CN205235533U - 脱硫浆液管道杂物去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱硫浆液管道杂物去除装置，设置于湿法脱硫系统中的浆液管道上，包括：一过滤箱，箱壁两侧开设一浆液入口及一浆液出口，浆液入口及浆液出口之间依次设置一第一过滤网及一第二过滤网；所述第一过滤网与浆液管道内浆液的流向之间具有45°至70°的一第一夹角；所述第二过滤网与浆液管道内浆液的流向之间具有135°至160°的一第二夹角。应用于石灰石湿法脱硫系统浆液管道中，针对管道中杂物可随着浆液进入吸收塔内部，最终堵塞喷嘴和喷淋层管道的问题，能够将管道中杂物有效去除，避免喷嘴和喷淋层管道堵塞。

Description

脱硫浆液管道杂物去除装置

技术领域

本实用新型涉及湿法烟气脱硫技术领域，具体涉及一种脱硫浆液管道杂物去除装置。

背景技术

火力发电机组脱硫系统大多采用石灰石湿法脱硫，石灰石湿法脱硫系统中烟气中的二氧化硫需要在脱硫吸收塔内被去除，原理为：利用浆液循环泵将吸收塔底部的石灰石浆液打至吸收塔内部喷淋层处，喷淋层上安装喷嘴，循环泵打至喷淋层处的有压浆液在喷嘴作用下雾化成雾滴，与接触到的烟气进行反应，吸收烟气中的二氧化硫。湿法脱硫中所有设备之间均采用管道连接，如何将管道中杂物去除就显得尤为重要。

湿法脱硫系统石灰石浆液采用湿式球磨机将直径小于20mm石灰石颗粒研磨成90％通过325目的石灰石浆液，由于石灰石往往来源于山间料场，开采过程中难免有木屑类杂物，虽然在料场出厂前已经将木屑进行了清理，但仍存在清理不彻底现象，因此，石灰石浆液中易携带木屑杂物。另外，脱硫系统管道一般采用碳钢管道内部衬胶的结构形式，衬胶老化后在浆液冲刷作用下容易脱落，随着浆液流动，堵塞管道。

脱硫系统吸收塔喷淋层在停机检修中，发现喷嘴堵塞频繁，对喷嘴内部堵塞物质进行检查分析，堵塞物质为木屑和管道衬胶，堵塞喷嘴已经无法正常运行，严重影响到脱硫系统效率和环保达标排放。

由于，现有技术未对浆液管道加装杂物去除装置，管道杂物可随着浆液进入吸收塔内部，最终堵塞喷淋层喷嘴和喷淋层管道。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种脱硫浆液管道杂物去除装置，应用于石灰石湿法脱硫系统浆液管道中，针对管道中杂物可随着浆液进入吸收塔内部，最终堵塞喷嘴和喷淋层管道的问题，能够将管道中杂物有效去除，避免喷嘴和喷淋层管道堵塞。

为达上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种脱硫浆液管道杂物去除装置，设置于湿法脱硫系统中的浆液管道上，包括：

一过滤箱，箱壁两侧开设一浆液入口及一浆液出口，浆液入口及浆液出口之间依次设置一第一过滤网及一第二过滤网；

所述第一过滤网与浆液管道内浆液的流向之间具有45°至70°的一第一夹角；

所述第二过滤网与浆液管道内浆液的流向之间具有135°至160°的一第二夹角。

优选地，所述第一过滤网与第二过滤网沿竖直方向对称。

优选地，所述第一夹角为60°，所述第二夹角为150°。

进一步地，所述第一过滤网上均布多个孔径为25至35mm的孔，所述第二过滤网上均布多个孔径为8至12mm的孔。

进一步地，所述第一过滤网及第二过滤网可拆卸地安装于过滤箱的内壁，其四边均与过滤箱的内壁无缝接触。

进一步地，所述过滤箱设有一开口，通过一密封盖可拆卸地封闭。

进一步地，所述浆液入口连接一入口管道，所述浆液出口连接一出口管道，所述出口管道及入口管道上均设有一压力计。

进一步地，所述入口管道及出口管道通过法兰结构连接于浆液管道。

进一步地，所述第一过滤网及第二过滤网的厚度为2.5至3.5mm，材质为不锈钢。

进一步地，所述浆液入口开设于过滤箱一侧的中线上，并接近所述第一过滤网；所述浆液出口开设于过滤箱另一侧的中线上，并远离所述第二过滤网；所述入口管道与所述出口管道的轴线之间平行。

通过采取上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

1、利用两次过滤，可将浆液管道中杂物一次性滤除干净。

2、利用进出口压力表可实时检测装置中杂物堆积量。

3、方便拆卸，利于检修。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的浆液管道杂物去除装置的主视图。

图2为本实用新型一实施例中的浆液管道杂物去除装置的附视图。

图3为本实用新型一实施例中的第一过滤网或第二过滤网的一个单面的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。

如图1及图2所示，本实用新型的脱硫浆液管道杂物去除装置，设置于湿法脱硫系统中的浆液管道上，包括：过滤箱1，箱壁两侧开设一浆液入口及一浆液出口，浆液入口及浆液出口之间依次设置第一过滤网2及第二过滤网3；第一过滤网2与浆液管道内浆液的流向之间具有45°至70°的第一夹角；第二过滤网3与浆液管道内浆液的流向之间具有135°至160°的第二夹角。优选地，如图1所示，第一过滤网2与第二过滤网3沿竖直方向对称；并且，第一夹角及第二夹角均为60°。

