5311，利用螺栓对固定条62进行固定，能够防止过滤板6或隔水板7出现松动影响密封胶条61的密封效果。而固定条62的上端面处焊接有把手622，便于操作人员拔出与插入过滤板6或隔水板7。

如图1、图2所示，贮液层2底部为倒锥形，且倒锥形的最低处开设有废液口21；换液箱5上开设有新液口54，新液口54的高度高于换液口13高度，而换液口13的高度高于倒锥形。利用过滤板6对喷淋液中密度较小的悬浮颗粒进行过滤，而喷淋液中密度较大的固体颗粒、漆雾粘结物能够沿着贮液层2底部的倒锥形集中到废液口21处，减轻过滤板6的负担，同时便于对贮液层2底部的杂质进行清理。而贮液层2与换液箱5在连通的状态下两者的液面高度一致，因此将液面高度控制在低于新液口54、高于换液口13的位置，能够防止喷淋液通过新液口54溢出，又能够防止废气直接通过换液口13进入到换液箱5内。

如图2所示，废液口21处安装有启闭阀211，而贮液层2内设有能够根据液面高度对启闭阀211进行控制的浮球开关22。利用浮球开关22检测贮液层2内的液面高度，当过滤板6堵塞导致贮液层2内的喷淋液难以进入换液箱5内时，浮球开关22检测到液面高度高于安全值，便打开启闭阀211将贮液层2内的喷淋液排出一部分，避免液面升高到进风口11处造成喷淋液外泄或是影响废气进入；而在更换喷淋液时，启闭阀211开启进行排液，当浮球开关22检测到液面下降到一定高度时，控制启闭阀211关闭从而停止排液，避免新的喷淋液经过喷淋后同样从废液口21处排出。

本实施例的具体工作流程如下：

在设备正常工作时，换液口13处只安装有一个过滤板6进行过滤，而当过滤板6需要清理或更换时，则将替换的过滤板6插入另一个插槽521内，再将原过滤板6拆除进行清理即可；若是同时安装有两个过滤板6进行过滤，则先拆除任一原过滤板6并进行替换，再将另一原过滤板6拆除或是替换即可；若是无可替换过滤板6，也可利用隔水板7进行临时替换，防止未经过过滤的喷淋液进入到换液箱5内，待过滤板6清洁完毕后插入另一插槽521内并将隔水板7拆除即可。

当要对喷淋液进行更换时，先利用隔水板7进行隔绝，再控制启闭阀211开启废液口21将贮液层2内的喷淋液排出，同时根据喷淋管51的输送速率通过新液口54往换液箱5内灌入新的喷淋液；当浮球开关22检测到贮液层2内液面下降到一定高度时，自动控制启闭阀211关闭从而停止排液，此时拆除隔水板7，并在贮液层2与换液箱5内的喷淋液总量达到设定值时停止灌入即可。也可以将废液口21排出的喷淋液接入过滤装置进行深度过滤，同时将过滤后的喷淋液灌入新液口54进行循环使用。

上述操作均可在设备正常运作的同时进行，增加了设备的工作效率，且操作简单、无需开启塔身1，防止塔身1内的废气漏出造成污染。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种旋流分离含尘含漆雾废气预处理设备，包括塔身(1)、自下而上依次设置于塔身(1)内的贮液层(2)、旋流水洗层(3)与除雾层(4)；所述贮液层(2)与旋流水洗层(3)之间的塔身(1)一侧设置有进风口(11)，所述塔身(1)顶端设置有出风口(12)；其特征在于：所述贮液层(2)一侧的塔身(1)外壁上设置有换液箱(5)，所述换液箱(5)上设置有连通至旋流水洗层(3)的喷淋管(51)；所述塔身(1)上设置有连通换液箱(5)与贮液层(2)的换液口(13)，所述换液口(13)处可拆卸连接有能够对经过换液口(13)的喷淋液进行过滤的过滤板(6)、能够将贮液层(2)与换液箱(5)隔绝的隔水板(7)；所述贮液层(2)底部设置有废液口(21)，所述换液箱(5)上设置有新液口(54)。

2.根据权利要求1所述的旋流分离含尘含漆雾废气预处理设备，其特征在于：所述换液箱(5)内于换液口(13)处并排设置有两个与过滤板(6)或隔水板(7)配合的插槽(521)，任一插槽(521)均由两侧的侧槽(522)与底部的底槽(523)组成；所述换液箱(5)上于任一插槽(521)上方均设有供过滤板(6)或隔水板(7)插入的插口(53)。

3.根据权利要求2所述的旋流分离含尘含漆雾废气预处理设备，其特征在于：两个侧槽(522)均朝中间斜向下延伸，使插槽(521)呈倒梯形；所述过滤板(6)与隔水板(7)的两侧边与底边上均设有密封胶条(61)。

4.根据权利要求3所述的旋流分离含尘含漆雾废气预处理设备，其特征在于：所述过滤板(6)与隔水板(7)的上端均设有面积大于插口(53)的固定条(62)，所述换液箱(5)的上端面上于插口(53)处设有与固定条(62)配合的固定槽(531)；所述固定条(62)的两端设有固定孔(621)，所述固定槽(531)内设有与固定孔(621)对应的螺纹孔(5311)。

5.根据权利要求4所述的旋流分离含尘含漆雾废气预处理设备，其特征在于：所述固定条(62)的上端面处设置有把手(622)。

6.根据权利要求1所述的旋流分离含尘含漆雾废气预处理设备，其特征在于：所述新液口(54)的高度高于换液口(13)高度。

7.根据权利要求1所述的旋流分离含尘含漆雾废气预处理设备，其特征在于：所述贮液层(2)底部为倒锥形，所述换液口(13)的位置高于倒锥形，所述废液口(21)设置于倒锥形的最低处。

8.根据权利要求1所述的旋流分离含尘含漆雾废气预处理设备，其特征在于：所述废液口(21)处设置有启闭阀(211)，所述贮液层(2)内设置有能够根据液面高度对启闭阀(211)进行控制的浮球开关(22)。