另外，第一过滤网2及第二过滤网3均可拆卸地安装于过滤箱的内壁，其四边均与过滤箱1的内壁无缝接触。在一些实施例中，可拆卸地安装可通过活页或压板等方式实现，为使无缝接触效果更佳，可在第一过滤网2及第二过滤网3的四个边设置柔性密封件。

过滤箱1设有一开口，通过密封盖6可拆卸地封闭。

浆液入口连接入口管道4，浆液出口连接出口管道5，出口管道5及入口管道4上均设有一压力计。

入口管道4及出口管道5与浆液管道连接采用法兰连接，如图3所示，为第一过滤网或第二过滤网的平面示意图，第一过滤网2及第二过滤网3上都均布多个筛孔，第一过滤网2上的筛孔孔径为25至35mm，第二过滤网3上的筛孔孔径为8至12mm。需说明的是，筛孔的形状并不限于图2中的圆形，还可选用类圆形、多边形等其他形状。第一过滤网2及第二过滤网3的厚度为2.5至3.5mm，材质为不锈钢，优选1.4529不锈钢，杂物堆积较多时，滤网可取出进行整个装置的清理，过滤箱1为6-12mm厚316L不锈钢板或其他性能更优越不锈钢材料焊接而成。

结合图1，浆液入口开设于过滤箱1一侧的中线上，并接近第一过滤网2，即位于图中左侧下部的中心；浆液出口开设于过滤箱1另一侧的中线上，并远离第二过滤网3，即位于图中右侧上部的中心；入口管道4与出口管道5的轴线之间平行。脱硫浆液从左侧下部进入装置，流经第一过滤网2时，在浆液冲击力作用下，大颗粒杂物顺着第一过滤网2的面向斜上走，积聚在上部空间，浆液在流经第一过滤网2后，小颗粒杂物在浆液以及第二过滤网3作用下，全部聚集在第二过滤网3的下部，最后滤除干净的浆液全部从右侧上部的浆液出口流出。由于脱硫系统小颗粒杂物较多，因此，第二过滤网3与第一过滤网2之间空间一般较大，可储存较多小颗粒杂物。

日常运行中，观察进出口压力表压力差，当压差增大到一定限额后，即表明内部积聚较多杂物，打开上部密封盖6，取出过滤网，清理干净整个过滤箱1和滤网即可。

综上所示，上述实施例描述的脱硫浆液管道杂物去除装置加装在浆液主要管道上后，可将管道中流经杂物全部除去，并储存在装置中，装置前后加装有压力表，可对进出管道浆液压力进行监测，以便于了解装置内部积存杂物数量多少，当存积较多杂物后，只需将装置上盖打开即可轻松将杂物清理干净，可永久重复使用。

可将浆液管道中杂物滤除干净，保证吸收塔喷淋层喷嘴不发生堵塞，有利于脱硫系统达标排放，每年可节省大量检修费用。

虽然本实用新型以前述的实施例描述如上，但其并不能用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，做些许的改动与修饰，都在本实用新型的保护范围内。因此本实用新型的保护范围当以权利要求所界定者为准。

Claims (10)

1.一种脱硫浆液管道杂物去除装置，设置于湿法脱硫系统中的浆液管道上，其特征在于，包括：

一过滤箱，箱壁两侧开设一浆液入口及一浆液出口，浆液入口及浆液出口之间依次设置一第一过滤网及一第二过滤网；

所述第一过滤网与浆液管道内浆液的流向之间具有45°至70°的一第一夹角；

所述第二过滤网与浆液管道内浆液的流向之间具有135°至160°的一第二夹角。

2.如权利要求1所述的脱硫浆液管道杂物去除装置，其特征在于，所述第一过滤网与第二过滤网沿竖直方向对称。

3.如权利要求2所述的脱硫浆液管道杂物去除装置，其特征在于，所述第一夹角为60°，所述第二夹角为150°。

4.如权利要求1所述的脱硫浆液管道杂物去除装置，其特征在于，所述第一过滤网上均布多个孔径为25至35mm的孔，所述第二过滤网上均布多个孔径为8至12mm的孔。

5.如权利要求1所述的脱硫浆液管道杂物去除装置，其特征在于，所述第一过滤网及第二过滤网可拆卸地安装于过滤箱的内壁，其四边均与过滤箱的内壁无缝接触。

6.如权利要求1所述的脱硫浆液管道杂物去除装置，其特征在于，所述过滤箱设有一开口，通过一密封盖可拆卸地封闭。

7.如权利要求1所述的脱硫浆液管道杂物去除装置，其特征在于，所述第一过滤网及第二过滤网的厚度为2.5至3.5mm，材质为不锈钢。

8.如权利要求1所述的脱硫浆液管道杂物去除装置，其特征在于，所述浆液入口连接一入口管道，所述浆液出口连接一出口管道，所述出口管道及入口管道上均设有一压力计。

9.如权利要求8所述的脱硫浆液管道杂物去除装置，其特征在于，所述入口管道及出口管道通过法兰结构连接于浆液管道。

10.如权利要求8所述的脱硫浆液管道杂物去除装置，其特征在于，所述浆液入口开设于过滤箱一侧的中线上，并接近所述第一过滤网；所述浆液出口开设于过滤箱另一侧的中线上，并远离所述第二过滤网；所述入口管道与所述出口管道的轴线之间平行。